车用隔音降噪丁基胶- 征集意见稿

车用隔音降噪丁基胶本文件给出了车用隔音降噪丁基胶的术语和定义、产品分类、产品要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以丁基橡胶、聚异丁烯等为原材料制成的，应用于车体、金属件以及其他部件，以减少车辆行驶中产生的振动和噪音的片状、条状产品。2、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T2423.22-2012环境试验第二部分：试验方法试验N温度变化GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法GB/T7125-2014胶粘带厚度的试验方法GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB12953氯化聚乙烯防水卷材GB/T13936-2014硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T18258-2000阻尼材料阻尼性能测试方法GB/Z27764-2011声学阻抗管中传声损失的测量传递矩阵法GB/T30512-2014汽车禁用物质要求GB/T41944-2022丁基橡胶阻尼片VDA270-2022汽车内饰材料的气味性质3、术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1车用隔音降噪丁基胶SoundDeadeningButylforVehicles车用隔音降噪丁基胶（以下简称“丁基胶”）是以丁基橡胶为主体材料制成的，用于粘贴在车辆金属板或其他部件，以降低车辆行驶中车体或部件振动产生的噪音并阻止外部噪声传入驾驶室的功能性产品。产品多为厚度1mm-5mm的片状或条状。3.2试样TestAssembly将被测试样品粘贴在试验板后形成的组合件。4、产品分类根据产品构成，将车用隔音降噪丁基胶分为单面和双面两大类。4.1单面丁基胶由阻尼约束层和特定厚度的丁基胶复合而成，单面丁基胶一面为阻尼约束层，通常选用铝箔、复合铝箔、无纺布等材料；另一面为丁基胶粘合层。可起到隔音、缓冲、减振、密封等作用。多用于车门钣金、引擎盖、后备箱、顶棚、地板、电机盖、车身无用孔洞等部位，可单独使用，也可配合吸音音棉，隔音毡等使用。4.2双面丁基胶不含阻尼约束层，两面都有粘接能力，在功能上除隔音、缓冲、减振、密封外还起到辅助固定某些部件的作用。主要用于车门、引擎盖、后备箱、顶棚、地板等部位的钣金与内饰件之间，以起到减少部件摩擦、振动的作用；也可用于填充音响与钣金连接处缝隙、粘贴车门防水膜、粘贴吸音棉、隔音毡等。5、产品要求5.1外观质量丁基胶表面应平整、光滑，无颗粒、杂质、气泡。5.2规格尺寸偏差丁基胶的规格、尺寸及偏差应符合表1的规定。表1规格尺寸要求项目规格尺寸允许偏差适用试验条目厚度Th,mmTh<22≤Th＜3Th≥3±0.27.2宽度、长度，mm——-2~+4表1（续）注：1、“——”指供需双方商定的规格、尺寸；2、关于规格尺寸的特殊要求由供需双方协商。5.3性能要求丁基胶性能应符合表2的规定。表2性能要求序号项目要求适用试验条目1硬度，邵尔A7.32耐热性机舱）脱胶7.43低温弯折性（-30℃,2h）无断裂、无裂纹7.54低温冲击性能（-40℃,2h）无裂纹、不脱落7.65180°剥离强度N/cm标准条件7.7高低温冲击老化后高温高湿老化后 85％，300h）6拉伸强度，MPa7.8拉断伸长率，%7剪切强度，MPa7.98燃烧性燃烧速度＜100mm/min7.109气味性损耗因子-40℃0℃20℃表2（序）序号项目要求实验条目损耗因子100℃7.12平均隔声量，dB7.135.4有害物质限量丁基胶有害物质限量应符合表3规定。表3丁基胶有害物质限量项目有害物质指标适用试验方法条款VOC挥发性有机物含量，μg/L苯≤0.02≤0.03二甲苯≤0.04≤0.03苯乙烯≤0.03≤0.05≤0.15丙烯醛≤0.01ELV汽车禁用物质含量，%铅≤0.107.15汞≤0.10六价铬≤0.10多溴联苯≤0.10多溴联苯醚≤0.10镉≤0.016.1标准试验条件除特殊规定外，试件制备以及试验过程均应在温度为（23±2）℃,湿度（50±10）%的条件下进行。6.2样品状态调节样品测试前应在6.1标准试验条件下调节至少24h。6.3试验板本文件试验涉及的试验板，可选用不锈钢板、电泳涂漆板、铝板以及与产品实际应用中被粘材料一致的符合试验强度、温度等要求的其他板材。本文件以不锈钢板为例进行说明。7、试验方法7.1外观7.2规格尺寸规格尺寸用直尺、卡尺、厚度计等进行测量。测量时不应使测点受力产生变形。7.3硬度按GB/T531-1992要求进行取样并测试。7.4耐热性测试7.4.1试验器具和材料7.4.1.1恒温箱：最高温度不低于（120±2）℃。7.4.1.2试验板：不锈钢板，推荐尺寸为1mm×50mm×170mm。7.4.1.3量具：精度为0.1mm。7.4.2试样制备从待测样品上裁取3片尺寸为40mm×40mm的正方形样片，将样片分别居中粘贴到三片不锈钢板上，分别用1kg重的滚轮滚压3次。对于双面丁基胶，试验前应将隔离纸除去。7.4.3试验步骤将粘贴试样的不锈钢板纵向垂直放置在（100±2）℃/（120±2）℃的干燥箱内，2h后取出，观察并报告试样有无滑移、流淌、脱胶。用精度为0.1mm的合适量具测量，若试样滑移量或覆面材料收缩量最大不超过1mm，则记录为无滑移或变形。7.5低温弯折性7.5.1试验器具和材料7.5.1.1低温试验箱：温度可调至（-30±2）℃。7.5.1.2弯折仪：由金属制成的上下平板间距可任意调节，形状和尺寸如图1所示。7.5.2试验方法由于在低温弯折时，过厚的材料会导致弯折困难，因此该测试在试样制备时应将丁基胶胶体通过模压或者涂布的方式制成1mm厚的样品，并从样品上截取100mm×50mm的试样3片。揭去试样一个粘结面的隔离纸，使其粘结面朝外弯曲180℃,使50mm宽的边缘重合、齐平并固定。按照GB12953中5.7的规定调整弯折仪并进行试验，试验温度为（-30±2）℃。7.6低温冲击性能按照标准GB/T41944-2022附录A的方法对产品进行取样并测试。如产品尺寸无法满足GB/T41944-2022附录A测试要求，应先将丁基胶制成满足要求的规格，再进行取样并测试。样品在低温箱内调节时间为2h。7.7180°剥离强度7.7.1试验器具和材料拉力试验机、不锈钢板（1mm×50mm×170mm或其他满足试验条件的尺寸）。7.7.2试件制备7.7.2.1单面丁基胶试件制备从待测产品上截取尺寸为25mm×200mm的样品，除去保护膜或隔离纸，将样品贴于试验板上，如图2所示。并用1kg滚轮滚压3次。每次测试至少制备3件试样。7.7.2.2双面丁基胶试件制备截取合适大小的待测双面丁基胶产品，除去一面保护膜，并粘上不易拉伸的镀铝聚乙烯膜或其他合试验要求的挠性薄膜材料作为覆面材料，然后按照7.7.2.1的步骤制备试样。图2一种剥离试样图例7.7.3环境试验方法7.7.3.1高低温循环冲击老化处理将7.7.2步骤制作的试样依照GB/T2423.22-2012中第7章“试验Na：规定转换时间的快速温度变化”的方法进行老化试验，试样在6.1标准试验条件下调节至少24h,首先将试样暴露于低温TA（-40℃)下，持续t1（33min-35min）时间后，迅速转换至高温TB（100℃)下，转换时间t2应不超过3min，持续t1（33min-35min）时间后再迅速转换至低温TA（-40℃)下……每此次暴露时间t1加转换时间t2为72min，一个循环包括2个暴露时间t1和两个转换时间t2，即一个循环时间为144min，共循环100次。最后一次循环结束后，试样应在6.1标准试验条件调节至少24h。建议使用由高温箱和低温箱组成的一体式高低温冲击试验箱，样品平放于试验箱的提篮内，通过预编程控制提篮的上升和下降使试样快速切换暴露环境。图3高低温循环冲击老化条件示意图7.7.3.2浸水处理将按照7.7.2步骤制备的试样放入温度恒定（40±2）℃的水中，168h后取出。在6.1标准试验条件下静置24h。7.7.3.3高温高湿老化处理将按照7.7.2步骤制备的试件放入温度（85±2）℃、相对湿度（85±5的试验箱内，300h后取出。在6.1标准试验条件下静置24h。7.7.3.4盐雾处理将按照7.7.2步骤制备的试件按照GB/T10125-2021中性盐雾（NSS试验）要求进行老化处理，500h后从试验箱内取出。在6.1标准试验条件下静置24h。7.7.4试验步骤7.7.4.1标准条件将按7.7.2制备的试样在标准试验条件下放置24h，按照GB/T2792-2014中180°剥离强度试验方法进行剥离测试。剥离速度50mm/min，试验温度（23±2）℃。7.7.4.2高低温循环冲击老化后按7.7.2方法制备的试样在经过7.7.3.1高低温循环冲击老化处理后，根据GB/T2792-2014中180°剥离强度试验方法进行剥离测试。剥离速度50mm/min，试验温度（23±2）℃。7.7.4.3浸水处理按7.7.2方法制备的试样在经过7.7.3.2浸水处理后，根据GB/T2792-2014中180°剥离强度试验方法进行剥离测试。剥离速度50mm/min，试验温度（23±2）℃。7.7.4.4高温高湿老化后按7.7.2方法制备的试样在经过7.7.3.3高温高湿老化处理后，根据GB/T2792-2014中180°剥离强度试验方法进行剥离测试。剥离速度50mm/min，试验温度（23±2）℃。7.7.4.5盐雾试验老化后按7.7.2方法制备的试样在经过7.7.3.4盐雾试验老化处理后，根据GB/T2792-2014中180°剥离强度试验方法进行剥离测试。剥离速度50mm/min，试验温度（23±2）℃。7.7.5试验结果剥离试验结果忽略前25mm剥离和后25mm剥离区域获得的值，取中间区域的平均力值作为剥离力，转换为剥离强度，试验结果以本组试件剥离强度平均值表征，单位N/cm。7.8丁基胶的拉伸强度、拉断伸长率测试7.8.1试样制备按GB/T528-2009规定，用哑铃状试样裁刀从待测样品上裁取尺寸符合1型哑铃状试样尺寸要求的试样，试样应为不含其他表面材料层的纯丁基胶片。每组测试至少取3片试样，试样应在6.1规定的标准试验环境调节24h。7.8.2试验步骤按GB/T528-2009规定试验步骤进行测试并计算结果，拉伸速度200mm/min。7.9剪切强度按GB/T13936-2014要求进行制样并测试，试验板可采用与实际应用部位材料相符的板材。7.10燃烧性按GB8410规定进行取样测试。7.11气味性按VDA270-2022要求进行取样并测试。7.12损耗因子测试7.12.1试样制备按GB/T18258-2000规定进行取样制样，试样种类选择：按照图4中试样b方式制作。图4损耗因子测试试样图例7.12.2试验方法按照GB/T18258-2000规定方法进行测试。测试分别在-40℃、0℃、20℃、50℃条件下进行。7.13平均隔声量按GB/Z27764-2011要求进行取样并测试。试验结果用“平均隔声量”表征，同时要列出试验结果的列表并绘制“隔声量—频率”曲线图。7.14VOC挥发性有机物含量按GB/T41944-2022中6.4.1规定的方法进行取样并测试。7.15ELV汽车禁用物质按GB/T30512-2014的规定进行取样并测试。8、检验规则8.1组批与抽样同一配方同一班次连续生产量为一批次，每批随机抽取不少于3份足量样品，分别进行外观质量、规格尺寸和物理性能检验。8.2出厂检验每批产品须经本厂质检部门检验合格后，并附有产品质量合格证或检验报告单方可出厂。外观质量、规格尺寸、针入度、耐热性、低温弯折性、低温冲击性能、标准试验条件下剥离强度、拉伸强度、拉断伸长率、剪切强度按批进行检验。8.3周期性检验在正常生产情况下，高低温冲击老化、高温高湿老化、盐雾剥离试验按每一季度进行检验一次。燃烧性、气味性、VOC挥发性有机物含量、ELV汽车禁用物质每半年检测一次；损耗因子、平均隔声量每年检测一次。8.4型式检验型式检验是对产品的全部性能进行检验，正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一的，应进行型式检验。a）新产品的试制定型鉴定；b）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；c）转产、转厂、