抑制雷电装置技术要求

ICS07.060

CCSA47

团体标准

T/CMSA0034—2022

抑制雷电装置技术要求

Technicalrequirementsforlightningsuppressionequipments

2022-08-15发布2022-08-15实施

中国气象服务协会发布

T/CMSA0034—2022

抑制雷电装置技术要求

1范围

本文件规定了抑制雷电装置的产品分类、设备组成、产品技术要求、检验技术要求、标识、包装、

运输、贮存、现场安装、调试、交接验收。

本文件适用于各类直击雷防护应用场景。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1－2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2－2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T10125－2012/ISO9227:2006人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T16927.1－2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T16927.2－2013高电压试验技术第2部分：测量系统

GB/T25000.51－2016系统与软件工程系统与软件质量要求和评价

GB50007－2011建筑地基基础设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

抑制雷电装置lightningsuppressionequipments

一种聚集大气电场和雷云感应电势，通过产生正负离子，中和改变云地间感应电势，抑制保护区域

内直击雷发生的装置。

3.2

智能检测intelligentdetection

将人工智能的技术和方法应用于参数的检测。

3.3

云极板放电电压dischargevoltage：Vb

冲击放电电压值。

3.4

截波时间cutoffwavetime：Tb

截断的雷电冲击波时刻。

3.5

残余电压residualvoltage

雷电流释放在指定端的峰值电压。

3.6

保护角angleofshade

保护受雷击的构筑物之间的夹角。

3.7

平均无故障时间MeanTimeBetweenFailure：MTBF

可修复产品两次相邻故障之间的平均时间，单位为小时。

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3.8

平均修复时间MeanTimetoRepair：MTTR

产品由故障状态转为工作状态时修理时间的平均值，单位为小时。

3.9

测量系统的性能记录recordofperformanceofameasuringsystem

使用者建立的测量系统的详细记录，是说明系统和表明系统达到标准所列要求的证明文件，文件中

应包含初始性能试验结果和历次性能试验，性能校核一览表及其结果。

4产品分类

抑制雷电装置分为固定使用和移动（机动）使用两种类型。

5设备组成

抑制雷电装置由引聚单元、离子发生单元、固定连接单元、智能检测单元、支撑体等基本单元组成。

支撑体可以独立杆塔或升降机构独立使用。智能检测单元可根据用户的需求采用。整个系统组成如图1

所示。

图1抑制雷电装置设备组成

6产品技术要求

6.1环境适应性要求

6.1.1运行工作温度：-50℃～+85℃。

6.1.2运行湿度：相对湿度0%RH～99%RH。

6.1.3抗风能力：≤12级（32.6m/s）。

6.1.4储存温度：-55℃～+85℃。

6.1.5储存湿度：0%RH～80%RH（20℃）。

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6.1.6海拔高度：≤5000m。

6.1.7盐雾：符合GB/T10125-2012/ISO9227:2006的规定。

6.2可靠性与维修性要求

6.2.1平均故障间隔时间（MTBF）：≥50000h。

6.2.2平均修复时间（MTTR）：≤0.5h。

6.3抑制雷电装置技术指标要求

6.3.1主动抑制雷电响应：≤1μs。

6.3.2抑制雷电有效保护作用角度θ：≥85°。

6.3.3防雷保护半径r：100m～1200m。

6.3.4抑制雷电装置无源工作。

6.3.5接地电阻适应性：≤500Ω。

6.3.6残余电压：≤2％。

6.4智能检测技术要求

6.4.1环境适应性。

6.4.1.1运行工作温度：-50℃～55℃。

6.4.1.2运行湿度：0%RH～90%RH。

6.4.1.3防水等级：ip65。

6.4.2智能检测技术参数。

6.4.2.1工作电源：太阳能供电12V。

6.4.2.2电流检测范围：-20000mA～+20000mA。

6.4.2.3电流检测分辨率：0.31mA。

6.4.2.4采样速率：50ms。

6.4.2.5通讯方式：RS485/LORA/RJ45/ZigBee/4G/GPRS/NB-LOT（支持有线、无线通讯）。

6.5独立杆塔支撑体技术指标要求

6.5.1风压载荷：0.7kN/m²。

6.5.2抗震烈度：8度。

6.5.3地基基础：加强型基础。

6.6升降支撑体技术指标要求

6.6.1升降速度：≥2.4m/min。

6.6.2抗风能力：≤20m/s时正常工作；≥14m/s时需加人工跟踪拉绳，保障抗风能力：≤12级（32.6

m/s）。

7检验技术要求

7.1检验类型

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抑制雷电装置检验包括型式检验和出厂检验。

7.2检验条件

7.2.1抑制雷电装置检验是指抑制雷电装置生产完成后的验收检验，或者抑制雷电装置鉴定（或定型）

检验。

7.2.2抑制雷电装置的技术指标检验，应采用专用测试仪器或设备进行检验，并应避免对被检产品造

成影响的外在因素干扰。

7.2.3检验所用的测试仪器、仪表、标准装置应经过计量检定合格，并处于有效期内。

7.2.4抑制雷电装置在下列情况下进行型式检验：

——试制的新系列抑制雷电装置；

——使用材料方面有重大变更；

——不经常生产的抑制雷电装置再生产；

——批量抑制雷电装置进行定期抽检；

——国家质量监督部门提出型式检验要求时。

7.3型式检验

7.3.1型式检验应符合GB/T16927.1-2011和GB/T16927.2-2013的规定。

7.3.2放电电压、截波时间检验

7.3.2.1将抑制雷电装置放置在雷云板下的中央（见图2）。

7.3.2.2调整雷云板距抑制雷电装置顶端距离500mm±2mm。

7.3.2.3测试数据/组≥10次。

7.3.2.4施加操作波，波头时间为250μs≤＋25％模拟雷电电压，全程测量系统的性能记录。

7.3.2.5直流电场应≤25kV/m。

图2放电电压Ub、截波时间Tb检验测试图

7.3.3有效保护作用角度检验

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7.3.3.1调整雷云板距抑制雷电装置顶端距离500mm±2mm。

7.3.3.2抑制雷电装置、尖锥型接闪杆放置高压极板下的中央，高度相等，水平间距≥1000mm（见图

3、图4）。

7.3.3.3测试数据/组≥10次。

7.3.3.4施加操作波，波头时间为250μs≤＋25％模拟雷电电压，全程测量系统的性能记录。

7.3.3.5调整接闪杆不同高度，以接闪杆完全不接闪的测试数据确定有效保护作用角度。

7.3.3.6有效保护作用角度θ应：≥85°。

图3球形有效保护作用角度检验测试图

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图4圆盘形有效保护作用角度检验测试图

7.3.4残余电压检验

7.3.4.1抑制雷电装置放置雷云板下的中央并与地绝缘，通过转换装置接入大地（见图5）。

7.3.4.2调整雷云板距抑制雷电装置顶端500mm±2mm。

7.3.4.3测试数据/组≥10次。

7.3.4.4施加直流电压DC，保持抑制雷电装置与云极板间处于接闪状态；数字示波器测量转换装置电

压值，全程测量系统的性能记录。

7.3.4.5数字示波器测量转换装置电压值与抑制雷电装置和云极板间处于放电状态时的电压比值≤

2％。

图5残余电压检验测试图

7.3.5高接地电阻接闪性能检验

7.3.5.1抑制雷电装置放置高压极板下的中央并与地绝缘，经模拟接地电阻接地（见图6）。

7.3.5.2调整雷云板距抑制雷电装置顶端500mm±2mm。

7.3.5.3测试数据/组≥10次。

7.3.5.4施加操作波，波头时间为250μs≤＋25％模拟雷电电压，同步施加直流电压，全程测量系统

的性能记录。

7.3.5.5高接地电阻状态下的放电电压和截波时间与零欧姆接地的数据比对，基本保持一致，相对误

差≤10%。

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图6高接地电阻接闪性能检验测试图

7.3.6环境适应性检验

7.3.6.1按照GB/T2423.1-2008中的低温试验Ab进行，在-50℃环境下持续试验2h，试验完成后，

设备能够正常工作。

7.3.6.2按照GB/T2423.2-2008中的高温试验Bb进行，在85℃环境下持续试验2h，试验完成后，

设备能够正常工作。

7.3.6.3将设备材料样件放入5％的NaCl溶液中，试验周期6h,按GB/T10125-2012/ISO9227:2006

中性盐雾（NSS）规定的方法试验和试验结果的评价。

7.3.6.4应对抑制雷电装置的抗风能力进行理论计算和结构设计，且满足6.1.3的指标要求，并在室

外自然环境下对抑制雷电装置的抗风能力进行实际验证。可以采纳具备国家资质认证的第三方测试机构

出具的报告或用户使用证明来验证此项指标。

7.3.7智能检测系统与软件质量要求应符合GB/T25000.51-2016的规定。

7.4出厂检验

7.4.1检验要求

7.4.1.1出厂检验是指产品生产完成后的验收检验。

7.4.1.2除订购方另有要求外，应按本文件规定的检验条件下进行所有检验。

7.4.1.3检验在整机组装（不含支架）完毕状态下进行。

7.4.1.4采用专用测试仪器或设备进行检验，检验所用的测试仪器、仪表、标准装置应经过计量检定

合格，并处于有效期内。

7.4.1.5用于型式检验的试验样品不应出厂。

7.4.2一般检验

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7.4.2.1产品表面外观应无锈蚀、碰伤和划痕，涂覆层光滑平整、厚度均匀、无裂纹、气泡及脱落等

缺陷。

7.4.2.2标识、标牌信息应完整、字体清晰、牢固，紧固件连接到位、可靠。

7.4.2.3包装箱应附带安装说明书、合格证、出厂检验报告。

7.4.3性能检验

7.4.3.1雷云板施加阶梯模拟直流电场0kV/m～30kV/m，每阶电压5000V,每阶间隔2min,电流值应

驼峰变化,电流值≤μA级。

7.4.3.2模拟直流电场逐步撤离，高压区泄压，点位归零，雷云板接地保障操作安全。

7.4.4检验判断依据

按照表A.1的规定对产品逐项进行检验，全部符合规定的要求，则判定出厂检验合格。

8标识、包装、运输、贮存

8.1标识

产品的外包装上应印刷或粘贴牢固的标识并注明以下内容：

——设备名称；

——设备型号、设备编号；

——执行标准号；

——“防踩踏”“轻放”“怕湿”“堆叠”等提示字样；

——二维码或条形码、出厂日期和生产厂家的标识；

——标识应不褪色，准确、清晰、安装牢固。

8.2包装

包装应符合如下要求：

——应符合GB/T13384-2008的要求；

——标识齐全、清晰、无错漏；

——箱体整洁、完整、无缺损；

——按规定紧固包装，不得有突出尖状物。

8.3运输

抑制雷电装置应能由公路、水路、铁路、空中运输，并应装在专用运输包装箱中。产品运输过程中

应采取防护措施，如防震、防火、防雨等，并避免与腐蚀性、放射性物品混装运输。

8.4贮存

产品贮存应符合6.1.4、6.1.5条款的要求。贮存期间中应避免雨雪侵袭。

9现场安装、调试、交接验收

9.1安装

9.1.1产品总体安装顺序严格按安装说明书执行。

9.1.2地基和钢构塔架严格按照图纸施工，钢结构工程施工质量应符合GB50205-2020的规定，地基

建造设计应符合GB50007-2011的规定。

9.2现场调试

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9.2.1依据安装使用说明书进行产品的现场安装及试运行。

9.2.2现场只需外观检查和装箱清单的复核，符合7.4.2规定的产品可免于调试。

9.3交接验收

9.3.1交接验收应依据产品使用说明书中相关条款进行。

9.3.2工程验收应由用户组织的专门验收组在现场检验合格后移交用户使用。

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A

A

附录A

（规范性）

抑制雷电装置检验项目

表A.1抑制雷电装置检验项目

检验类型

序号检验项目检验标准

标题号型式检验出厂检验

17.3.2放电电压、截波时间检验●7.3.2.5

27.3.3有效保护作用角度检验●7.3.3.6

37.3.4残余电压检验●7.3.4.5

47.3.5高接地电阻接闪性能检验●7.3.5.5

57.3.6.1低温试验●7.3.6.1

67.3.6.2高温试验