白酒黄酒酿酒设备安全操作规程样本

酿酒设备甑桶安全操作规程

1、使用前必须检查活动销子与吊挂架的连接，如吻合

不好应及时处理，保证其灵敏可靠。

2、甑桶底部活动帘子要经常检查，中心轴不得弯曲，

钢架焊缝必须牢固，如发现有一节破裂或者其它部件有

损坏现象时，要及时通知维修人员修理，不准将隐患留

于下一班。

3、甑桶起吊时必须使用专用三角架吊具，挂钩确保到

位，并对吊具进行检查，确保安全。

4、要保持甑桶的卫生，使用完后要把甑桶内，底锅清

扫干净。清扫甑桶内帘子时，人体不准探入甑桶下面。

酿酒设备拍盖安全操作规程

1、使用前首先检查拍盖各部位是否安全可靠，确保可

靠后，方可开始使用。

2、起动拍盖时速度要适当，不可在拍盖上增加任何负

荷。

3、拍盖移位时旋转速度不宜太快，以免产生惯性伤

人。

4、发现拍盖上下推力轴承、钢丝绳、调节拉杆、手柄

以及底座有损坏现象要通知维修人员及时更换，不准将

隐患留给下一班人员。

5、工作完毕要将上下轴承和丝杆等各部位清理干净并

加润滑油。

酿酒设备发酵室安全操作规程

1、严禁吸烟，严禁明火。

2、保温材料等属易燃品，要妥善保管，不准乱扔，不

准在保温材料上面睡觉，严防火灾事故发生。

3、配备足够数量的灭火器材，定期检查和维护。

4、灯具要有防爆开关，电源线路必须穿防护护管，经

常检查线路是否老化现象。

5、出缸时注意预防铁锹伤人。

6、防止人员滑跌掉入地缸，及时清理杂物，经常保持

室内清洁。

7、经常检查管道网络，防止脏水或自来水跑冒滴漏淹

缸。

8、严禁非工作人员进入发酵室。

9、工作完毕要对空内进行详细检查，防止有不安全隐

患存在，然后将门锁好，做好交接班事宜。

酿酒设备鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓

风机。

（一）、开机

1、检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。

2、通知变电所向本机供电。

3、检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明

原因给于消除

4、选择“手动”状态。（用手指触“手动”键）。

5、检查泄压阀是否处于打开位置（泄压阀打开绿灯

亮）。检查扩压器应置于最小开度（扩压器最小绿灯

亮）。

6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机

进入启动程序：

（1）、辅助油泵进行预润滑一分钟（辅助油泵运转绿灯

亮）。

（2）、鼓风机可开始运转（鼓风机运转绿灯亮）。

(3)、泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后

泄压阀关闭绿灯亮)。

酿酒设备皮带机安全操作规程

1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查

外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查

无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的

顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2、开动以后，先空转3〜5min,经检查各部正常时，

才能载负荷运行。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗

位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时

排除。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象

时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带

问塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装

置。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴

承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托相等是否正常；

清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的

制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或

异常声响。

7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机

要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨

淋。

8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐

皮带，在皮带上睡觉等。

9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。

严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮

带，影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然

停电，应立即将拉伸开关拉上。

12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完

后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是

从喂料端至卸料端依次停机。

13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁

工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班

交清楚。

14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：

（1）＞发生人身伤亡事故（2）、皮带撕开、断裂或拉

断。（3）、皮带被卡死。（4）、机架倾斜、倒塌或

严重变形。（5）、电机冒烟，温度过高。（6）、传

动齿轮打坏、转轴折断。（7）、机械轴承、轴瓦烧

毁。(8)、多皮带串联其中一台发生故障停机。

(9)、发生其它意外事故等。

酿酒设备粉碎机安全操作规程

1、所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟

悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后，方能上岗

操作。

2、工作前，必须穿戴好规定的防护用品。

3、工作前一，必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行

认真检查，确定良好无误后方能操作。

4、破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作

技术要领执行。

5、设备运转中必须定时巡查，发现问题及时上报并停

机处理。不准对运转中的设备进行维护，不能让设备带

病运行。

6、巡查必须按路线进行，不准跨越设备。

7、进入破碎机内处理故障时，必须摘掉启动保险，挂

上“禁止合闸”的标牌，并设专人监护。

8、运转中，必须经常检查碾口的入料情况。不得使破

钢铁等异物混入。

9、维护好收尘设备，使其经常处于良好状况。

10、联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。

11、破碎机检修试车，必须盖好盖子，拧紧螺丝。

12、经常检查备用消防器材，保证其性能良好。

酿酒设备压力蒸汽灭菌锅夹层锅操作规程

一、目的

为规范压力蒸汽灭菌锅的基本操作、维护保养、异常处

理程序，防止人为操作失误，确保压力蒸汽灭菌锅正常

运转，特制定本程序。

二、适用范围

本程序适用于压力蒸汽灭菌锅操作。

三、责任

1、本程序的实施者为压力蒸汽灭菌锅操作者，各实验

室负责人对本程序的实施情况进行监督。

2、日常运行及维护、定期维护、定期点检及保养由压

力蒸汽灭菌锅操作者负责。

四、内容

1、工作环境

环境要求通风、宽敞、地面平整，不准与有腐蚀性物品

摆放在同一空间。

2.操作步骤

(1)开盖：向左转动手轮数圈，直至转动到顶，使锅

盖充分提起，拉起左立柱上的保险销，向右推开横梁移

开锅盖。

(2)通电：接通电源，此时欠压蜂鸣器响，显示本机

锅内无压力(当锅内压力升至约0.03Mpa时蜂鸣器自动

关闭)，控制面板上的低水位灯亮，锅内属断水状

O

(3)加水：将纯水或生活用水直接注入蒸发锅内约8

升，同时观察控制面板上的水位灯，当加水至低水位灯

灭，高水位灯亮时停止加水。当加水过多发现内胆有存

水，开启下排汽阀放去内胆中的多余水量。

(4)放样：将灭菌物品仪器堆放在灭菌筐内，各包之

间留有间隙，有利于蒸气的穿透，提高灭菌效果。密

封：把横梁推向左立柱内，横梁必须全部推入立柱槽

内，手动保险销自动下落锁住横梁，旋紧锅盖。

(5)设定温度和时间：按一下确认键，进入温度设定

状态，按上下键可以调节温度值，再次按下确认键，进

入时间设定状态，按左键或上下键设置需要的时间，再

次按动确认键，设定完成，仪器进入工作状态，开始加

热升温。

（6）灭菌结束后，关闭电源，待压力表指针回落零位

后，开启安全阀或排汽排水总阀，放逢灭菌室内余气。

若灭菌后需迅速干燥，须打开安全阀或排汽排水总阀，

让灭菌器内的蒸汽迅速排出，使物品上残留水蒸气快速

挥发。灭菌液体时严禁使用干燥方法。

（7）启盖：同第一步。

五.注意事项

1.堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔位置必须留出空

气，保障其畅通，否则易造成锅体爆裂事故。

2.灭菌液体时，应将液体灌装在耐热玻璃瓶中，以不

超过3/4体积为好，瓶口选用棉花纱塞。

3.尽量使用纯水，以防产生水垢。

酣酒设备酒罐安全操作规程

1、酒罐的安全管理试行定人定岗定职责。

2、罐区严禁闲杂人员进入，非本职人员不准开动罐

区、泵房内的设备仪器和阀门等装置。

3、罐区的平台走道由专人管理，及时清除积水、积

雪，要按时检查连接部位，发现异常及时报告处理，。

4、罐区严禁烟火。凡经批准进入罐区的人员，不准携

带易燃、易爆、有毒、异味物品，严禁金属碰撞，防止

发生火花，不准带入火种。

5、罐区和罐区外五米的范围不准存放易燃、易爆物

品，消防通道不准堵塞占用。

6、管理人员要经常检查罐区的输酒管道、阀门和酒

罐，防止跑冒滴漏现象发生。

7、夏季要做好喷淋降温工作。

酒库的安全操作规程

1、非本单位工作人员不准随意进入酒库、车间及其它

工作场所。

2、库内要经常通风，，保证空气通畅，禁止乱拉、乱

接电线，严禁在库内吸烟。

3、酒库管理人员要经常检查库内输酒管、阀门和酒

缸，防止发生跑冒滴漏现象。

4、库管在工作时间不准擅自离开工作岗位。

5、消防器材应保持良好状态，不准随意乱动。

酒泵安全操作规程

1、酒泵应定专人操作、管理和维护保养。

2、开泵前检查传动部位有无杂物卡绊、缠绕现象。并

拆开外壳，手盘叶轮转动是否转动正常，润滑是否正

常。

3、泵在工作室要时刻观察运行情况，有无滴漏和杂

音，严防进入玻璃砂石等杂物。

4、严禁空载运转，班后擦净泵体。

5、长时间停机，要将泵内液体放净，应采取必要的防

锈措施，并盖塑料薄膜罩衣。

6、电源电缆线要经常检查，防止绝缘损坏，造成短

路，导致事故发生。

酿酒设备YC系列液体速冷机安全操作规程

（一）、操作顺序

1、打开冷却水出口阀门，确保冷却水有足够的水量和

水压，否则溶液产生“跳机”现象。进出口处的冷却水

应有6—8℃的温差。

2、合上电源开关，本机要求电源电压为380V,红色指

示灯亮表示电源已进入该设备。

3、打开液体管道的所有阀门，接通液体输送泵的电

源，准备开机。

4、按启动钮，第一级冷媒压缩机开始运行，红色指示

灯灭，绿色指示灯亮，同事联动液体输送泵运行。

5、每延时9秒钟各级冷媒压缩机一次自动运行。

6、为了防止设备在无负荷下运行，务必在压缩机开始

运行的同事联动打开液体泵，使液体进入本设备。液体

泵的运行可通过压缩机交流接触器上的辅助触点进行联

动。

7、调节液体流量使液体出口温度达到用户所需要的温

度。

8、开机5分钟后检查仪表板上各仪器显示数值是否在

正常的范围内。

9、设备在冬季运行时如液体进口温度很低，应采用双

级或单级运行。双级或单级运行方式可通过电气箱内的

选择开关进行调节。

10、关机顺序：首先按停止钮，红灯亮，绿灯灭；再关

闭液体管道阀门。如长时间停机应切断电源。

（二）、保养与维护

1、操作人员应经常观察仪表上的各仪表显示是否在正

常范围内。

2、定期对水冷凝器进行清洗、除污垢，保证换热效

果。（水冷凝器每年至少清洗一次，风冷凝器每周吹扫

一次）。

3、保持木设备的外观清洁卫生。

4、本设备直接与冷却液体（酒液等）接触，蒸发器是

主要部分。为防止蒸发器长时间使用发生内部积垢造成

热交换器效果降低甚至堵塞，故每次用后需用清洁水对

管路和蒸发器进行清洗，清洗后将清洗水放尽。

5、采用比泽尔交换机的，第一次运行300小时候需更

换一次该压缩机专用冷冻油，然后每10000小时要更换

一次冷冻油。

酿酒设备过滤机安全操作规程

1、开机前线检查所有阀门是否处于关闭状态。

2、打开阀门等待过滤液注入拌桶内，加入量为容积的

2/3为宜。启动搅拌机，同时搅拌桶中加入一定量硅藻

±,一般加入量为2kg—2.5kg,此时可开主泵进行内

循环。

3、过滤时经常观察视镜，检查滤出液的清亮度，当流

量（即压力达0.3Mpa）左右时，停止过滤。

4、每月一次对过滤系统消毒，消毒可用80℃左右的热

水，反复清洗至水为PH中性即可。

酿酒设备空气压缩机安全操作规程

1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先运转皮带轮

两转以上，检查确认无异常现象后方能开车。

2、压缩机在运转时，应从稳定性声音、温度、压力等

方面观察机器有无不正常现象，发现时应及时消除。

3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排

净，严禁带负荷启动。

4、压缩机的润滑油，应保持在油位视窗的1/2以上或

保持在油表尺的刻度范围以内，一般每1500小时更换

一次新油。

5、运转时的压缩机的压力，温度须符合下列耍求：

a：排气温度W180℃。

b：润滑油温度W60℃。

c：排气压力102型最高为0.784Mpa,104型为0.686

Mpao

d：自动压力开关切断电路的压力102型为0.784

Mpa,104型为0.686Mpao

6、空滤器每季清洗一次。

7、安全阀的放散压力为：102型0.823Mpa,104型

0.7203Mpao

酿酒设备纯水设备安全操作规程

1、纯水设备应定专人操作、管理和维护保养。

2、开机前应坚持各种仪表、指示灯、截门等是否正

常，设备传动是否正常，做好班前准备工作。

3、运行中时刻观察压力表和电导仪，压力表压力控制

在0.15Mpa以下,当阴柱电导仪指针2100us/am时停

机，严格按说明程序，再生阳柱、阴柱。

4、纯水设备属易碎、易损设备，严禁碰撞、敲击。

5、设备停机时间较长时必须做到：

（1）、将树脂再生好，再关闭所有截门。

（2）、将滤芯取出，冲洗干净，以备再用。

酿酒设备氢钠离子交换器安全操作规程

（一）、树脂处理

树脂浸泡1小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至

出水不呈黄色为止。或用5%的IICL溶树脂在未装进交

换器前，首先应进行筛选，再用8—10%的NaCl溶液浸

泡2—4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近

中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装

好后进行一次冲洗。

（二）、运行

设备内安装排水帽，以防进水直接冲击树脂层。投入运

行前必须进行正洗。即打开进水阀和排气阀，当水满时

及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关

闭正洗排水阀，打开出水阀，转入正常运行。

（三）、再生

当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交

换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：

1、小反洗：再生铅应对中间排液管上面进行小反洗，

洗去运行时积聚在中间排液装置上的污物。小反洗时，

现关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排

水阀，流速一般为5—10米/时，时间3—5分钟。小反

洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。

2、进再生液：打开进再生液阀，将再生液从设备的底

部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排

出。为保证再生效果，再生流速应控制在5米/时，盐

液浓度控制在5—10%（再生结束后进行更换）。

3、小正洗：小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液

阀，水从中排装置排出，流速控制在10—15米/时,时

间5—10分钟左右。

4、正洗：小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗

排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要

求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。

5、大反洗：由于交换剂被污染等会影响正常运行，所

以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的问

隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量，运行压差和

交换容量的情况而定，一般运行10—20个周期进行一

次。大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容

量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增

加0.5—1.0倍。大反洗时，打开大反洗后的进水阀，

阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为

准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10—15

分钟。

酿酒设备链轨式冲瓶机操作规程

1、安装：将本机至现场，按在380V电源上，并将本机

外壳良好接地，确保人身安全。

2、将进水管插在机器的进水管插头上，并有喉箍紧牢

固。

3、一切准备就绪后，接通电源，开启阀门，试运转，

观察冲洗情况，若冲洗压力低，可安装管道泵（水压在

0.1—0.25兆帕之间）o

4、生产能力调整：可通过调整无级调速电机的手轮来

实现。

5、冲洗压力的调整：可通过调整阀门的开启程度来实

现。

6、输送链松紧的调整：可通过调整从动链轮的位置来

实现。即：当输送链过松时，可转动从动链轮的顶紧螺

栓使主动链轮与从动链轮间距离增大直至合适为止。当

输送链过紧时，调整方法与上述反之即可。

7、机器水平的调整；可通过调整设备机架底部的调节

螺杆来实现。

酿酒设备输瓶机操作规程

1、高度调整：松开M16六角螺母，拧动地脚螺栓，调

到所需高度后，再重新拧紧M16六角螺母。

2、链板输送带松紧的调整：松开两侧的M12X40螺

栓，拧动M18拉紧螺母调整松紧，在重新拧紧两侧螺

栓。

3、输送槽宽度的调整，松开栏杆上所有M12螺母，调

整两栏杆之间的距离，直至瓶子能顺利通过为止，然后

再拧紧栏杆上所有的M12螺母。

酿酒设备定量自动灌装机操作规程

1、开机

(1)、开机前先检查各机动部分润滑状况，气源三

连体油雾器油杯油况，应保证系统润滑状况正常；

(2)、开通气源，三连体表压不低于0.6MPa；

(3)、开启管道泵工作送液，打开灌装中间分流罐上

各分流阀门，检查卸压溢流情况是否正常。若高位供液

则开通供液阀门及各分流阀则可；

(4)、开机运行，检查空瓶进入灌装工位定位是否准

确，光电传感器发讯、二档瓶及灌装支架动作配合是否

正常；

(5)、检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正

确；

(6)、打开灌装阀开关进入正常操作。

2、关机

(1)、关闭电控箱上灌装阀开关；

(2)、关闭各电源和气源开关；

酿酒设备封盖机操作规程

1、调整初始位置调整螺盘，使挤纹辑轮和收边辑轮靠

近压力块外缘。

2、托瓶盘中心轴上不能放瓶子，点动开关，使机器上

升到上止点，使扶瓶盘的下平面与托瓶瓶盘中心轴上平

面与托瓶盘中心轴上平面的距离大于所封瓶子的高

度。

3、将扣好瓶盖的瓶子放到托瓶盘上，对正扶瓶盘的内

口，松开调节支架上的固定螺钉，转动丝杠上的高低位

置调整螺母，使扶瓶盘下平面与瓶盖上平面的间距等于

28cm。

4、用手顺时针转动滚压头，使机器整体下降。当压力

块与瓶盖上平面有了轻微压力时，停止旋转，转动瓶子

使瓶身铅垂，与滚压头中心一致。固定定位叉，松开四

个摇臂上的固定螺钉，首先调整挤纹轻轮的上下位置，

使其上下平面与压力块下比重里摆时刚不接触为佳，然

后调节收边短轮的上下位置，使其工作斜面比瓶口台稍

低。

5、继续旋转滚压头下降，压力块与瓶盖逐渐压紧，长

套盘与凸轮座的间隙缩小，收边盥轮首先切入瓶口台

阶，随后挤丝辐轮沿螺纹纹槽挤出螺纹，封盖工作开

始。

6、在调节机器时，应以同型号中较低的瓶子为基准瓶

进行调节。调节过程中支撑轴可能会自动提升，需将锁

块调整螺母适当的往里调，直到不能提升为止。当封到

较高的瓶子时，调节支架内的锁块自动将支撑轴放开，

以抵消高度误差带给机器的反作用力，如不能放开，需

适当将锁块调整螺钉适当往外调，直到封普通瓶直撑轴

不动，封高瓶自动脱出为止。

7、整个调整过程都是边试验、边观察、边分析原因，

逐步调整来达到要求。切不可一次调整辐度过大，以防

损坏机器部件。

酿酒设备胶带封箱机操作规程

1、调整支架部件，使工作台面达到所需高度及水平位

置，安装左右台面附架。

2、调整下导向部件：将纸箱放进工作台面的输送带，

放进长度约为纸箱长的1/2。然后将下导向部件的导各

板并拢到纸箱下部两侧，前后移动纸箱，使其移动自

如，最后拧紧星形手把。

3、调整升降部件：顺时针摇动手柄，使上封切部件下

降到输送带与纸箱上平面接触为止，退出纸箱后，再将

上封部件下降2—3mm即可，同时将上导向部件的两导

向轮并拢到纸箱上部两侧，使纸箱上盖口闭合。拧紧上

导向轮的星形手把。

4、胶带的安装：将胶带装在胶带轮部件的胶带轮上，

使胶面对着进箱方向，然后背胶面绕过套管，胶面绕过

单向铜轮，最后到压带片与托带片之间，保持胶面对着

进箱方向，若胶带与纸箱上下封口不对中，以调整胶带

轮的轴向位置。

5、封箱作业：接上电源，开启开关，封节部件中的输

送带运转，将上下盖折下的纸箱沿上下导向部件推进输

送通道，机器就能自动完成上下封箱及胶带切断工作。

6、本机调整后，对一批纸箱高度和宽度误差在10mm之

内均可适用。

酿酒设备喷码机操作保养规程

（一）、开机

1、按下机箱左边键开关（总开关）机器状态栏显示

“喷码机正在初始化”不可按任何键等待屏幕上状态栏

显示“喷码机关闭”。

2、按住墨线开关键约2—3秒，听“哗”一声即可放开

键等待到状态显示“喷墨机已可以打印”。

（二）、输入信息内容

1、按下“信息编辑”菜单键。

2、输入资料：a、按功能寻找键，找到清除屏幕

键。b、先按建立信息。c、在键盘上按需要之内

容。

（三）、打印

1、在信息输入后按功能找寻键，搜索“打印信息”功

能键。

2、按下“打印信息”功能键，屏幕显示“可以打印信

息”。

（四）、喷头电眼

1、将喷头及电眼调整到喷墨位置，试喷。

2、根据输送速度，调整延时。字宽字高及电眼灵敏

度。

（五）、关机

1、墨线开关键约2-3秒听见“哗”的一声，确认绿色

灯开始闪烁，等待屏幕显示“喷码机关闭”绿色指示灯

停止闪烁及熄灭（约三分钟）。

2、此时才可以关掉机器左边总电源。

酿酒设备电热恒温干燥箱安全操作规程

（一）、目的

除去物质的游离水和部分结晶水。

（二）、范围

适用于原料和产品水份的测定，或烘干部分玻璃仪器。

（三）、操作规程

开启电源一调节所需温度一放入样品一取出样品一切断

电源

（四）、职责

1、干燥箱应安装在室内干燥和水平处，防止震动和腐

蚀；

2、烘箱内外保持清洁；

（五）、安全操作注意事项

1、开、关电源双手保持干燥，严禁用潮湿的双手接触

电器；

2、擦拭设备前应确认电源已全部切断；

3、在箱内严禁存放和烘烤能挥发的腐蚀性物质；

4、箱体的底部不能放置任何物体，否则会妨碍热量的

传递；

5、箱内湿度高于200℃时，不能立即开启箱门，否则

会使玻璃门急剧冷却而破裂，因此最好先让其自然冷却

至常温后再打开箱门；

6、取放样品时应戴上布手套，以免烫伤双手；

7、工作完毕后，立即切断电源。

酿酒设备电热恒水浴锅安全操作规程

（一）、使用方法

1.仪器应放置在水平的台面上。

2,将水加至搁板50mm以上，（如有条件最好使用蒸播

水）不得空烧或缺水。

3.接通电源，打开开关，将温度设定（指针仪表：顺

时针旋转旋钮；数显仪表按动拨码开关器）至所需温

度。仪表绿灯亮表示升温，红灯亮表示停止加热。红绿

灯交替跳动表示仪器进入恒温状态。

4.使用完毕，取下仪器左侧放水管将水放净，并擦拭

干净。

（二）、注意事项

1.必须使用与仪器要求相符的电源，电源插座应采用

三孔安全插座，必须安装地线。

2.注水或使用过程中，不要将水溅入电器箱内，以防

发生危险事故。

3.仪器工作过程中不要用手触摸U型加热管，以防烫

伤。

4.仪器使用时必须先注水后通电，不得缺水和空烧，

以防加热管损坏和危险事故发生。

5.使用完毕，待水冷却后再将水放掉，并擦拭干净，

以保护加热管和防止结垢。保持仪器清洁干燥，以利于

延长其使用寿命。

酿酒设备分光光度计安全操作规程

1、使用本仪器前，使用者应首先了解本仪器的结构和

工作原理以及各自操作旋钮之功能。己受潮变色的硅胶

应烘干后使用。

2、在仪器尚未接通电源时，电表的指针必须在“0”刻

度上，否则需用电表调节。

3、在接通电源开关，打开比色皿暗箱盖，选择需要的

色波长，调节“0”电位器，使电表指“0”，然后将比

色皿箱盖合上，比色皿座处于蒸储水校正位置，使光电

管受光，旋转调"100%"电位器，使电表指针到满度附

近。仪器预热20分钟。

4、灵敏度一般置“1",灵敏度不够可逐步提高。

5、预热后，按了连续几次调整“0”和“100”仪器即

可进行测定。

6、如果大幅度改变测试波长时，在调整“0”和

“100%”后稍等片刻，即可工作。

酿酒设备分析天平操作规程及维护保养标准

（一）、规程：

1、当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过

快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量

误差。

2、称量时应适当的估计添加祛码，然后开动天平，按

指针偏移方向，增减祛码，至投影屏中出现静止10毫

克内的读数为止。

3、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平

摆动时增减祛码，或在称盘中放置称物。

4、被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫

克以上的数值，旋转祛码三档指数盘，来增减10毫克

—199.990克的环形祛码。

5、读取称重值。

（二）、维护和保养

1、天平室内温度最好保持在20℃±2C,避免阳光晒

射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置干燥剂,

忌同时用酸性液作干燥剂。

2、所称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大

称量。

3、对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放

入天平内衡量。

4、天平使用完毕后，应将制动器关闭和祛码指数盘旋

至原“0”位，并将天平用套子罩上。

5、当整个天平搬动时，必须将横梁，左右称盘，挂钩

等零件小心拿下，放入盒内（包括环形祛码，其它零件

不能随意拆下）。

6、如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述办

法清理安装，然后一定要存放约4小时后才能使用。

7、发现天平有损坏或不正常时，应即停止使用交有关

修理部门，经检定合格后，方能继续使用。

白酒专用色谱仪操作规程

（一）、操作规程:

1、打开氮气瓶的减压阀，调至压力0.3nipa（不必调稳

压阀，下同）。

2、打开色谱仪电源，机器屏幕随即显示工作控制面

板。

3、调整控制面板，将仪器检室温度调升至200℃。

4、调整控制面板，将仪器柱箱温度调至70℃。7、

通过控制面板屏幕显示，监测柱箱和检测温度，此时屏

幕显示状态为：“未就绪”。8、待两者温度达到后，

屏幕显示状态为“就绪”时，打开空气、氢气瓶上的减

压阀并调至压力0.3mpao

5、稍等1—2分钟，按下点火键，约5至10秒，便能

听到“扑”声，说明火已点着。

6、让仪器稳定30分左右，找开色谱数据处理机的电源

开关，观察色谱基线，待基线稳定后，噪声

W0.005mv,漂移W0.005mv/30mi即可进样。

（二）、使用色谱注意事项

1、开机之前必须先通氮气。

2、为防止气流对气瓶上减压阀和仪器上稳压阀的冲

击，应先开减压阀的高压后开低压。

3、为防止检测器积水，应先升检测器的温度。

4、当仪器断电后，柱箱和气化检测箱的热区仍会长时

间的保持热状态，为避免造成烫伤，应待温度降至室温

戴手套进行操作。

5、拆卸检测器时，应将极化电压去掉，以免发生人身

事故或损坏电源。

6、极化电压引线不准接地。

7、±300V电压有较大的滤波电容，停机后电压不能马

上消失，此时切不可用手去触及引线，必要时经过强行

放电（未停机不准放电）。

8、没有必要时，不准打开静电计的外罩。

9、仪器在放置不用时，应定期开启放大器。

10、放大器输出端不能直接接地或短接，否则将损坏组

件。

11、测量±300V纹波电压时，不能在引线上测量，只

能在滤波电容上测量。

12、仪器使用后，在FID上方要放置防护装置，防止灰

尘或其他异物进入。

酿酒设备万用电炉安全操作规程

1、通电前，查看万用电炉是否有断路或漏电现象。

2、接通电源，转动旋钮打开开关。按试验方法要求选

择和调节旋钮至所需加热温度。

3、将需进行加热的物品放于万用电炉后，接通电源，

启动开关，显示灯亮，电炉通电，开始加热。

4、随时观察万用电炉的温度变化，并根据温度变化情

况，选择和使用合理档位进行加热。

5、试验工作结束后，切断电源，待万用电炉冷却至室

温，将加热的物品取出后，将万用电炉及相关试验擦拭

干净，对设备进行常规保养，并做好周围环境卫生。

6、注意：万用电炉使用环境的先队湿度应小于90%,

控制器的工作环境温度在(5-40)℃o电源线引入时应

另行安装电源开关，以便能够控制总电源。

酿酒设备配电室安全操作规程

1、值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作

规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方

法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班人员要有高度的工作责任心，严格执行值班巡

视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防

设备管理制度和出入制度等各项制度规定。巡视配电装

置，进出配电室，必须随手将门锁好。

3、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒

闸操作时'值班负责人必须复核校对无误，并且将联系

内容和联系人姓名作好记录。

4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要

求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标

示牌、接临时地线，会同工作负责人现场检查确认无

电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办

理许可开工签证，方可开始工作。在未办理工作终结手

续前，值班人员不准向施工设备合闸送电。

5、停电拉闸必须按照断路器（或负荷开关等）、负荷侧

刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。电气设备停电后，

在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电，不得触

及设备，以防突然来电。停电时必须切断各回路可能来

电的电源。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断

开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下，断路器的

操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

6、用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和断

路器，都应戴绝缘手套。雷电时禁止进行倒闸操作。高

压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执

行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

7、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在

检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备

上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手

套、穿绝缘鞋。

8、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体

接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可

能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多

股裸软铜线，截面不得小于25平方亳米。接地线必须

使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相

反。装拆接地线都应使用绝缘手套。不许检修人员自行

装拆和变动接地线。

9、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放

电后接地。

10、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作

把手，都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工

作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道

上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

11、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴

工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有

绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻

的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用铿刀、金属

尺和带有金属物的毛刷、毛撑工具。

12、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电

流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必

须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严

禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。

工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫

上。

13、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断

开有关设备的电源，以便进行抢救。电器设备发生火灾

时，应该用二氧化碳灭火器扑救。变压器起火时，只有

在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

酿酒设备发电机安全操作规程

（一）、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正

确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符

合要求，接地线是否良好。

（二）、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，

断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先

将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

（三）、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂

音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至

额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外

供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

（四）、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察

各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否

正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

（五）、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压

降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运

转。

（六）、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳

的基础上，运转时不准移动。

（七）、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带

有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触

及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物

O

（八）、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间

有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

（九）、一切电器设备必须可靠接地。

（十）、发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物

品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员靠近。

（十一）、设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立

即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭

火器扑救。

酿酒设备万用表安全操作规程

1、接线柱的选择：在测量之前，首先应检查表笔位置

是否正确。红表笔应接在标有号的接线杆上，黑

表笔应接在标有“一”号的接线柱上。测量直流时，红

表笔接被测电路的正极，黑表笔接被测电路的负极。如

果不知道被测电路的正、负时，可以这样判断：将仪表

的转换开关切换到直流电压最大量程档，将一支表笔接

至被测电路任意一极上，然后将另一表笔接在被测部分

另一极上轻轻一碰，并立即离开。观察仪表指针的转

向，若表针正向偏转，则红表笔为“正”即极，黑表笔

为“负极”；反之，黑表笔为“正”极，红表笔为

“负”极。有些万用表另有交、直流2500伏的高电压

测量端钮，使用时，黑表笔仍接在“一”接线柱上，而

将红表笔接在2500伏的接线柱上。

2、测量种类档的选择：根据测量的对象，将切换开关

转换到所需要的位置。选择测量种类档时，要小心谨

慎，并且在测量之前核对无误后，方可进行测量。否则

会造成事故，甚至烧毁仪表。

3、正确选择量程：使用万用表进行测量之前，首先应

对被测量的范围作个大概的估计，然后将量程转换开

关旋至该种类区间的适当量程上。

4、正确读数：万用表的刻度盘上有许多条标度尺，分

别用不同的测量种类，测量时要在相应的标度尺上读

取数据。

5、正确使用欧姆档。

6、选择适当的倍率档；测量电阻可使用不同的倍率

档。当测量电阻时，仪表的指针越靠近标尺的中心部

分，读数越准确。

7、调零：在测量电阻之前，选择适当的倍率档后，首

先将两表笔相碰使指针在零位。如果表针不在零位时，

应调节“调零”旋钮，使指针在零位，以保证测量结果

的准确性。

8、不允许带电测量：在测量某一电路的电阻时，必须

切断北侧电路的电源，不能带电进行测量。因为测量

电阻的欧姆档是由干电池供电的，带电测量相当于接入

一个外加电压，不但会使测量结果不准确，而且可能烧

坏表头，这一点必须特别注意。

9、不允许用万用表的电阻档直接测量微安表表头、检

流计、标准电池仪表、仪器的内阻。

10、操作时应注意安全：使用万用表进行测量时，要注

意人身和仪表设备的安全。一般测量都用手拿住表笔

进行测量，因此不得用手触摸表笔的金属部分。否则不

仅会影响测量的准确，而且还会有触电的危险。此外在

测量较高的电压和较大的电流时（必须在测量前把切换

开关旋至适合被测量的位置），不要带电切换万用表的

切换开关，以免发生烧毁仪表的危险。

酿酒设备氧气瓶安全操作规程

1、氧气瓶存放场所必须符合防火要求，并远离明火，

防阳光曝晒。存放场所不得堆放其它物品，不设电器装

置，要有安全管理制度，存放要固定牢固，防止倾倒；

要有“严禁烟火”标志。

2、搬运氧气瓶要轻起轻放，严禁碰撞、抛掷、滚滑，

瓶阀不得对准人。

3、不得用沾有油污的车辆运输气瓶；不得穿沾有油污

的衣服、手套装卸气瓶，气瓶沾有油污可用四氯化碳揩

拭干净。

4、气瓶应有两个防震圈、瓶帽应紧牢，安全附件要齐

全有效，卧放时应有防滚动措施，头部要朝同一方面，

堆叠高度不超过5层。不得同一车运送氧气、乙快

瓶。

5、气瓶泄漏应搬到室外空地进行处理，处理现场周围

严禁烟火。不懂处理可找焊工协助。瓶内氧气不准用

尽，应保留有0.2Mpa余压。

酿酒设备乙快气瓶安全操作规程

（一）、乙焕钢瓶充灌前的检查:

1、凡进厂空瓶，必须保持正压，不得少于0.5kg/cm2

的乙快剩气，凡低于上述压力或瓶内无剩气，必须经过

乙快气置换及纯度分析合格，方能充灌。

2、凡予充灌的充烘钢瓶，都必须在试压有效期范围

内，（注：焊接钢瓶三年，无缝钢五年）超过试压期限

的不能充灌，待试压合格后予以充灌乙快气体。

3、乙快气瓶内多孔物质的检查应定期进行，对气瓶强

度或多孔性物质的质量有怀疑时，则提前检查。

4、乙快气瓶容量在每公升容积内，所充灌的乙烘量少

于0.1公斤时，或由于充灌乙焕时瓶身发热，温度超过

40℃时应停止充灌，进行检查。

5、凡充灌的乙快气瓶必须外表无损伤，凡尔，保险完

整良好，没有遭受过火烧、烤痕迹，外表腐蚀深度不超

过二瓶体1mm,瓶底2mmo

（二）、气瓶装卸和搬运方法（乙焕）：

1、不论是空瓶或满瓶，在搬运、装卸时，一律轻装轻

卸，严格禁止冲击，抛掷、碰撞。

2、在厂内搬运时，不可以长途滚动搬运，应用橡皮轮

胎的手推车运送，并加以紧固防止跌倒。

3、汽车装运乙快气瓶时，行驶车速不宜过快，车上必

须用木头或橡皮由衬，塞牢和绳索扎住，防止气瓶滚动

碰撞。

4、夏天实行夏令运输，必须有遮阳措施。

5、车上严禁吸烟和明火，车上应配备灭火器具。

(三)、贮藏方法：

(1)、贮藏乙快气瓶的仓库，周围10公尺内严禁明

火，并不得堆放可燃性物质。

(2)、贮臧乙快气瓶的仓库内，应用防爆照明灯，电

灯开关应按装在室外。

(3)、贮藏乙怏气瓶的仓库内应通风良好，室内不得

用铁器敲打，以及做其他可能引起火花的工作。

(四)、乙烘气瓶的安全使用：

1、使用乙烘气瓶，只许将瓶子竖立放置，不得卧放使

用，防止丙酮流失夏季要有遮阳措施。

2、使用乙快气瓶，其摆放位置，距离明火不得少于5

公尺。

3、开启与关闭乙快气瓶要缓慢，防止急剧摩擦高热引

起火烧。

4、使用乙快气时不宜把阀门开得过大，一股控制在

0.5〜L2公斤/平方公分（低压表）。

5、乙燃气瓶使用时，必须留有0.5kg/cm2以上剩气。

6、注意焊枪回火，有回火，先关乙快，后关氧气。

7、与乙快接触的管道，部件等严禁用紫铜、银等材

料，防止爆炸。

酿酒设备电焊机安全操作规程

1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作

知识和技能，方可进行电焊操作。

2、外壳必须接地良好，接地电阻不得超过4欧。焊机

的裸露导电部分应有保护罩。

3、焊机设单独开关，且应放在防雨的开关箱内，直流

焊机应用接触器控制。

4、焊钳和电焊软线，必须绝缘良好，连接牢固。

5、手把线、地线应整齐堆放，避免相互缠。不得用路

轨、钢丝绳、机电设备代替零线。地线连接应牢固。

6、设备应经常维修、保养，使用前确认无异常情况后

方可合闸，运行中如有异常现象应立即断电停机修理。

7、焊机露天放置应在干燥场所，并应有遮棚以防雨、

雪、尘垢侵袭，焊机及其外接点须有相应标牌及编号。

8、现场电焊工作台应有可靠的接地装置，在潮湿的地

方工作时，应垫上木板或采取其他防止触电的措施。

9、焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘

垫。

10、进行焊接工作时，应远离易燃等危险品。

酿酒设备锅炉安全操作规程

1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有

关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人

员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交

接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要

检查锅炉是否完好。

2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。3、

锅炉运行前应具备的条件和检查项目：

（1）、打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正

常，天然气过滤器是否正常通气。

(2)、检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀

门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控

柜上泵选择开关选择在适当的位置；

(3)、检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、

压力表应处在开的位置上；

(4)、各操作部位应有良好的照明设施；

(5)、除氧器能正常运行；

(6)、软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576

的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。

3、开机、

(1)、接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正

常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检

查修理，排除故障；

(2)、燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负

荷运行状态③在升至一定压力时，应进行定期排污一

次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水

位；

4、炉水控制指标：

(1)、炉水碱度6~26mmol/L

(2)、炉水含氧量^0.Img/L

(3)、给水硬度WO.O3mmol/L

(4)、炉水PH值10-126.正常停炉：

①关闭锅炉运行开关②关闭天燃气阀门③锅筒内压力

降低④锅筒内水位处于高水位⑤检查排污阀是否关闭

严密⑥关闭锅炉上水泵阀门⑦关闭电源总开关

5、事故停炉：

(1)＞当发现锅炉木休产生异常现象，安全控制装置

失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

(2)、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急

断开钮，停止锅炉运行；

(3)、当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开

钮；④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急

停炉；

6、临时停电注意事项：

(1)、迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；

(2)、关闭电源总开关和天然气阀门；

(3)、关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障

(4)、关闭除氧器供气阀门；

(5)、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门

是否符合停炉要求。

7、燃气供应不足时的注意事项：

(1)、迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并

采取相应可行的措施；

(2)、报