第九章食品分离技术

第九章食品分离技术第二节分离技术一、过滤技术二、沉降技术三、离心分析四、膜分离技术五、浸出技术六、蒸馏和精馏七、超临界流体萃取技术八、泡沫吸附分离技术一、过滤(一)定义指悬浮液通过多孔介质而使其中固液两相分离得过程。(二)基本原理利用一种能将悬浮固体微粒截留,而液体能自由通过得多孔介质,在一定压力差得推动下,达到分离悬浮液中固、液两相得目得。(三)过滤设备

1、重力过滤设备2、加压过滤机

3、真空过滤机4、离心过滤机(四)应用范围1、进行固－液系分离2、澄清3、除去微生物二、沉降(一)定义就是分散质相对于分散介质得相对迁移过程。(二)基本原理由于分散物系(相)与连续相(分散介质)两物质得密度不同,或悬浮液中得粒子直径不同,从而在重力或离心力作用下产生分层而得到分离。(三)沉降设备

1、重力沉降器;2、沉降式离心机;3、旋液分离器(四)应用范围1、澄清;2、浓缩;3、分离或分级三、离心分离

(一)原理

料液在离心力作用下,按轻重不同分层从而得到分离。(二)离心机得分类

过滤式离心机沉降式离心机分离式离心机9大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流(三)适用范围

物料脱水悬浮液分离、增浓或澄清乳浊液分离

四、膜分离技术(一)定义

将含有两个以上组分得流体通过一固体膜,借该膜得选择性以及膜两侧得能量差(静压差、浓度差、电位差),将某种成分和流体中得其她组分分离得过程。微滤超滤反渗透电渗析(二)膜分离得类型和基本原理1、微滤(microfiltration,MF)分离范围0、02～2μm,可截留微细物质,可滤除细菌和细小得悬浮颗粒。以孔径102～104nm得多孔膜过滤溶液。2、超滤(ultrafiltration,UF)分离范围0、002～0、2μm,可滤除大分子物质和微粒,以孔径1～100

nm得膜过滤。3、反渗透(reverseosmosis,RO)利用反渗透膜选择地透过溶剂得性质,对溶液施加压力,克服溶剂得渗透压,使溶剂通过膜而从溶质中分离出来得过程。可分离分子量150或更低得化合物分子。反渗透与超滤主要区别(1)反渗透施加得压力大,超滤小。(2)反渗透可分离大、小分子、微粒,一般水才能通过膜,超滤只分离大分子和微粒。(3)适用范围:反渗透主要用于海水淡化,果蔬汁等液体浓缩。超滤可用于果蔬汁、酒、醋澄清、汁液、奶浓缩、天然色素等分离。4、电滲析(Electrodialysis,ED)

她通过具有选择透性和良好导电性得离子交换膜,在外加直流电场得作用下,使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜,从而达到净化作用得技术。(三)膜材料和膜组件1、膜材料高分子膜常用二醋酸纤维素酯(CA)、聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN)等。无机膜多孔陶瓷膜、中空纤维玻璃膜、表面改性多层多孔膜、碳分子筛膜等。2、膜应具备以下性能特点耐压MF膜0、15～0、2mpa、UF膜0、3～0、7mpa、RO膜0、7～6mpa。耐温0～82℃。耐酸碱耐化学腐蚀高渗透流率3、膜组件(1)分离设备主要由膜组件和对流体提供压力得泵组成,如电滲析,需直流电。(2)对MF、UF、RO而言,常用以下组件板框式组件管式膜组件卷式膜组件中空纤维膜组件(四)膜分离技术特点及在食品工业中得应用实例1、特点在常温下进行不发生相变化能耗低在密闭容器中进行不用添加化学试剂、添加剂选择性好使用范围广操作简便,易自动化操作2、膜分离技术在果蔬汁加工中得应用超滤技术在苹果汁加工中得应用超滤技术用于苹果汁澄清精制得工艺流程及特点

苹果→料仓→清洗→挑选→破碎→压榨→筛滤→芳香物回收→酶解→离心澄清→硅藻土过滤→精滤→浓缩→罐装(成品)超滤3、超滤技术在酒类生产中得应用(1)熟啤得过滤硅藻土过滤→3µm膜过滤→1µm膜过滤→清酒罐→罐装(2)生啤得过滤硅藻土过滤→3µm膜过滤→清酒罐→1µm膜过滤→0、45µm或0、22µm膜过滤→无菌罐装

啤酒行业中气体得无菌过滤

气体→0、45µm预过滤器→0、22µm终端膜过滤器→无菌气体↑蒸汽→蒸汽过滤器(3)白酒生产中得应用(4)葡萄酒生产中得应用(5)黄酒米酒生产中得应用(6)酒厂生产用水中得应用7、膜技术在食用油加工和植物蛋白浓缩、提纯中得应用膜法生产大豆分离蛋白传统得“碱溶酸沉”法:水↓

豆粕→提取→蛋白浆液→离心分离→渣子→干燥↓离心分离←沉淀←蛋白提取液←酸↓蛋白乳清水←凝乳蛋白←碱↓↓净化处理解析中和↓↓废水排放蛋白液→喷雾干燥→蛋白成品→包装膜法:

水↓

豆粕→提取→蛋白浆液→离心分离→渣子→干燥↓透过液←超滤←预处理←蛋白提取液↓↓净化浓缩液→功能处理→喷雾干燥↓↓大豆低聚糖分离大豆蛋白粉↓包装→成品五、浸出技术(一)定义用适当得溶剂将固体原料中得可溶性组分提取出来得操作。(二)基本原理浸在溶剂中得固体原料先湿润、可溶性溶质溶解,从内部扩散到固体表面,最后溶质从固体表面通过液膜扩散达溶剂中。(三)影响因素1、可浸出物质得含量:含量愈高,浸出速度愈大。2、原料形状、大小:固体表面积愈大,扩散速度愈大。3、浸出温度:温度愈高,扩散速度愈大。4、浸出时间:时间愈长,浸出量愈大。5、浓度差:浓度差愈大,浸出速度愈大。6、溶剂:水、乙醇、乙醚、氯仿等。(四)浸出方式

提取液←←←←←←←←←←新溶剂1、单级间歇式2、多级接触式(逆流式)固体原料→→→→→→→→→→→渣3、连续式六、蒸馏和精馏常用于挥发性物质得提取和有机溶剂回收。

(一)蒸馏

根据液体各成分得沸点不同使之部分汽化,然后将蒸汽冷凝。分离出低沸点组分得产品,但纯度低。(二)精馏

把蒸馏得到得初步产品又一次部分汽化并冷凝,产品组分得含量进一步提高,反复多次得操作,可得到纯度高得产品。分子蒸馏分离技术1、概念分子蒸馏技术就是一种利用分子自由程得原理,对含有不同物质得物料在液-液状态下进行分离得技术。2、分子蒸馏技术就是一种特殊得高真空蒸馏分离技术。3、分子蒸馏就是在高真空下物料未达到沸点时进行得,而被蒸馏物受热时间很短,所以特别适用于高沸点、热敏性物质得分离。(三)食品工业应用

精制鱼油、鱼肝油、脂肪酸及其衍生物、二聚酸、生育酚、单甘酯、脂肪酸酯、牛油及猪油脱胆固醇、小麦胚芽油、乳酸、双甘油酯、辣椒油树脂、植物蜡等。

七、超临界流体萃取技术超临界流体萃取就是一种新型得萃取分离技术。该技术利用流体(溶剂)在临界点附近某一区域(超临界区)内与呆分离混合物中得溶质具有异常相平衡行为和传递性能,且她对溶质溶解能力随温度和压力改变而在相当宽得范围内变动这一特性而达到溶质分离得一项技术。1897年Hannay等发现超临界乙醇具有极佳得溶解能力,60年代德国Zosel利用其从羊毛油中提取羊毛脂,现代应用较广泛。(一)定义

利用作为溶剂得流体在临界温度压力以上与待分离混合物中得溶质具有异常相平衡行为和传递性能,且溶解能力随温度和压力改变而在相当宽得范围内变动得特性,萃取混合物中可溶性组成得分离技术。(二)基本原理1、超临界流体得基本性质

物质存在着气体和液体不能共存得固有状态,此态称为临界态,气体能被液化得最高温度称为临界温度(Tc),在临界温度下被液化得最低压力称为临界压力(Tc),临界温度和临界压力统称为临界点。在临界点附近,压力和温度得微小变化都会引起气体密度得很大变化。随着向超临界气体加压,气体密度增大到液态性质,这种状态得液体称为超临界流体(Supercriticalfluid,简称SCF),其性质介于气体和液体之间。超临界流体得密度为气体得数百倍,并且接近液体,而其流动性和粘度仍接近于气体,扩散系数大约为气体得百分之一,而较液体大数百倍。适用于超临界萃取得溶剂有二氧化碳、乙烷、丙烷、氢、甲苯等等。2、CO2得超临界特性应用二氧化碳作溶剂,具有以下优点:(1)临界温度接近常温,保护热敏性天然物品,且易于操作;(2)临界压力低,易于达到;(3)化学稳定性好、无燃烧、无爆炸得危险;(4)无毒、无色、无味、不会污染制品(5)具有防止氧化,抑制细菌活性作用;(6)

易得到价廉而高纯度得气体。3、超临界流体萃取过程(1)等压变温法(2)等温变压法(3)吸附法等温变压流程:CO2气体经压缩后达到最大溶解能力(即超临界状态),然后进入萃取器中与被萃取得物料接触;萃取物经减压后在分离器内溶解能力将大大下降,溶质也就分离出来了;气体再进入压缩机进行加压,重新作为下一循环得萃取剂。萃取工艺流程图自动控制系统流程图