杭州聚合顺新材料股份有限公司年产10万吨聚酰胺6新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目监理总结报告

杭州聚合顺新材料股份有限公司年产106新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目（先行验收）环境监理总结报告二〇二〇年一月项目责任表项目名称:杭州聚合顺新材料股份有限公司年产10万吨聚6新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目（先行验收）委托单位 :杭州聚合顺新材料股份有限公司监理单位 :杭州一达环保技术咨询服务有限公司10106新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目先行验收环境监理总结报告PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 录1总论-1-1.1项目概况-1-1.2监理概述-1-1.3编制依据-2-1.4功能区划与环境标准-2-1.4.1环境功能区划-2-1.4.2环境质量标准-3-1.4.3污染物排放标准-7-1.5主要环境敏感点-10-1.6环评及批复要求落实的污染防治措施-11-2建设项目实施情况-15-2.1项目工程概况-15-2.2总平面布置-18-2.3产品方案-18-2.4生产设备-18-2.5工艺流程-29-2.6试生产运行情况-30-2.6.1产能调查与分析-30-2.6.2原辅材料消耗情况调查-31-2.7小结-31-3环境保护措施落实情况-33-3.1施工期环境保护-33-3.2运营期废水防治措施-33-3.2.1环评要求-33-3.2.2落实情况-33-3.2.3废水达标情况调查-40-3.2.4小结-41-3.3运营期废气防治措施-42-3.3.1环评要求-42-3.3.2落实情况-42-3.3.3废气达标排放情况调查-45-3.3.5小结-46-3.4运营期噪声防治措施-47-3.4.1环评要求-47-3.4.2落实情况-47-3.4.3噪声达标情况调查-47-3.5运营期固废防治措施-48-3.5.1环评要求-48-3.5.2落实情况-48-3.6卫生防护距离-50-3.7环保管理制度-51-4环境风险防范措施-52-4.1事故应急措施-52-4.2风险事故应急预案-52-5“以新带老”措施落实情况-53-6环评及批复意见落实情况-54-6.1项目环评要求落实情况-54-6.2项目环评批复要求落实情况-56-7结论与建议-59-7.1项目建设情况结论-59-7.2环境保护措施落实情况结论-60-7.3建议-60-8现场照片-61-附件1 -64-附件2 -67-附件3 -68-附件4 -69-附件5 -76-附件6 -83-附件7 -84-附件8危险固废、废气、废水设施运行管理台账-85-附件9 90-附件10 -102-附图1 -104-附图2 厂雨水污管线示图-105---PAGE1-总论项目概况杭州聚合顺新材料股份有限公司(以下简称“聚合顺”)位于杭州市大江东（杭州市钱塘新区）389103.9236662352013116切片领域，6切片研发、生产和销售为一体的国家高新技术企业，产品有注塑切片、改性用切片、膜级切片、海洋渔业纺丝切片、高强纤维切片和差别化民用纺丝切片等。6(6)106新材料切片生19号文对项目环评报告书进行了批复（见附件）。监理概述企业根据自身实际情况，决定该项目分期建设，一期建设内容为“年产6万吨聚酰646新材料切片生产（先行验收内容201910月初进场开展工作，进场在资料收集、现场调查、初步工程分析等工作的基础上，我公司编制完成了本项目环境监理总结报告。本报告对项目环保措施是否根据环评及批复中要求落实到位进行调查，供环保管理部门审查。编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014.4.24修订，2015.1.1施行；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018修订；（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2017年修订；（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年修订；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015年修订；（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）；（7）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评（2017年）4号）；（8）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（征求意见稿）；（9）《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2018年3月1日修正）；（10）浙江省环境保护厅《建设项目环境保护“三同时”管理办法》（2007.02）；（11）《浙江省环境保护厅建设项目竣工环境保护验收技术管理规定》（浙环发（2009）89号）；（12）煤科集团杭州环保研究院有限公司《杭州聚合顺新材料股份有限公司年产10万吨聚酰胺6新材料生产线和聚合顺研发中心建设项目环境影响报告书（报批稿；（14）国家颁布的相关法律法规文件；（15）本工程设计图纸、初步设计及其它设计文件；（16）本项目环境监理服务的技术服务合同。功能区划与环境标准环境功能区划（1）环境空气389号，根据《浙江省环境空气质量功能区划分方案》，项目所在地空气环境为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。（2）地表水环境依据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》(2015)和大江东产业集聚区规划(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准。（3）地下水环境区域地下水尚未划分功能区，参照使用功能进行评价，根据大江东产业集聚区规划环评，聚合顺位于临江高新技术产业园区，为冲积——海积层孔隙潜水，水质为微咸水，没有利用价值，地下水质量采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅳ类标准。（3）噪声根据大江东产业集聚区规划环评，工业园区执行3类标准，交通干线二侧执行4a类标准。本项目位于临江高新技术产业园区，属3类声环境功能区，故区域声环境质量采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。环境质量标准（1）环境空气常规污染因子环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准，详见表1.4-1。表1.4-1 环境空气污染基本项目浓度限值污染物名称取值时间浓度限值单位备 注二氧化硫(SO2)年平均60ug/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准24小时平均1501小时平均500总悬浮颗粒物(TSP)年平均20024小时平均300颗粒物(PM10)年平均7024小时平均150颗粒物(PM2.5)年平均3524小时平均75二氧化氮(NO2)年平均4024小时平均801小时平均200臭氧(O3)日最大8小时平均1601小时平均200污染物名称取值时间浓度限值单位备 注一氧化碳(CO)24小时平均4mg/m31小时平均10HJ2.2-2018D取值，非甲烷总烃根-(73.5%26.5%联苯的混合物相应标准值，己内酰胺参照《前苏联居住区大气中有害物质最高浓度标准》相应标准值，标1.4-2。表1.4-2 特征污染因子境质量标准（单位：mg/m3）污染物名称取值时间浓度限值单位备 注非甲烷总烃(HC)一次值2.0mg/m3根据《大气污染物综合排放标准编制详解》取值联苯-联苯醚日平均0.01mg/m3苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度标准最大一次值0.01mg/m3己内酰胺(蒸汽、气溶胶)日平均0.06mg/m3最大一次值0.06mg/m3NH31h平均值200ug/m3HJ2.2-2018附录DH2S1h平均值10ug/m3HJ2.2-2018附录DVOCs8h平均600ug/m3HJ2.2-2018附录D（2）水环境依据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》(2015)和大江东产业集聚区规划(GB3838-2002)中的类标准；区域地下水尚未划分功能区，参照使用功能进行评价，根据大江东产业集聚区规划环——(GB/T14848-2017)中的类标准，1.4-3~1.4-4。表1.4-3 地表水环境质标准 单位：除pH外均为mg/L分类项目Ⅳ类标准值备 注pH6～9《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准DO≥3mg/LCODCr≤30mg/LBOD5≤6mg/L石油类≤0.5mg/L氨氮≤1.5mg/L总磷(以P计)≤0.1mg/L分类项目Ⅳ类标准值备 注高锰酸盐指数≤10mg/L总氮≤1.5mg/L硫化物≤0.5mg/L苯胺类≤0.1mg/L集中式生活用水地表水源地特定项目标准限值已内酰胺≤1.0mg/L前苏联水体中有害有机物的最大允许浓度表1.4-4 地下水质量标准序号项目Ⅳ类序号项目Ⅳ类1pH5.5～6.58.5～9.010锰≤1.502氨氮≤1.5011镉(Cd)≤0.013铬(六价)(Cr6+)≤0.1012铅≤0.104砷(As)≤0.0513铜(Cu)≤1.505总硬度≤65014锌(Zn)≤5.006硫酸盐≤35015氯化物≤3507高锰酸盐指数≤10.016铁≤2.08硝酸盐(以N计)≤30.017氟化物≤2.09亚硝酸盐(以N计)≤4.8018汞(Hg)≤0.00210挥发性酚类≤0.0119镍(Ni)≤0.1011溶解性总固体≤2000///（3）声环境声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准，具体见表1.4-5。表1.4-5 声环境质量标准采用标准适用区域标准值[dB（A）]昼间夜间3类工业区6555（4）土壤环境项目所在区域土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值或管制值。()（pHmg/kg）序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第二类用地第二类用地基本项目重金属和无机物1砷7440-38-26①140序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第二类用地第二类用地2镉7440-43-9651723铬(六价)18520-29-95.7784铜7440-50-818000360005铅7439-92-180025006汞7439-97-638827镍7440-02-09002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-52.8369氯仿67-66-30.91010氯甲烷74-87-337120111，1-二氯乙烷75-34-39100121，2-二氯乙烷107-06-2521131，1-二氯乙烯75-34-46620014顺-1，2-二氯乙烯156-59-2596200015反-1，2-二氯乙烯156-60-55416316二氯甲烷75-09-26162000171，2-二氯丙烷78-87-554718630-20-610100191，1，2，2-四氯乙烷79-34-56.85020四氯乙烯127-18-453183211，1，1-三氯甲烷71-55-6840840221，1，2-三氯甲烷79-00-52.81523三氯乙烯79-01-62.820241，2，3-三氯丙烷96-18-40.5525氯乙烯75-01-40.434.326苯71-43-244027氯苯108-90-72701000281，2-二氯苯95-50-1560560291，4-二氯苯106-46-72020030乙苯100-41-42828031苯乙烯100-42-51290129032甲苯108-88-31200120033间二甲苯+对二甲苯108-2-38-3，106-42-357057034邻二甲苯95-47-6640640半挥发性有机物35硝基苯98-95-37676036苯胺62-53-3260663372-氯酚95-57-82256450038苯并[a]蒽56-55-31515139苯并[a]芘50-32-81.515序号污染物项目序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第二类用地第二类用地40苯并[b]荧蒽205-99-21515141苯并[k]荧蒽207-08-9151150042䓛218-01-912931290043二苯并[a，h]蒽53-70-31.51544茚并[1，2，3-cd]芘193-39-51515145萘91-20-370700其他项目石油烃类1石油烃(C10-C40)-45009000注：①具体地块土壤中污染物监测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤背景值(见3.6)水平的不纳入污染土地管理。土壤环境背景值可参考附录A污染物排放标准（1）废气6新材料切片，属于树脂合成材料制造，项目非甲烷总烃和颗粒物的排放标准采用《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中5（B3301T/0277-201无组织监控点浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值，排放速率参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值。2022630日前执行《锅炉大气(DB3301/T250-2018)2年6月30日后执行DB3301/T250-2018中表1新建锅炉的排放浓度限值要求，新增的燃天然气导热油锅炉(备用)DB3301/T250-20181新建锅炉的排放浓度限值要求。污水处理站恶臭废气采用《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，臭气（DB2中限值要求。无组织监控点浓度和排放速率参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(试行)(GB18483-2002)中的小型规模。厂区废气排放情况详见表1.4-7~11。表1.4-7 合成树脂工业染物排放标准污染物标准限值(mg/m3)适用的合成树脂类型污染物排放位置标准来源非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排放口GB31572-2015)、DB3301T/0277-20181颗粒物20GB31572-2015)中表5氨20聚酰胺树脂单位产品非甲烷总烃排放量(kg/t产品)0.3所有合成树脂(有机硅树脂除外)表1.4-8 企业边界大气染物浓度限值序号污染物限值(mg/m3)标准来源1颗粒物1.0GB31572-2015表92非甲烷总烃4.0(GB31572-2015)、DB3301T/0277-2018表4表1.4-9 大气污染物排标准污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)标准来源(mg/m3)排气筒(m)二级监控点浓度153.5205.9颗粒物/3023//40395060非甲烷总烃/152030101753//GB16297-199640100氮氧化物/150.77周界外浓度最高点0.12二氧化硫/152.6周界外浓度最高点0.40表1.4-10 恶臭污染物排标准序号项目排气筒高度(m)排放量(kg/h)厂界标准值标准来源1NH315204.98.71.5mg/m3GB14554-932H2S150.330.06mg/m3200.583臭气浓度15800(无量纲)15(无量纲)DB3301T/0277-2018表2、表4表1.4-11 锅炉大气污染排放标准(DB3301/T250-2018)污染物名称2022630日前限值(现有)2022630日后限值(现有及新增)污染物排放监控位置现有导热油锅炉(燃天然气锅炉)二氧化硫50mg/Nm320mg/Nm3烟囱或烟道烟尘20mg/Nm310mg/Nm3NOx150mg/Nm350mg/Nm3氨(1)/2.5(2)或8雾滴(浆液滴)(3)/≤50烟气黑度(林格曼黑度，级)≤1≤1烟囱排放口注：(1)采用含选择性非催化还原(SNCR)或选择性催化还原(SCR)法脱硝的执行氨排放控制限值；(2)适用于采用含选择性催化还原(SCR)法脱硝；(3)湿法脱硫和湿电除尘设施需执和地雾滴(浆液滴)控制限值（2）废水项目生产废水和生活污水经厂内预处理后部分经中水处理设施处理后回用，其余部分接入管网送临江污水处理厂处理，清下水直接接入管网送临江污水处理厂处理。故厂内废水处理站常规因子水质执行临江污水处理厂的进管控制标准要求，污水出水特殊因子(重金属物质)执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1污染物名称单位临江污水处理厂企业进管控制标准①《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求pH/6～106～9CODCrmg/L50050SSmg/L40010BOD5mg/LB/C≥0.2520石油类mg/L污染物名称单位临江污水处理厂企业进管控制标准①《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求pH/6～106～9CODCrmg/L50050SSmg/L40010BOD5mg/LB/C≥0.2520石油类mg/L251氨氮mg/L3③2.5②磷酸盐(以P计)mg/L8.0/可吸附有机卤化物mg/L5.0(执行GB31572-2015)中表1/--PAGE10-污染物名称单位临江污水处理厂企业进管控制标准①《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求总铅mg/L1.0(执行GB31572-2015)/总镉mg/L0.1(执行GB31572-2015)/总砷mg/L0.5(执行GB31572-2015)/总镍mg/L1.0(执行GB31572-2015)/总汞mg/L0.05(执行GB31572-2015)/烷基汞mg/L不得检出(执行GB31572-2015)/总铬mg/L1.5(执行GB31572-2015)/六价铬mg/L0.5(执行GB31572-2015)/合成树脂单位产品基准排水量/聚酰胺树脂4.0m3/t产品(监控位置：排水量计量位置与污染物排放监控位置相同)注：①临江污水处理厂企业进管控制标准根据萧水务[2010]20号关于同意实施《萧山东部地区排污企业并网要求》的批复。②根据相关管理部门的要求，临江污水处理厂氨氮最终出水水质标准为：氨氮≤2.5mg/L。③氨氮和总磷的接管标准参照《工业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的限值。④进管控制的重金属物质执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1中的间接排放限值要求。（3）噪声3类标准，1.4-13。表1.4-13 工业企业厂界境噪声排放标准位置采用标准标准值[dB（A）]昼间夜间厂界四周3类6555（4）固废（GB18597-2001）及其修改单（201336号），一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号）。主要环境敏感点根据环评，本项目位于杭州市大江东临江高新技术产业园区纬十路389号，厂区周边均为工业企业，主要保护对象见表1.5-1。表1.5-1 主要保护对象览表序号敏感点人口方位与厂界最近距离(m)备注1临江佳苑约2280人东侧2700A2东裕华庭约1748户东侧2700A3临江幼儿园约300人北侧2800A4临江新城实验小学约848人北侧2800A（GB3095-2012）环评及批复要求落实的污染防治措施项目环评中提出的污染防治措施详见表1.6-1。表1.6-1 环评中要求的染治理措施汇总分类措施说明废气和粉尘①精馏塔塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。②脱水泡罩塔塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。③铸带切粒过程废气经抽吸风后抽至喷淋塔内处理，己内酰胺溶于水，水喷淋的去除效率95%48m。④单体回收过滤过程废气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。⑤干燥塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。⑥气相热媒循环系统废气进入联苯储罐中(储罐中放水)，要求加强车间的通制通排风设施。⑦储罐大小呼吸气配备呼吸阀和氮封，装卸时配备平衡管，储罐区相互连通，大小呼吸气经相邻罐内平衡后再经液封处理后排放，己内酰胺溶于水，经处理后排放忽略不计。⑧天然气燃烧废气配备低氮燃烧器，经处理后3台锅炉合并一个15m高的排气筒排放。⑨污水站废气加盖后通至热媒站内燃烧，净化效率98%以上。⑩食堂油烟废气经抽排油烟机处理，处理效率为70%，经处理后高空排放(排气筒高度大于15m)废水①清污分流：要求企业做好雨污和清污分流，新增的工艺管线要求采取地上明渠明管或架空敷设，生产废水和生活污水一起经物化和生化处理后进入中水处理系统，实现资源化回用，其余部分接管，送临江污水处理厂处理。②污水预处理系统：设计污水预处理能力为500m3/d，主体工艺采用“隔油+UASB厌氧+③中水处理系统：中水处理能力为进水500t/d，设计中水回用率为50%(其中砂滤+超滤回收率为90%，RO系统回收率为60~65%)。中水处理采用超滤+RO处理工艺。④蒸汽冷凝水：蒸汽冷凝水经收集后回用，不排放。⑤冷却排水：冷却水每4小时排放一次，废水中主要含有少量已内酰胺等原料，但CODCr浓度较低，部分过滤后回用于车间冲洗水，其余部分直接接管送临江污水处理厂处理，不进入厂内污水处理系统。⑥雨水：正常时生产区雨水闸阀打开，初期雨水接入厂内污水处理站处理，暴雨15min后检测雨水CODCr小于50mg/L时闸阀打开，整个厂区北侧设置标准雨水排放口及检查井，并已安装有手动切断系统。⑦事故应急池：熔融车间地下事故应急池1000m3，厂内配套的事故应急池可以满足事故排放时的处理需求。⑧储罐围堰：己内酰胺储罐区四周设计有围堰，围堰尺寸为55m×35m×1.5m=2887m3，储罐区围堰大于最大储罐的容积，围堰内应做好防腐防渗工作，周边配备喷淋洗眼器和冲洗、现场设置装卸安全操作规程和安全周知卡固废①堆放场所：设置室内一般固废堆场和危险固废堆场，根据要求做好各堆场的防渗防漏工作，堆场建设应规范化，固废应分类集中存放，并定期清运。②申报及台账：应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，建立危险固废处理台账制度及申报制度，转移要有五联单。③危险废物：聚合废切片、过滤渣、污水预处理污泥、离子交换产生的废离子交换树脂、废反渗透膜、更换的废液相和气相热媒、废机油、废灯管、废硒鼓墨盒等危险废物委托资质单位处置。④一般固废：普通废包装材料(纸箱及包装桶等)综合利用。⑤生活垃圾：当地环卫部门卫生填埋处置。噪声①注意设备选型，尽量选用低噪声设备。②厂区内合理布局，将高噪音设备尽量置于整个厂区中部位置。③采取隔声措施切断噪声传播途径。对风机、水泵和空压机等高噪声设备设置隔声房，并对电机加装隔声罩，风机和空压机进出口加消声器、隔声罩及减振器。④采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，在风机的进出口采用软管连接；水泵进出水管上采用可曲挠橡胶接头，使设备振动与配管隔离。⑤对于厂区内进出的大型车辆要加强管理，厂区内及出入口附近禁止鸣笛，限制车速。⑥加强厂区绿化，在适合种植绿化的地方应设置绿化带，采用乔灌结合的立体绿化系统。⑦加强生产设备的维护保养，发现设备有异常声音应及时检修。地下水及土壤①厂区内生产车间地面采用混凝土硬化，防止生产过程及原辅材料装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤中。②污水处理站调节池等构筑物采用混凝土构造及设置防渗设施。③厂区内物料堆场、暂存场所采用混凝土硬化，危废暂存场地做好防渗防漏工作，内部四周设置截水沟，防止造成二次污染。④厂区内污水收集管道采用PVC管道明管输送污水，定期检查渗漏情况。⑤在企业厂区内，上、下游各布设一个地下水水质监测井，一个可设置在己内酰胺储罐区附近，另一个可设置在污水调节池附近，以方便对企业所在地及周围的地下水水质进行跟踪监测。生态治理如槐树、泡桐等，以使整个绿化系统发挥更大的生态效益。其他①排污口位置：设置规范化的排污口，设置专门的废水采样口，排放口挂标志牌，建立专门档案，配备在线监控设施，对水量、pH、CODCr、氨氮和总氮进行在线监测。②环保机构和人员：配备专职的环保人员，定期厂内自测和委托监测。③环境监测与管理：建立环境监测与管理档案，环境监测与管理档案，岗位职责，环境风险应急预案，环境风险应急演习档案资料。《杭州聚合顺新材料股份有限公司年产10万吨聚酰胺6新材料切片生产线和聚合（大江东环评批[2019]4号文）1，批复中提到的污染1.6-2。表1.6-2 项目环评批复污染防治措施及相关要求总分类环评批复中要求主要工程内容（2018-30100-6-0302476-00、赋码（20183301002603-03266-0038932835123万吨/14万吨/65610废水①项目实行雨、污分流。②项目废水经厂内预处理后部分经中水处理设施处理后回用，其余部分接入污水管网送至临江污水处理厂处理后排放。③污水常规因子执行临江污水处理厂的进管控制标准，特殊因子（重金属物质）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1水污染物间接排放限值。废气①项目加强废气污染防治，严格落实环评提出的各项污染治理措施，减少废气产生量，提高废气收集率，严格控制和减少无组织废气排放。（GB31572-2015）59(GB16297-1996)③污水处理站恶臭废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；④项目燃气导热油锅炉参照《锅炉大气污染物排放标准》(DB3301/T250-2018)中的相关排放限值要求。固废①建立健全固体废物处置的管理制度，做好各类废弃物的收集、回收等工作；②一般生产固废收集后委托物资回收公司进行综合利用，危险废物收集后委托有资质的单位进行处理，生活垃圾委托市政环卫部门定期清理。噪声（GB12348-2008）3类标准。其它②严格落实污染物总量控制措施，本项目投产后，主要污染物排放总量控制指标为：废水量（不含清下水）为8.4万t/a，CODcr4.2t/a，氨氮0.21t/a，SO20.211t/a，NOX9.87t/a，VOCS4.62t/a。具体总量指标以核定为准。④加强事故风险防范。按事故风险评价全面加强落实风险事故防范工作，确保安全生产。加强各类危化品在运输、装卸、储存、使用等环节的安全管理，结合公司实际有针对性的制定环境应急预案并加强日常演练，加强日常性的监督管理、监测、维护等。⑤加强施工期的环境管理。建设单位可委托具有环境保护设备监理能力的监理单位对建设项目环境保护设施的施工和环境保护措施的落实进行技术监督，作为工程竣工环保验收的分类环评批复中要求材料。⑥认真落实上述各项环保管理措施，执行“三同时”制度，整个项目建成后，应及时组织验收，验收通过后，项目方可正式运营。本项目实施过程中，请临江企业服务处加强监督管理。项目工程概况项目名称：杭州聚合顺新材料有限公司年产10万吨聚酰胺6新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目（先行验收内容）建设单位：杭州聚合顺新材料股份有限公司项目性质：技改项目环评单位：煤科集团杭州环保研究院有限公司环评审批单位及审批文号：杭州市环境保护局，大江东环评批[2019]4号文项目总投资：13884.04万元环保投资：647.25万元主体工程由北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司设计及安装，废水方案由杭州恒达环保实业有限公司设计及安装（其中三期中水回用方案为杭州精弘环保科技有限公司设计安装。根据现场调查和建设单位介绍，本项目建设情况具体见下表：表2.1-1 本项目建设基情况项目主项名称项目内容实际情况备注主体工程聚合装置23万吨/年(90.9t/d)6聚14万吨/年(121.2t/d)的锦纶6聚合生产线企业现已建设2条3万吨/年(90.9t/d)的锦纶6聚合生产线（一期）；1条4万吨/年线（二期）暂未建设新建聚合生产线主要包含己内酰胺贮存单元与环评一致新建添加剂调配单元与环评一致新建连续聚合单元与环评一致新建铸带和切粒单元与环评一致新建萃取单元与环评一致新建连续干燥单元与环评一致新建单体回收单元与环评一致新建干切片输送和包装单元与环评一致新建热媒加热系统与环评一致利用现有锅炉，新增一台锅炉(备用)项目主项名称项目内容实际情况备注研发中心本项目在不新增用地基础上新建4681.89(、化学分析仪器、物理性能指标检测设备及配套公用工程。通过项目建设可推进企业新产品的持续研发和试制，项目不新增产能，研发中心形成的样品直接送给客户试用或第三方检测，不外售暂未建设新建本工程项目供水系统主要包括生产、生利用现有给水系统立。项目生产、生活用水利用现有给水与环评一致管网，由园区市政给水供给，以DN150管道接入厂区，供水水压大于0.325MPa采用雨污分流制、清污分流制。后期雨扩建污水处理站水(检测达标后)经收集后外排区域市政雨水管网。生产废水和生活污水经厂区排水系统污水站处理达到《污水综合排放标准》与环评一致污水管网，进入临江污水处理厂集中处理后尾水排放杭州湾循环冷却水系统循环水系统平均流量2500m3/h，供水压0.55a5(1630t/h，其他未建新建主要供聚合装置工艺生产用水，本项目公用工程和辅助工程除盐水制备除盐水为间歇供水，利用现有制水系统与环评一致利用现有压缩空气和氮气设备布置在公用车间4N3台压力0.8MPa，排气量33.6m3/min)与环评一致新建聚合车间内设通风系统，聚合生产线工空调通风艺需冷冻水最大量为400t/h，供水温度7℃，回水温度12℃，用2台250万大卡的离心式制冷机一用一备，制冷设备布与环评一致新建置在公用车间1F供电系统本项目供电电源由110kV勤业变电所与环评一致利用现有2243.3供热一次热媒现有已配备与环评一致利用现有锅炉，新增一台锅炉(备用)项目主项名称项目内容实际情况备注有余量，本项目新增一台(/备用热煤炉布置在厂区热媒间本项目蒸汽主要用于聚合体萃取工序、切片干燥工蒸汽园区配套热电厂提供项目与环评一致利用现有所需蒸汽，利用MVR技术后，现有供汽量可满足技改后的用汽需求使用液态己内酰胺液体储存在己内酰胺罐区2000m31000m3()31000m3的萃取水罐1座已建2000m3己内酰胺储罐2座、1000m3己内酰胺储罐3座、1000m3的萃取水罐1座新建对现有污水处理站进行扩容提升，主体污水处理站工艺采用“隔油+UASB厌氧”500t/d480t/d(20t/h50%)已建设480m3/d中水回用工程扩建聚合装置己内酰胺单体及低聚物废气的环保设施己内酰胺废气处理设施产生点由封闭管路接至水吸收装置经水吸收处理后排气筒高空排放，待废气吸收水中己内酰胺单体及低聚物的浓度达到8%~15%(平均为10%)去单体回收装置与环评一致新建热媒炉备用的热煤炉通过现有排气筒高空排放与环评一致利用现有烟气处理己内酰胺储罐配备呼吸阀和氮封，装卸时配备平衡管，储罐区相互连通，大小呼吸气经相邻罐内气压平衡后再经液封处理后排放，己内酰胺溶于水与环评一致新储罐区新建危废仓库现有已设置了30平方米的危废仓库，本项目可直接利用，要求做好固废储存场地的防风、防雨和防渗等措施，堆场内与环评一致利用现有部建设截水沟和集水坑本项目运输主要是各种原辅材料、产品依托工程运输等，年运输量为20万吨左右。本项目原材料及产品均为陆地运输，企业拥有货与环评一致利用现有车担任各项运输任务与《杭州聚合顺新材料股份有限公司年产10万吨聚酰胺6新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目环境影响报告书》相比，企业根据自身实际情况，决定该项目分期建设，一期建设内容为“66新材料切片生产线项目”，二期建设内容为“年产4万吨聚酰胺6新材料切片生产线及聚合顺研发中心建设项目”。目前已23万吨/年(90.9t/d)6（一期2019年全年废水产生量及产品产量，现有生产能力达产情况下，现有污水站能够满足废水处理要求，其他公用工程和辅助工程与环评基本一致。总平面布置据现场调查及建设单位提供的资料，杭州聚合顺厂区内生产车间主要包括聚合车间一、聚合车间二（用于技改项目）、包装车间一、包装车间二（用于技改项目）。其中聚合车间一、聚合车间二、包装车间一、包装车间二位于厂区中部；污水站、危废仓库位于厂区西侧位置；储罐区位于厂区的西北角和西南角；办公和宿舍楼位于厂区的东侧。厂区总平面布置与环评基本一致。产品方案该项目产品方案见表2.3-1。表2.3-1 本项目产品方案大类产品名称环评产能(t/a)一期产能规模(t/a)试生产期间产量(t)8线试生产期间产量(t)9线纺丝级切片全消光聚酰胺6切片5000030000462.481312.72高透明尼龙丝用切片150009000膜级切片食品包装膜级切片2000012000908.42517.965工程级切片超高流动性聚酰胺6切片1500090002999.3658368.24切片小计100000600004370.26510198.925注：聚酰胺6新材料切片所有产品工艺基本一致，各大类产品会随着市场的需求略有调整。生产设备106新材料生产线和聚合顺研发中心建设项目环境影响报告书（20191月10106新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目先行验收环境监理总结报告--PAGE19-表2.4-1项目生产设备与环评对照表（密）序号设备名称环评中主要设备先行验收主要设备备注型号规格数量（台）规格型号数量（台）消光剂供应、制备（国外设备）1一期尚未实施，二期实施234原料计量系统（国外设备）5一期尚未实施，二期实施聚合系统（国外设备）6/7/8/切粒系统（国外设备）9/切片干燥系统（国外设备）10/助剂制备（国产设备）11/12/13/14/15/--PAGE20-16/17/18/19/20/消光剂供应、制备（国产设备）21/22/23/24/25/26/27/28/29/30/31/原料计量系统（国产设备）32/33/34/35/36/37/38/39/40/41/42/43/44新增1台45/聚合系统（国产设备）46/47/48/49/50/51/52/53/54/55/56/57/58/59/60/61/62/63/64/65/66/67/68/69/70/切片萃取（国产设备）71/72/73/74/75/76/77/78/79/80/81/82/切片干燥83/84/85/86/87/88/89/90/91/92/93新增949596979899100切片输送与包装（国产设备）101/102/103/104/105/106新增一台108/109/110新增1台111/112/热水系统113新增1台114/115/热媒系统116/117/118/119/120/1211/1223/1232/1242/1252/1264新增2台1271/1281/1292/1303/1312/1328/1332/1341/1351新增13611372138113911401公用工程141/142/143/144/145/146/147/148/149/150/151/152/153/154/研发中心设备清单155/156/157/158/159/160/161/162/163/164/165/166/167/168/169/170/171/172/173/174/175/176/177/178/179/180/181/182/183/184/185/186/187/188/189/190/191/192/193/194/195/196/197/198/199/200/201/202/203/204/205/206/207/208/209/210/211/212/213/214/215/216/217/218/219/220/221/222/223/10106新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目先行验收环境监理总结报告--PAGE29-因企业根据自身实际情况，决定该项目分期建设，一期建设内容为“年产6万吨聚酰胺6新材料切片生产线项目”，二期建设内容为“年产4万吨聚酰胺6新材料切片生产线及聚合顺研发中心建设项目”。现已建设2条3万吨/年(90.9t/d)的锦纶6聚合生产线（一期，14万吨/年(1212t/d6聚合生产线（二期）及聚合顺研发32台；480m3/d工艺流程2.5-12.5-2。图2.5-1生产工艺流程图（密）--PAGE38-图2.5-2 单体回收生产工艺流程图（密）试生产运行情况产能调查与分析本项目于2019年9月投入试生产，根据建设单位提供的试生产期间（2019年9月~2019年12月）的生产及原辅材料消耗情况，试生产期间生产情况如下：表2.6-1 试生产期间生情况表（试生产期间数据）大类产品名称环评产能(t/a)一期产能规模(t/a)试生产期间产量(t)8线试生产期间产量(t)9线纺丝级切片全消光聚酰胺6切片5000030000462.481312.72高透明尼龙丝用切片150009000膜级切片食品包装膜级切片2000012000908.42517.965工程级切片超高流动性聚酰胺6切片1500090002999.3658368.24切片小计100000600004370.26510198.925表2.6-2 试生产期间生情况表（试生产期间月数据）产品名称生产时间实际产量（t）环评设计产量(t/月)生产负荷切片总产量2019年9月2513.745272792.18%2019年10月2603.345272795.47%2019年11月4439.935545481.41%2019年12月5012.165545491.90%75%。106新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目先行验收环境监理总结报告2.6-3。表2.6-3 试生产期间原材料消耗表序号原料名称输送方式环评设计单耗(kg/t)实际消耗（t）实际单耗(kg/t)正负备注9-12月偏差*%1己内酰胺管道输送995.415160.111040.564.54主原料2密均为辅料3456注：*正负偏差为实际原辅材料消耗量减去环评设计的原辅材料消耗量，然后再除以环评设计的原辅材料消耗量得出。小结项目建设概况：106新材66新材料切片生产4623万吨/年(909t/d6聚合生产线（一期，480m3/d200t/d250t/d480m3/d中水回用工程，6万吨/6生产能力，污水站现有废水处理能力能够满足企业现有废水处理要求。现有其他公用工程和辅助工程与环评基本一致。总平面布置：厂区总平面布置与环评基本一致。产品方案：项目实际产品方案和设计生产能力与环评一致。10106新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目先行验收环境监理总结报告6646新材料切片生产线及聚合顺研发中心建设项目”。现已建设2条3万吨/年(90.9t/d)的锦纶6聚合生产线（一期），1条4万吨/年(121.2t/d)的锦纶6聚合生产线（二期）及32480m3/d生产工艺：各产品实际生产工艺流程与环评一致。75%5%以下。施工期环境保护本项目（一期）利用厂区已有车间，进场时设备基本已完成安装，所以本次监理不对施工期环境保护进行监理和分析。运营期废水防治措施环评要求环评中对本项目废水的治理要求如下表所示：表3.2-1 项目环评中对项目废水的治理要求序号治理要求1其余部分接管，送临江污水处理厂处理。2②污水预处理系统：设计污水预处理能力为500m3/d，主体工艺采用“隔油+UASB厌氧+A/O+MABFT+过滤”工艺技术，即采用隔油+厌氧作为生物的预处理，以好氧生物处理为中心，以最终物化沉淀处理为保证。350%(+率为90%，RO系统回收率为60~65%)。中水处理采用超滤+RO处理工艺。4④蒸汽冷凝水：蒸汽冷凝水经收集后回用，不排放。5⑤冷却排水：冷却水每4小时排放一次，废水中主要含有少量已内酰胺等原料，但CODCr浓度较低，部分过滤后回用于车间冲洗水，其余部分直接接管送临江污水处理厂处理，不进入厂内污水处理系统。6⑥雨水：正常时生产区雨水闸阀打开，初期雨水接入厂内污水处理站处理，暴雨15min后检测雨水CODCr小于50mg/L时闸阀打开，整个厂区北侧设置标准雨水排放口及检查井，并已安装有手动切断系统。7⑦事故应急池：熔融车间地下事故应急池1000m3，厂内配套的事故应急池可以满足事故排放时的处理需求。8⑧储罐围堰：己内酰胺储罐区四周设计有围堰，围堰尺寸为55m×35m×1.5m=2887m3，储罐区围堰大于最大储罐的容积，围堰内应做好防腐防渗工作，周边配备喷淋洗眼器和冲洗、现场设置装卸安全操作规程和安全周知卡落实情况（1）污染源调查水主要为工艺废水和其他废水，其中工艺废水主要包括前/后聚合精馏塔冷凝废水、表3.2-2 环评预测及实废水产生情况废水种类环评预测产生点位实际产生点位前聚合精馏冷凝废水聚合冷凝与环评一致后聚合精馏冷凝废水与环评一致铸带切粒喷淋废水铸带切粒喷淋与环评一致单体回收废水三效蒸发全部回用聚合过滤器清洗废水设备清洗与环评一致纯水制备浓水纯水制备与环评一致物化实验室废水实验室废水与环评一致车间地面冲洗废水地面冲洗废水与环评一致初期雨水初期雨水与环评一致生活污水员工生活与环评一致（2）排水系统设置④雨水系统主要接纳全厂雨水，厂区内设雨水收集池和提升泵站。消防事故时将受污染水经事故应急池收集后排入厂区污水站处理达标后接管。（3）污水处理设施“水解酸化+UASB厌氧反应+A/O系统+接触氧化+絮凝沉淀250t/d造，扩容改造后设计污水预处理能力为500m3/d，废水预处理主体工艺采用“隔油+UASB厌氧+A/O+MABFT+过滤”工艺技术，即采用隔油+厌氧作为生物的预处理，以好氧生物处理为中心，以最终物化沉淀处理为保证。中水处理采用超滤+RO处理工艺，中水处理能力为进水480t/d，进水20t/d，设计回用率为50%。480m3/d250t/d3308.25万吨/年。201916万吨尼龙新材料切片及本项目（一期）均正常生产，根据企业提供的资料，20196.38万吨，折算达产条件下废水产6.76万吨，现有污水处理能力能够满足企业现有生产能力要求。本项目污水站工艺流程如下图：图3.1-1 现有污水处理工艺流图图3.1-2 扩容改造后污水处理工艺流图pHpH调节、营养投加等功能，经调理后的废水再经UASB厌氧反应罐，反应罐集生物反应与沉淀于一体，结构紧凑，并具有较高的容积负荷。反应罐顶设有三相分离器，可以使得气、液、固三相达到良好的分A-O池，A池为缺氧反硝化池，利用反硝化O池利用好氧微生物降解作用，废水中的剩余有机物得以充分降解，进而再利用硝化菌的硝化作用将氨氮以及有机氮实现硝化反应。浓缩、调理后由泵表3.1-3 污水站设计废处理效果污染物处理单元pHCODCr(mg/L)氨氮(mg/L)SS(mg/L)石油类(mg/L)生产废水7～93000200500100UASB+厌氧沉淀池出水6～9120016040050去除率(%)/60202050A/O+沉淀池出水6～93506432025去除率(%)/70602050ABFT+沉淀池出水6～91752525612.5去除率(%)/50602050总去除率%/94805093.75排放标准6～9≤500≤35≤400≤2510106新材料切片生产线和聚合顺研发中心建设项目先行验收环境监理总结报告CODcr3.143.1-5：表3.1-4 设计和实际污站各主要构筑物尺寸表序号设计情况实际建设情况名称尺寸（m）数量名称尺寸（m）数量1隔油调节池10.0×7.0×4.5m1座隔油调节池10.0×7.0×4.5m1座2水质调整池7.0×5.0×4.5m1座水质调整池7.0×5.0×4.5m1座3事故应急池7.0×5.0×4.5m1座事故应急池7.0×5.0×4.5m1座4污泥浓缩池8.0×3.0×6.0m1座污泥浓缩池8.0×3.0×6.0m1座5回用水池5.0×5.0×4.5m1座回用水池5.0×5.0×4.5m1座6中间水池5.0×5.0×4.5m1座中间水池5.0×5.0×4.5m1座7厌氧沉淀池4.0×4.0×6.0m1座厌氧沉淀池4.0×4.0×6.0m1座8缺氧池8.0×4.0×6.0m1座缺氧池8.0×4.0×6.0m1座9活性污泥池31.0×8.0×6.0m1座活性污泥池31.0×8.0×6.0m1座10中沉池4.0×4.0×6.0m1座中沉池4.0×4.0×6.0m1座11接触氧化池9.0×4.0×6.0m1座接触氧化池9.0×4.0×6.0m1座12反应三沉池4.0×4.0×6.0m1座反应三沉池4.0×4.0×6.0m1座13设备基础厌氧罐、压滤机等1式设备基础厌氧罐、压滤机等1式表3.1-5 污水站安装主要设备表序号名称规格/型号数量1不锈钢潜水搅拌机QJB2.2/8-400/740S1套2调节池提升泵CHD50.75-60A2套3事故应急池提升泵CHD50.75-60A1套4电磁流量计LDYB-401套5不锈钢浮球液位计GSK5套6PAC化药装置1000L，N=0.75kw1套7PAM化药装置1000L，N=0.75kw2套8碱液化药装置1000L，N=0.75kw1套9计量泵GM120/0.44套10计量泵GM60/0.42套11pH在线控制仪GLI-PH531套12混合搅拌机JBT-8001套13蒸汽加热系统SR-501套14厌氧提升泵CHD53.7-65A2套15厌氧反应器Ø6.0×10.5m1套16三相分离器非标上、下层2套17大阻力布水系统U型不锈钢1套18溢流出水堰非标，碳钢防腐1套19厌氧罐高效生物填料TD-180160m220填料支架非标1式21保温层50mm270m222中心导流桶DL-2503套23不锈钢整流三角堰B-1503套24污泥回流泵CHD51.5-65（I）1套25不锈钢潜水搅拌机QJB2.2/8-400/740S1套26可变微孔曝气器KBB-215280套27罗茨风机RSR-1502套28高效生物填料TD-180144m229填料支架非标1式30中沉污泥回流泵CHD53.7-80A2套31反应搅拌机JBT-8002套32反应搅拌机JBT-12002套33隔膜泵SA-401套34厢式压滤机XAY-60-1.51套35增压泵CDL12-301套36多介质过滤器Ø1.5×4.5m1套37石英砂滤料标准级配1式38反冲洗泵CDL65-101套39弧形集气罩FPR240m240工业计算机/1套41低压电器/1套42PLC控制柜800×600×2200mm1套43CPU模块LK202，100MHZ1块44DP通信接口模块LK2311块--PAGE40-45电源模块5ALK9103块4632点DI模块LK6106块4732点DO模块LK7102块488点AI模块LK4112块494点AO模块LK5112块50监控组态软件组态王1套51变频器22kw1套52现场控制箱SS3041式53桥架热镀锌1式54动力电缆国标1式55控制线缆国标1式56管道及配件国标1式（见附件（4）排放口设置项目污水站已按照环评及批复要求设置规范化排放口，排放口设置在厂区北面。（5）在线监测设施按照批复要求，规范设置厂区排污口，安装在线监控设施。根据调查，企业在厂pHCODcrpHCODCr排放。由监测数据可知，外排池（5#测点）pH6.83~7.16，其它各污染物的最大浓度日均值分别为：CODCr150mg/L、SS52mg/L53.2mg/L、0.70mg/L(GB8978-1996)中的三级标准要求；7.61mg/L（DB33/887-2013）中“其他企业”规定限值要求。试生产期间项目废水排放量为0.39万吨，产品产量为14569.190.27m3/t厂区雨排口（7#测点）pH6.45~6.80，其它各污染物的最大浓度日Dr47.4g/L-N0.675g/LDr≤50g/LH-/的要求。小结根据建设单位设计资料和环境监理人员现场调查，杭州聚合顺新材料股份有限公司基本按照环评要求落实了各项废水防治措施。表3.2-3 废水治理措施实情况一览表序号环评中治理要求实际落实情况1送临江污水处理厂处理。已落实2500m3/d“+UASB+A/O+MABFT+过滤+处理为保证。250m3/d3③中水处理系统：中水处理能力为进水480t/d，设计中水回用率为50%(+90%，RO60~65%)。+RO已落实4④蒸汽冷凝水：蒸汽冷凝水经收集后回用，不排放。已落实54CODCr统。已落实615minCODCr小于50mg/L统。已落实7⑦事故应急池：熔融车间地下事故应急池1000m3，厂内配套的事故应急池可以满足事故排放时的处理需求。已落实8⑧储罐围堰：己内酰胺储罐区四周设计有围堰，围堰尺寸为55m×35m×1.5m=2887m3，储罐区围堰大于最大储罐的容积，围堰已落实运营期废气防治措施环评要求环评中对本项目废气的治理要求如下表所示：表3.3-1 项目环评中对项目废气的治理要求类别治理要求废气和粉尘①精馏塔塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。②脱水泡罩塔塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。48m。④单体回收过滤过程废气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。⑤干燥塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。)⑦储罐大小呼吸气配备呼吸阀和氮封，装卸时配备平衡管，储罐区相互连通，大小呼吸气经相邻罐内平衡后再经液封处理后排放，己内酰胺溶于水，经处理后排放忽略不计。⑧天然气燃烧废气配备低氮燃烧器，经处理后3台锅炉合并一个15m高的排气筒排放。⑨污水站废气加盖后通至热媒站内燃烧，净化效率98%以上。⑩食堂油烟废气经抽排油烟机处理，处理效率为70%，经处理后高空排放(排气筒高度大于15m)落实情况（1）污染源调查根据对建设单位所提供资料的分析及环境监理人员现场调查，本项目工艺废气主要来自前聚反应和后聚反应、铸带切粒、干燥等环节；此外还有储罐呼吸废气、热媒炉烟气、热媒废气、食堂油烟废气、污水站废气等。项目各股废气产生情况如下表所示。表3.3-2 废气污染源调表废气来源产生部位排放形式污染因子处理措施聚合装置精馏塔塔顶尾气有组织己内酰胺单体及低聚物废气排放点位自带水喷淋装置，经处理后经水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)脱水泡罩塔塔顶尾气有组织己内酰胺单体及低聚物铸带切粒、过程废气有组织己内酰胺单体及低聚物废气经统一收集后至水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)单体回收有组织己内酰胺单体过滤过程及低聚物过滤过程及低聚物干燥塔顶尾气有组织己内酰胺单体及低聚物干燥塔水封后密闭，不对外排气热媒生产装置气相热媒循环体系内有组织联苯-联苯醚设置了热媒收集槽和气相热媒尾气冷凝器热媒站天然气燃烧有组织二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘315m恶臭废气污水处理站无组织有组织调节池、缺氧池等已加盖收集的恶臭废气经一级氧化+一级碱喷淋后洗涤除臭高空排放；现有厌氧单元收集的沼气直接通过至热媒炉内作为鼓风用储罐废气储罐大小呼吸气有组织己内酰胺己内酰胺储罐配备呼吸阀和氮封，装卸时配备平衡管，储罐区相互连通，大小呼吸气经相邻罐内平衡后再经液封处理食堂油烟废气食堂有组织油烟烟废气经抽排油烟机处理后高空排放。（2）废气收集处理措施1个废气处48m115m1个排15m3.3-3。表3.3-3 废气实际收集理措施一览表废气来源产生部位排放形式污染因子环评中处理措施实际处理措施聚合装置精馏塔塔顶尾气有组织己内酰胺单体及低聚物废气排放点位自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)废气排放点位自带水喷淋装置，经处理后经水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)脱水泡罩塔塔顶尾气有组织己内酰胺单体及低聚物废气排放点位自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)铸带切粒、过程废气有组织己内酰胺单体及低聚物95%48m废气经统一收集后至水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)单体回收有组织废气排放点位自废气排放点位自带水喷淋装置，过滤过程高空排放(48m)经处理后通至顶部高空排放(48m)干燥塔顶尾气有组织高空排放(48m)废气排放点位自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)干燥塔水封后密闭，不对外排气热媒生产装置气相热媒循环体系内有组织联苯-联苯醚泄漏的联苯废气进入联苯储罐中已设置了热媒收集槽和气相热媒尾气冷凝器热媒站天然气燃烧过程有组织（粉尘配备低氮燃烧器，经处理后3台锅炉合并一个15m高的排气筒排放风机风量为26000m3/h，DN1000烟囱设置永久采样、监测孔和采样监测平台，， 恶臭废气污水处理站无组织有组织隔油调节池、水质调整池、污泥浓缩池和缺氧池加盖，厌氧反应、器为密闭系统，产生的恶臭废气及沼气全部通至热媒站内燃烧，净化效率95%以上调节池、缺氧池等已加盖，收集的恶臭废气经一级氧化+一级碱喷淋后洗涤除臭高空排放；现有厌氧单元收集的沼气直接通过至热媒炉内作为鼓风用储罐废气储罐大小呼吸气有组织己内酰胺忽略不计与环评一致食堂油烟废气食堂有组织油烟(排气筒高度大于15m)与环评一致根据建设单位提供的资料及现场调查，除干燥塔顶尾气、相热媒循环体系内废气及污水站废气处理方式与环评相比有所差异外，其他各股废气与环评一致；精馏塔塔顶尾气、脱水泡罩塔塔顶尾气经废气排放点位自带水喷淋装置，经处理后经水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)气，因此企业实际改为水封后不外排；气相热媒循环体系内废气设置了热媒收集槽和+试运行台账管理：试运行期间，建设单位对各废气吸收塔装置进行了运行台账管理，但废气运行管理台账不规范，台账中无处理废气量，各吸收塔运行管理台账中无吸收液温度、CODCr以及吸收液体更换时间、更换量、去向等管理内容。建设单位委托浙江求实环境监测有限公司于2019年12月16日和2019年12月17202017202018日对污水站恶臭排气筒及厂界臭气浓度进行补测。根据监测数据，聚合二车间废气出口非甲烷总烃、颗粒物最大周期排放浓度分别为3.66mg/m3200.134kg/h导热油炉排气筒出口二氧化硫最大周期排放浓度小于小于3.09×10-2kg/h；氮氧化物最大周期排放浓度为74mg/m3，最大周期排放速率为5.6mg/m3，最大周期排放速率为3.61×10-2kg/h，均低于《锅炉大气污染物排放标准》(DB3301/T250-2018)中表2现有锅炉的排放浓度0.01mg/m3，最大周期排放速率小于3.06×10-5kg/h；均低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值；臭气浓度最大周期排放浓度为549g/m3（B3301T/0277-2018）中表2中限值要求。4个无组织废气厂界监控点非甲烷总烃、颗粒物浓度监测期间的浓度最大值1.41mg/m3、0.467mg/m32种污染物的监测期间浓度最大值均低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)9企业边界大气污染物浓度限值；0.10g/m0.001g/m14g/m，（GB14554-93）厂界标准值中二级标（DB3301T/0277-2018）0.007kg/h0.047kg/h，均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值。3.3.5小结根据企业设计资料和环境监理人员的现场调查，杭州聚合顺新材料股份有限公司基本按照环评要求落实了各项废气处理措施。表3.3-4 废气治理措施实情况一览表序号环评中治理要求实际落实情况1精馏塔塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。废气排放点位自带水喷淋装置，经处理后经水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)2脱水泡罩塔塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。395%48m。废气经统一收集后至水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)4单体回收过滤过程废气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。废气经统一收集后至水喷淋装置喷淋后高空排放(48m)5干燥塔顶尾气自带水喷淋装置，经处理后通至顶部高空排放(48m)。干燥塔水封后密闭，不对外排气6气相热媒循环系统废气进入联苯储罐中(储罐中放水)，要求加强车间的通制通排风设施。已设置了热媒收集槽和气相热媒尾气冷凝器7储罐大小呼吸气配备呼吸阀和氮封，装卸时配备平衡管，储罐已落实8315m高的排气筒排放。已落实9污水站废气加盖后通至热媒站内燃烧，净化效率98%以上。调节池、缺氧池等已加盖，收集的恶臭废气经一级氧化+一级碱喷淋后洗涤除臭高空排放；现有厌氧单元收集的沼气直接通过至热媒炉内作为鼓风用10食堂油烟废气经抽排油烟机处理，处理效率为70%，经处理后高空排放(排气筒高度大于15m)已落实运营期噪声防治措施环评要求表3.4-1 项目环评中对项目噪声的治理要求序号治理要求1注意设备选型，尽量选用低噪声设备。2厂区内合理布局，将高噪音设备尽量置于整个厂区中部位置。3采取隔声措施切断噪声传播途径。对风机、水泵和空压机等高噪声设备设置隔声房，并对电机加装隔声罩，风机和空压机进出口加消声器、隔声罩及减振器。4采取防震减振措施降低噪声源强。高噪声设备安装时采用减振垫，在风机的进出口采用软管连接；水泵进出水管上采用可曲挠橡胶接头，使设备振动与配管隔离。5对于厂区内进出的大型车辆要加强管理，厂区内及出入口附近禁止鸣笛，限制车速。6加强厂区绿化，在适合种植绿化的地方应设置绿化带，采用乔灌结合的立体绿化系统。7加强生产设备的维护保养，发现设备有异常声音应及时检修。落实情况项目在设计建设过程中就考虑到“静闹分开”的设计原则，主要噪声设备均布置于车间内，依靠车间墙体进行隔声；采购的设备充分考虑了噪声原因，选用了低噪音设备；区内进出的大型车辆禁止鸣笛，限制车速；区四周建有实体围墙和绿化带，以减少噪声对厂外环境影响。2019121620191217日对厂界噪声进行了检测，检测结果如下：表3.4-2 厂界噪声检测果检测日期12月16日12月17日气象参数天气：晴；风速：1.0m/s天气：晴；风速：1.0m/s测点位置主要声源昼间夜间昼间夜间LeqLeqLeqLeq厂界东设备噪声54.748.856.447.8厂界南设备噪声57.147.955.848.1厂界西设备噪声55.348.056.147.1厂界北设备噪声55.949.155.749.0根据测量结果，厂界各测点昼、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求。运营期固废防治措施环评要求环评中对本项目固体废物的治理要求如下表所示：表3.5-1 项目环评中对项目固废的治理要求序号治理要求1堆放场所：设置室内一般固废堆场和危险固废堆场，根据要求做好各堆场的防渗防漏工作，堆场建设应规范化，固废应分类集中存放，并定期清运。2申报及台账：应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，建立危险固废处理台账制度及申报制度，转移要有五联单。3处置。4一般固废：普通废包装材料(纸箱及包装桶等)综合利用。5生活垃圾：当地环卫部门卫生填埋处置。落实情况（1）污染源调查根据项目环评，本项目聚合装置及共用及辅助工程产生的固废包括：聚合废切片及萃取过滤废渣、低聚物废渣、废包装材料、污水预处理污泥、离子交换产生的废离子交换树脂、更换的废液相和气相热媒及生活垃圾。企业固废产生情况如下表所示。表3.5-2 固体废物种类总表序号固废名称产生工序主要成分属性废物代码属性判定依据1聚合废切片切片过程低聚物、聚酰胺6等危险废物HW13265-102-13《国家危险废物名录》（2016版）2过滤渣已内酰胺单体回收工段低聚物、聚酰胺6等危险废物HW13265-104-133普通废包装材料原料包装包装袋及纸箱等一般固废/4污水预处理污泥污水处理污泥、低聚物等危险废物HW13265-104-135密危险废物HW13900-015-13序号固废名称产生工序主要成分属性废物代码属性判定依据6密危险废物HW49900-041-497更换的废液相和气相热媒热媒系统YT-99-甲基联苯和氢化三联苯危险废物HW08900-249-088废机油机修废机油危险废物HW08900-249-089废灯管日常生活废灯管危险废物HW29900-023-2910废硒鼓墨盒日常生活废硒鼓墨盒危险废物HW49900-044-4911生活垃圾日常生活生活垃圾一般固废/（2）固废暂存收集本项目利用厂区新建的固废暂存场所和危废暂存场所，危废暂存场所防雨，地面进行了防腐防渗处理，危废暂存库标识标牌规范明确。（3）项目固体废物利用处置方式、产生量项目试生产期间固废产生量情况如下：表3.5-3 固体废物产生况序号固废名称产生工序形态试生产期间产生量（t）属性备注1聚合废切片切片过程固暂未产生危险废物已产生2过滤渣已内酰胺单体回收工段固暂未产生危险废物已产生3普通废包装材料原料包装固0.6一般固废已产生4污水预处理污泥污水处理固3危险废物已产生5密固1.4危险废物已产生6密固暂未产生危险废物已产生7更换的废液相和气相热媒热媒系统液暂未产生危险废物未产生8废机油机修固0.5危险废物已产生9废灯管日常生活固0.031危险废物已产生10废硒鼓墨盒日常生活固0.035危险废物已产生11生活垃圾日常生活固13一般固废已产生一般固废中工业垃圾委托杭州新前环境科技有限公司处置。废切片、过滤滤渣、废机油、**委托浙江金泰莱环保科技有限公司处置；废包装袋综合利用；生活垃圾由杭州大江东城市设施管养有限公司统一处置。危险废物污水站处理污泥委托杭州富阳--PAGE50-双隆环保科技有限公司处置；废硒鼓墨盒、废灯管暂未处置，目前企业正在委托资质单位处置。表3.5-4 项目试生产期已产生固体废物利用处置式汇总表序号固废名称产生工序属性实际利用处置去向接收单位资质情况是否符合环保要求1聚合废切片注带切片、萃取过滤危废浙江金泰莱环保科技有限公司有符合2过滤滤渣已内酰胺单体回收工段危废有符合3密危废有符合4废机油机修危废有符合5废包装产品包装一般固废综合利用/符合6污水处理污泥污水处理危废杭州富阳双隆环保科技有限公司有符合7废硒鼓墨盒日常生活危废暂未处置//8废灯管日常生活危废暂未处置//9生活垃圾员工日常生活一般固废杭州大江东城市设施管养有限公司/符合（4）日常管理要求建设单位对本项目产生的危险废物和一般固废及时转移；建设单位已办理危险固废转移报批手续，建立转移联单制度。建议建设单位进一步规范危险废物管理和处置台帐，及时对危废的产生、暂存、处置情况进行记录，与有资质单位签订危险废物处置协议，确保危险固废的暂存及处置满足相关要求。卫生防护距离50m，50m，具体卫生防护距离由卫生等主管部门制订。本项目最近的敏感点(临江街道企业服务处)2.1k环保管理制度建设单位设有专职的环保管理人员，负责全公司环保的日常监督及管理工作。制事故应急措施（1）事故应急池1个雨水排放口，雨水排放口设有应急阀门，厂区有初期雨水收集池，初期雨水截留后打入污水处理站处理，不直接外排。厂区发生事故时，可通过切换应急阀门将事故性废水排入事故应急池，最终泵入污水处理站进行处理。1000m（2）事故风险预防管理制度杭州聚合顺新材料股份有限公司生产安全事故应急组织体系由生产安全事故应急指挥中心、生产安全事故应急管理办公室及各二级单位现场应急指挥小组组成。成立了生产安全事故应急指挥中心，应急指挥中心下设生产安全事故应急管理办公室和应急工作组。（3）事故应急演练企业突发环境事故应急预案更新及时，且在应急预案编制完成后组织培训，并于2019年6月开展了天然气泄漏应急演练，要求企业应急演练次数不得低于1次/年。风险事故应急预案建设单位已编制《杭州聚合顺新材料股份有限公司突发环境事件应急预案》并在环保管理部门备案（备案编号：330199-2019-012M，对各