合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正极材料扩建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正极材料扩建项目建设单位(盖章):合肥融捷能源材料有限公司中华人民共和国生态环境部制 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 四、主要环境影响和保护措施 五、环境保护措施监督检查清单 附表 建设项目名称合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正极材料扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点安徽省合肥市高新技术产业开发区响洪甸路1750号融捷现有厂区B4厂房国民经济行业类别制造建设项目行业类别设备制造业39-81电子元件及电子造(电子化工材料制造除外)建设性质新建(迁建)改建口扩建口技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目口不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批部门发区经济发展局项目审批(核准/备案)文号/总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期12个月是否开工建设口否口是用地面积(m²)63157.4(不新增用地)专项评情况无规划情况规划名称：《合肥市城市近期建设规划(2016-2020年)》审批机关：合肥市人民政府(2016-2020年)》的批复》(合政秘[2017]5号)规划环境影响评价情况①规划环评名称：《合肥高新区南岗科技园扩展区(二期合作区)规划环规划环评审批机关：原合肥市环境保护局审查文件名称及文号：《关于对合肥高新区南岗科技园扩展区(二期合作区)规划环境影响报告书的审查意见》(环建审[2013]132号)②规划环境影响跟踪评价文件名称：《合肥高新区南规划环评审批机关：合肥市生态环境局审查文件名称及文号：合肥市生态环境局关于印发《合肥高新区南岗科技园规划环境影响跟踪评价报告书审查意见》的函(环建审[2019]58号)规划及规划环境影响合性分析①西部发展极。以高新区为核心，覆盖合肥空技园、南岗科技园、蜀山西部新城、蜀山经开区等区域，重点发展电子信息、新能源、智能装备、智能家电、汽车、生物医药、高技术服务业等产业。②合六产业带。依托高新区，以南岗科技园、蜀济示范区等重要节点，沿合六公路，重点发展电子信息、新能源、家用电器、汽车及零部件、高新技术产业以及临空产业，强化与六安联动发序号1主要污染物的提标标准后排放符合2运输等项目符合序号问题序号问题本项目3产业区之间应设置必要的缓冲区本项目不涉及/4,但排水雨污分流等基础设施必须本项目不涉及/5内理后达标排放符合6入园建设项目必须严格执行国家洁生产,清洁生产水平较高符合符合性分析1园区内大气异味且二升趋势1园区内大气异味且二升趋势符合不会改变区域环境功能2河和派河均存在不同2河和派河均存在不同符合污水处理厂纳污水体为蒋口河3区域地下水总大肠菌3区域地下水总大肠菌符合市政污水管网进入西部组团污水处理厂4科技园较上一轮规划环评声环境有所降低4科技园较上一轮规划环评声环境有所降低符合综上所述，本项目的建设与《合肥高新区南岗科技园规划环境影响跟综上所述，本项目的建设与《合肥高新区南岗科技园规划环境影响跟踪评价报告书审查意见》相符。其他符合性分析本项目于2024年12月30日取得了合肥高新技术产业开发区经济发展局关于本项目的备案，项目代码为2412-340161-04-01-350607。设符合生态保护红线的相关要求。线”和“一般生态空间“范围内。因此，项目符合生态分区管国考断面水质优良(达到或优于Ⅲ类)比例85%,县级及以上集中式水源地水质优良(达到或优于Ⅲ类)比例100%。B水环境管控分区“工业污染重点管控区”。重点管控区管控要求：依据《中华人民共和国水污染防治法》《水污染防治行动计划》《安徽省水污染防治工作方案》《深入打好污染防治攻坚战行动方案》《合肥市水污染防治工作方案》《合肥市“十四五”节能减排实施方案》对重点管控区实施管控；依据《安徽省淮河流域水污染防治条例》对淮河流域实施管控；依据《巢湖流域水污染防治条例》《巢湖综合治理绿色发展总体规划》《巢湖流域农业面源污染防治实施方案》《关于建设绿色发展美丽巢湖的意见》《关于印发巢湖流域禁止和限制的产业产品名录的通知》《合肥市“十四五”生态环境保域水生态环境保护“十四五”规划》对巢湖流域实施管控；依据《合肥市水环境保护条例》对合肥市实施管控；依据最新的开发区规划、规划环评及审查意见相关要求对开发区实施管控；落实《合肥市“十四五”生态环境保护规划》等要求，新建、改建和扩建项目水污染物实施“等量替代”;根据河一策实施方案(2022~2023)》对十四五重点管控区水体强化管控要求。新建、改建和扩建项目水污染物实施“等量替代”。相符性分析：根据现状监测调查，老蒋口河除COD外，其余监测因子均满足(GB3838-2002)中IV类标准要求。本项目厂区废水总排口处水质能满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)相关标准要求以及西部组团污水处理厂接管要求，废水污染物排放总量纳入西部组团污水处理厂总量指标内，本项目在落实有关水污染防治措施后，废水达标排放，不会对区域水环境质量产生明显影响，项目的建设不会降低区域水环境质量功能，符合水环境重点管控区管控要根据《合肥市“十四五”生态环境保护规划》,到2025年，合肥市PM₂.平均浓度为34微克/立方米，到2035年B.大气环境管控分区本项目位于安徽省合肥市高新技术产业开发区响洪甸路1750“高排放重点管控区”。入打好污染防治攻坚战行动方案》《合肥市“十四五”节能减排实施方案》相符性分析：本项目所在区域环境空气质量属于实有关大气污染防治措施后，废气达标排放，不会对区域大气环境质量产生明显影响，项目的建设不会降低区域大气环境质量功能，符合大气环境重点管控区管控要求。根据《合肥市“十四五”土壤(地下水)和农村生态环境保护规划》的要求确定，到2025年土壤污染源得到基本控制，土壤环境质量总体保持稳定，局部有所改善，建设用地土壤环境安全得到进一步保障，土壤环境风险得到进一步管控，受污染耕地安全利用率不低于95%,重点建设用地安全利用有效保障；到2030年，全市土壤环境质量稳中向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控受污染耕地安全利用率不低于95%,重点建设用地安全利用有效保B.土壤环境风险防控分区本项目位于安徽省合肥市高新技术产业开发区响洪甸路1750号，属于土壤环境风险分区中“一般管控区”。一般管控区防控要求：依据《中华人民共和国土壤污染防治法》《土本项目不涉及煤炭资源使用。本项目位于安徽省合肥市高新技术产业开发区响洪甸路1750号，属于水资源管控区中“一般管控区”。管控要求：落实《安徽省2025年用水总量和用水效率控制指标的函》市“十四五”用水总量和用水效率控制指标》等要本项目位于安徽省合肥市高新技术产业开发区响洪甸路1750号，属于土地资源管控分区中“重点管控区”。管控要求：落实《合肥市国土空间总体规划》(2021-2035年)等要本项目属于C3985电子专用材料制造，位于安徽省合肥市高新技术产业开发区响洪甸路1750号，经对照“《合肥高新区南岗科技园扩展区(二期合作区)规划环境影响报告书》入园行业建议”、《长江经济带战略环境评价合肥市生态环境分区管控文本》、《市场准入负面清江办[2022]7号)、《关于印发安徽省长江经济带发行，2022年版)的通知》(皖长江办[2022]10号)、《巢湖流域禁止和限制的产业产品目录的通知》(皖发改环资〔2021〕止类及限制类项目，因此本项目符合生态环境行业类别塑料制品业医药化工炼油、产生致癌、致畸、致突变物质的项目高耗水耗能产业对照上表，本项目行业类别为C3985电子专用根据《安徽省“三线一单”生态环境分区管控管理办法(暂行)》的要快实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》内容，全省共划定1002个生态环境管控单元，分为优先保护、重点管控和一般管控3类。优先保护单元以严格保护生态环境、严格限制或限制大规模工业开发、矿产等自然资源开发和城镇建设；重点管控单元总体上以守住环境质量底线、积极发展社会经济为导向，已存在严重污染的重点管控单元，应当优化发展社会经济、实施环境治理和修复；一般管控单元以适度发展社会经济、避免大规模高强度开发优先的前提下，将地方经济产业发展所需空间预留出根据安徽省“三线一单”公众服务平台成果数据分析，本项目位于重点管控单元，环境管控单元编码为ZH34010420219(环巢湖生态示范区-重点管控单元3,沿江绿色生态廊道区-重点管控单元3)。对照管控单元生态环境准入清单，本项目不属于管控单元内禁止、限管控单元重点管控生态区-重点管控1,环巢湖生态示范区-重点管控空间布局约束实施办法。上不得采用公路运输。等项目。限值。本项目位于产业园区内，不属于两高等禁止建设项目，主要使用能源为电和天然气，项目符合“三线一等要求，项目不涉及使用落后工艺和落后设备等，通过对废污染物的产生和排放。污染物排放管控制标准》(GB37822-2019)要求，开液面VOCs排放，以及VOCs组织排放废气收集处理系统要求。行有效收集、处理并通过排气筒达标排放，项目符合污染物资源开发效率要求量比重达到15.5%以上。2.推动煤电锅炉和散煤。自园区供水管网，用电来自园区供电，本项目不涉及燃煤消耗，供热由电能项目的土地、水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上限。巢湖流域水污染防治条例(节选)1间接向水体排放污染物的建设项目和经有审批权的生态环境主管部门审查开工建设。法委托开展环境影响评价。2(一)新建化学制浆造纸企业；(二)新建制革、化工、印染、电镀、本项目行业类别为C3985电行为。的小型项目；(三)销售、使用含磷洗涤用品；(四)围湖造地；(五)法律、法规禁止的其他行为。石棉、玻璃等水污染严重的大中型项府生态环境主管部门同意。3排污许可证。4当达到国家和地方规定的水污染物排放标准以及污水排入城市下水道水质本项目厂区废水总排口执行准》(GB39731-2020)相关处理厂接管要求1建大中型项目)要求(节选)织排放VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装取用状态时加盖、封口，保持密闭。液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应项目VOCs物料在保持包装桶密闭采用密闭容器、罐车。品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。项目生产过程中的烧结废气采用尾气焚烧炉焚烧处理。同步进行。VOCs废气收集处理系统发生故待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;对于重点区域，收集的废气中VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;产品规定的除外。工艺要求的除外),具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。(1)本项目非甲烷总烃废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。废气收集处理系统发生故障或检修时，对使用。(2)本项目有机废收集等方式；项目生产过程中的烧结效率99%。建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息台账保存期限不少于5省挥发整治工案》皖大气办23号)六、具体措施公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区实行强制性保护，禁止新建VOCs高污染企业。在水源涵养区、水土保持区等生态功能区实施限制开发。项目位于安徽省合1750号，所在地不涉及城市建成区、自然保护区、水源区、森林公园、重区和其他重要生态功能区。(二)加快产业升级。安装废气收集、回收或净化装置，原则上总高新技术产业开发区，项目生产过程中的烧结废气采用尾气焚烧炉焚烧处理，处理效率99%,按要求申请总量。—时应附VOCs等量替代的来源说明，并落实相应的有机废气治理措施。(四)强化污染治理。严格按照《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》要求，科学制定重点行业、重点企业污染防治技术方案。采用密闭式生产和源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。加大VOCs废气的回收利用，优先在生产系统内回用。对浓度和性状差异大的废气应根据废气的产生量、污染物的组分和性质、浓度、加强企业内部管理，明确VOCs处理装置的管项目VOCs物料储存于密闭的包装桶中，在厂内使用转移过程保持包装桶处理。加强企业内《重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范第17部分：电子工值应符合GB30981、GB33372、GB38508和HT2541的要求。不涉及4.2过程控制4.2.1.1VOCs物料应储存于密闭储罐或密闭容器中。盛装VOCs物料的容器应存放于储存管道输送方式转移VOCs物料时，应采用密闭容器。4.22过程控制含VOCs产品的使用过程应密闭设备，或在密闭空间内进行，废气排至VOCs废气收集处理系统。4.2.3设备与管线组件泄漏(扣除环境本底值后的净值)大于等于点进行标识并在15日内修复。存于专门的室内原用密闭管道输送，非取用状态加盖密的有机废气收集至用无泄露型式的设备、管线组件。压缩机、阀门、法兰及其他连接件等动静密封点进行泄漏检测.状态，若处于正压状态，应按照设备与管线4.3.1.2盛装VOCs废料(渣)的容器应密闭。列入《国家危险废物名录》的含VOCs的废料应密闭容器收集，并按危险废物进行贮存和处置。本项目废气收集系统的输送管道保持负压状态。废包装桶加盖储存于危废间、固态危废采用密封袋包装储存于危废间。VOCs原料、辅料采用密闭容器包装。建设内容(1)合肥融捷能源材料有限公司于2012年报送了《年产6000吨高品质动力方案无法实现，因此2017年8月企业以《年产6000吨高品质动力电源材料项目变更环境影响报告书》对该项目进行了变更。变更项目于2017年9月4日经合肥市环境保护局以“环建审[2017]93号”文件予以审批。该项目2019年3月15日通过(2)2022年11月企业报送了《合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正、负极材料扩建项目环境影响评价报告表》,对现有"年产6000吨高品质动力电源材料变更项目”进行技改及扩建，于2022年11月22日经合肥市高新技术项目2024年10月20日通过竣工环境保护阶段性验收，实际产能为年产1300t磷酸铁锂、4800t钴酸锂。间设计分别建设一条年产10000吨磷酸铁锂生产线，现车间合并改造后，本项目拟将原两条生产线均改造升级为单条产能为年产15000吨的磷酸铁该车间总产能为年产30000吨磷酸铁锂。对比原环评设计，改造后新增10000吨/③配套新建90m³/d的污水处理站(处理工艺：调节+酸析磷酸铁锂回收+微电解+生化预处理+UASB+A/O生化+二沉+末端深度除磷),用于处理全厂产生的设④另租赁安徽融达复合粉体科技有限公司(以下简称“安徽融间，建筑面积为3000平方米，作为综合仓库，用以暂存该项目于2024年12月30日取得了合肥高新技术产业开发区经济发展局的备案，项目代码为：2412-340161-04-根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版),本项目环境影环评类别项目类别环境影响评价类别报告书登记表电子元件及电子专用材料制造398半导体材料制造；电制造(电子化工材料制造除外);使用有机溶剂的；有酸洗的。以上均不含仅切割、焊接、组装的/综上，本项目为C3985电子专用材料制造，主要产品为磷酸铁锂。根据《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》(2019年修订)注释版，电子专用材料指用于电子元器件、组件及系统制备的专用电子功能材料、互联与封装材料、工艺及辅助材料的制造，包括半导体材料、光电子材料、磁性材料、材料、覆铜板及铜箔材料、电子化工材料等。本项目属于锂电池材料类，不属于电根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》,本项目排污许可重项目类别登记表其他排污许可类别材料制造398,其他电子设备涂料(含稀释剂)的本项目属于C3985电子专用材料制造，不涉及使用溶剂型涂料，因此本项目建设单位需在全国排污许可证管理信息平台对项目建设内容进行重新申请填—建设内容建设项目主要建设内容见表2-3。B1车间局部2F,建筑面积6000m²。内设3000t/a磷酸铁锂生产线1条，主要设备包括砂磨机、能3000t/a磷酸铁锂/与扩建前一致，本项目不涉及不变B3车间/局部2F,建筑面积12700m²。内设10000t/a磷酸铁锂生产线1将原B3车间和B4车间合并改造建设为新条10000t/a磷酸铁锂(共20000t/a15000t/a磷酸铁锂(共30000t/a)生产线。主要设备包括砂改扩建B4车间/局部2F,建筑面积7608m²。内设10000t/a磷酸铁锂生产线1B5车间1F,建筑面积5400m²。内设10000t/a磷酸铁机、辊道窑、气流粉碎机、电磁除铁器等。总产能10000t/a磷酸铁锂/与扩建前一致，本项目不涉及不变B6车间/局部6F,建筑面积25440m²。内设6000t/a三元材料生产线1与扩建前一致，本项目不涉及不变B8车间/局部2F,建筑面积6000m²。内设2000t/a三元材料生产线1与扩建前一致，本项目不涉及设施已建成，未投B9车间/局部2F,建筑面积6000m²。内设3200t/a钴酸锂生产线1条，与扩建前一致，本项目不涉及设施已建成，未投B10车间/局部2F,建筑面积6000m²。内设1000t/a三元材料生产线1条，主要设备包括高混机、辊道窑、气流粉碎机与扩建前一致，本项目不涉及设施已建成，未投A4车间1F,建筑面积4800m²。内设4800t/a钴酸锂生产线1条，主要设备有高混机、辊道窑、气/与扩建前一致，本项目不涉及不变辅助宿舍楼1位于厂区西南，6F,建筑面积6627m²。其中设宿舍楼与扩建前一致，本项目不涉及不变/与扩建前一致，本项目不涉及实验设备及污染治理设施已建成，未原料仓库租赁安徽融达公司A2车间，建筑面积为6000m²,主要为储存原料与扩建前一致，本项目不涉及不变成品仓库1租赁安徽融达公司B2车间作为成品仓库1,建筑面积为6000m²,主要为储存成品与扩建前一致，本项目不涉及不变成品仓库2租赁安徽融达公司A1车间作为成品仓库2,建筑面积为6627m²,主要为储存成品与扩建前一致，本项目不涉及不变综合仓库//租赁安徽融达公司A3车间，建筑面积为3000m²,主要储存原料和成品危废库B2仓库东侧，建筑面积250m²依托现有公用给水系统用水由市政给水管网提供，用水量为依托厂区现有的给水系统，车间内新增供水管网依托现有给水系统团污水处理厂深度处理，尾水排入蒋口河水通过厂区废水总排口(DW001)排入市政污水管网，接入依托现有排水系统/万kwh/a。依托现有供电系统，新增用电量1500万kW-h纯水制备系统力3m³/h。力10m³/hB3、B4车间各设一套反渗透+EDI除盐装置，单套制备能力原B3、B4车间的2台10m³/h反渗透+EDI除盐装置安装至新B4车间改建供热B5设1t/h天然气燃烧炉2台。B1车间天然气燃烧炉1台B3、B4车间各设1t/h天然气燃烧炉2台原B3、B4车间的2台1t/h天然气燃烧炉安装至新B4车间改建供气市政天然气管网供应依托现有天然气管网，新增天然气量废气锂生产线15m排气筒(DA001)排放；烘干物料储罐废气收集后通过15m排气筒(DA002)排放；喷雾干燥罐废气废气1收集后通过15m排气烧炉+换热器+水喷淋+干式过滤+袋式除尘+活性炭吸附处理后通过23m排气筒(DA004)排气筒(DA032)排放；车间逸散的无组织废与扩建前一致，本项目不涉及不变筒经布袋除尘器处理后通过25m排气筒(DA036)排放；经布袋除尘器处理后通过25m排气筒(DA037)排放；热)+SCR脱硝+换热器+管式碱洗塔+喷淋塔+活性理后通过25m排气筒(DA038)排放。/筒23.5m排气筒(DA030)排放；烧结废气收集筒(DA034)排放；喷雾干燥加热炉废气收集后通过23.5m排气筒(DA031)排放；车间/与扩建前一致，本项目不涉及不变—式过滤+活性炭吸附处理后通过23.5m排气筒生产线/B9车间：烧结废气分别收集后通过15m排气筒(DA008和DA009)排放；破碎废气分别收集后通过15m排气筒与扩建前一致，本项目不涉及已建成，未投产未筒(DA018~DA029,共12个)排放。/与扩建前一致，本项目不涉及不变料生产线/B6车间：烧结废气分别收集后通过15m排气筒(共与扩建前一致，本项目不涉及不变1B8车间：烧结废气分别收集后通过15m排气筒(DA005、和DA007)排放；与扩建前一致，本项目不涉及已建成，未投产未/B10车间：烧结废气分别收集后通过15m排气筒(DA012和DA013)排放；破碎废气收集后通过15m排气筒(D放与扩建前一致，本项目不涉及已建成，未投产未实验室废气/B1车间实验室废气收集通过碱喷淋塔处理后通过1(DA015)排放与扩建前一致，本项目不涉及已建成，未投产未/B2车间实验室废气收集通过活性炭吸附处理后通过筒(DA016)排放与扩建前一致，本项目不涉及已建成，未投产未/A1车间实验室废气收集通过碱喷淋塔处理后通过15m(DA033)排放与扩建前一致，本项目不涉及已建成，未投产未理设施废气//已建成，未投产未生活污水经过化粪池处理，餐饮废水经过隔油池处理，预处理后废水与其他废水经厂区团污水处理厂深度处理，尾水排入蒋口河市政污水管网，经过西部组团污水处理厂处理后排入蒋口河。现有项目生产废水收集后外协处理，实验室/酸析磷酸铁锂回收+微电解+生化预处理+二沉+末端深度除磷)深度处理后通过厂区废水总排口(DW001)排入市政污水管网，经过西部组团污水处理厂处新建污水处理站噪声车间隔声、减振、消声等措施，选用低噪声设备。车间隔声、减振、消声等措施，选用低噪声设/固废定期交由资质单位处理。废暂存间和危废库依托现有危废库和一般固废库改建的B4车间按照一般防渗区进行防渗处理改建/是否液氮罐区占地200m²,氮气以罐装形式储存，6个50m³储罐。扩建后不新增物料最大储存量，通过缩短储存周期、增加周转次数满足储存要求。可行固废一般固废目产生一般固废约91.6776t/a,可以满足扩建项目储存要可行危险固废可行存能力220t)可以满足项目危废暂存所需。故本项目依托现有项目250m2危废贮存库可地下水污染防治措施分区防渗依托危废库、事故池等区域均已按照重点防渗区进行防渗，满足重点防渗区技术要求可行现有项目已建事故应急池容积500m³,本次扩建项目若发生事故，依托现有的事故池，雨水排放口均依托现有，且雨水排放口设置了切断阀。可行—建设内容产品方案见表2-5。产品型号建+在建)本项目000锂高倍率型00高电压型00容量型00高倍率高电压型00-(注：本次扩建项目不涉及产品钴酸锂和三元材料的变化。)本项目磷酸铁锂产品质量执行《纳米磷酸铁锂》(GB/T33822-2017),具体如下。项目比表面积振实密度水分%电阻率%%P%C%杂质%/电性能首次放电容量首次库伦效率%建设内容建设内容本次扩建项目原辅材料消耗情况见表2-7。本项目消固体，含量原料仓库3固体，含量原料仓库3固体，工业级原料仓库3聚乙二醇膏状固体，原料仓库50kg桶装83固体，含量原料仓库25kg桶装7液态储罐区6个50m³纯水液态自制-水自来水77市政供水管网电-13570万1500万15070万市政供电管网天然气-604.8万172.8万777.6万+172.8万市政供气管网室的原辅材料消耗均保持不变；现有磷酸铁锂生产线中的碳酸锂、磷酸铁等消耗不包括原B3车间、原B4车间中的设—建设内容(HG/T4701-2014),具体见下项目铁(Fe),w/%磷(P),w/%钙(Ga),w/%≤镁(Mg),w/%≤钠(Na),w/%≤钾(K),w/%≤铜(Cu),w/%≤锌(Zn),w/%≤镍(Ni),w/%≤硫酸盐(以SO₄计),w/%≤氯化物(以C计),w/%≤水分，w/%振实密度/(g/cm³)≥本项目原料碳酸锂满足《中华人民共和国国家标准碳酸锂》(GB/T11075-2013)中牌号为Li₂CO₃-0技术要求，具体见下表。Li₂CO₃主理化性质锂无色单斜晶系结晶体或白色粉末。密度及丙酮。粒径约为4-10um(D50)自身不燃；高热分解出有铁不燃无毒葡萄糖糖的0.74倍。1g溶于约1ml水，约60ml于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚不燃无毒二氧不燃无毒聚乙二醇点-15~8℃,相对密度1.124~1.130。平均分子量600,n=12～13,熔点20～25℃,子量4000,n=70～85,熔点53~56℃。本项目使用的聚乙二醇分子量1000,为乳白色膏状物无毒—建设内容现有项目原B3车间和B4车间的生产设备全部淘汰，本项目建设后全厂生产设备新增种类和数量具体见表2-1产品车间备数量(台套)(台套)1(原B3、B4改造而成)0222溶糖罐022302240885磁棒磁场强度：12000GS08860887发送罐04480449暂存仓0440吨袋包装机022小袋包装机15-25kg/包011022吨袋投料站/088活化料斗088088喷雾干燥塔022辊道窑044天然气燃烧炉0221投料罐40402202034040480805喷雾干燥塔2020680807辊道窑40408202092020电磁除铁器300kg/(台*小时)0020201010天然气燃烧炉20201中转罐80802404033030430305混料搅拌系统10106辊道窑炉30307辊道式隧道电阻炉1010810109自动上下料循环生产线101030303030精度千分之一2020复检称-10102020出冷水：600t/h,出水温度25℃30301010正压、负压输送系统00202010102020—3030除湿机系统露点-60℃1010电磁除铁器磁性物≤50ppb3030空压机BLT-175A/10,压力50508080303040403030天然气燃烧炉1010室的设备均保持不变。建设内容人，采用三班制，每班工作8小时。本项目不新增劳动定员，员工在厂区食宿。纯水制备采用反渗透+EDI除盐工艺，设计制取率约为65%。全厂共设10m³/h制备纯水量约89000t/a(296.67t/d),尾水产生量约47923.077t/a(159.74t/d)。根据纯水量计算，全厂纯水制备尾水产生为47923.077t/a(159.74t/d)。循环冷却系统共设置3台600t/h循环冷却塔，6台500t/h循环冷却塔和5台150t/h循环冷却塔。总循环量为5550t/h,出水温度32℃,回水温度37℃。按日损耗量0.5%,平均2个月置换一次计，采用中和后的尾水，此项用水量t/a。剩余排放量约7575t/a(25.25t/d)。工在厂区有食堂住宿。根据《安徽省行业用生活污水经化粪池处理后排入市政管网最终进入西部组团初期雨水产生量参照合肥地区暴雨强度计算q=[4849.675(1+0.846lgP)]/(t+19计算的Q约为197t/次。间歇降雨频次按20次/年计，则本项目初期雨水量约3940t/a,初期雨水经初期雨水收集池收集后排入厂区污水处全厂绿化面积约5000m²,绿化用水以0.5L/m²-d计，则绿化用水量为2.5t/d,全厂设置3个小型实验室，根据企业提供的资料(360t/a),其中用于三元材料实验用水为5吨(60t/a)。排水系数按80%计，三他实验废水约0.8t/d,240t/a,该部分废水收集后进1m³,年工作300天，则喷淋塔用水量约为16.08m³/d(4824m³/a),损耗量以20%计，约为3.216m³/d(964.8m³/a),则喷淋塔废水产生量约为12.864m³/d(3859.2m³/a),用水及废水产生情况见表2-12,工艺用水平衡见图2-1。产污系量(t)1喷雾2吨吨产品纯水2设备8纯水纯水合计3纯水制备能力20.99(回用(回用自来水4冷却用水-25.25(回用2.5)7575(回用750)回用水5食堂用水180L/人*d,700人自来水6初期雨水雨水7用水回用水8实验用水自来水9喷淋用水自来水总计1-损耗286.67自来水研磨用水纯水296.67纯水制备用水损耗2纯水296.67纯水制备用水尾水159.74冷却循环用水土绿化用水2.5初期雨水13.13实验用水12喷淋塔用水16.08初期雨水收集池其他实验废水0.8三元材科实验废水0.16喷淋塔废水12.864作为危废处置生活食堂用水生活食堂污水8484-隔油池+化生活食堂用水厂区污水处理设施蒋口河西部组团污水处理厂厂区废水总排H艺Z流程和产扫污环节本项目主要从事磷酸铁锂的生产，生产工艺流程见图2-2。磷酸铁、碳酸锂、除铁—工艺流程和产排污环节二醇(PEG-1000,作为分散剂)、葡萄糖等。主要工艺流程是将上述原料按比按规格进行包装储存。主要的工艺步骤如下：(1)混合和研磨离子的扩散距离，利于传导。(2)喷雾干燥至喷雾干燥装置，喷出雾状液滴，通过热风进的干燥粉尘一起经布袋除尘器处理后，尾气由排气筒排放。产污环节：该工序产生的污染物主要包括天然气燃(3)烧结下，于300-600℃恒温(电加热)煅烧制得成品，煅烧过程一共包含升温段、恒—粉尘、CO₂、H₂O,烧结产生的有机废气经过焚烧炉(焚烧炉采用天然气点燃)温度和燃烧物(非甲烷总烃)进出速率实现对非甲烷总烃的充分处理。因补氧。将窑炉排出的废气与空气充分混合，再经焚烧炉高温燃VOCs等污染气体的目的。产污环节：该工序产生的污染物主要包括烧结废气(G4)、废(4)气流粉碎、筛分、除磁粉碎分级为全密闭设备，所以不考虑产生的粉碎粉尘；回到粉碎分级工序。筛分设备为全密闭设备，所以不会有筛分粉尘外排。—(5)包装产品包装工序在密闭的包装车间中进行，粉体产品经给料机送入自动真空产污环节：该工序产生的污染物主要包括包装粉尘(G5)。(6)检验：产品取样送检，检测产品电容量及充、放电次数，为物理实验，产生的不合格品(S4)集中收集后处理，合格品入库。整个工艺流程均在密闭设备内进行。不同型号的磷酸铁锂产品生产工艺相本项目主要产污工序见表2-10。类别治理措施及去向废气滤筒除尘器除尘+车间无组织排放天然气燃烧氧化物磷酸铁锂生产线1:布袋除尘器除尘+25m高排气筒(DA036)排放喷雾干燥天然气燃烧氧化物磷酸铁锂生产线2:布袋除尘器除尘+25m高排气筒(DA037)排放喷雾干燥烧结脱硝+换热器+布袋除尘+脱脱硝+换热器+管式碱洗塔+喷淋塔+活性炭深度处理后通过25m排气筒(DA038)滤筒除尘器除尘+车间无组织排放站氨、硫化氢、臭气浓度活性炭装置吸附处理后经15m排气筒(DA039)排放氨氮、总磷、理纯水制备中和池冷却定期—理生活食堂氨氮、总磷、动植物油隔油池+化粪池实验测试氨氮、总磷、喷淋塔氨氮、总磷、理噪声设备噪声N等效连续A声级隔声、基础减振、距离衰减固体废物营运期外售综合利用收集后由原厂家回收除磁铁屑外售综合利用不合格品外售综合利用外售综合利用除尘灰回用于生产废活性炭置污水处理站污泥废机油废机油桶食堂隔油池废油—与项目有关的原有环境污染问题材料项目。该项目于2013年4月经合肥市环境保护局以(环批建9栋生产厂房，2栋仓库，1栋中试车间，1栋综合楼；目前企业仅建成1栋磷酸铁锂厂房(B1,内设800t/a磷酸铁锂生产线一条),1栋钴酸锂厂房(B9,800t/a钴酸锂生产线一条),1栋三元材料厂房(400t/a三元材料生产线一条),1栋仓库(B2车间改建)。另有2栋仓库租赁安徽融达公司。技术产业开发区生态环境分局以(合高自贸环备【2022】1002资控股集团有限公司的下属分公司。目前，两家公司共用2013年9月原合肥市环境保护局以环建审【2013】253号文批复了安徽融行了修编，并于2024年12月16日在合肥市高新技术产业开发区生态环境分局进行备案，备案编号：340171-2024-086L。—2024年12月30日，合肥融捷能源材料有限公司重新申请证书编号：91340100055788042品质动力电源材料项目环建审[2013]97号文高品质动力电源材料/品质动力电源环建审[2017]93号文高品质动力电源材料阶段性材料有限公司高性能动力锂电池正、负极材料扩建项目合高自贸环备【2022】10025号锂15000吨/年阶段性18000吨/年高倍率型高电压型料容量型高倍率高电压型行业类别管理类别合肥融捷能源材料有限公司电子专用材简化管理风险级别合肥融捷能源材料有限公司一般风险(1)现有项目废气污染防治措施及排放情况1)现有已建已验项目废气污染防治措施及达标排放情况车间排放口高度B1车间喷雾干燥加热炉废气二氧化硫B1车间储罐废气B1车间喷雾干燥罐废气B1车间烧结废气硫、氮氧化物、非甲烷总烃尾气焚烧炉+换热器+水喷淋+干式过滤+袋式除尘+活性炭吸附B1车间喷雾干燥—罐废气B1车间无组织废气硫、氮氧化物、非甲烷总烃初效过滤+二级活性炭吸附B5车间喷雾干燥废气B5车间烧结废气硫、氮氧化物、非甲烷总烃尾气焚烧炉+换热器+水喷淋+干式过滤+袋式除尘+活性炭吸附B5车间喷雾干燥废气B5车间无组织废气硫、氮氧化物、非甲烷总烃水喷淋+干式过滤+活性炭吸附A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气A4车间烧结废气根据合肥融捷能源材料有限公司2025年第一季度自行监测报告，废气污染物排放情况如下。二氧化硫3烟气黑度/二氧化硫3烟气黑度/二氧化硫4—非甲烷总烃二氧化硫非甲烷总烃检出的排气筒排放浓度根据方法检出限的一半进行计算。根据自行监测结果，企业废气各排放口各污染因子均能达标排放。1废气2二氧化硫342)现有项目已批在建废气污染防治措施车间排放口高度B1车间实验室废气氯化氢、硫酸雾、硝酸雾B2车间实验室废气非甲烷总烃活性炭吸附B8车间烧结废气B8车间烧结废气B8车间烧结废气B9车间烧结废气B9车间烧结废气B9车间破碎废气颗粒物、钴及其化合物B9车间破碎废气颗粒物、钴及其化合物B10车间烧结废气B10车间烧结废气B10车间破碎废气颗粒物、钴及—及其化合物、A1车间实验室废气氯化氢、硫酸雾、硝酸雾合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正、性建设，有一部分建设内容处于在建状态，废气污染物排放情况参照原环评进3)现有工程大气污染物排放汇总1废气2二氧化硫34(2)现有项目废水污染防治措施及排放情况1)现有项目已建已验废水污染防治措施及达标排放情况纯水制备的浓水经过中和调节pH后全部用于冷却循环系统补水。初期雨水沉淀后回用于循环冷却系统补水。循环冷却置换排水部排入市政污水管网。生活污水经过化粪池处理，餐饮废理后废水汇同冷却循环排水、喷淋塔废水一并排根据2025年第一季度自行监测报告，厂区废水污染物排采样点检测项目废水总排口/无量纲4五日生化需氧量总氮总磷8悬浮物4*检测结果四次监测结果的平均值。—根据监测结果，企业废水总排口各污染因子均能达标排放。B.废水排放总量1234总氮5总磷6悬浮物备注：水量来源《合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正、负极材料扩建项目(阶段性)竣工环境保护验收监测表》,年排放量为403402)现有项目在建废水污染防治措施纯水制备的浓水经过中和调节PH后全部用于冷却循环系统补水。初期雨水沉淀后回用于循环冷却系统补水。循环冷却置换排水部分回用绿化，剩余部分排入市政污水管网。生活污水经过化粪池处理，餐饮废水经过隔油池处理，处理后废水汇同冷却循环排水、喷淋塔废水一并排入市政污水管网，经过西部组团污水处理厂处理。合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正、负极材料扩建项目为阶段性建设，有一部分建设内容处于在建状态，废水污染物排放情况参照原环评进行分析。1234备注：水量来源《合肥融捷能源材料有限公司高性能动项目(阶段性)竣工环境保护验收监测表》,年排放量为40340t。(3)现有工程噪声排放达标分析主要声源为粉碎机、砂磨机、批混机、混料机、旋轮磨等生产设备及空压机、风机、泵等辅助设备等设备运转产生，通过采取合理布局，选用低噪声环保型设备等降低源强，并采取建筑隔声、装设减震垫、消声器、隔声罩等治理措施。根据现有工程的自行监测结果可知，现有工程厂界噪声排放可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。(4)现有工程固体废物产生及排放情况—现有项目(已建+在建)固体废物产生情况见下表。序号名称类别危险废物(吨/产生工序形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1实验室检测实验固体金属有机金属1天T分区暂存于危险废物期交有资质的公司处炭2理固体3个月T3废机油设备检修液体矿物油1个月42设备检修固体套1个月5料生产线废坩筛网程固体金属3个月6设备清洗液体/1个月/7生活垃圾办公生活固体生活垃圾1天/交环卫部门处理8交换树脂纯水制备固体交换树脂/1个月/9程固体袋、桶/1天/物资回收公司回收网程固态金属/1个月/程固态金属/1天/外售冶炼厂回收再利用(5)土壤和地下水危废库、事故兼初期雨水池重点防渗。各生产车间与仓库一般防渗。厂区其他地面简单防渗。重点防渗满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-⁷cm/s。一般防渗满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。简单防渗地面硬化处理。根据《合肥融捷能源材料有限公司高性能动力锂电池正、负极材料扩建项—表2-21现有工程存在的问题序号整改时限1已建成，未投产未验收2已建成，未投产未验收3已建成，未投产未验收4已建成，未投产未验收5结过程中未核算有机废气产生与本项目环评一起申请总量指标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)中要求：常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评的质量数据等。根据《2023年合肥市生态环境状况公报》,合肥市属于环境空气质量达标区。2023年合肥市主要空气污染物指标监测结果见表3-1。现状浓度/(μg/m³)标准值(μg/m³)7年平均质量浓度现状浓度/(μg/m³)标准值(μg/m³)7年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度区域环境区域环境质量现状年平均质量浓度日平均质量浓度日平均质量浓度根据上表可知，PM25、PM1o、NO₂、SO₂、CO年平均浓度和O₃最大8小时平均浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。社会环境简况、相关规划、生态环境现状综合报告》监测数据，监测时间为2023年11月30日~2024年1月21日。监测点位保利柏林之春位于本项目东南直线距离约为2800m,引用监测点位与本项目相对位置关系见图3-1。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》,特征污染物可引用建设项目周边5km范围内近3年的现状监测数据，故本次监测数据引用合理。引用数据有效性编号TSP、非甲引用数据有效性编号TSP、非甲和硫化氢监测点位在5km范围内，距离本项目2800m,监测时间为2023年11月305km范围内近3年与项目排放的污染有关的历史监测资料，引用数据具有效性。引用数据来源监测项目日均值0氨1h均值01h均值01h均值0由监测结果可以看出：引用的监测点TSP浓度均符合 境》(HJ2.22018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求；非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》中的浓度表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标环,环,本项目地表水环境质量现状引用《合肥高新技术产境简况、相关规划、生态环境现状综合报告》中监测数据(监测断面W29~W33)具体监测点位信息和分析评价结果见下表。老蒋口河西泊圩湿地老蒋口河老蒋口河出西泊圩湿地处监测时间石油1老蒋口河根据以上监测结果，西泊圩湿地监测断面各监测因子标准》(GB3838-2002)中IV类标准要求，老蒋口河除CO足(GB3838-2002)中IV类标准要求。本建设项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》(GB30准要求。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》要求：“厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况”,本项目周边50米范围内无根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以环境保护目标(1)大气环境(2)声环境(3)生态环境本项目位于安徽省合肥市高新技术产业开发区响洪甸区域主要环境保护目标见表3-6。环境保护目标名称环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m1厂界外500m范围/环境空气二类//2蒋口河小河地表水环境IV类3范围/声环境类//污染物排放控制标准1、废气污染物排放标准(GB31573-2015)表4中大气污染物特别排放限值。放标准》(GB16297-1996)的表2新污染源大气污染物排放限值，有组织非甲烷总烃及厂区内无组织VOCs排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第5部分：电子工业(安徽省地方标准)》(DB34/4812.5-2024)中相关臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554超标次数≤1次旧超标次数≤6次旧高度度(mg/m³)速率(kg/h)标准》(GB31573-2015)表4二氧化硫/1(GB16297-1996)的表2新污染源大气污染物排放限值二氧化硫非甲烷总烃排放标准第5部分：电子工氨/1臭气浓度(无量纲)/浓度限值(mg/m³)监控点最高点非甲烷总烃氨厂界二级要求厂界臭气浓度20(无量纲)厂界非甲烷总烃6.0(1h均值)厂房外20.0(一次值)厂房外本项目废水排放执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)间接排中一级A标准及《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》 (DB34/2710-2016)表2中城镇污水处理厂标准要求后最终排入巢湖。项目组团放标/7/5/物油//1/总氮/总磷86/63、噪声昼间夜间准》(GB12523-2011)营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3昼间夜间一般固体废物贮存执行《安徽省实施<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>办法》(2021年5月31日修订)中相关要求，危险废物暂存参照执行《危险总量本项目污染物排放总量控制因子为废水中COD、NH₃-N和废气中的颗粒物、总量控制指标二氧化硫、氮氧化物和VOCs。本项目废水根据企业排水量，最终排入环境的COD:2.1821t/a;氨氮：0.1091t/a。本项目有组织废气排放量颗粒物0.4016t/a,二氧化硫0.3456t/a,氮氧化物3.233t/a和VOCs1.2t/a。企业现有项目已批复总量烟粉尘1.574t/a,二氧化硫1.951t/a,氮氧化物内容类型复总量现有工程实际排放量“以新带废气二氧化硫77其中现有项目的原B3车间和车间B4磷酸铁锂生产线升级合并改造为本项目氮氧化物1.34t/a。量，本项目还需要申请VOCs和二氧化硫的总量2.3493t/a和二氧化硫1.0358t/a。施工期环护措施运营期环境影响和保护措施扩建项目废气收集方式、治理措施、排放去向见下表。废气去向管道收集自带滤筒除尘器处理喷雾干燥密闭工段，管道收集排气筒天然气燃烧二氧化硫//喷雾干燥密闭工段，管道收集排气筒天然气燃烧二氧化硫//烧结(辊道窑1)密闭工段，管道收集分别经焚烧炉处理后通布袋除尘+脱硫除尘后汇总收集再通过换热器(二次加热)+SCR脱硝+换热器+管式碱洗塔+喷淋塔+活性炭深度处理+25m排气筒二氧化硫非甲烷总烃烧结(辊道窑2)密闭工段，管道收集二氧化硫非甲烷总烃烧结(辊道窑3)密闭工段，管道收集二氧化硫非甲烷总烃烧结(辊道窑4)密闭工段，管道收集二氧化硫管道收集自带滤筒除尘器处理氨DA039排气筒①有组织废气本次扩建项目有组织废气新增产生排放情况见表4-2。物种类治理措施污染治理、设施工艺收集效率去除率是否行技术年工作时口编号喷雾物织可行天然烧物9二氧//喷雾物织可行天然烧物9二氧//物织四条辊可行—二氧结废气分别经焚烧炉处理后SNCR脱硝+换热除尘+脱后汇总收集再热器(二次加热)+SCR脱硝+换热喷淋塔+活性炭理化物非甲烷总烃污水处理站氨59织活性炭吸附可行94氢3314注：焚烧炉的尾气中有水蒸气和CO₂,不作为污染源统计。污染物名称排放速率(kg/h)排放量(t/a)B4车间投料、包装非甲烷总烃烧结污水处理站氨污水处理硫化氢无组织排放。尾气汇集到2根总管中分别通过2根25m高排气筒(编号：DA036和DA037)外排。单个排气筒风机风量为28000m³h,干燥工序粉尘产生量约为19.21t/a,产生速率为2.668kg/h,产生浓度为95.28mg/m³,经袋式除尘器(处理效率为99%)处理后，主要污染物颗粒物排放量为0.1921t/a,排放速率为0.0267kg/h,排放浓度为0.954mg/m³。②天然气燃烧废气资料，项目每套喷雾干燥加热系统的天然气使用量为80m³h,则每套喷雾干燥系统年使用天然气量为57.6万m³/a。放浓度为0.0079mg/m³。二醇和葡萄糖分解不完全产生的CO,该部分废气进入尾气焚烧炉中焚烧，经高温燃烧炉处理后生成CO₂+H₂O(水蒸气)、行性。根据企业现有项目B5车间磷酸铁锂废气的监测结果，在10000吨磷酸铁锂满负荷生产状态下，DA034排废气排放量为0.3607t/a,处理设施采用的是尾气焚烧+水喷淋工艺，处理效率按98%计，废气产生量为18.035t/a;DA035现有B5车间生产10000吨磷酸铁锂有机废气实际产生量为26.653t/a。烧后尾气分别经过SNCR脱硝+换热器+布袋除尘+脱硫除尘后再汇总收集通过换热(水蒸气)。无组织有机废气排放量3.998t/a,排放速率为0.555kg/h。②氮氧化物机理》吴碧君(国电环境保护研究院，江苏南京210031)可知，燃烧过程中NOx的生成有以下3中途径：①燃料型NOx:由燃料中的氮氧化物热分解后氧化产生；②快速型NOx:由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团(CH等)反应产生热力型NOx:空气中的N₂在高温下氧化而成。项目氮气经空分装置制备，可知以热力型NOx为主。根据《燃烧过程中氮氧化物的生产机理》,热力型NO产生于1500K以上，在过剩空气系数为1.1的条件下，炉内温度达到1300～1500℃时，烟气中NO的体积分数在(500～1000)×10⁶。根据项目4台尾气焚烧炉，每台焚烧炉天然气使用量为20m³h,焚烧炉系统年生产时间为7200小时，则4台焚烧炉系统天然气年使用量为115.2万m³(每台用量28.8万m³/a)。根据项目设备布置分析，项目每条生产线设置2台辊道窑，换热器(二次加热)+SCR脱硝+换热器+管式碱洗塔+喷淋塔+活性炭深度处理经过1根25m高排放(风机风量为50000m³h)。 为0.0253t/a。集气罩未捕集的粉尘产生量为0.96t/a,则投料粉尘无组织排放量为0.9853t/a,排放速率为0.137kgh。厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理1gBOD₅可产生0.0031gNH₃和0.00012gH₂S。本项目污水处理站年处理BODs的量为1.9292吨，故厂区污水处理站NH₃和H₂S产生量分别为5.9805kg/a和0.2315kg/a。项目污水处理站生化池加盖密闭，密闭空间容积约100m³,产生的恶臭气体负压收集，收集效率95%,换风量按20次h计算，则风机风量为2000m³h,收集的废气经一套活性炭吸附装置处理，尾气通过一根15m高排气筒(DA039)排放。本项目污水处理站年运行时间7200h。经核算，有组织废气中NH₃产生量为0.00568t/a,产生速率为0.00079kg/h,产生浓度为0.3945mg/m³;H₂S产生量为0.00022t/a,产生速率为0.00003kg/h,产生浓度为0.0153mg/m³,经活性炭吸附装置 (处理效率为80%)处理后，NH₃排放量为0.00114ta,排放速率为0.00016kg/h,排放浓度为0.0789mg/m³;H₂S排放量为0.00004t/a,排放速率为0.00001kg/h,排放浓度为0.0031mg/m³。未捕集的污水处理站废气无组织排放，经核算，无组织污水处理站废气中NH₃排放量为0.0003t/a,排放速率为0.00004kg/h;H₂S排放量为0.00001t/a,排放速率为0.000002kg/h。项目新增各污染物排气筒信息及排放标准汇总排放口高度(m)浓度(mg/m³)一般排放口1(GB31573-2015)表4限值二氧化硫//一般排放口7二氧化硫7(GB31573-2015)表4限值/一般排放口的表2新污染源大气污染物排放限值二氧化硫非甲烷总烃综合排放标准第5部分：电子工业(安徽省氨一般排放口/准》(GB14554-93)7非正常排放一般包括开停机、检修、环保设施不达标三种情况。本项目非正常工况主要考虑废气处理设施维护不到位产生的处理系统故障，废气未经处理后排放；本项目废气处理设施故障以最严重情况计算，即废气处理效率为0,持续时间0.5h。非正常工况源强见表4-5。排放口污染源名称风量(m³/h)污染物时间喷雾干燥废气2次/1年天然气燃烧废气二氧化硫喷雾干燥废气2次/1年天然气燃烧废气二氧化硫烧结废气2次/1年二氧化硫非甲烷总烃污水处理站废气氨2次/1年1.3.1废气处理技术可行性分析可行经过SNCR脱硝+换热器+布集通过换热器(二次加热)可行对照《排污许可证申请与核发技术规范电子工业》(HJ1031-2019)表B.1电子工业排污单位废气防治可行技术参考表，没有本项目的生产单元，因此参照《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ1121-2020)表A.1废气可行技术参考表，本项目采取的废气处理设施工艺均属于可行性技术。1.4废气监测计划本项目新增废气的自行监测计划对照《排污单位自行监测技术指南电子工业》(HJ1253-2022)中规定的监测频次，汇总于下表所示。《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的表2新污染源大气污染物排放限值《大气污染物综合排放标准》(GB1697-1996)的非甲烷总烃氨、硫化氢、臭气浓度氢、臭气浓度非甲烷总烃1次/年1次/年1次/年1次/年1次/年1次/年排气筒出口排气筒出口排气筒出口排气筒出口厂界(上风向1个，下风向3个)厂区(车间外)1.5、废气影响结论本项目厂界周边500m范围内无环境保护目标。正常工况下项目各污染物经处理后能够达标排放，对周围环境影响较小。运营期环境影响和保护措施纯水2t,全厂磷酸铁锂产能为43000t/a(含现有项目磷酸铁锂的产能),因需要纯水3000t/a(10t/d)。全厂纯水制备采用反渗透+EDI除盐工艺，设10m³h纯水制备系统3套，3m³h纯水制备系统1套。年用水量约136923.077t/a(456.41t/d),制备纯水量约89000t/a(296.67t/d),尾水产生量约47923.077t/a(159.74t/d)。按日损耗量0.5%,平均2个月置换一次计，采用中和用绿化用水750t/a。剩余排放量约7575t初期雨水产生量参照合肥地区暴雨强度计算公q=[4849.675(1+0.846lgP)]/(t+19全厂设置3个小型实验室，根据企业提供的资料，实验吨(360t/a),其中用于三元材料实验用水为5吨(60t/a)。排水系数按80%充水的用量为1m³,年工作300天，则喷淋塔用水量约为16.08m³/d(4824m³/a),损耗量以20%计，约为3.216m³/d(964.8m³/a),则喷淋塔废水产生量约为12.864m³/d(3859.2m³/a),喷淋塔废水全部排入污水处理运营期环响和保护处理后处理能力一西部组团污水处理厂氨氮纯水制备冷却循环喷淋废水实验废水综合生产厂区污一—设施回收+微电解+生一一一一+隔油池一可行一一一一一动植物油一一一一一一一一一一一一一一一一一动植物油一一一—运营期环境影响和保护措施类别污染物种去向排放口排放口氮、BOD₃、西部组团污水处理厂间断排期间流量稳定放口117度5分4.92秒31度52秒口编号量去向间歇排放时段收纳污水处理厂信息名称污染物种类西部组团污水处理厂连续排期间稳定/西部组团污水处理厂/《城镇污水处理厂污染物排放标准》02)一级A标准及《巢湖流理厂和工业行物排放限值》(DB34/2710-2016)表2中标准氨氦2物油1(1)生产废水本项目污水处理站设计规模100m³d,具体处理工艺流程如下：亚铁、碱、回流控制达标排放工艺流程说明：1.磷酸铁锂回收阶段厂区生产废水，经管道收集进入调节池，后经泵提升进入酸析磷酸铁锂沉淀池，通过pH自动加酸将pH值维持在3左右，并添加PAM上清液自流入缓冲调节池，等待下一步的处理。—2.微电解3.初步除磷阶段经铁碳微电解后的废水，自流进入除磷撬装设备，通过pH计自动控制PH值再8.5-10.5之间，并同步添加氢氧化钙、硫酸亚铁、PAC、PAM等，与相共沉淀效应；对废水中的磷酸盐进行有效的预处理。至通过厌氧反应器内的水解、产酸、分解，实现废水的净化处理；经UASB处理后的废水，通过自流进入A/—5.深度除磷阶段通过二沉沉淀后的清水，自流进入深度除磷系统，等，对废水中剩余的TP再次进行有效的捕捉后，再通过沉淀系统沉淀进行泥水分离；上清液，通过自流排放至清水池→总排口→达标排放。清水池内增设应急回流泵，若出现出水不合格的状况，可通过清水应急回流泵打回系统前端，循环处理，直至达标后排放。预处理混凝沉淀池、二沉池、深度除磷系统，产生的污泥排放至综合污泥浓缩池，浓缩后经板框过滤后，定期外运处置。本项目排入污水处理站的废水量约81.041m³/d,污水处理站设计处理能力(100m³/d)能满足本项目需求，废水经处理后污染物浓度能满足西部组团处理厂接管标准，不会对西部组团处理厂造成冲击。根据《排污许可证申请与核发技术规范电子工业》(HJ1031-2019),本项目废水处理技术属于可生活污水经过化粪池+隔油池处理排入市政污水管网，经过西部组团污水项目废水采用上述措施预处理后可满足排放标准要求达标排放。根据调查，项目所在地属于合肥西部组团污水处理厂收水范围。因此，项目运营期间废水能够进入合肥西部组团污水处理范围由合肥高新技术产业开发区、南岗科技园、科学城、柏堰园、上派镇、紫蓬镇及华南城等区域整体或部分共同组成，服务面积为160.6km²。西部组—内回流二次提升泵房 排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，达标后最终排入蒋口河。业主要水污染物排放限值》(DB34/2710理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，不会对蒋口河的—NH₃-N、TP、动植物油1次年总排口《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)间接排放限值、西部组团污水处理厂接管限值和3、噪声(1)噪声源及降噪情况建设单位拟采取以下降噪措施：①优先选择低噪声设备；墙体，设计隔声达15dB(A)以上；③对高噪声设备设置减振底座等，设计降噪量达5d综上所述，建设项目噪声设备设计降噪量为20dB(A)以建设项目高噪声设备情况见表4-12。噪声源产生强度降噪措施降噪效果排放强度持续时间设备名称(台套)8设备基础减振、厂房隔88吨袋包装机2小袋包装机12吨袋投料站8喷雾干燥塔2辊道窑2天然气燃烧炉25(2)预测模型及方法预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中推荐的屏障作用、空气吸收效应。(1)室外声源①计算某个声源在预测点的倍频带声压级式中：La(r)-点声源在预测点产生的倍频带声压级；Lc(ro)--参考位置ro处的倍频带声压级；ro-参考位置距声源的距离，m,ro取1m;如果已知声源的倍频带声功率级Lw,且声源可看作是位于地面上的，则②由各倍频带声压级合成计算出该声源产生(2)室内声源①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍为某个声源的倍频带声功率级，r₁为室内某个声源与靠近围护结构处的距②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍④将室外声级Lat,2(T)和透声面积换算成等效的效声源第i个倍频带的声功率级Lwot:(3)计算总声压级式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声预测结果见下表。预测点位预测值dB(A)标准限值dB(A)昼间夜间昼间夜间项目东项目南项目西项目北由预测结果可知，各监测点预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排(3)声环境污染防治措施本项目经采取合理布置噪声源；采用厂房隔声；选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。同时设备定期调试等措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。同时，由于项目所在地声环境质量良好，(4)噪声监测计划本项目按《排污单位自行监测技术指南电子工业》(HJ1253-2022)的—规定进行监测。东厂界等效连续A声级《工业企业厂界环境噪声排放1次/每季度西厂界北厂界(1)废包装袋：本项目生产会产生大量废包装袋，产生量约为15t/a,由建设单位统一集中收集后外售。回收。外售。年产生量约为0.8t/a,由建设单位统一集中收集后外售。期收集后，装箱转运至混配料工序，全部回用。卫部门清运处置。水处理设施废气产生的废活性炭。烧结有机废气总削减量的75.021t/a,其中尾气焚烧—明通风设计手册》P517页中经验值：0.3kgkg,则需活性炭量约5性炭产生量约为5.5t/a,收集后暂存于危废库，定期交由有资质单位处置。理设施共产生废活性炭0.0236t/a。综上，本项目废活性炭产生量为5.5236t/a,危废类别为HW49(900-03949),暂存在危废库，定期委托有资(2)污水处理站污泥：根据核算项目的污水处理站处理污水量约为24312.277m³/a,根据干污泥产率范围为0.3～0.5kg/m³污水(取最大值0.5kg/m³),则干污泥最大产生量约为12.16t/a,通常污泥一般含水率按80%计，所以本项目污水处理站污泥产生量为60.8t/a,危废类别为HW49(772-006-49),委托有资质的单位清运处置。(3)废机油：企业设备检修维护会产生废机油，此项危险废物类别为HW08(900-249-08),产生量约0.4t/a,暂存在危废库，定期(4)废机油桶：本项目生产过程中年产生废机油桶20个，废机油桶约为20kg/只，故废机油桶的产生量为0.4t/a,危废类别为HW49(900-041-49),(5)三元材料实验废水：根据前文计算，三元材料实验废水产生量为48t/a,危废类别为HW49(900-047-49),暂存在危废库，定期委托有资质单名称别代码年)置主要成分有害成分污染防治措施袋装/1年/外售综合利用23烧结石墨/1年/厂家回收利用3屑除磁铁/1年/外售综合—利用4不合格品除磁/1年/外售综合利用5纯水制备固体交换树