3.2表面结构3.2.1表面粗糙度的涵义33课件

3.2.1表面粗糙度的涵义

在实际工程中，不管是用机械加工还是用其他方法获得的零件表面，都不可能是绝对光滑的。零件表面总会存在着由较小的间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹。3.2表面结构它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。这种微观几何特性可用表面粗糙度来表示。表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度反映了零件表面微观几何形状误差，是评定零件表面质量的一项重要指标。

a.轮廓算术平均偏差RaRa是在取样长度内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值。用公式表示为:

式中n——在取样长度内所测点的数目。3.2.1表面粗糙度的涵义3.2表面结构Rz是在取样长度内五个最大的轮廓峰高（ypi）的平均值与5个最大的轮廓谷深（vyi）的平均值之和。用公式表示为：b.微观不平度十点高度Rz3.2.1表面粗糙度的涵义3.2表面结构Ry是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。c.轮廓最大高度Ry3.2.1表面粗糙度的涵义3.2表面结构3.2.2表面粗糙度的标注3.2表面结构3.2.2表面粗糙度的标注3.2表面结构表面粗糙度标注法

3.2.2表面粗糙度的标注3.2表面结构表面粗糙度标注示例

1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。3.2.3表面粗糙度的影响3.2表面结构4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。3.2.3表面粗糙度的影响3.2表面结构

⑴同一零件上，工作表面的表面粗糙度值小于非工作表面。⑵摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。⑶受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位(如圆角、沟槽)表面粗糙度值应选得小些。⑷配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等都应取较小的表面粗糙度值。3.2.4表面粗糙度的选择3.2表面结构⑸配合性质相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。⑹对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协调，一般情况下有一定的对应关系。推荐如下：3.2表面结构

设尺寸公差代号为IT；形状公差代号为T；表面粗糙度代号为Ra、Rz

若T=0.6IT则Ra≤0.05ITRz≤0.21IT

T=0.4ITRa≤0.025ITRz≤0.1IT

T=0.25ITRa≤0.012lTRz≤0.05IT

T＜0.25ITRa≤0.l5TRz≤0.6T

3.2.4表面粗糙度的选择3.3项