风机操作规程

风机操作规程

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2022-06-1907:04

大成AV50轴流压缩机系统操作说明

自控系统开机前的操作检查：

1.PLC启动：检查UPS工作正常，给表盘内各个电源送电，各个电

源都送上后，检查PLC电源上的小开关是否在ON状态，CPU上的开

关是否在RUN状态，CP443通讯卡上的小开关是否在ON状态。

2.上位计算机的启动：检查仪表盘对应的空开是否合上。按显示器电

源开关，按操作台内主机电源开关，启动完成后，不要进行任何操作，

会自动进入监视画面。

3.当计算机浮现黑屏后，先检查计算机电源灯是否亮，如果电源灯未

亮，可能是电源开关跳闸，重新合上，按操作台内主机电源开关启动。

如果有电，重新启动主机。如果还不行，可能是主机故障。

二.开机前的自控系统外围准备：

1.在机组启动前，应该将润滑油站和动力油站按说明投入，以确保自

控系统的自动启动联锁保护功能有效。同时打开油雾风机，确保油路顺

畅。检查冷却水压力、温度是否正常，检查现场各变送器、压力开关的

等工作正常，截止阀和直通阀的位置正常，同时检查自控机柜内的各仪

表、电磁阀和声光报警器等电源开关全部打开，检查静叶、防喘振阀和

逆止阀等动作正常可靠。

其中静叶、防喘振阀和逆止阀等是否动作正常可靠可通过实验开关来

实验，即在机组停机时，不具备操作阀门和静叶的调试条件，这时静叶、

防喘振阀和逆止阀都自动闭锁在安全位置无法动作，为了方便调试设

备，设置实验开关按钮，当点击使实验开关置位（按钮由黄色变为红

色）时，以上设备的闭锁解除，可以操作。在实验完毕后，需要用存

储器复位按钮来复位实验状态。

2.润滑油泵的投入：首先将任一台电动润滑油泵电气选手动并启动

该电动油泵（作主泉），等到润滑油压力止常后，将另一台电动润滑油

泵投自动（成为备泵）。这时，备泵的控制由自动控制系统来完成：

当润滑油压力三0.12MPa时，备泵自动启动。当主泵运行并且润滑油

压力三0.12MPa时，可以在上位画面中手动对该备泵进行启停操作。

3.润滑油加热器的投入：对润滑油加热器，当电气选自动时，该加

热器的启停由自动控制系统来完成：当润滑油箱液位正常并且温度w

20c时，该加热器自动启动。当润滑油箱液位低或者润滑油箱液位正

常而温度工35c时，该加热器自动住手。当润滑油箱液位正常而温

度工20℃、皂35℃时，可以在画面中手动对加热器进行操作。在启

动风机前要进行油泵联锁启动摹拟实验。

4.动力油泵的投入：首先将任一台电动动力油泵电气选手动并启动

该电动油泵（作主泵），等到动力油压力正常后，将另一台电动动力油

泵投自动（成为备泵）。这时，备泵的控制由自动控制系统来完成：

当动力油压力呈llMPd时，备泵自动启动。当主泵运行并且动力油压

力芸llMPa时，可以在上位画面中手动对该备泵进行启停操作。在启

动风机前要进行油泵联锁启动摹拟实验。

5.动力油加热器的投入：对动力油加热器，当电气选自动时，该加

热器的启停由自动控制系统来完成：当动力油箱液位正常并且温度三

20c时，该加热器自动启动。当动力油箱液位低或者动力油箱液位正

常而温度工50℃时，该加热器自动住手。当动力油箱液位正常而温

度三20℃、三50c时，可以在画面中手动对本加热器进行操作。

三，机组的开机：

1.在机组开机前，需要对各项开机条件进行检查，在开机画面中对主

要的开机条件进行确认：

润滑油箱温度正常20℃

润滑油总管压力正常0.15MPa

动力油压力正常12MPd

风机出口止回阀全关

风机防喘振阀全开

风机静叶全关

试验开关复位（按下实验开关，可对防喘振阀和风机静叶进行操作实验）

盘车运行

存储器复位（可操作启动画面上的“存储器复位〃按钮，使故障存储器

复位，如果复位失败，则查看停机画面。如果有停机信号存在则不能复

位）

在机组启动前，以上各条件均满足时，启动待命指示变绿，这时候机

组具备启动条件，然后由操作员按、、机组允许启动〃按钮，机组允许启

动〃按钮指示变绿，逻辑系统发出指令，解除对机电闭锁。电控盘上的

允许启动灯亮。此时可启动机电。在允许启动命令发出后，开机画面上

的实验开关按钮消失，防止误操作。

2.静叶释放和自动操作：

当主机电启动后，机电运行指示变绿，在转速达到正常转速并且电控

柜上的短接柜合闸信号灯亮后，按下静叶释放按钮，风机静叶将从

14度快速释放到22度附近，如果此过程在3秒钟内完成，则静叶释

放成功；反之，静叶释放失败，风机静叶自动回到14度上，这时要按

存储器复位后重新释放静叶，直到静叶释放成功。当多次静叶释放失

败时，需要考虑停机检查处理。

风机静叶释放成功后，按下自动操作按钮，观察逆止阀、防喘振阀闭

锁解除，防喘振阀和静叶可以操作，整个启动过程结束。启动结束后，

注意住手盘车机电。

风机静叶释放正常并进行自动操作后，必须将风机静叶缓慢开到25-30

度，以脱离小流量区域。此时便可以根据要求进行加载了。

四.机组的运行：

在风机启动后，在运行工况画面中，操作静叶和防喘阀，进行风

机的送风操作。在画面上有三条线：红色代喘振线；棕色为放空线；黄

色为调节线。普通工况点是工作在调节线下面的，当越过调节线时，防

喘振阀自动打开，使工况点下移。当越过放空线时，系统喘振预报并全

部打开，当该状况消除后再关阀送风即可。当越过喘振线时，系统发生

喘振，甚至逆流和持续逆流进而停机。

1.静叶控制：

可依工况需要操作静叶开度大小。静叶的调节为手动操作，也就是手动

操作静叶开度大小。具体为：用鼠标点击静叶调整下面向左或者向右

的箭头，使静叶开大或者减小。

2.防喘阀控制：

防喘阀的操作在防喘振调节器面板或者防喘阀调整下面的向左或者

向右的箭头，使防喘阀开大或者减小。为了既要使操作员能方便地调

节防喘阀在任意角度，同时乂能使风机在浮现喘振工况时，防喘振调

节器能正常地发挥作用，在防喘振调节方案中使用了一个防喘振调节

器和手操按钮，两者的控制输出通过低选后作为防喘阀的控制输出值

（因为防喘阀为气关阀，信号减小为开阀。即：工00表示全关，而0

表示全开）。防喘阀在组态时强制置为自动和串级，操作员无须对其

进行任何干预，而只须进行手动操作即可。具体操作与静叶手动操作

相同。而自动调节器会自动起作用使工况点工作于调节线附近，如果

由于工况不稳定造

成工况点超过调节线到达放空线的话，则调节阀全部打开同时发生喘振

预报，当该状况消除后再关阀送风即可。本机组采用了双防喘阀，在加

减风时系统会自动控制两个阀的开关，在操作使用时把他们当一个阀来

操作即可。

3.逆流保护

防逆流系统在于检测、监视喘振的程度以及发展状况，并采取相

应的措施予以清除喘振、逆流，阻挠事态的进一步发展。喘振的检测元

件是轴流压缩机喉部差压变送器。当机组运行正常（静叶角度工22度）

且喉部差压值低于设定的逆流值即喉差保护值，就认为已达到了零流

量，即浮现了逆流。若在3秒内零流量信号消失，并在以后的20秒时

间内再也不浮现零流量脉冲信号，这时只由防喘振调节器按正常的防喘

振去控制防喘振阀打开一定的角度，以消除喘振，而逆流保护逻辑系

统不起作用。

如果在3秒内零流量信号向来存在或者在浮现以后的20秒内重

复浮现，则机组进入安全运行状态，除了发出逆流报警信号外，

逻辑系统还将发出以下控制命令：

防喘阀在短期内快速全开，以迅速消除喘振和逆流工况

迅速关闭静叶到22度

止回阀强制关闭

由于防喘阀的全开，有望消除逆流。这时，当系统恢复正常后，可按存

储器复位〃和、、自动操作〃按钮再次投入自动操作状态，再按压缩机加载

和送风的操作步骤恢复对高炉的供风。

如果放空阀打开后5秒仍不能消除逆流，则会发出持续逆流报警，同时

实行紧急停机。

4.安全运行

轴流压缩机的安全运行是一个特定的概念，指的是一种自保护

运行状态，在安全运行状态下，压缩机的可调静叶、逆止阀和防喘阀

都处于安全闭锁位置，这时操作画面上的静叶调节器和防喘振调节器都

会自动闭锁在安全值无法操作（静叶22度、防喘阀调节器强制全开、

逆止阀强制关闭），以保证风机的安全。当异外情况排除，要重新向高

炉送风，应先按下存储器复位按钮，再按自动操作按钮，再按压缩

机加载和送风的操作步骤恢复对高炉的供风。

浮现以下情况之一，轴流压缩机将进入安全运行状态：

1）手动安全运行指令（通过按表盘安全运行按钮或者开机画面安

全运行按钮）

2）机组逆流

5.紧急停机

紧急停机是为了在迫不得已的情况下，为了机组的安全而采取的

最后一道安全保护措施，发生以下情况之一，将实行紧急停机操作:

风机轴位移过高0.8mm

润滑油压力过低0.10MPa

动力油压力过低9MPa

机组持续逆流

手动紧急停机

风机振动过大100um

其中风机轴温过高、机电轴温过高和风机振动设fi*停机联锁投入与切除

按钮。可切除这3个停机条件。本切除仅为处理故障方便，开机前一定

要检查该条件处于投入状态。

紧急停机程序全部由逻辑系统自动进行，紧急停机将执行以下操作：

A.防喘阀全开

B.静叶关闭到最小角14

C.风机出口止回阀全关

D.机组停机

如果是正常停机，需要先把防喘阀全开，然后把静叶关闭到22--25

度摆布，然后停机即可，

6.故障处理

A.当监视面上任意一点数据变为星号或者超出量程范围时，即将通知

仪

表人员进行修理。

B.微机是作为操作工操作、监视机组运行情况的窗口，严禁玩游戏、

删除文件、关闭运行窗口和进行一些与工作无关的活动，否则会浮现一

些不可预料的事故。在微机掉电或者浮现故障后，不要慌忙，给微机重

新上电或者按微机启动按钮重新启动即可，不会影响机组运行。

五.系统的退出

在主机流程画面上，按ctrl+L现登录画面，输入用户名和密码后回车，

然后点击可退出运行画面。

注：仪表、DCS、计算机控制系统浮现故障时请速与有关部门联系处

理

机组各报警、停机值

报警联锁系统

序

名称正常值说明

监测

号

设定值

情况

压缩机轴位移高[-0.6,0.6]报警

1

太高[-0,8,0,8]联锁停机

i一

81报警

2压缩机轴振动

太高100联锁停机

高℃报警

压缩机止推轴承温100

385℃

度

太高110℃高报警

高℃报警

压缩机支承轴承温100

485℃

度

太高110℃高报警

高105℃报警

5齿箱止推轴承温度

太高110℃高报警

高105℃报警

6齿箱支承轴承温度

太高110℃高报警

0.1报警辅助

低

MPa泵启动

最远点轴承处润滑0.110.18

7

油压力MPa

0.09

太低联锁停机

MPa

8润滑油站油箱温度低0℃

9润滑冷油器后油温40℃高45℃报警

距箱顶1000距顶面

10润滑油站油箱液位低报警

mm720

0.15

11润滑油过滤器压差高报警

MPa

12动力油站油箱温度45-50℃60℃报警