大精馏操作作业规程

化工专业技能操作实训装置UTS系列

产品操作规程

化工总控工培训与竞赛(精㈱装置

(UTS-JL-2J)

浙江中控科教仪器设备有限公司

二O一。年四月

化工专业技能操作实训装置UTS系列

产品操作规程

化工总控工培训与竞赛(精饵)装置

(UTS-JL-2J)

编制：张增良、刘慧、雷继红、王英

校对：

审核：

批准:

浙江中控科教仪器设备有限公司

二。一。年四月

前言

中控集团创立于1993年，近年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控

制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等科研积累为技术支撑，充分

运用浙江大学多学科综合优势，以自身雄厚科研实力、广泛科技交流和超前科技

产业意识，及时理解和把握自动化技术发展趋势，始终站在自动化技术最前沿，

保证了在国内工业自动化领域绝对综合优势地位。

浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术

优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富教学经验优势，进入教学仪器行业。

致力于教学仪器科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业实验室设

备培训基地、先进实验室建设理念和系统化解决方案，把现场运营稳定可靠工业

化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭

借近年积累雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实险

室真正站在科技最前沿。

化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基本背

景,结合高校实训课程教学大纲规定而成功开发。该系列产品在设计中在竭力贴

近工厂装置原则下：（1）重点考虑装置安全性、科学性、环保性、实用性、资源

可循环运用；（2）选用各种形式设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范畴，

丰富教学内容；（3）配备不同控制系统（常规控制与DCS控制）。可满足化工工

艺类、化工机械类和过程控制类专业学生结识实习、实训操作规定。体现工厂情

景化、操作实际化、控制网络化（DCS）,故障模仿真实化等。

本手册将分单元分别简介该系列功能、特点及其用法。

声明

1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确书面允许，不

得将本手册内容复制、修改或提供应第三方。

2.操作此设备前，请仔细阅读本手册。在充分理解、掌握操作要点基本上，

再对此设备进行操作和维护，否则，错误操作会导致设备损坏或人身伤害。

3.禁止对本设备进行擅自改造，111此因素所导致装置性能变化或损坏，我司

恕不负责！

4.本操作规程为通用版操作指引书，教师可依照学校实际状况进行修改。

5.本手册中如有难于理解地方或有错误、漏掉等问题，敬请联系咱们技术支

持，欢迎拨打电话：

安全事项

使用之前，请仔细阅读本手册，以便对的使用。

危险

＞若不采用恰当防止办法，将导致严重人身伤害、伤亡或重大损失。

＞为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完毕之前，请不要接通

电源。

＞接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。

＞装置在接通电源状态中，不要把水溅到控制柜仪表以及端子排上，否则会有

漏电、触电或火灾危险。

＞切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元拆卸或检修，否则

会有触电危险。

注意

＞使用装置前,一方面检查本装置外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,

频率50Hzo

＞请勿将运转设备长时间闭阀运营。

＞外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动

而产生危险。

＞如遇到意外状况，请及时切断电源。

＞每次停车后请及时切断总电源，并将装置内物料排放干净。

＞注意定期对运转设备进行保养，特别是长时间未使用状况下，以保证装置正

常使用。

目录

第1章装置阐明....................................................................1

1.1工业背景..................................................................1

1.2实训功能..................................................................1

1.3流程简介（附工艺流程示意图）...............................................2

1.4装置布置示意图...........................................................4

1.5设备一览表................................................................6

第2章生产技术指标...............................................................7

2.1各项工艺操作指标.........................................................7

2.2重要控制回路.............................................................8

第3章装置联调及试车.............................................................9

3.1控制面板示意图...........................................................9

3.2控制面板对照表..........................................................10

33装置联调..................................................................II

第4章实训操作...................................................................14

4.1开车前准备...............................................................14

4.2开车.....................................................................14

4.3停车操作.................................................................17

4.4正常操作注意事项........................................................18

4.5设备维护及检修...........................................................19

第5章安全生产技术..............................................................20

5.1异常现象及解决...........................................................20

5.2正常操作中故障扰动（故障设立实训）.....................................20

5.3工业卫生和劳动保护......................................................21

5.4化工生产41条禁令.......................................................22

5.5消防知识..................................................................24

附录.............................................................................28

一、精储操作实训操作报表....................................................28

二、C3000操作阐明..........................................................30

第1章装置阐明

1.1工业背景

精储是分离液体混合物最惯用一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到

了广泛应用。精储是同步进行传热和传质过程，为实现精播过程，需要为该过程

提供物料贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。

本装置依照教学特点，减少学生实训过程中危险性，采用水-乙醇作为精储

体系。

L2实训功能

1.2.1间歇精馆岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与

产量联调操作；

1.2.2持续精储岗位技能：全回流全塔性能测定；持续进料下某些回流操作；回

流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节：塔视镜及分派

罐状况控制；

1.2.3精现场工控岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓

度与产量联调操作；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视

镜及分派罐状况控制；

1.2.4质量控制岗位技能：全塔温度/浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样

分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制；

1.2.5化工仪表岗位技能：增压泵、微调转子流量计、变频器、差压变送器、热

电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等使用；

单回路、串级控制和比值控制等控制方案实行：

1.2.6就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及

过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程

监控、流程组态上传卜.载等。

1.2.7分析实训技能：能进行气相色谱分析及化学分析实训。

1.3流程简介（附工艺流程示意图）

1.3.1常压精馈流程:

原料槽V703内约20%水-乙静混合液，经原料泵P7O2输送至原料加热器

E701,预热后，由精储塔中部进入精中塔T701,进行分离，气相由塔顶储

出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705,经产品泵P701,—某些送

至精微塔上部第一块塔板作回流用；一某些送至塔顶产品槽V702作产品采

出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701,也可不经换热，

直接到残液V701。

1.3.2真空精馆流程：

本装置配备「真空流程，主物料流程如常压精微流程。在原料槽V703、冷凝

液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设立抽真空阀，被抽出系统物料气

体经真空总管进入真空缓冲罐V704,然后由真空泵P703抽出放空。

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L4装置布置示意图

1.4.1立面图

1.4.2一层构造图

1.4.3二层图

1.5设备一览表

1.5.1静设备一览表

编号名称规格型号数量

不锈钢（牌号SLS304,下同），“529X

1塔底产品槽1

1160mm,V=200L

2塔顶产品槽不锈钢，6377X900mm,V=90L1

3原料槽不锈钢.(t)630X1200inm,V=340L1

4真空缓冲罐不锈钢，6400X800mm,V=90L1

5冷凝液槽不锈钢,4)200X450mm,V=16L1

6原料加热器不锈钢，4)426X640mm,V=46L,P=9kW1

7塔顶冷凝器不锈钢,4)370XI100mm,F=2.2m21

8再沸器不锈钢,528XI100mm,P=21kW1

9塔底换热器不锈钢,4)260X750mm,F=l.Om21

10精储塔主体不锈钢DN200；共14块塔板，1

11产品换热器不锈钢，108X860mm,F=C.Im2

1.5.2动设备一览表

编号名称规格型号数量

1回流泵齿轮泵1

2产品泵齿轮泵1

3原料泵离心泵1

4真空泵旋片式真空泵（流量4L/s）1

第2章生产技术指标

在化工生产中，对各二艺变量有一定控制规定。有些工艺变量对产品数量和

质量起着决定性作用。有些工艺变量虽不直接影响产品数量和质量，然而保持其

平稳却是使生产获得良好控制前提。例如，床层温度和压差对干燥效果起很重要

作用。

为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。

使用自动化仪表等控制装置来代替人观测、判断、决策和操作。

先进控制方略在化工生产过程推广应用，可以有效亮高生产过程平稳性和产

品质量合格率，对于减少生产成本、节能减排降耗、提高公司经济效益具备重要

意义。

2.1各项工艺操作指标

温度控制:预热器出口温度(TICA712)：75-85℃,高限报警:H=85℃

(详细依照原料浓度来调节)；

再沸器温度(TICA714)：80-100℃,高限报警：H=100℃

(详细依照原料浓度来调节)；

塔顶温度(TIC703)：78-80℃

(详细依照产品浓度来调节)；

流量控制：冷凝器上冷却水流量：600L/h；

进料流量：〜40L/h；

回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制；

液位控制：再沸器液位:0-280mm,高限报警：H=196mm,低限报警：L=84mm；

原料槽液位：0-800inni,高限报警：H=800mm,低限报警：L=100nuii；

压力控制：系统压力：-0.04〜0.02MPa；

质量浓度控制：原料中乙醇含量：〜20%；

塔顶产品乙醇含量：〜90%；

塔底产品乙醇含量：＜5%；

以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定值，若分析办

法变化，则应作相应换算°

2.2重要控制回路

2.2.1再沸器温度控制

2.2.2预热器温度控制

2.2.3塔顶温度控制

第3章装置联调及试车

3.1控制面板示意图

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3.2控制面板对照表

序号名称功能

1实验按钮检查声光报警系统与否完好

2闪光报警器发出报警信号，提示操作人员

3消音按钮消除警报声音

4C3000仪表调节仪(1A)工艺参数远传显示、操作

5C3000仪表调节仪(2A)工艺参数远传显示、操作

6标签框注释仪表通道控制内容

7标签框注释仪表通道控制内容

8仪表开关(7SA)仪表电源开关

9报警开关(8SA)报警系统电源开关

10空气开关(2QF)装置仪表电源总开关

11电脑安装架

12电压表(PV-101)预热器加热管U-V相间电压

13电压表(PV-103)再沸器1#加热管UT相间电压

14电压表(PV-105)再沸器2#加热管UT相间电压

15电压表(PV-1O2)预热器加热管V-W相间电压

16电压表(PV-104)再沸器1#加热管V-W相间电压

17电压表(PV-102)再沸器2#加热管V-W相间电压

18电源批示灯(1HG)15热器加热批示灯

19电源批示灯(2HG)再沸器加热批示灯

20电源批示灯(3HG)真空泵运营批示灯

21电源批示灯(4HG)进料泵运营批示灯

22电源批示灯(5HG)回流泵运营批示灯

23电源批示灯(6IIG)产品泵运营批示灯

24钥匙开关(ISA)预热器加热开关

25钥匙开关(2SA)再沸器加热开关

26旋钮开关(3SA)真空泵开关

27旋钮开关(4SA)进料泵开关

28旋钮开关(5SA)回流泵开关

29旋钮开关(6SA)产品泵开关

30黄色批示灯(HY)U相

31绿色批示灯(HG)V相

32红色批示灯(IIR)W相

33空气开关(1QF)三相电源开关

3.3装置联调

装置联调也称水试，是用水、空气等介质，代替生产物料所进行一种模仿生

产状态试车。目是为了检查生产装置持续通过物料性能，此时，可以对水进行加

热或降温，观测仪表与否能精确批示流量、温度、压力、液位等数据，以及设备

运转与否正常等状况。

此操作在装置初次开车时很核心，寻常实训操作中，可以依照详细状况，操

作其中某些环节或不操作。

3.3.1由有关操作人员构成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪

表、电气、分析、保温等按工艺流程图规定和专业技术规定进行检查，确

认无误。

3.3.2设备吹扫

由于此过程在装置初次试车时很为核心，并且，装置在出厂前已经完毕此

操作，故此步可以不操作。

3.3.3系统检漏

打开系统内所有设备间连接管道上阀门，关闭系统所有排污阀、取样阀、

仪表根部阀（压力表无根部阀时应拆除压力表用适当方式堵住引压管口）,

向系统内缓慢加水1可从原料槽底排污阀VA04或其她适合接口处接通进

水管），关注进水状况，检查装置泄漏，及时消除泄漏点并依照水位上升

状况及时关闭相应放空阀。当系统水加满后关闭放空阀，使系统恰当承压

（控制在0.IMPa如下）并保持10分钟，系统无不正常现象则可以鉴定此

项工作结束。然后打开放空阀并保持常开状态，开装置低处排污阀，将系

统内水排放干净。

3.3.4系统试车

3.3.4.1常压试车

1.启动原料泵进口阀（VA06）、出口阀（VA08）、精馀塔原料液进口阀

（VA09,VA11）.塔顶冷凝液槽放空阀（VA25）o

2.关闭精储塔排污阀(VA15)、原料加热器排污阀(VA13)、再沸器至塔底换热

器连接阀门(VA14)、冷凝液槽出口阀(VA29)o

3.启动原料泵(P702),当原料加热器布满原料液(观测原料加热器顶视盅有

料液)后，打开精偏塔进料阀(VA11),往再沸器内加入原料液，调节再沸

器液位至正常。

4.分别启动原料加热器、再沸器加热系统，用调压模块调节加热功率，系统

缓慢升温，观测整个加热系统运营状况，系统运营正常则停止加热，排放

完系统内水。

3.3.4.2真空试车

L启动真空缓冲罐抽真空阀(VA52),关闭真空缓冲罐进气阀(VA50),关闭真

空缓冲罐放空阀(VA49)。

2.启动真空泵(P703),当真空缓冲罐压力达到-0.05MPa时，缓开真空缓冲罐

进气阀(VA50)及原料槽抽真空阀(VA03)、残液槽抽真空阀(VA21)、冷凝液

槽抽真空阀(VA26和产品槽抽真空阀(VA40),当系统真空压力达到

-0.03MII时，关真空缓冲罐抽真空阀(VA52),停真空泵。

3.观测真空缓冲罐压力上升速度状况，当真空缓冲罐压力上升W0.01/10分

钟可鉴定真空系统正常。

3.3.5声光报警系统检查

信号报警系统有：试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。

1.试灯状态：所在正常状态下，检查灯光回路与否完好(按控制面板上实验

按钮1)。

2.正常状态：此时，设备运营正常，没有灯光或音响信号。

3.报警状态：当被测工艺参数偏离规定值或运营状态浮现异常时，发出音响

灯光信号(控制面板上闪光报警器如2),以提示操作人员。

4.接受状态：操作人员可以按控制面板上消音按钮如3,从而解除音响信号,

保存灯光信号。

5.复原状态：当故障解除后。报警系统恢复到正常状态。

第4章实训操作

实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完毕实训操作。

注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。

4.1开车前准备

4.1.1由有关操作人员构成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪

表、电气、分析、保温等按工艺流程图规定和专业技术规定进行检查。

4.1.2检查所有仪表与否处在正常状态。

4.1.3检杳所有设备与否处在正常状态。

4.1.4试电

1.检查外部供电系统，保证控制柜上所有开关均处在关闭状态。

2.启动外部供电系统总电源开关。

3.打开控制柜上空气开关33(IQF)o

4.打开装置仪表电源总开关(2QF),打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表与

否上电，批示与否正常。

5.将各阀门顺时针旋转操作到关状态。

4.1.5准备原料

配制质量比为~20%乙醇溶液200L,通过原料槽进料阀(VA01),加入到原料

槽,到其容积1/2-2/3。

4.1.6启动公用系统

将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水

道，已备待用。

4.2开车

4.2.1常压精储操作

1、配备一定浓度乙醇与水混合溶液，加入原料槽。

2、启动控制台、仪表盘电源。

3、启动原料泵进出口阀门(VA06、VA08),精储塔原料液进口阀(VA10、VAlDo

4、启动塔顶冷凝液槽放空阀(VA25)。

5、关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀

门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)o

6、启动原料泵(P702),启动原料泵出口阀门迅速进料(VA10),当原料预热器

布满原料液后，可缓慢启动原料预热器加热器，同步继续往精储塔塔釜内

加入原料液,调节好再沸器液位，并酌情停原料泉。

7、启动精饰塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，启动精懦塔塔顶冷凝器冷却

水进、出水阀(VA36),调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀(VA25)。

8、当冷凝液槽液位达到1/3时,开产品泵(P701)阀门(VA29、VA31),启动产

品泵(P701),系统进行全回流操作，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压

力、温度稳定。当系统压力偏高时可通过冷凝液嘈放空阀(VA25)恰当排放

不凝性气体。

9、当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀(VA23),开再沸器至塔底

换热器阀门(VA14),开塔顶冷凝器至产品槽阀门(VA32),

10、手动或自动(启动回流泵(P3704))调节回流量,控制塔顶温度，当产品

符合规定期，可转入持续精储操作，通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽

液位。

11、当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热,

调节加热功率，原料达到规定温度后，送入精饵塔，或开原料至塔顶换热

器阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入

精馀塔。

12、调节精馆系统各工艺参数稳定，建立塔内平衡体系。

13、准时做好操作记录。

4.2.2减压精镭操作

1、配备一定浓度乙醇与水混合溶液，加入原料槽。

2、启动控制台、仪表盘电源。

3、启动原料泵进出、口阀(VA06、VA08),精储塔原料液进口阀(VAIO、VAll)o

4、关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15),再沸器至塔底冷凝器连接阀

门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。

5、启动原料泵迅速进料，当原料预热器布满原料液后，可缓慢启动原料预热

器加热器，同步继续往精饲塔塔釜内加入原料液，调节好再沸器液位，并

酌情停原料泵。

6、启动真空缓冲罐进、出口阀(VA50、VA52),启动各储槽抽真空阀门(除原

料罐外，原料罐始终保持放空)，关闭其他所有放空阀门。

7、启动真空泵，精僧系统开始抽真空，当系统真空压力达到达到-0.05MPa左

右时，关真空缓冲槽出口阀(VA50),停真空泵。

8、启动精储塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，启动精锚塔塔顶换热器冷却

水进、出水阀，调节好冷却水流量。

9、当冷凝液槽液位达到1/3时，启动回流泵A进出口阀，启动回流泵A,系

统进行全回流操作，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。

当系统压力偏高时可通过真空泵恰当排放不凝性气体，控制好系统真空

度。

10、当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀(VA23),开再沸器至塔

底换热器阀门(VA14),开塔顶冷凝器至产品槽阀门(VA32)o

11、手动或自动(启动回流泵(P704))调节回流量.控制塔顶温度，当产品

符合规定期，可转入持续精微操作，通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽

液位。

12、当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热,

调节加热功率，原料达到规定温度后，送入精僧塔，或开原料至塔顶换热

器阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入

精储塔。

13、调节精馀系统各工艺参数稳定，建立塔内平衡体系。

14、准时做好操作记录，

4.3停车操作

4.3.1常压精储停车

1、系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔内物料状况，停止再沸器加热。

3、当塔顶温度下降，无冷凝液馀出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA36),

停冷却水，停产品泵和回流泵,关泵进、出口阀(VA29、VA30、VA31和VA32)«

4、当再沸器和预热器物料冷却后,开再沸器和预热器排污阀(VA13、VA14、

和VA15),放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA16),塔

底产品槽排污阀(VA22),放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。

5、停控制台、仪表盘电源。

6、做好设备及现场整顿工作。

4.3.2减压精储停车

1、系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔内物料状况，停止再沸器加热。

3、当塔顶温度下降，无冷凝液馀出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA36),

停冷却水,停回流泵产品泵，关泵进、出口阀(VA2却VA30、VA31和VA32)。

4、当系统温度降到40度左右，缓慢启动真空缓冲镰放空阀门(VA49),破除

真空，然后开精储系统各处放空阀(开阀门速度应缓慢)，破除系统真空,

系统回答至常压状态。

5、当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA13、VA14、

和VA15),放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA16),塔

底产品槽排污阀(VA22),放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。

6、停控制台、仪表盘电源。

7、做好设备及现场整顿工作。

4.4正常操作注意事项

4.4.1精储塔系统采用自来水作试漏检查时，系统加水速度应缓慢，系统高点排

气阀应打开，密切监视系统压力，禁止超压。

4.4.2再沸器内液位高度一定要超过100mm,才可以启动再沸器电加热器进行系

统加热，严防干烧损坏设备。

4.4.3原料加热器启动时应保证液位满罐，严防干烧损坏设备。

4.4.4精储塔釜加热应逐渐增长加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温速度过快,

宜导致塔视镜破裂(热胀冷缩)，大量轻、重组分同步蒸发至塔釜内，延长

塔系统达到平衡时间。

4.4.5精馆塔塔釜初始进料时进料速度不适当过快，防止塔系统进料速度过快、

满塔。

4.4.6系统全回流时应控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持回流液槽一定液

位，防止回流泵抽空。

4.4.7系统全回流流量控制在50L/h,保证塔系统气液接触效果良好，塔内鼓泡明

显。

4.4.8减压精储时,系统压力不适当过高,控制在(-0.02〜-0.04)MPa,系统压

力控制采用间歇启动真空系方式，当系统压力高于-0.04MPa时，停真空案;

当系统压力低于一O.OZMPa时，启动真空泵。

4.4.9减压精储采样为双阀采样，操作办法为：先开上端采样阀，当样液布满上

端采样阀和下端采样阀间管道时，关闭上端采样阀，启动下端采样阀，用

量筒接取样液，采样后关下端采样阀。

4.4.10在系统进行持续精镯时，应保证进料流量和采出流量基本相等，各处流

量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精储过程操作稳定。

4.4.11塔顶冷凝器冷却水流量应保持在400-600L/h间，保证出冷凝器塔顶液相

在30℃-40c间、塔底冷凝器产品出口保持在40C-50℃间。

4.4.12分析办法可觉得酒精比重计分析或色谱分析。

4.4.13所有阀门名称见附录二。

4.5设备维护及检修

4.5.1泵开、停，正常操作及寻常维护。

4.5.2系统运营结束后，有关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管

路、阀门清洁，方可以离开现场。

4.5.3定期组织学生进行系统检修演习。

第5章安全生产技术

5.1异常现象及解决

异常现象因素分析解决办法

塔负荷过大调节负荷/调节加料量，减少釜温

精储塔液泛回流量过大减少回流，加大采出

塔釜加热过猛减小加热量

不凝气积聚排放不凝气

系统压力增大采出量少加大采出量

塔釜加热功率过大调节加热功率

冷却水流量偏大减小冷却水流量

系统压力负压

进料T《进料塔节T调节原料加热器加热功率

负荷大减少负荷

塔压差大回流量不稳定调节回流比

液泛按液泛状况解决

5.2正常操作中故障扰动（故障设立实训）

在精储正常操作中，由教师给出隐蔽指令，通过不定期变化某些阀门工作状

态来扰动精僧系统正常工作状态，分别模仿出实际精储生产过程中常用故障，学

生依照各参数变化状况、设备运营异常现象，分析故障因素，找出故障并动手排

出故障，以提高学生对工艺流程结识度和实际动手能力。

1.塔顶冷凝器无冷凝液产生：在精储正常操作中，教师给出隐蔽指令，（关闭塔

顶冷却水入口电磁阀VA35）停通冷却水，学生通过观测温度、压力及冷凝器

冷凝量等变化，分析系统异常因素并作解决，使系统恢复到正常操作状态。

2.真空泵全开时系统无负压：在减压精馀正常操作中，教师给出隐蔽指令，（打

开真空管道中电磁阀VA38）使管路直接与大气相通，学生通过观测压力、塔

顶冷凝器冷凝量等变化，分析系统异常因索并作解决，使系统恢复到正常操作

状态。

5.3工业卫生和劳动保护

化工单元实训基地教师和学生进入化工单元实训基地后必要佩戴适当防护

手套，无关人员不得进入化工单元实训基地。

5.3.1动设备操作安全注意事项

1.启动风机，上电前观测风机正常运转方向，通电并不久断电，运用风机转速

缓慢减少过程，观测风机与否正常运转；若运转方向错误，及时调节风机接线。

2.确认工艺管线，工艺条件正常。

3.启动风机后看其工艺参数与否正常。

4.观测有无过大噪声，振动及松动螺栓。

5.电机运转时不可接触转动件。

5.3.2静设备操作安全注意事项

1.操作及取样过程中注意防止静电产生。

2.换热器在需清理或检修时应按安全作业规定进行。

3.容器应严格按规定装料系数装料。

5.3.3安全技术

进行实训之前必要理解室内总电源开关与分电源开关位置，以便浮现用电事故

时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必要清晰每个开关作用。

设备配有压力、温度等测量仪表，一旦浮现异常及时对有关设备停车进行集中

监视并做恰当解决。

不能使用有缺陷梯子，登梯前必要保证梯子支撑稳固，面向梯子上下并双手扶

梯，一人登梯时要有同伴监护。

5.3.4职业卫生

1.噪声对人体危害

噪声对人体危害是多方面，噪声可以使人耳聋，引起高血压、心脏病、

神经官能症等疾病。还污染环境，影响人们正常生活减少劳动生产率。

2.工业公司噪声卫生原则：

工业公司生产车间和伦业场合工作点噪声原则为85分贝。

既有工业公司经努力暂时达不到原则时，可恰当放宽，但不能超过90分贝。

3.噪声防扩

噪声防扩办法诸多，并且不断改进，重要有三个方面，即控制声源、控制噪

声传播、加强个人防护。固然，减少噪声主线途径是对声源采用隔声、减震

和消除噪声办法。

5.3.5行为规范

1.禁止烟火、不准吸烟；

2.保持实训环境整洁；

3.不准从高处乱扔杂物；

4.不准随意坐在灭火器箱、地板和教室外凳子上：

5.非紧急状况下不得随意使用消防器材（训练除外）；

6.不得靠在实训装置上；

7.在实训基地、教室里不得打骂和嬉闹；

8.使用好清洁用品按规定放置整洁。

5.4化工生产41条禁令

5.4.1生产区内14个不准

1.加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。车辆进入应戴阻火器；

2.生产区内，不准未成年人进入；

3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关事；

4.在班前班中，不准喝酒；

5.不准使用汽油等挥发性强可燃液体擦洗设备、用品和衣物；

6.不按规定穿戴劳动保护用品（涉及工作服、工作帽、工作鞋等），不准进

入生产岗位；

7.安全装置不齐全设备、工具不准使用;

8.不是自己分管设备、工具不准动用；

9.检修设备时安全办法不贯彻，不准开始检修；

10.停机检修后设备，未经彻底检查不准启动；

11.未办理高处作业证、不戴安全带、脚手架跳板不牢，不准登高作业；

12.石棉瓦、轻薄塑料瓦上不固定好跳板，不准作业；

13.未安装触电保护器移动式电动工具，不准使用；

14.未获得安全作业证职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不

准作业。

5.4.2进入容器、设备八个必要

1.必要申请办证，并得到批准；

2.必要进行安全隔绝；

3.必要切断动力中,，并使用安全灯具：

4.必要进行转换、通风；

5.必要准时间规定，进行安全分析；

6.必要佩戴规定防护用品；

7.必要有人在器外监护，并坚守岗位；

8.必要有急救后备办法。

5.4.3动火作业六大禁令

1.动火证未经批准，禁止动火；

2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；

3.不进行清洗、置换不合格、禁止动火；

4.不消除周边易燃物，禁止动火；

5.不准时作动火分析，禁止动火；

6.没有消防办法，无人监护，禁止动火。

5.4.4操作工六严格

1.严格执行交接班制；

2.严格进行巡回检查；

3.严格控制工艺指标；

4.严格执行操作法（票）：

5.严格遵守劳动纪律；

6.严格执行安全规定。

5.4.5机动车辆七大禁令

1.禁止无证、无令（调度令）开车；

2.禁止酒后开车；

3.禁止超速行驶和空档溜车；

4.禁止带病行车；

5.禁止人货混载行车；

6.禁止超标装载行车；

7.禁止无阻火器车辆进入禁火区域。

5.5消防知识

5.5.1消防基本知识

1.燃烧：是指可燃物与氧或氧化剂作用发生释放热量化学反映，普通拌有火

燃和发烟现象。

2.燃烧发生必备三个条件：可燃物、助燃剂和火源三个条件并且三个要同步

具备、去掉一种火灾即可扑灭。

3.可燃物：凡是能与空气中氧或氧化剂起化学反映物质同称为可燃物。按其

物理状态可分为气体可燃物（如氧气、CO）,液体可燃物（如酒精、汽油、

天那水等）和固体可燃物（如木材;布料、塑料、纸板等）三类。

4.助燃剂：凡是能协助和支持可燃物燃烧物质统称为助燃剂（如空气、氧气、

氢气等）

5.着火源：凡是可以引起可燃物与助燃剂发生燃烧反映能量来源（常用是热

量）叫着火源

6.爆炸：是指在极其短时间内有可燃物和爆炸物品发生化学反映而引起瞬间

燃烧，同步产生大量热和气体，并以很大压力向四周扩散现象。

7.化学危险品：凡是具备易燃易爆、有毒、腐蚀性、在搬运、储存或使用过

程中，如一定条件〈能引起燃烧、爆炸，导致人身或财产损失化学物品，

统称为化学危险品。

8.化学危险品普通那分为：爆炸品、毒害品、腐蚀性、压缩气体和液化气体、

易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、

放射性物品等。

5.5.2常用火灾

1.电器类火灾是怎么发生？

A、电线年久失修；B、电线绝缘层受损、芯线裸露：C、超负荷用也；D、

短路

2.液化气体火灾是怎么样发生？

气体在储存、搬运或使用过程中发生泄露；遇到明火。

3.化学危险品火灾怎么样发生？

储存、搬运、使用过程中发生泄露遇到明火或受热、撞击、摩擦有些物品

（如：氧化剂接触）

4.生活用火引起火灾是如何产生？

A、吸烟B、照明C、驱蚊D、小孩玩火E、燃放烟花爆竹F、使用易燃品

5.5.3常用火灾扑救办法

1.火灾扑救基本办法：

（1）室息减灭法：用湿棉被、沙、等覆盖在燃烧物表面，使燃烧物缺氧助

燃而熄灭。

（2）冷却减灭法：将水或灭火剂直接喷洒在燃烧物上面，使燃烧物温度减

少到燃点如下，从而终结燃烧。

（3）隔离减灭法：将燃烧物体邻近可燃物隔离开，使燃烧停止。

（4）抑制法：将灭火剂喷在燃烧物体上，使灭火剂参加燃烧反映，达到抑

制燃烧。

2.火灾扑救注意事项；

（1）为保证灭火人员安全，发生火灾后，应一方面切断电源。然后才可以

使用水，泡沫等灭火剂灭火。

（2）密闭条件好小面积室内火灾，应先关闭门窗以制止新鲜空气进入，对

相邻房间门紧闭并淋湿水，以制止火势蔓延。

（3）对受到火势威胁易燃易爆物品等，应做好防护办法；如关闭阀门、疏

散到安全地带等，并及时撤离在场人员。

5.5.4常用火灾防止

1.防止火灾基本办法

要防止火灾就要消除燃烧条件，其基本办法是：

（1）管制可燃物

（2）隔绝助燃物

（3）消除着火源

（4）强化防火防灾主观意识

2.电器类火灾防止

（1）禁止非电工人员安装、修理电器；

（2）选取适当电线，保护好电线绝缘层，发现电线老化要及时更换；

（3）禁止超负荷运载；

（4）接头必要牢固、避免接触不良；

（5）禁止用铜丝代替保险丝；

（6）定期检查，加强监视。

3.化学品库火灾防止：

（1）化学品库容器、管道要保持良好状态，严防跑、冒、滴、漏；

（2）化学品库存储场合，禁止一切明火；

（3）分类储存、性质相抵触、灭火办法不同样化学危险品绝对不可以混放;

（4）从严管理、互相监督；

（5）禁止烟火。

5.5.5灭火器合用范畴及用法

1.MH型推车或灭火器

（1）合用于扑救石油及其产品，可燃气体易燃液体，电器设备等火灾。

（2）使用时取下喷枪，伸展胶管，按逆时针方向转动手枪至启动位置启动

位置，双手紧退软管用力紧压开关头，对准火焰根部，喷射推动。

2.干粉灭火器

（1）合用于扑救液体、气体、电器、固体火灾，可以抑制燃烧连锁反映。

（2）使用时先将保险锁拔掉，然后一手握紧喷头对准火焰根部，一手下床

启动开关压把。

附录

精储操作实训操作报表

（一）常压精饱操作实训操作报表:

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5

6

7

总作记事

舞落现象记录

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缓冲储压力:

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