DB44∕696.2-2009 机械安全 生活用纸加工机械 第2部分：分切复卷机和打孔复卷机

机械安全生活用纸加工机械第2部分：分切复卷机和打孔复卷机2009-11-04发布2010-06-01实施DB44/696.2—20091范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14重大危险列表 35安全要求和安全措施 55.1安全防护装置的一般要求 55.2动力传动件 55.3工作场所、进入设施、桥形通道和一般通道 55.4人类工效学原则控制系统、启动装置、启动报警 55.5急停装置和刹车装置 55.6能源隔离和释放装置 65.7准备工作中和维护机器时使用的辅助设备 65.8噪声 65.9照明 65.10人类工效学原则 65.11电气设备 65.12液压装置 75.13气动装置 75.14原纸卷装卸装置 75.15退卷单元 75.16卷筒纸引纸 75.17牵引压纸辊 75.18复卷单元 75.19纵切刀具 85.20导辊 85.21打孔单元 85.22纸幅断头引发的危险 85.23横切刀具 95.24修边装置 95.25手持刀具 95.26清洁和清除废料的装置 95.27成品纸卷出料 95.28无卷芯轴时的防护 95.29轴套支座和轴承支座的防护 96安全要求和安全措施的验证 7使用信息 IDB44/T6962—2009本部分第5章为强制性条款，其余条款为推荐性条款。DB44/696—2009《机械安全生活用纸纸加工机械》分为二个部分：——第1部分：《机械安全生活用纸纸加工机械第1部分：通用要求》;—第2部分：《机械安全生活用纸纸加工机械第2部分：分切复卷机和打孔复卷机》;本部分是DB44/696—2009的第2部分。本部分是参照欧洲安全标准EN1034-3:2000《机械安全纸加工机械设计和结构的安全要求第3部分卷纸机、复卷机和分切机》和结合本省生产和使用纸加工机械的实际情况制定的。本部分在第5章编排顺序和选用图样上做出了相应调整。本部分应与DB44/696.1—2009一起使用。本部分所涉及的危险见本部分的第4章，针对这些危险而制定的安全要求和措施见本部分的第5章。当验证分切复卷机和打孔复卷机的安全性时，本部分中的安全要求和措施的规定优先于DB44/696.1—2009中的相关规定。本部分由广东省质量技术监督局提出。本部分负责起草单位：广东省机械研究所、广东省机械工业标准化站、佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司、佛山市宝索机械制造有限公司、佛山市南海区宝拓造纸设备有限公司、广东省技术监督机械产品质量监督检验站。本部分主要起草人：吴智恒、杨曼丽、彭锦铜、陆德昌、彭锦潮、林敏、刘连志、陈伟平、梁盛广、廖志雄、褥铜、彭乃球。本部分为首次发布。DB44/696.2—2009机械安全生活用纸加工机械第2部分：分切复卷机和打孔复卷机本部分规定了分切复卷机和打孔复卷机术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本部分适用于分切复卷机和打孔复卷机。下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T3766液压系统通用技术条件(ISO4413:1998,NEQ)GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1:2005,IDT)GB/T7932气动系统通用技术条件(ISO4414:1998,IDT)GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(EN294:1992,NEQ)GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(EN349:1993,NEQ)GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(ISO12100-1:2003,GB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(IS012100-2:2003,IDT)GB16754-2008机械安全急停设计原则(ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(ISO13849-1:2006,IDT)GB/T17454.1机械安全压敏保护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通则(ISOGB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(ISO14119:1998,MOD)GB/T19436.1机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求(IEC61496-1:1997,IDT)QB/T1340造纸机械复卷机DB44/696.1—2009机械安全生活用纸加工机械第1部分：通用要求3.1退卷单元用于解开大轴原纸卷。3.22DB44/696.2—2009分切单元通过纵切，把大幅宽纸幅分切成小幅宽纸幅。复卷单元rewinder复卷单元用于将经退卷、分切、压花、压光等工艺处理后的纸幅重新卷制成不同直径的有芯或无芯分切复卷机slittingrewinderlines分切复卷机的结构示意图见图1。分切复卷机主要由退卷单元、分切单元、复卷单元组成，有的复卷机也包括压花、复合、印刷等单元。分切复卷机用于把单个或者多个大尺寸原纸卷经退料、分切、复卷后，制成不同幅宽、不同直径的无芯或有芯纸卷。打孔单元perforatingunit打孔单元通过打孔刀和底刀在纸幅上打出一排孔以便于撕断。打孔复卷机perforatingrewinderLine打孔复卷机的结构示意图见图2。打孔复卷机主要由退卷单元、打孔单元、复卷单元组成，有的打复卷后，制成不同直径的无芯或有芯纸卷。DB44/696.2—20091—原纸卷；2—导纸辊；3—打孔刀装置；4—压纸辊；5—卷纸；6—复卷辊。注：图中省略了安全防护装置图2打孔复卷机原理图危险本部分挤压危险5.14,5.17,5.18,5.285.1,5.3剪切危险5.23,5.28切断和切伤危险5.19,5.23,5.24,5.255.1,5.11,5.12缠绕危险5.1,5.2拖入或者陷入危险5.15,5.16,5.18,5.205.1,5.4撞击危险5.10,5.15,5.22,5.27刺穿或者刺伤危险5.1,5.12摩擦或者磨损危险高压液体喷射危险物体(机器的零部件、物料或者工件)飞出危险5.17,5.28,5.29(机器或者机器的零部件)失稳7(由于机器的结构而导致的)与使用机器有关的滑倒、绊倒或者高空跌落危险电气危险(直接或者间接)触电静电现象热辐射或者其他现象，例如：熔融金属喷射，短路或者过载时发生的化学效应等5.8,5.23外部因素对电气设备的影响热危险由火焰、爆炸或者热源辐射引起的灼伤或者烫伤5.13,5.17由于过热或者过冷的环境而危害健康4表1(续)危险本部分与噪声有关的危险听力受损(聋)、其他生理失调(如：失去平衡、失去意识)妨碍语言交流和声音信号与辐射有关的危险电弧激光电离辐射由机器所加工、使用或者排放的物品和其他物质引发的危险由于接触或吸入有害液体、气体、烟雾和粉尘而引发的危险火灾或者爆炸危险5.13,5.18,5.19,5.23由于机器的设计忽略人类功效学原则而引发的危险(机器的设计与人的能力和人体特点不相称)不利于健康的姿势或者过度费力没有充分考虑手臂、腿和脚的解剖学没有使用人身防护设备5.8,5.9,5.17,7局部照明不足精神紧张、精神压力过大或者精力不集中等人为错误77由于能源供应故障、损坏的机器零部件及其他功能性故障引发的危险能源供应故障和控制电路故障机器零部件意外抛射或者意外喷射液体控制系统故障及不正常动作5.4,5.6装配错误77机器翻倒，意外失稳由于没有采用安全措施和方法或者采用不当而引发的危险所有防护装置5.1,5.2所有类型的安全相关装置和防护装置5.1,5.2启动和制动装置5.4,5.5安全标识和安全信号5.4,5.8,5.10,5.27,各种信息和报警装置切断能源供应的装置急停装置5.5,5.155.7,5.18,5.19进料和取料装置保证调试和维护过程中的安全所必需的设备和辅助工具5.5,5.9排气装置5.13,5.1655安全要求和安全措施分切复卷机和打孔复卷机应符合本章的安全要求和安全措施。另外，对于本部分没有涉及的、但是与此类机械有关的非重大危险，应遵循GB/T15706-2007的要求。5.1安全防护装置的一般要求5.1.1安全防护装置应满足DB44/696.1—2009中5.1的要求。5.1.2如果操作人员需频繁进入或者接近危险区域，并且存在拖入或者挤压危险，那么应采用GB/T19436.1规定的类型4的ESPE(电敏防护装置)进行防护。5.2动力传动件对于安装在电动机和卷纸架之间，或者刹车系统和支撑架之间的动力传动件，应按照DB44/696.1—2009的5.2设计。5.3工作场所、进入设施、桥形通道和一般通道工作场所、进入设施、桥形通道和一般通道应符合DB44/696.1—2009中5.5的要求。5.4人类工效学原则控制系统、启动装置、启动报警5.4.1控制系统和启动装置应满足DB44/696.1—2009中5.14的要求。5.4.2如果控制系统故障会使机械保险装置丧失功能，则速度控制系统应符合GB/T16855.1的3类和4类的要求。当机器的运转速度超出安全运行速度时，速度控制模块应启动报警功能，同时制动装置动作，使机器的运转速度降至安全范围内。5.4.3双辊纵向切纸机卷纸部分的联锁防护装置的控制部分应至少符合GB/T16855.1要求的3类。5.4.4纸芯夹头卡紧装置或封闭装置与卷纸和退卷驱动器联锁的联锁装置控制单元，应满足下列类别控制系统的要求：a)GB/T16855.1的3类，安全功能发生故障时，纸卷会飞出；b).GB/T16855.1的1类，安全功能发生故障时，封闭装置会防止纸卷飞出。5.4.5为了避免在双辊分切机的缠绕圆筒和卷筒下降平台之间的区域发生挤压危险的联锁防护装置的控制系统应至少达到GB/T16855.1要求的3类。5.4.6采用点动控制模式时，下列两种情形中的速度控制单元应符合GB/T16855.1要求的3类和4类：第一，机器在点动模式下以慢车速度运行时操作人员需要接近或者进入危险区域；第二，安全系统发生的故障可能会引发机器的危险动作。另外，为避免发生危险，例如：被驱动物体的惯性不会引起快速加速，则适合采用GB/T16855.1要求的3类。机器在点动控制下，以慢车速度运行时，无论何时，只要运行速度超过慢车速度，速度控制系统都应启动急停功能。5.4.7推荐采用DB44/696.1—2009中5.6规定的B类启动报警装置。5.4.8启动报警装置的控制系统应至少符合GB/T16855.1中1类的要求。5.4.9为了防止意外启动机器，如果没有按照GB5226.1-2008的要求将断开电源的装置设置在紧靠机器的位置，则应按照DB44/696.1—2009中5.8.2和GB5226.1-2008中5.4的要求为主控制面板配备一个防止意外启动的装置。5.5急停装置和刹车装置5.5.1急停装置应符合DB44/696.1—2009中5.7的要求。65.5.2机器应具有刹车装置，刹车装置与急停装置联锁，当启动急停装置时，刹车装置动作。采用机械式刹车装置或者电动刹车装置均可，但须能实现GB16754—2008中4.1.5要求的1类停止。刹车装置应满足以下要求：启动急停后，机器在尽可能短的时间内停止，停止需要的时间不超过机器的最短启动时间。5.5.3急停装置的控制系统应符合GB/T16855.1中3类的要求。5.5.4电动刹车装置的控制系统应符合GB/T16855.1中2类的要求。无论刹车装置的控制电路发生任何故障，都应使机器能够实现GB16754-2008和GB5226.1-2008要求的0类停止。应按照DB44/696.1—2009中5.8的要求，提供用于断开能源(电能、液压能和气压能)、释放储能和防止机器意外启动的装置。5.7准备工作中和维护机器时使用的辅助设备5.7.1准备和修理工作中使用的辅助设备应满足DB44/696.1—2009中5.9的相关要求。5.7.2当必要时，应提供用于更换圆盘刀、打孔软刀等刀具的工具，以避免操作人员直接接触刀具。在图3中给出了用于更换圆盘刀的工具。注：防护手套不是工具。1～5--永久磁铁；6--把手。5.8.1机器应满足DB44/696.1—2009中5.15的要求。5.8.2当存在噪声危险时，应要求使用护耳器并在机器上贴有文字警示标志。照明应符合DB44/696.1—2009中5.18的要求。5.10.1应符合GB/T15706.2-2007中4.8和DB44/696.1—2009中5.22的要求。并且，应特别注意在下列操作中遵循人类工效学原则：a)将原纸卷放进退纸架；b)从退纸架上取下卷芯轴；e)插纸芯5.10.2只有在符合人类工效学原则的条件下，才允许采用人工引纸。应避免在引纸时操作人员采取笨拙的姿势，还应避免发生撞击头部的危险，例如可以通过合理地设计辊子和机架部分。7DB44/696.2—2009电气设备应符合DB44/696.1—2009中5.23的要求。5.12液压装置液压装置应符合GB/T3766与5.6的要求。5.13气动装置气动设备应符合GB/T7932与5.6的要求。5.14原纸卷装卸装置如果人员能接触到原纸卷装卸装置和固定结构之间形成的挤压点，在挤压点应具有安全脱开装置。如果仅通过安装安全脱开装置不能完全避免操作人员的脚在卷筒纸卸落装置和地面之间受到挤压危险，那么应安装防护挡板。5.15退卷单元对于大直径原纸卷，应注意防止在原纸卷和机器的固定结构之间、或者在两个原纸卷之间发生卷入5.15.1退纸架、纸辊移动区域或者缠绕杆的侧面应安装固定式防护装置。5.15.2对于带有皮带的退卷机构的危险缠绕点，应按照DB44/696.1—2009的5.4.2进行防护。5.16卷筒纸引纸5.16.1应提供安全引纸装置，例如：绳或带引纸系统。压缩空气或真空引纸系统。5.16.2对于引纸装置的布带或者皮带上的缠绕点，应按照DB44/696.1—2009中5.1和5.4.2进行防5.16.3对于位于引纸装置和各驱动电动机之间的动力传动装置，应按照DB44/696.1—2009中5.2进行防护。5.17牵引压纸辊当接近由于牵引压纸辊降低而形成的危险点时，必须采用点动控制。点动装置必须安装在能够清楚地看到危险区域的位置，相关控制系统应至少达到GB/T16855.1要求的3类。应保证牵引压纸辊的提升机构发生的故障不会对人员造成危险。当牵引压纸辊位于上位时，应通过栓、销等机械限制装置的强制作用以防止发生危险。控制装置的指令应能够强制牵引压纸辊回到安全位置。应采取相应防护措施，从而当发生链条断裂、液压系统中软管破裂或者其他故障时，牵引压纸辊不会在重力作用下坠落。5.18复卷单元5.18.1复卷单元的卷入夹口应具有防护装置，例如，在下列两个物体之间存在卷入夹口：a)压光辊和压光胶辊；b)纸卷和卷纸鼓筒之间；c)纸卷和牵引压纸辊之间。调试或维护时需要进入或者接近卷入夹口形成的危险区域时，则应采用带有防护锁的联锁防护装置防护危险区域。卷入夹口的例子还可见GB12265.1-1997的表2,以及DB44/696.1—2009的图1、图2和图3。当打开防护装置在危险区域作业时，应同时采用慢车速度和跳闸装置。作为安全措施，防止在卷入夹口发生危险；否则，应限制慢车速度不超过0.17米/秒(10米/分),并且在卷入夹口的危险点附近设置一个可容易触动的急停控制元件，例如横跨机器宽度的绊网，它能够控制锁定刹车，从而在尽可能短的时间内停止机器运行。当打开防护装置在危险区域作业时，采用慢车速度作为安全措施时，还应该通过跳闸装置防止在卷入夹口发生危险；否则，应限制慢车速度不超过0.17米/秒(10米/分),并且在卷入夹口的危险点附近8DB44/696.2—2009设置一个可容易触动的急停控制元件，例如横跨机器宽度的绊网，它能够控制锁定刹车，从而在尽可能短的时间内停止机器运行。应按照5.1、5.4及表2中的规定来设计或选用控制系统和安全防护装置。控制功能/安全防护装置联锁装置电敏防护装置(ESPE)GB/T19436.1中规定的类型2和类型4的ESPE;5.1.2压敏垫点动控制GB/T16855.1的1、2、3类慢车速度的范围5.4.6、GB/T16855.1的3、4类5.18.2应采取下列防护措施中的至少一种，以避免在中心轴驱动切纸机上发生挤压危险：a)DB44/696.1—2009的5.3;b)跳闸装置；c)点动控制。5.19纵切刀具5.19.1纵切刀片应尽量安装在人员不能接触到的位置。如果可能，刀具的调整应采用遥控方式，从而人员无需进入或者接近危险区域。如果无需频繁调整刀具，并且不能采用遥控，那么应在说明书中规定调整刀具时应遵守的安全操作规程。5.19.2应采用固定式防护装置对纵切刀片进行防护，以避免人员接触刀刃。刀片和防护装置之间的间隙不能大于6mm。制造商应在说明书中规定磨刀和更换刀片的安全操作规程。对于纵切刀片的自动位置调节系统可能引发的挤压危险，可采用GB12265.3的安全距离进行防护，或者限制自动位置调节系统的驱动力使之不产生危险(详细规定见DB44/696.1—2009中5.3)。如果通过以上两种措施均无法避免发生挤压危险，则应采用联锁防护装置或者脱开装置对可能发生挤压危险的区域进行防护。如果使用了电敏防护装置，则应符合GB/T19436.1要求的类型2的ESPE。5.20.1按照DB44/696.1—2009中5.4.1对导辊上的卷入夹口防护。5.20.2按照DB44/696.1—2009中5.4.2对卷筒纸上的缠绕点防护。5.21打孔单元5.21.1打孔单元的卷入夹口应有防护装置。如果需要进入或者接近危险区域，则应采用带有防护锁的联锁防护装置防护危险区域，从而当机器运行时防护装置能够将危险区域隔离开应采取下列防护措施中的至少一种，以避免在打孔单元发生挤压危险：a)DB44/696.1—2009中5.3;b)跳闸装置；c)点动控制。5.21.2在进行下列操作时应断电、停机，在电箱、机器启动开关处挂警示牌，并满足DB44/696.1—2009的5.9的相关要求：a)调整打孔刀片深度；b)维护打孔刀口和刀齿；c)更换打孔底刀。5.22纸幅断头引发的危险高速复卷或者退卷时，运动中的纸幅断头的高动能可能会伤及停留在相关区域中的人员，因此须对危险区域进行防护。对于其它风险，应按照GB/T15706.1-2007的5.5进行处理。9DB44/696.2—2009用于横向切割纸幅的电动装置应采取以下至少一种防护：a)联锁防护装置，距离要求见GB12265.1-1997中表2的规定；c)GB/T19436.1规定的类型2或类型4的电敏防护装置；对于带有修边装置的机器，应同时配备用于清除纸边的装置，例如气动纸边清除装置。在说明书中应说明手持刀具的使用方法。清洁和清除废料的装置应满足DB44/696.1—2009中5.10的要求。为了避免发生危险，应以低速完成成品纸卷出料，并且，应同时采用其它防护措施，例如听觉或者a)卡盘联锁，从而在纸卷卸落工作台到位之前，卡盘不能打开；b)控制出料系统，从而在复卷辊或者卷纸机停止转动之前禁止出料。5.28无卷芯轴时的防护5.28.1仅在点动控制模式下，才允许无轴卷纸作业的拆卷和复卷设备的纸芯动控制按钮的位置上能观察到纸芯卡盘的动作，相关控制系统应至少符合GB/T16855.1的2类的要求。5.28.2如果在机架和卷纸臂之间形成挤压和剪切点，