征求意见稿-钢铁企业质量先期策划系统技术规范

ICS77-010

CCSH07

CISA

团体标准

T/CISAXXXX—XXXX

钢铁企业质量先期策划系统技术规范

Technicalspecificationsofadvancedqualityplanningsysteminironandsteel

enterprises

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会  发布

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钢铁企业质量先期策划系统技术规范

1范围

本文件根据钢铁行业特点，提出了质量先期策划系统的功能架构，规定了钢铁企业质量先期策划系

统的功能模块、系统集成要求和系统部署架构模型。

本部分适用于钢铁企业质量先期策划系统相关软件产品的设计、开发、选型和实施，可作业企业选

择或评价质量先期策划系统时的评测依据。

本部分的使用者包括应用钢铁企业质量先期策划技术的企业、软件产品开发供应商、独立软件测试

机构、以及实施及咨询服务机构等。与钢铁企业质量先期策划有关的其它领域亦可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

IATF16949-2016汽车质量管理体系标准。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

先期产品质量策划advancedproductqualityplanning，APQP

先期产品质量策划是一种结构化方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

注：引用自IATF16949-2016汽车质量管理体系标准

失效模式及后果分析failuremodeandeffectsanalysis，FMEA

失效模式与后果分析，简称为FMEA。FMEA应用于产品设计阶段和生产过程设计阶段，对构成产品的

子系统、零件，构成过程的各个生产工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后

果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

设计失效模式及后果分析designfailuremodeandeffectsanalysis，DFMEA

设计失效模式及后果分析，简称为DFMEA。DFMEA对产品设计失效进行分析,检查产品设计是否满足

用户所有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求,并确认有

多大的风险,该怎样改进。

过程失效模式及后果分析processfailuremodeandeffectsanalysis，PFMEA

过程失效模式及后果分析，简称为PFMEA。DFMEA对包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品

组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析,确认有多大的风险,

该怎样改进。

用户需求码userrequirementcode

表示某一用户对钢种、规格、性能、包装、运输方式等具有个性化需求的业务编码。

最终产品finishedproduct

交付用户使用的最终产品，一般指已生产完成、已检验合格、已包装的成品。

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中间产品intermediateproduct

已经经过一道或多道生产工序，但尚未最终生产完成的物料。

最终产品码finishedproductcode，FPC

表示最终产品的编码，体现产品主要特性、交付标准与生产工艺等信息。

中间产品码intermediateproductcode,MPC

表示中间产品的编码，体现中间产品的生产过程属性。

控制计划controlplan，CP

描述从进货、生产到出厂各阶段所需的质量控制要求与异常应对措施。

订单控制计划controlplanoforder

本文件规定的订单控制计划指钢铁企业为了满足某一订单，所使用的特定控制计划。

材料控制计划controlplanofmaterial

本文件规定的材料控制计划指生产某一材料（包括原料、在制品与成品）所使用的特定控制计划。

4缩略图

下列缩略语适用于本文件。

APQP：Advancedproductqualityplaning（先期产品质量策划）

DFMEA：DesignFailureModeandEffectsAnalysis（设计失效模式及后果分析）

FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis（失效模式及后果分析）

PFMEA：ProcessFailureModeandEffectsAnalysis（过程失效模式及后果分析）

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5功能架构

质量先期策划系统包括需求管理、产品树设计、产品设计、过程设计、产品控制计划、订单控制计

划、材料控制计划等业务功能模块，功能架构如下图所示：

图1钢铁企业质量先期策划系统功能架构

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6功能要求

需求管理

6.1.1概述

需求管理是对用户需求进行收集与识别的过程进行管理。

需求管理应包括需求收集管与需求识别管理等功能模块。

需求管理功能架构如下图所示：

图2需求管理功能架构图

6.1.2功能说明

6.1.2.1需求收集管理

收集用户对产品及服务的新需求、新动向及反馈意见。产品的需求信息包含用户信息、用途信息、

产品规格信息、用户加工过程信息、产品存在问题及相关图片信息等。

需求收集管理应包括以下功能：

a)接收用户的新需求；

注：新需求应包括新钢种需求、已生产钢种之特殊性要求、产品服务需求等内容。

b)接收用户抱怨信息；

c)接收质量异议信息；

d)接收产品编码信息。

6.1.2.2需求识别管理

需求识别管理是对用户提出的抽象、模糊、不准确的需求进行业务识别，通过过滤、清洗、匹配、

业务规则校核等过程，将需求转化为标准化技术条件的过程。

需求识别管理应包括以下功能：

a)接收用户需求；

b)需求过滤；

c)需求清洗；

d)需求匹配；

e)需求业务规则检核；

f)生成需求标识码；

g)维护技术条件；

h)维护用户期望。

产品树设计

6.2.1概述

定义最终产品码与中间产品码，设计生产工艺路径，形成产品树。产品树是产品控制计划、订单控

制计划与材料控制计划自动生成的基础。

产品树设计应包括最终产品码设计、中间产品码设计与对应关系维护等功能模块。

产品树设计功能架构如下图所示：

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图3产品树设计功能架构图

6.2.2功能说明

6.2.2.1最终产品码设计

最终产品码主要体现产品的基本属性及特殊用户需求。

钢铁企业不同产品系的最终产品码编码规则可以不同，原则上要考虑唯一性与可视性。

注：具体最终产品码的编码方式可参见附录A(资料性附录)—最终产品码编码示例。

最终产品码设计应包括以下功能：

a)最终产品码生成规则维护；

b)最终产品码规则验证；

c)最终产品码自动生成；

d)最终产品码评审生效。

6.2.2.2中间产品码设计

中间产品码建议按照中间产品的产品特性和机组操作模式差异维度进行分类制定。

根据中间产品当前所处的工序阶段，依据生产过程特性要素，可以自动生成中间产品码。

注：具体中间产品码的编码方式可参见附录B(资料性附录)—中间产品码编码示例。

中间产品码设计应包括以下功能：

a)中间产品码生成规则维护；

b)中间产品码规则验证；

c)中间产品码自动生成；

d)中间产品码评审生效。

6.2.2.3对应关系维护

最终产品码通过产品特性与工艺特性，如全程工艺路径、机组号、规格范围等条件，与中间产品码

形成匹配关系。

对应关系维护应包括以下功能：

a)读取最终产品码；

b)读取中间产品码；

c)产品全程工艺路径设计；

d)产品各工序使用机组规定；

e)产品规格范围限定；

f)根据规则对应出各机组之中间产品码。

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产品设计

6.3.1概述

产品设计阶段主要完成钢铁产品的化学成份、物理性能、标记要求、质保书要求、包装要求的设计，

保证产品的正确性、适用性和可靠性，以满足顾客的特殊性需求。

产品设计主要包括DFMEA管理与产品交付标准管理等功能模块。

产品设计功能架构如下图所示：

图4产品设计功能架构图

6.3.2功能说明

6.3.2.1DFMEA管理

DFMEA充分考虑并指明设计中各种潜在的失效模式及其相关的起因与机理，并就此设计采用必要的

预防措施。

DFMEA的格式参见附录C(资料性附录)DFMEA示例。

DFMEA管理应包括以下功能：

a)导入客户识别码；

b)维护客户识别码的维护过程项；

c)维护DFMEA的功能要素；

d)维护DFMEA风险分析；

e)维护预测的解决措施；

f)维护措施实施效果反馈。

6.3.2.2产品交付标准

针对DFMEA设计结果，设计与维护符合用户需求标准要求数据。

产品交付标准管理应包括以下功能：

a)接收DFMEA设计结果；

b)维护标准值；

c)维护控制方法；

d)维护反应计划。

过程设计

6.4.1概述

过程设计阶段重要的工作内容是编制制造过程流程图与DFMEA。

过程设计应包括制造过程流程分析与PFMEA管理等功能。

过程设计功能架构如下图所示：

图5过程设计功能架构图

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6.4.2功能说明

6.4.2.1制造过程流程分析

业务对产品交付标准内容进行线外内容梳理、转换为制造过程流程分析内容。主要内容包含中间产

品码、机组、过程、生产设备、产品特性、过程特性、来料变差、期望结果等。

制造过程流程分析应包括以下功能：

a)导入产品交付标准；

b)在线编制制造流程；

c)在线审批制造流程；

d)统一格式输出报表。

6.4.2.2PFMEA管理

根据过程设计的结果，对每一个生产过程进行PFMEA的管理，对每一个过程步骤的功能和产品/过程

特性进行过程潜在失效模式及影响分析。

PFMEA的格式参见附录D(资料性附录)PFMEA示例。

PFMEA管理应包括以下功能：

a)维护中间产品码、机组维护过程项；

b)维护PFMEA的功能要素；

c)维护PFMEA风险分析；

d)维护预测的解决措施；

e)维护措施实施效果反馈。

产品控制计划

6.5.1概述

产品控制计划包括新试产品控制计划与成熟产品控制计划。

产品控制计划的格式参见附录E(资料性附录)控制计划示例。

产品控制计划应包括控制计划规则库、产品控制计划主体设计与过程控制计划主体设计等功能模

块。

产品控制计划功能架构如下图所示：

图6产品控制计划功能架构图

6.5.2功能说明

6.5.2.1最终产品控制计划设计

依据最终产品码，设计最终产品控制计划，创建团队小组信息、并详细罗列相关成分类、放行类、

包装类、质保书类产品特性，以及约定每笔特性的控制标准数据来源。

最终产品控制计划设计应包括以下功能：

a)接收控制计划维护申请；

b)在线修改申请；

c)在线删除申请；

d)创建团队小组信息；

e)维护成分类产品特性；

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f)维护放行类产品特性；

g)维护包装类产品特性；

h)维护质保书类产品特性；

i)约定每笔特性的控制标准数据来源；

j)维护反应计划；

k)在线审核申请；

l)审核申请；

m)批准申请；

n)报表打印；

o)任务消息推送。

6.5.2.2中间产品控制计划设计

依据中间产品码，设计各个机组或工艺区域的过程控制计划主体，详细罗列相关本机组的有序过程，

每个过程下的产品特性/过程特性，以及约定每笔特性的控制标准数据来源。

中间产品控制计划设计应包括以下功能：

a)在线修改申请；

b)在线删除申请；

c)维护产品特性；

d)维护过程特性；

e)约定每笔特性的控制标准数据来源；

f)维护反应计划；

g)在线审核申请；

h)审核申请；

i)批准申请；

j)报表打印；

k)任务消息推送。

6.5.2.3控制计划规则库

控制计划规则库是控制计划自动生成的规则集合，产品涉及各制造区域生成规则可以不同，可根据

自身特性分别管理专属控制计划规则库。

a)制造区域划分；

b)标准要求维护（包括国家标准与行业标准）；

c)设备限制条件维护；

d)用户特殊需求维护。

e)生成订单控制计划规则维护；

f)生成材料控制计划规则维护。

订单控制计划

6.6.1概述

订单控制计划除了引用标准产品的控制要求外，还附加了用户在订单中提出的特殊性要求。

订单控制计划主要包括订单控制计划自动生成、订单控制计划数据验证、订单控制计划报表、订单

控制计划信息推送等功能模块。

订单控制计划功能架构如下图所示：

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图7订单控制计划功能架构图

6.6.2功能说明

6.6.2.1订单控制计划自动生成

基于订单，以制程为单位，依据控制计划规则库，自动串联最终产品控制计划和中间产品控制计划，

运算每一笔产品特性/过程特性的规范标准要求，最终形成一套完整的订单控制计划。

订单控制计划自动生成应包括以下功能：

a)最终产品控制计划设计结果；

b)中间产品控制计划设计结果；

c)接收销售订单信息；

d)接收最终产品码与中间产品码对应关系；

e)读取控制计划规则数据；

f)自动抽取与运算产品特性规范标准；

g)自动抽取与运算过程特性规范标准；

h)生成订单控制计划；

i)设计结果存档。

6.6.2.2订单控制计划数据验证

进行在线订单控制计划设计结果验证，为是否可提交审批提供数据依据。

订单控制计划数据验证应包括以下功能：

a)接收订单控制计划变更信息；

b)核心规则调整信息；

c)控制计划静态规则调优要求；

d)产品控制计划修订或改版信息；

e)机组过程控制计划修订或改版信息；

f)在线订单控制计划设计结果验证；

g)为审批提供数据。

6.6.2.3订单控制计划报表

系统内任意挑选产品、钢种、标准作为检索条件，自动检索过滤合适的相关订单清单，以及配套的

订单控制计划设计结果，并形成完整的控制计划。

订单控制计划报表应包括以下功能：

a)支持在线浏览相关团队信息；

b)支持在线浏览控制计划编-审-批-版本及人员清单；

c)支持在线浏览详细控制计划内容；

d)支持导出下载本地，形成带水印内容的pdf格式文件。

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6.6.2.4订单控制计划信息推送

以文件下载、结构化数据系统接口等多种形式，为订单控制计划存档、审查提供依据。

订单控制计划信息推送应包括以下功能：

a)提供文件下载功能；

b)提供结构化数据接口。

材料控制计划

6.7.1概述

材料控制计划指基于具体材料的控制计划，材料控制计划除了标准产品的控制要求外，还附加了用

户在订单中提出的特殊性要求，同时对有质量问题或异常材料，附加了具体的修正措施与工艺要求。

材料控制计划主要包括材料控制计划自动生成、材料控制计划数据验证、材料控制计划报表、材料

控制计划信息推送等功能。

材料控制计划功能架构如下图所示：

图8材料控制计划功能架构图

6.7.2功能说明

6.7.2.1材料控制计划自动生成

作业计划编制完成后，基于订单控制计划及前工序产出物料实绩信息，以机组与入口材料为单位，

通过控制计划静态规则库，自动运算每一笔产品特性/过程特性的个性化标准要求，最终形成一套材料

控制计划。

机组材料控制计划自动生成应包括以下功能：

a)接收作业计划信息；

b)接收物料信息；

c)接收销售订单信息；

d)接收订单控制计划信息；

e)接收最终产品码与中间产品码对应关系；

f)读取控制计划规则数据；

g)自动抽取与运算产品特性规范标准；

h)自动抽取与运算过程特性规范标准；

i)生成材料控制计划；

j)设计结果存档。

6.7.2.2材料控制计划数据验证

进行在线材料控制计划设计结果验证，为是否可提交审批提供数据依据。

材料控制计划数据验证应包括以下功能：

a)接收订单控制计划变更信息；

b)接收订单制程变更信息；

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c)接收机组计划调整信息；

d)核心规则调整信息；

e)控制计划静态规则调优要求；

f)产品控制计划修订或改版信息；

g)机组过程控制计划修订或改版信息；

h)在线材料控制计划设计结果验证；

i)为审批提供数据。

6.7.2.3材料控制计划报表

任意挑选机组、物料、订单等作为检索条件，自动检索过滤合适的材料清单，展开全套已有的材料

控制计划设计结果。

订单控制计划报表应包括以下功能：

a)支持在线浏览相关团队信息；

b)支持在线浏览控制计划编-审-批-版本及人员清单；

c)支持在线浏览各机组的详细材料控制计划内容；

d)支持导出下载本地，形成带水印内容的pdf格式文件。

6.7.2.4材料控制计划信息推送

以文件下载、结构化数据系统接口等多种形式，为现场过程系统在线调控、在线监控、在线判定、

制造过程分析提供依据。

材料控制计划信息推送应包括以下功能：

a)提供文件下载功能；

b)提供结构化数据接口。

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7系统集成要求

内部接口信息

钢铁企业质量先期策划系统内部接口指本系统各功能模块之间的数据交互信息,内部接口可以通过

函数调用方式实现，也可以直接以数据库共享方式进行交互。

具体内部接口可参见附录F(资料性附录)—内部接口信息。

外部系统接口

钢铁企业质量先期策划系统主要与制造管理系统与MES系统进行集成。

具体外部接口可参见附录G(资料性附录)—外部接口信息。

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8信息化系统部署架构模型

概述

系统平台架构要求安全、可靠和稳定，建议具备良好的扩展性和可管理性，以保证未来能够持续发

展。

体系结构如图9所示，应包括以下四个层次：展示层、业务层、数据访问层与资源层。

图9冶金行业MES系统平台的体系结构

展示层

实现用户与系统的友好交互，接受用户请求，并向应用层请求调用核心服务以处理请求并显示处理

结果。在分布式的应用环境中，客户端可以是浏览器、富客户端、移动终端等。客户端提供的功能包括：

a)管理界面的呈现和行为；

b)获取用户输入的信息提交给业务层处理，如用户的注册信息、登录信息或者查询参数；

c)对于获取的用户数据进行格式以及有效性验证；

d)从业务层接收结果，向用户显示所需的数据、信息或错误；

e)致的操作体验

f)为用户提供操作指南。

g)为富客户端提供安装卸载程序和自动更新功能。

业务层

8.3.1概述

按照预定的业务逻辑处理用户界面层提交的请求，接受和处理外部系统的数据和服务调用。业务层

包括：多基地制造信息化系统各个功能模块，以及平台框架的底层公共模块。公共模块包括：权限管理、

定时作业，配置管理、报表管理、消息通讯，以及底层的日志、异常和国际化等。

8.3.2定时作业

定时是在某些业务逻辑具有需要定时执行，执行时间较长等特点，无法通过中间件的调度来完成时，

所引入的一种业务逻辑处理手段。主要功能包括：

a)作业流按照指定周期或时间定时执行；

b)作业流中可设定多个作业步，作业步之间可按照其返回值进行条件判断执行；

c)支持作业步超时设定。当作业步超过设定最长执行时间，将被系统强制停止。

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8.3.3配置管理

通过提供配置手段构建通用的软件程序。主要功能包括：

a)基础数据配置。

b)代码值集配置

c)用户界面显示配置。

d)业务流程配置。

8.3.4报表管理

支持报表的组织管理，并对报表的编辑、查看提供相应的权限控制。

8.3.5工作流管理

工作流管理，主要是实现业务流程的规则抽象，模型的建立，解释，以及为流程实例提供运行环境，

并解释执行流程实例。主要功能包括：

a)支持简单流程、并发流程、条件流程、会签流程等主要流程

b)支持节点任务再分配功能、节点时间限制功能

c)支持退回和提交的策略，支持跨节点回退功能

d)支持图形化配置流程，图形化查询实例履历。

8.3.6消息通讯

配置和组织外部通信消息数据，向业务屏蔽不同的格式、协议和消息中间件，并记录可追溯的通讯

日志。主要功能包括：

a)数据的接收与发送。

b)数据的组织和解析。

c)模拟接收与发送。

d)履历查询。

8.3.7国际化

软件国际化(I18N)是指开发不经过系统性的改变，就能直接支持指定的多个地区文化的软件的软件

开发过程。

8.3.8日志管理

为了维护、监视冶金行业MES资源的运行状况，平台应有相应的日志用于记录系统的业务操作、异

常事件等。主要功能包括：

a)应用程序日志：记录由应用程序产生的事件。例如：某个业务逻辑处理完成后发送处理成功事

件记录信息等；

b)系统日志：记录由系统组件产生的事件。主要包括驱动程序、系统组件和应用软件崩溃以及丢

失错误等；

c)安全日志：记录与安全相关的事件。包括登录系统是否成功、系统资源使用情况。安全日志只

有系统管理员才能被访问。

8.3.9异常管理

整个系统采用一致的错误与异常处理方式。异常应分为系统异常和业务异常，业务异常必须被转化

为业务执行的结果，应符合以下几条原则：

a)明确区分业务执行的结果和系统异常。比如验证用户的合法性、数据库连接异常等；

b)业务层应根据业务的需要获取某些系统异常，并将其转化为业务执行的结果；

c)用户界面层除了从调用业务层的API获取的返回值来查看业务的执行结果外，还需要截获所有

的系统异常，并将其解释为友好的错误信息呈现给用户。

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数据访问层

数据访问层为系统提供数据访问接口，包括本系统数据访问接口和外部系统的服务调用,建议符合

以下原则：

a)支持异构数据库引擎和数据持久化模型，用于向业务层屏蔽不同厂商和格式数据的差异。

b)出于应用服务器的可扩展性，以及分布式部署、负载均衡等方面的考虑，应用服务器通过中间

件访问资源层的数据。

资源层

资源层为多基地制造信息化系统提供可供访问的数据，包括系统本身需要持久化的内部数据和周边

系统的外部接口数据。内部数据通常是关系数据库，也可以是XML等数据文件。

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9主要管理对象及属性说明

主要管理对象及属性见表1。

表1管理对象及属性

序号对象主要属性

包括用户需求号、标准、牌号、交货条件要求、性能要求、化学成份要求、规格尺寸要求、具体生产

1.用户需求

工艺要求等信息。

2.用户抱怨包括抱怨号、订单信息、产品号、客户信息等信息。

3.用户异议包括异议号、订单信息、产品号、客户信息等信息。

以冷轧产品为例，主要包括产品号、品种大类、强度级别、钢种区分、行业用途、表面质量、尺寸精

4.最终产品

度、板形要求、内质要求、组织要求、表面结构、冷却模式、后处理方式等信息。

以冷轧产品为例，主要包括中间产品码、中间品类别、品种流向、钢种区分、用途区分、表面结构、

5.中间产品

后处理方式等信息。

6.产品放行标准包括过程特性、生产设备、特殊特性、各项标准数据、评价、样本、控制方法和反应计划等

包括项目号、功能要求、潜在失效模式、潜在失效后果、严重性、分类、潜在失效的起因/机理、现

7.DFMEA

有设计控制、风险顺序号、建议措施、负责人/完成日期、措施结果等信息。

包括过程号、功能要求、潜在失效模式、潜在失效后果、严重性、分类、潜在失效的起因/机理、现

8.PFMEA

有设计控制、风险顺序号、建议措施、负责人/完成日期、措施结果等信息。

9.订单包括订单号、标准、牌号、规格尺寸、用户特殊要求、交货要求等信息

10.材料包括材料号、材料状态、规格尺寸、生产情况、库存情况等信息。

11.产品控制计划包括产品号、产品生产路径要求、生产工艺要求、表面检测要求、标记要求等信息。

包括订单号、产品号、产品交货要求、订单生产路径要求、生产工艺要求、表面检测要求、标记要求、

12.订单控制计划

质保书要求等信息。

包括材料号号、当前订单号，产品号、材料下机组生产工艺要求、材料下机组表面检测要求、材料下

13.材料控制计划

机组标记要求等信息。

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A

A

B

B

附录A

（资料性）

最终产品码示例

薄板最终产品码定义

序号位数代码字段定义备注

1.1~2品种大类同钢级代码1-2位代码值集

2.3~4强度级别同钢级代码3-4位代码值集

3.5~6钢种区分同钢级代码5-6位代码值集

4.7~8行业用途如汽车外板、家电外板、电池钢等建立规则表

5.9~10表面质量内外板及可视程度建立规则表

6.11尺寸精度如高厚度精度等建立规则表

7.12板形要求如高板形要求等建立规则表

8.13内质要求钢质要求，如小夹杂敏感等建立规则表

9.14组织要求如粗晶、偏析、拉伸条纹等敏感建立规则表

10.15表面结构粗糙度要求，如光面、麻面、高粗等建立规则表

11.16冷却模式退火冷却模式，如高氢、水淬等建立规则表

12.17~18后处理如涂油、钝化、磷化、耐指纹等建立规则表

13.19~20流水号默认00，01，……建立规则表

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附录B

（资料性）

中间码示例

热轧中间产品码定义

序号位数代码字段定义备注

1.1中间品类别热卷H

XC：酸洗，

LD：普冷轧硬卷，

LC：普冷退火卷，

MI：热镀锌GI，

MA：热镀锌铁GA，

MS：热镀铝硅，

MG：热镀铝锌，

MH：热轧基板热镀锌，

NC：电镀锌，

OL：冷轧基板彩涂，

2.2-3品种流向

OM：热镀锌基板彩涂，

ON：电镀锌基板彩涂，

OG：镀铝锌基板彩涂，

CR：所有冷轧向基板，

TR：电镀锡/铬基板，

OR：彩涂基板，

SS：无取向硅钢，

QS：取向硅钢，

GW：HFW基板，

GE：UOE基板

0：不区分，

3.4强度级别

H：超高强钢

00：不区分，

CM：碳锰钢，

4.5-6钢种区分IF：无间隙原子钢，

LA：析出强化钢，

AV：合金钢，

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序号位数代码字段定义备注

QP：Q&P钢，

DP：双相钢，

DH：增强成形性双相钢，

CP：复相钢，

MS：马氏体钢，

TR：TRIP钢，

TW：TWIP钢

00：不区分，

C1：所有内板，

D1：所有外板，

JD：家电(镀铝锌/彩涂)，

JZ：建筑(镀铝锌/彩涂)，

QD：汽车外板，

QC：汽车内板，

ED：家电外板，

EC：家电内板，

YT：油桶板，

TC：搪瓷钢，

ZB：造币钢，

5.7-8用途区分CS：汽车用钢，

N5：电镀耐指纹，

DI：镀锡DI材，

BT：热轧工具系列高强钢，

BC：热轧耐候系列高强钢，

BW：热轧耐磨系列高强钢，

BP：热轧防护系列高强钢，

BS：热轧工程机械用高强钢，

PS：管线钢，

CR：冷压延用钢，

SL：不锈钢复合板，

CT：连续油管，

FK：精冲用钢

6.9-10流水号00，01，......

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附录C

（资料性）

DFMEA示例

潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）

系统编号/名称：_________________________________FMEA编号：_________

子系统编号/名称：________________________________页码：_________

零件编号/名称：__________________________________设计责任：____________编制者：_______________________

产品年度/型号：__________________________________关键日期：____________FMEA日期：____________________

核心小组_________________________________________________________________________________________________________

潜在潜在严潜在失效现行设计控制措施结果

功能分风险责任人/

项目失效失效重的起因/发生建议措施采取的发生探测措施后

要求类预防探测探测度顺序数完成日期严重度

模式后果性机理频度措施频度度的RPN

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附录D

（资料性）

PFMEA示例

潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）

FMEA编号：_________

页码：_________

项目名称：___________________________________过程设计部门：____________编制者：______________________

产品年度/型号：______________________________关键日期：____________FMEA日期：______________________

核心小组__________________________________________________________________________________

潜在潜在严潜在失效现行设计控制措施结果

功能分风险责任人/

过程失效失效重的起因/发生建议措施采取的发生探测措施后

要求类预防探测探测度顺序数完成日期严重度

模式后果性机理频度措施频度度的RPN

21

T/CISAXXXX—XXXX

附录E

（资料性）

控制计划示例

22

T/CISAXXXX—XXXX

附录F

（资料性）

内部接口信息

序号源功能模块目标功能模块接口名称接口主要内容