纸质包装印刷生产技术规范征求意见稿

ICS37.100.01

CCSA17

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—XXXX

纸质包装印刷生产技术规范

Technicalspecificationforproductionofpaperpackagingprinting

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

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纸质包装印刷生产技术规范

1范围

本文件规定了纸质包装印刷生产技术规范的术语和定义、基本要求、原材料、生产流程、产品质量

控制、环境保护。

本文件适用于纸质包装的印刷生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7705平版装潢印刷品

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T16716.1包装与环境第1部分：通则

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用

GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算

GB/T27934.1纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求

GB/T30671纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法

GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准

GB/T34053.1纸质印刷产品印制质量检验规范第1部分：术语

GB/T34053.2纸质印刷产品印制质量检验规范第2部分：抽样判定规则

GB38507油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值

GB38508清洗剂挥发性有机化合物含量限值

CY/T60纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法

HJ371环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨

HJ567环境标志产品技术要求喷墨墨水

HJ2541环境标志产品技术要求胶粘剂

HJ2542环境标志产品技术要求胶印油墨

3术语和定义

GB/T34053.1界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

生产环境

4.1.1厂区及周围应无污染，车间库房应保持清洁卫生。

4.1.2各车间工序应有间隔，人员通道与物流通道应分离。

4.1.3车间内应保持通道顺畅，地面无积尘、无渗水、无影响生产的异物。

4.1.4应有足够的通风环境和采光照明。

生产设备

4.2.1应配备与生产能力相适应的生产设备，主要设备包括但不限于：

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a)印刷机；

b)纸张覆膜机；

c)上光机；

d)模切机；

e)分切机。

4.2.2落实专人操作和管理设备，建立设备保养和维修制度，加强日常维护、保养。定期做好相关维

护保养和检修并及时记录。

4.2.3按照设备操作手册规范进行操作，确保安全生产。

生产人员

4.3.1企业负责人应明确所承担的责任与义务，遵守相关的法律法规。

4.3.2从事纸质包装印刷生产各环节工作的人员，应熟悉相关印刷生产设备的性能，具有纸质包装印

刷生产技术与突发状况应急处理等专业知识、生产经验和组织能力。

4.3.3企业应定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。

5原材料

纸质承印物

5.1.1所用纸张资源属性宜至少符合以下要求的一项：

a)通过森林认证的纸张；

b)不含元素氯漂白处理纸浆的纸张；

c)非木浆占50%以上的纸张；

d)再生纸浆占30%以上的纸张。

5.1.2纸基复合材料宜选用以下种类：

a)无膜化转移纸张；

b)可降解薄膜复合纸张；

c)可回收、可循环再利用的复合纸张；

d)水性阻隔涂层的纸张。

油墨与光油

5.2.1油墨中可挥发物含量的限值宜符合GB38507的规定。

5.2.2胶印油墨中重金属限量宜符合GB/T16716.1的规定，胶印油墨中植物油限量要求，苯、甲苯、

二甲苯和乙苯总含量的限量要求，矿物油中芳香烃限量宜符合HJ2542的规定。

5.2.3凹印与柔印油墨与光油中有害物质限值要求与可溶性元素要求宜符合HJ371的规定。

5.2.4喷墨墨水中有害物质限值要求宜符合HJ567的规定。

5.2.5宜采用紫外发光二极管光固化油墨与光油。

润湿液

胶印润湿液中不应含有甲醇，其他醇类添加总体积量宜不大于3%。

清洗剂

宜使用水基清洗剂清洗印版、橡皮布和墨辊，水基清洗剂中可挥发物的要求宜符合GB38508的规

定。

印刷喷粉

胶印使用的印刷喷粉宜为植物类粉剂。

薄膜

宜采用可生物降解薄膜。

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烫印箔

重金属限值宜符合GB/T16716.1的规定。

胶粘剂

宜选用水基胶粘剂，水基胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯、卤化烃限量要求宜符合HJ2541的规定。

6生产流程

工艺设计

6.1.1应明确任务内容、生产方式、工艺流程、技术要求等纸质包装印刷生产相关要求。

6.1.2应综合考虑客户实际需求，生产工厂的设备条件、生产能力、工艺技术水平，以及材料和材料

规格等。

6.1.3应对纸质包装的种类和性质，印刷要求及其特点加以综合研究，制定符合实际的工艺设计方案。

印前准备

6.2.1应纸质包装的种类、性质、要求等认真分析，确定合理的工作流程。

6.2.2印刷前，应对生产设备进行检查，确认其运转正常。

6.2.3排版应满足以下要求：

a)排版时，应按照工艺设计要求认真操作，并拷贝文件备份；

b)排版后，可用打印机打印出校样，要求校样字迹清晰、整齐、版心位置合理；

c)认真检查版心位置以及版面中的图文、字体、字号等安排是否合理，是否符合设计要求，对

不符合设计要求的应及时返工；

d)版式规格准确、合理，符合工艺设计要求。

6.2.4校对应满足以下要求：

a)校对时，应认真查阅原稿及其批注要求，然后清点原稿，整理校样；

b)对校样进行细致校对,要求标字工整，引线不交叉，连校时不得标注同色笔迹；

c)校对过程中，发现疑问时，可用铅笔在疑问处标注问号，统一提出处理，不得随意涂改。

6.2.5改样应满足以下要求：

a)每次改样应按要求进行，应经确定无误后打出新校样，不得漏改错改；

b)每改样一次应拷贝文件备份；

c)确认无错漏时将校样和相关文件一并移交下一工序。

制版

6.3.1根据印刷机性能和印刷版要求，应确保版材厚薄均匀，版面平整，无马蹄印和划痕。

6.3.2制好的印版应表面整洁，无擦痕、球印、水印、污迹等现象。

6.3.3制好的印版应图文完整清晰。

打样

6.4.1打样前应检查：

a)纸张应与印刷所用的纸张一致，应按工艺设计要求，检查纸张质量并按规定尺寸进行裁切；

b)打样用油墨应与印刷用油墨一致，检查所用油墨质量是否符合要求，并按工艺设计要求及色

标调配油墨；

c)各印色打样版图文应清晰，并按套印顺序，排好打样图顺序。

6.4.2先将水墨辊均匀上好水和墨。将调好色的油墨打在墨辊上，开动串墨装置将油墨串匀，然后将

活动架移到输水辊上，使水辊含有适量的水分，均匀湿润。

6.4.3将印刷版放在版台上对准夹牢，先用湿水布擦净版面胶层，然后用汽油布擦去墨层，开启机器，

放下水辊和墨辊，待打样版上墨量充足均匀后，用过版纸试印。

6.4.4打印每一色前，首先要用彩色反射密度仪测定实地密度值，符合质量标准和技术要求后，再进

行正式打印。

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6.4.5试印合格后，正式打样时，应保持压力均匀适度，版面水、墨量适中,使各要素清晰，套合准确，

空白部位不上脏，符合工艺设计要求。

6.4.6经审校后，如错误过多，应重新打样。

6.4.7工作完毕后，应擦洗版台和压印台，做好机器的清洁和保养工作。

印刷

6.5.1装纸

将裁切好的纸张撞齐并垛放在输纸台上，不应颠倒和倾斜。前边和侧边应紧靠规矩挡板，然后在白

纸上放置适量的过版纸。

6.5.2装版

加衬纸将印版插人版夹，从中间开始拧紧螺丝，擦净背面，铺平衬纸，低速或点动将机器转至另一

边装好夹版。装版时拉力应均匀一致，不能过大，应逐渐将印版绷紧。

6.5.3调整水墨辊

启动机器，同时上水输墨，根据水的传递情况，调整各水辊间的压力，使其传水适量、均匀。根据

油墨传递情况，调整各墨辊间的压力，使两端压力一致，传墨适量、均匀。

6.5.4校正印版

用湿水布擦去印版胶膜，然后用专用洗车水擦去图形上的墨层。慢速开动机器，挂上水辊、墨辊，

待版面图形受墨正常均匀，空白部位无脏污后中速试印。查看试印样图图形位置是否与工艺设计要求相

符，如误差不大时，可移动前规和侧规进行校正，但前规移位不得超过1.0mm；如误差较大时，可松

动挂版螺丝，校正印版位置。

6.5.5印刷作业

印刷作业要求如下：

a)按工艺设计要求的印刷色序、版序进行印刷；

b)认真操作输纸机构，确保纸张准确输入，听到危险信号迅速停机；

c)应勤查水、墨，做到版面水分小而不脏，保持水墨平衡；

d)印刷过程中，应勤查印刷品质量，发现问题，应及时处理；

e)每印刷200张～300张时，应抽样查看其套印精度和墨色，拼接图应保持各图幅墨色一致；

f)印刷过程中，应定时或不定时清洗橡皮布，使印刷图形墨层饱满，光洁实在；

g)每班工作结束，应明确做好标识，做好交接工作。

印后加工

6.6.1将涂有胶粘剂的塑料薄膜覆合到印刷品表面，如对覆膜产品表面有后加工要求，如烫印、UV上

光、压纹等，应在覆膜前做样品试验，满足使用要求后方可批量生产。

6.6.2其中覆膜过程宜符合GB/T27934.1的规定；烫印与压纹过程宜符合CY/T60的规定；UV上

光过程宜符合GB/T30671的规定。

7产品质量控制

技术要求

7.1.1外观质量要求

产品的外观质量要求应符合表1的规定。

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表1外观质量要求

项目要求

应版数齐全、页面完整、图文完整，无缺页缺叠，

完整性

无明显破损、麻点、针孔、砂眼等缺陷

版面平整度应平整，无明显影响图文的褶皱

版面洁净度应干净，无影响图文识别的脏迹

左右＜3

版心位置误差/mm

天头大于地脚1～3

7.1.2印刷质量要求

产品的印刷质量要求应符合表2的规定。

表2印刷质量要求

项目要求

清晰度/mm印迹清晰，重影双重轮廓的距离≤0.25

套印误差/mm≤0.30

墨色墨色均匀，深浅一致，无明显影响识别的糊字

*

同一产品同色色差△Eab≤3.00

*

同批同色色差△Eab≤5.00

7.1.3表面整饰质量要求

产品的表面整饰质量要求应符合表3的规定。

表3表面整饰质量要求

项目要求

覆膜平整性/mm覆膜应平整，起泡直径≤1.0，起皱长度≤2.0

覆膜完整性/mm覆膜应完整，亏膜宽度≤2.0

覆膜应牢固，边缘处脱膜宽度≤5.0，

覆膜牢固度/mm

压痕处脱膜宽度小于压痕线宽度且长度≤10.0

烫印完整性烫印应完整，无影响图文识别的糊版、花版、漏烫

未上光≥40

烫印耐磨性/%

上光≥70

烫印与印刷

烫印与压凹凸

套准误差/mm≤0.3

压凹凸与印刷

局部上光与图文