高线车间液压、润滑设备操作及维护规程

管理部门装备部编码OD(ZB)JW.6.27

新疆昆玉钢铁有限公司

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作业文件

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发放范困装备部轧钢厂

高线车间液压润滑设备操作及维护规程

编制：王永强日期：2013年3月15日

审核：岸隆隼_日期:年一月2。日

批准：日期：2酎年3月才日

I

标准化审查：张彩一

发布日期Dop年3月乂日实施日期:»i?年M月必归

目录

1高线粗中轧稀油润滑系统操纵维护规程............................0

1.1设备性能....................................................0

1.2操纵前查抄确认..............................................1

1.3操纵步伐....................................................1

1.4运转中异常状态的紧急处理惩罚规定...........................2

1.5运转中注意事项和严禁事项....................................3

1.6操纵人员点检、维护规定......................................4

1.7维护人员点检（专业点检）、维护的规定.........................4

1.8设备润滑的规定及润滑表......................................6

1.9设备测试、调解的规定........................................7

1.10设备定期清扫的规定.........................................7

1.11设备缺陷、妨碍的处理惩罚的规定............................8

1.12设备查抄、测试、调解、事故妨碍、润滑等维护记录的要求和规定8

1.13设备交代班的规定...........................................8

2高线预精轧、精轧、迷你轧机稀油润滑系统操纵维护规程.............8

2.1设备性能....................................................8

2.2操纵前查抄确认.............................................10

2.3操纵步伐....................................................11

2.4系统运转中异常状态的紧急处理惩罚规定.....................11

2.5查抄中注意事项和严禁事项...................................12

2.6运转中注意事项和严禁事项...................................12

2.7操纵人员点检、维护规定...................................13

2.8维护点检（专业点检）维护的规定.............................13

2.9各系统润滑油及油箱点检、维护...............................14

2.10螺杆泵维护规定............................................14

2.11过滤器维护规定............................................15

2.12冷却器维护规定..........................................15

2.13设备定期测试、调解的规定.................................15

2.14设备定期清扫的规定........................................16

o

2.15设备缺陷、妨碍处理惩罚的规定.............................16

2.16设备查抄、测试、调解、事故、妨碍、润滑等维护记录的要求和规定

...................................................................................................................................16

2.17设备交代班规定...........................................17

3高线油脂润滑系统操纵维护规程..................................17

3.1设备性能...................................................17

3.2操纵前杳抄确认.............................................18

3.3操纵步伐...................................................18

3.4运转中异常状态的紧急处理惩罚规定..........................18

3.5运转中注意事项和严禁事项..................................19

3.6操纵人员点检，维护规定.....................................19

3.7维护人员点检、维护规定.....................................19

3.8设备定期测试、调解的规定..................................20

3.9设备查抄测试...............................................20

3.10设备交代班的规定.........................................20

3.11设备缺陷妨碍处理惩罚.....................................20

4高线油气润滑系统操纵维护规程..................................21

4.1设备性能...................................................21

4.2操纵前查抄确认.............................................21

4.3操纵步伐...................................................22

4.4运转中异常状态的紧急处理惩罚规定..........................22

4.5运转中注意事项和严禁事项..................................22

4.6操纵人员点检、维护规定....................................22

4.7维护人员点检（专业点检）、维护规定.........................23

4.8设备定期测试、调解的规定..................................23

4.9设备定期清扫的规定.........................................23

4.10设备缺陷、妨碍处理惩罚的规定..............................23

4.11设备查抄、调试、事故、妨碍、润滑等维护记录的要求和规定...23

4.12设备交代班的规定.........................................24

5高线液压系统操纵维护规程......................................24

5.1高线液压系统设备性能、成果介绍............................24

5.2操纵前查抄确认.............................................25

5.3操纵步伐...................................................25

5.4运转中异常状态的紧急处理惩罚规定..........................26

5.5运转中注意事项和严禁事项...................................26

5.6操纵人员点检、维护规定.....................................27

5.7维护人员点检维护的规定.....................................28

5.8定期测试、调解的规定.......................................29

5.9设备定期清扫规定...........................................29

5.10记录的要求和规定..........................................29

5.11设备交代班规定............................................29

5.12设备交代班规定............................................29

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编号：0D(ZB)JM6.27

高线车间液压润滑设备操纵及维护规程

1高线粗中轧稀油润滑系统操纵维护规程

1.1设备性能

1.1.1系统润滑油品型号：粗轧稀油润滑系统TSOVG320极压齿轮油

(MobilGear632)；中轧稀油润滑系统ISOVG320极压齿轮油(Mobil

Gear632)0

1.1.2油箱贮油量：粗轧稀油润滑系统20nA中轧稀油润滑系统18m3。

1.1.3粗轧稀油润滑系统生产时最低贮油量不少于12n六中轧稀油润滑系

统生产时最低贮油量不少于121/。

1.1.4粗中轧系统润滑设备见表1。

表1润滑设备表

系统润滑设备

粗轧机1H、3H、5H、2V、4V、6V减速机、

1粗轧稀油润滑系统

1#飞剪减速机

中轧机7H、9H、UH、13H、8V、10V、12V、

2中轧稀油润滑系统

14V减速机、2#飞剪减速机

1.1.5各系统油压、油温调治范畴见表2。

表2油压、油温调治范畴

系统参数粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统

夏天油压(MPa)0.40±0.010.38±0.01

冬天油压(MPa)0.42±0.010.40+0.01

夏天油温38℃±2℃38℃±2℃

冬天油温40℃±2℃40℃±2℃

说明以上数据可凭据实际供油需要作适当调解。

1.1.6系统报警参数见表3。

表3系统报警压力

系统压力值粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统

最高极限值报警0.5MPa0.5MPa

最低极限值报警0.3MPa0.3MPa

运行值0.4MPa0.4MPa

润滑点压力0.15MPa0.15MPa

说明：以上数据可凭据实际供油需要作适当调解。

o

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1.1.7系统流量参数见表4。

表4系统流量

流量粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统

系统9281/min7321/min

轧机润滑点601/min601/min

1#、2#飞剪润滑点301/min301/min

说明：以上数据可凭据实际供油需要作适当调解。

1.2操纵前查抄确认

1.2.1油温是否正常，电气显示信号是否正常。

1.2.2查抄，确认系统内部所有开关阀门手柄位置是否正确，所有压力、

油温、液位控制器等控制元件、仪表是否正常

1.2.3记录液位数值0

1.2.4系统内部是否有漏油现象。

1.2.5若系统需要加油，请确认油品型号是否正确，操纵是否准确无误,

有无因操纵失误而串油。

1.2.6是否具备全面或局部送油条件（内部、外部）。

1.2.7确认开机送油指令是否准确无误。

1.2.8油站系统定压阀全部打开，系统内部运转打循环0

1.2.9使用电加器加热，油箱内油温耍均匀，并进行油箱放水处理惩罚。

1.3操纵步伐

1.3.1按开机送油指令逐个向系统送油。

1.3.2凭据压力表调治各系统的调压开关，各系统压力表见表2。

1.3.3报警系统是否处于正常状态。

1.3.4注意察看液位，并记录液位数值。

1.3.5停机液位与正常生产液位差范畴参考表5。

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表5开、停机液位差

粗轧稀油润滑系统中轧稀油润滑系统

夏天油差值15mm17mm

冬天油差值16mm18mm

说明：凭据地区实际差别数据可做调解

1.3.6察看液位超出差值范畴，应立即通知维修班或值班电钳查抄漏油

点，进行处理惩罚。

1.4运转中异常状态的紧急处理惩罚规定

1.4.1润滑系统油泵压力不敷时，为包管正常生产供油，应进行以下处理

惩罚：

a）如电机运转正常，油泵运转正常，而备用油泵低速反转，则单向

阀有异物，使单向阀不能正常事情；

b）首先将有妨碍的油泵电源开关断开，并挂上操纵牌，严禁合闸：

c）再封闭有妨碍的单向阀前后的开关阀；

d）用板手打开单向阀压盖，取出其中异物，并将单向阀压盖安装好;

e）打开前后阀门，将电源开封闭合，试车运转；

f）如定压阀松动（或定压旁通阀未封闭），应将定压阀调解到设定值

后锁紧（或封闭旁通阀）。

1.4.2各系统2#泵运转正常但不上压，应进行以下处理惩罚：

a）若油泵溢流阀松动自卸荷，则应调解溢流阀至设定值后锁紧；

b）可能出现与1.4.1相同的妨碍。

1.4.3查验后或电工换了电机后油泵不上压，应进行以下处理惩罚：

a）电机线路接错，电机反转：

b）马上找电工处理惩罚；

c）切断电源开关，并挂牌“禁止合闸”；

d）处理惩罚后试车，随后进入正常事情状态。

1.4.4过滤器后压力表压力不正常，应进行以下处理惩罚：

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a）过滤器阻塞；

b）察看过滤器前后压力表，差值在常态则过滤器可以继承正常事情;

c）若压力差值比力大，则打开备用过滤器前后的开关。

1.4.5现场设备产生妨碍，要求油站停车时应进行以下处理惩罚：

a）问清设备妨碍点，判断妨碍设备属哪个供油系统，然后停止供油;

b）记录停车原因，准确时间，下达停车指示的人；

c）规复供油需有调治室人员的指令执行。

1.4.6调压阀前后和旁路阀门封闭，仍达不到事情压力应进行以下处理惩

罚：

a）单向阀堵塞形成回路，应按1.4.1处理惩罚；

b）油泵泄荷，将油泵溢流阀压力逐渐调高。如仍不能提升压力，则

应调换油泵或修第；

c）压力表损坏，应立即通知维修工调换。

1.4.7各系统两泵存在压力差应进行以下处理惩罚：

a）以1台泵压力为基准；

b）调低压力高的泵的调压阀，使之与另台泵压力一致；

c）调治系统压力阀，使压力处于正常事情状态。

1.4.8液位下降时，通知值班钳工巡检漏油点。

1.5运转中注意事项和严禁事项

1.5.1运转中注意事项如下：

a）运转中应实时巡查各系统的液位，并视察其变革有无异常，实忖

处理惩罚；

b）警报系统是否处于报警状态；

c）随时巡察油温变革，油温应控制在规定范畴内；

d）进入油站的人员要在登记本上按要求填写好，方可进入；

e）启泵开关上挂有事情牌时不得开动油泵送油；

f）为了确保宁静，在查验中或临时处理惩发妨碍时，由值班人员在

适当开关柄上挂“有人事情”、“严禁合闸”等警告牌，处理惩罚

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好后实时收回；

g）油站巡检时要提高警惕，树立防火第一的思想；

h）应注意油站内的卫生，要保持站内设备、管道无尘土、无油污、

无积水，做到库内卫生无死角，地面清洁；

i）油站巡检时应密切注意异味，防备油气中毒，增强自我防备意识。

1.5.2运转中严禁事项如下：

a）油站内严禁吸烟，如果因事情需要动火时，必须先开动火证，采

取切实可行的防火步伐，经查抄合格后方可动火；

b）油站内严禁堆放易燃易爆物品；

c）严禁闲人进入油站室内，做好宁静守卫事情。

1.6操纵人员点检、维护规定

1.6.1油站设备运转中每隔半小时查抄一次仪表、油压、油温及站内设备

漏油情况，如有异常情况应记录在记录本上并实时进行处理惩罚。

1.6.2执行油品定期化验制度。

1.6.3点检中，对运行设备必须进行须要的维护。

1.6.4设备查抄项目必须认真逐个查抄，不得漏掉或有忽略。

1.6.5在查抄中，如发明设备有缺陷或异常，应实时报告班长，并增强查

抄，设法处理惩罚，不得拖交下一班。

1.6.6查抄人员要有高度的责任感，对设备的查抄要细致耐心。

1.6.7交代班人员必须对设备运行情况详细了解，交代班时明确交待并作

好交代班记录。

1.7维护人员点检（专业点检）、维护的规定

1.7.1各系统润滑油及油箱点检、维护

1.7.1.1交代班时间查抄一次液位、油温是否正常，并凭据实际情况增补

新油。

1.7.1.2油箱里的油耍定期取样化验，严重超标时耍实时调换。

1.7.1.3要经常打开油箱上面入孔盖，查抄液位是否有泡沫。（消除要领

是参加硅油,用煤油按比例1:20稀释，10t润滑油加硅油100g。）

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1.7.1.4油箱里面的磁力棒每次小修要清洗一次。

1.7.1.5小修时要查抄油箱内外有无锈蚀，有无喷铝层脱离。

1.7.1.6要经常查抄油箱外加热套管有无渗漏，发明问题实时处理惩罚。

1.7.1.7油箱每次大修清洗一次，并要清洗洁净，确保箱内无油污。

1.7.1.8发明油箱进水应立即放水，使用真空脱水机脱水，并请岗亭人员

找出设备进水部位。

1.7.1.9发明油品性能指标锈蚀不合格时，可参加防锈剂十二烯基丁二

酸，添加量为0.02〜0.2%。

1.7.2螺杆泵维护规定

1.7.2.1交代班时查抄机器密封，漏油实时处理惩罚。

1.7.2.2要定期查抄螺杆泵的同心度，使其保持在公道的限度内运转。

1.7.2.3要保持油泵螺丝齐全紧固，油漆脱落要实时补刷。

1.7.2.4油泵产生异常声音和有漏油现象，要起用备用泵进行查抄处理惩

罚。

1.7.2.5油泵油封要定期调换，侧盖间隙要定期调解。

1.7.2.6停泵处理惩罚妨碍时要与操纵人员联系好，并挂牌，处理惩罚好

后试运转，交牌使用。

1.7.2.7交代班进行查抄，察看油站记录本，了解系统油泵运转情况。

1.7.3过滤器维护规定

1.7,3.1定期查抄各部位螺丝是否齐全，有无松动，发明问题实时处理惩

罚。

1.7.3.2定期查抄过滤器运转情况是否正常。

1.7.3.3交代班查抄一次过滤器前后压差值是否在规定的范畴内。

1.7.3.4定期打开过滤筒侧盖、查抄芯筒、刮刀片是否完好。滤网，查抄

集污，每周一次，也可按集污情况而定。磁棒，查抄集污，每周两次，也

可按集污情况而定。空气过滤器，每年一次。

1.7.3.5定期查抄蜗轮、蜗杆、齿轮并注油。查抄泄漏，每周两次。

1.7,3.6定期查抄密封垫及各处填料是否漏油实时处理惩罚。

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1.7.4冷却器维护规定

1.7.4.1使用冷却器对应先通油后通水，先开出油口开关阀，再开进油口

开关阀。

1.7.4.2通油预热后，将进水开关阀慢慢打开，同时打开排水开关阀。

1.7.4.3正常事情油压要比水压高0.05MPa,以免漏水进入油中。

1.7.4.4冷却器出油温度的崎岖可调治冷却水流量来控制。

1.7.4.5要定期清洗在线过滤器，以免堵塞冷却器。查抄集污，每八周一

次或按维护说明。

1.7.4.6冷却器不消时，先把油关掉，待期与水温一致时，关冷却器进排

水，并放掉积水。

1.7.4.7使用时要查抄进、出水口温差，一般油温可下降5〜10℃,水温

上升3〜5℃。

1.8设备润滑的规定及润滑表

1.8.1产业闭式齿轮油换油指标见表6(SH/T0586—94)。

表6换油指标

L-CKC产业闭式齿轮油

项目换油指标试验要领

外观异常目测

运动粘度(40℃)变革率％凌驾±15℃GB/T265

水分大于0.5%GB/T260

机器杂质便是或大于0.5%GB/T511

铜片腐化(100℃,3h)级便是或大于3bGB/T5096

梯姆肯OK值便是或小于133.4NGB/T11144

注：当油品在使用中时，若发明抗泡性能变差时，可凭据使用情况向油品中补加抗泡剂。

1.8.2汽轮机油换油指标见表7(SH/T0636-1996)。

表7换油指标

L-TSA汽轮机油换油指标SH/T0636-1996

项目换油指标试验要领

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粘度品级(按GB314D324668100-—

40℃运动粘度变革率凌驾±10%本标准3.2

酸值，KOH/g增加值大于().1mgSH/T264

氧化安定性低于60minGB/T0193

闪点(开口)低于170℃185℃GB/T3536

破乳化值大于4060GB/T7305

液相锈蚀试验(合成海水)低于轻锈GB/T11143

注：当使用100号油时，测试温度为82℃。

1.8.3抗磨液压油换油指标(SH/T0599)

运动粘度(40C)变革率>+15%或-10%

水分>0.1%

色度增加(比新油)>2号

酸值低落>35%

酸值增加值(mgKOH/g)>0.4mg

正戊烷不溶物>0.1%

铜片腐化(100℃,3h)>2a级

1.9设备测试、调解的规定

1.9.1油箱在大修中要把油泥清除洁净，除锈刷漆。

1.9.2油箱内的加热套管在中修要测管壁厚，并试漏。

1.9.3压力表12个月送检一次，以确保示值准确无误。

1.9.4定期凭据现场设备润滑调解各系统的压力，以满足设备润滑的需

要。

1.10设备定期清扫的规定

1.10.1流体人员要保持系统设备及管道的清洁，地面每天一小扫，每周

一大扫。

1.10.2每次小修、中修后油站人员要对库内卫生清扫，保持清洁，无积

灰。

1.10.3地沟油泥每次中修要清除一次，无油污，无尘土。

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1.11设备缺陷、妨碍的处理惩罚的规定

1.11.1与操纵人员联系好，并挂牌.，然后进行处理惩罚，规复常态。

1.11.2处理惩罚妨碍前拿正付牌，并联系断电、挂牌。

1.12设备查抄、测试、调解、事故妨碍、润滑等维护记录的要求和规定

1.12.1设备查抄、测试、调解、事故妨碍、润滑等维护记录在点巡检本

上，作到有据可查。

1.12.2保持记录本整洁、字迹工致、并永久生存。

1.12.3要记录处理惩罚情况及隐患。

1.12.4对设备润滑的调解要与有关人员联系，在技能主管人员认可后，

方能进行。

1.13设备交代班的规定

1.13.1交班人员应提前lOmin到达岗亭，详细了解上班各系统事情情况。

1.13.2查抄各系统液位、油压、油温，查抄各系统油泵运转情况，冷却

水是否正常，报警装置是否灵敏可靠。

1.13.3查抄库内清洁卫生、照明，地沟积水等。

1.13.4交班者应如实向交班者交待油站在本班内的事情情况，特别是要

详细交待所产生的问题及处理惩罚情况。

1.13.5交代班时出现问题或责任不清时，配合找双方班长及车间协商解

决。

1.13.6交班人要认真填写交代班记录，交班人认可后签字生效。

2高线预精轧、精轧、迷你轧机稀油润滑系统操纵维护规程

2.1设备性能

2.1.1设备根本技能参数见表8。

表8设备技能参数

项目名称预精轧润滑系统精轧润滑系统迷你轧机润滑系统

对预精轧机组的油膜对精轧机组的油膜轴承、齿轮对迷你轧机的齿轮

用途轴承、齿轮箱进行润滑箱、增速箱，精轧机前碎断剪、箱进行润滑

切头剪，精轧机前夹送辑和迷

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你轧机的油膜轴承及吐丝机、

夹送辐的齿轮箱进行润滑

润滑油品ISOVG220油膜轴承油ISOVG100油膜轴承油ISOVG150极压齿轮

型号(MobiIVacouline533)(MobilVacouline525)油MobilGear629

油箱贮油

10m3X250m3X220m3

量

油箱最低

9m340in317m3

贮油量

油箱温度45〜50℃45〜50℃45〜50℃

高温报警60℃60℃60℃

低温报警36℃36℃36℃

诋温极限

32c32℃32℃

报警

出口温度38〜42℃38℃40℃

出口压力0.45〜0.5MPa0.5〜0.6MPa0.5〜0.6MPa

最高极限

0.6MPa0.8MPa0.8MPa

值报警

最低极限

0.45MPa0.51MPa0.54MPa

值报警

系统流量4121/min10541/min3361/min

项目名称预精轧润滑系统精轧润滑系统迷你轧机润滑系统

润滑点压轧机轴承管路0.2MPa精轧机前夹送辑0.14MPa、碎

力平轧机齿轮箱管路断剪和切头剪0.14MPa、8架

迷你轧机的齿轮箱

0.3MPa精轧机组0.3MPa、送你轧机

0.41MPa

0.38MPa、吐丝机0.34MPa、

吐丝机前夹送辑0.2MPa

轧机1911/min精轧机前夹送辐41/min、碎

平轧机减速箱30断剪和切头剪231/min,8架

润滑点流1/min精轧机组10101/min.迷你轧迷你轧机的齿轮箱

量机8331/min、吐丝机633361/min

1/min、吐丝机前夹送辐45

1/min

精过滤压

0.2MPa0.2MPa0.2MPa

差值

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说明以上数据可凭据实际供油需要作适当调解。

2.1.2设备主要组成：油箱、泵组、过滤器、油冷却器、压力罐、脱水过

滤装置、温控器、定压阀、种种检测原件、控制元件、开关阀及管路附件

等。

2.2操纵前查抄确认

2.2.1油站停泵后，系统开始操纵前确认

2.2.1.1查抄泵站内各开闭阀的开闭状况，使各阀处于正确位置。所有压

力、油温、液位控制器等控制元件、仪表是否正常。

2.2.1.2查抄事情油箱的液位是否正常位置，记录液位数值。确认油液颜

色是否正常。

2.2,1.3查抄事情油箱加热器是否打开,油温是否正常,是否到达启动温

度（正常油温45〜50℃）。使用电加器加热，油箱内油温要均匀，并进行油

箱放水处理惩罚。

2.2,1.4查抄压力罐的液位，气压是否正常。

2.2.1.5系统内部是否有漏油现象。若系统需要加油，请确认油品型号是

否正确，操纵是否准确无误，有无因操纵失误而串油。

2.2,1.6查抄各压力开关，液位开关是否处于正常位置。

2.2.1.7查抄电气显示信号是否正常，操纵面板上显示灯的优劣，报警显

示情况，以及送电情况。

2.2.1.8查抄冷却水的压力，温度是否正常。

2.2.1.9是否具备全面或局部送油条件（内部、外部）。

2.2.1.10确认开机送油指令是否准确无误。

2.2.1.11油站系统定压阀全部打开，系统内部运转打循环。

2.2.2真空式净油机启动前确认

2.2.2.1确定需净油箱，并将该油箱净油路上的裁止阀打开，包管净油油

路通畅，同时确认关上不须净油油箱油路上的截止阀。

2.2.2.2查抄排放阀是否闭合。

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2.2.2.3查抄净油机真空泵润滑油油位。

2.2.2.4查抄电控盘是否通电，查抄净油机电气设备是否正常。

2.2.2.5查抄所有仪表是否处于正常状态。

2.3操纵步伐

2.3.1系统操纵步伐如下：

a）将事情油箱加热器打开，使油箱温度升至45〜50C；

b）选择泵号，再按事情泵启动钮；

c）泵转动后，查抄泵的转向，泵的声音，查抄系统压力；查抄油箱

温度；液位下降情况；查抄压力罐的液位，气压情况；查抄操纵面

板上的报警显示情况；查抄管路泄漏情况；

d）液位、温度、压力稳定，无异常报警，系统启动完毕；

e）停止时，按事情泵对应的“停止”钮，并将事情状态切换到“停

止”状态，同时将事情油箱加热器封闭；

f）等油液根本返回油箱，泵站内无异常情况时，操纵步伐才算结束。

2.3.2油箱切换操纵步伐如下：

a）将备用油箱加热器打开，使油箱温度升至45〜50C；

b）停泵约10〜20min,使管道及齿轮箱内积油尽可能返回原油箱；

c）将原备用油箱进出油箱截止阀打开；

d）将原事情油箱进出油箱截止阀封闭；

e）将原事情油箱加热器封闭；

f）启动备用泵。

2.4系统运转中异常状态的紧急处理惩罚规定

2.4.1系统出现大量跑油时，通知调治室以及轧机紧急停车，然后停泵。

2.4.2当系统滤芯前后压差凌驾报警值时，切换过滤器，并调换掉脏滤芯。

2.4.3若备用泵启动，应马上对原事情泵进行查抄确认。

2.4.3若系统设备出现异常时，应实时通知调治室停轧，进行查抄确认或

处理惩罚。

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2.5查抄中注意事项和严禁事项

2.5.1查抄时应注意各仪表是否准确，认真做好各项记录，真实的反应种

种现象，以便对事故进行有效预防。

2.5.2系统运转时，严禁用手碰触旋转部位。

2.5.3净油机运行中机体温度较高，严禁触摸。

2.5.4净油机运行中，机体上任何手柄均严禁乱动。

2.5.5系统运转时，不得随意开关管线上的开关阀。

2.6运转中注意事项和严禁事项

2.6.1运转中注意事项如下：

a）运转中应实时巡查各系统的液位，并视察其变革有无异常，实时

处理惩罚；

b）警报系统是否处于报警状态；

c）随时巡察油温变革，油温应控制在规定范畴内；

d）进入油站的人员要在登记本上按要求填写好，方可进入；

e）启泵开关上挂有事情牌时不得开动油泵送油；

f）为了确保宁静，在查验中或临时处理惩筏妨碍时，由值班人员在

适当开关柄上挂“有人事情”“严禁合闸”等警告牌，处理惩罚好

后实时收回；

g）油站巡检时要提高警惕，树立防火第一的思想；

h）应注意油站内的卫生，要保持站内设备、管道无尘土、无油污、

无积水，做到库内卫生无死角，地面清洁；

i）油站各系统加温时，应密切注意异味，防备油气中毒，增强自我

防备意识。

2.6.2严禁事项如下：

a）油站内严禁吸烟，如果因事情需要动火时，必须先开动火证，采

取切实可行的防火步伐，经查抄合格后方可动火；

b）油站内严禁堆放易燃易爆物品；

c）严禁闲人进入油站室内，做好宁静守卫事情。

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2.7操纵人员点检、维护规定

2.7.1系统维护原则

2.7.1.1用油对系统进行48小时清洗。

2.7.1.2用正常的事情油对系统进行500小时运行测试。如果出现问题，

查抄过滤器。

2.7.1.3在第一个500小时期间，每一小时查抄电平运行情况，看是否有

检测到泄漏的信号。

2.7.2巡回查抄油路的管道，压力、温度、液位，实时发明泄露点以及油

耗，并做好运行记录，每班不得少于四次。

2.7.3巡回查抄回油管路上安装的油水疏散玻璃管的积水情况。积水较少

时，应实时将积水排放洁净。积水短时间增加较快时，应上报车间，查清

原因后排除。

2.7.4各润滑系统油箱液位正常值不得低于标准规定值，压力罐液位必须

在规定范畴内。

2.7.5注意查抄油箱油液进水情况，并实时打开底部放水阀放水，若进水

较多，应实时开启净油机对油箱净油。

2.7.6记录当班调换备件及白班加油情况。

2.7.7系统的停送必须有详细记录，并与调治室保持密切联系。

2.7.8操纵人员凭据实际情况切换精轧、预精轧、迷你轧机润滑的油箱。

让油液得到充实休息，以延长使用寿命。

2.7.9当系统不正常时，应视各具体情况加大切换油箱，调换清洗滤芯频

率。

2.7.10当系统正常时应每周调换清洗滤芯。

2.8维护点检（专业点检）维护的规定

2.8.1维护人员应对系统的运行情况进行查抄并作好点检记录，以便发明

事故苗头，进行实时处理惩罚。

2.8.2维护人员应实时处理惩罚各泄漏点，低落油耗。

2.8.3维护人员应实时处理惩罚系统妨碍，并记录调换备件情况。

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2.8.4维护人员应定期对系统油液进行取样送检，跟踪系统用油各项指标

的变革情况，为净油调换油提供依据。

2.8.5每季度对泵接办进行查抄。

2.9各系统润滑油及油箱点检、维护

2.9.1交代班时间查抄一次油位面、油温、油压是否正常，并凭据实际情

况增补新油。手动查抄当恒温器封闭时加热器是否加热。查抄耗油量，如

果油耗量过大的话，应立即排查泄漏点。查抄油的状况，是否由于携带了

装置中混入的尘土或杂质。打开疏水阀查抄给补水情况，如需要，进行适

当的处理惩罚。

2.9.2油箱里的油要定期取样化验，严重超标时要实时调换。每年调换一

次新油。在加油前，清除油罐内部的积贮物。

2.9.3要经常打开油箱上面人孔盖，查抄油面是否有泡沫。

2.9.4油箱里面的电磁过滤器每次小修要清洗一次。

2.9.5小修时要查抄油箱内外有无锈蚀，有无喷铝层脱离。

2.9.6要经常查抄油箱外加热套管有无渗漏，发明问题实时处理惩罚。

2.9.7油箱每次中修清洗一次，并要清洗洁净，确保箱内无油污。

2.9.8发明油箱进水要操纵人员放水并请岗亭人员找出设备进水部位。

2.9.9发明油品性能指标锈蚀不合格时，可参加防锈剂十二烯基丁二酸，

添加量为0.02~0.2%o

2.10螺杆泵维护规定

2.10.1交代班时查抄机器密封、漏油实时处理惩罚。

2.10.2要定期查抄螺杆泵的同心度，使其保持在公道的限度内运转。

2.10.3要保持油泵螺丝齐全紧固，油漆脱落要实时补刷。

2.10.4油泵产生异常声音和有漏油现象，要起用备用泵进行查抄处理惩

罚。

2.10.5油泵油封要定期调换，侧盖间隙耍定期调解。

2.10.6停泵处理惩罚妨碍时要与操纵人员联系好，并挂牌.，处理惩罚好

后试运转，交牌使用。

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2.10.7交代班进行查抄，察看油站记录本，了解系统油泵运转情况。

2.11过滤器维护规定

2.11.1定期查抄各部位螺丝是否齐全，有无松动，发明问题实时处理惩

罚。

2.11.2定期查抄过滤器运转情况是否正常。每两个月，查抄过滤器状况。

切换到备用过滤器，这样就可以在查抄过滤器时不中断装置运行。调换泵

时应起用应急备用泵。

2.11.3交代班查抄一次过滤器前后压差值是否在规定的范畴内。

2.11.4定期打开过滤筒侧盖、查抄芯筒、刮刀片是否完好。滤网，查抄

集污，每周一次，也可按集污情况而定。磁棒，查抄集污，每周两次，也

可按集污情况而定。空气过滤器，每年一次。

2.11.5定期查抄蜗轮、蜗杆、齿轮并注油。查抄泄漏，每周两次。

2.11.6定期查抄密封垫及各处填料是否漏油实时处理惩罚。

2.12冷却器维护规定

2.12.1使用冷却器对应先通油后通水，先开出油口开关阀，再开进油口

开关阀。

2.12.2通油预热后，将进水开关阀慢慢打开，同时打开排水开关阀。

2.12.3正常事情油压要比水压高0.05MPa,以免漏水进入油中。

2.12.4冷却器出油温度的崎岖可调治冷却水流量来控制。

2.12.5要定期清洗在线过滤器，以免堵塞冷却器。查抄集污，每八周一

次或按维护说明。

2.12.6冷却器不消时，先把油关掉，待期与水温一致时，关冷却器进排

水，并放掉积水。

2.12.7使用时要查抄进、出水口温差，一般油温可下降5〜10度，水温

上升3〜5度。

2.13设备定期测试、调解的规定

2.13.1压力开关，液位开关等各级报警装置，每半年查验一次。

2.13.2油液检测，预精轧、迷你轧机润滑每月二次，精轧润滑每周一次。

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2.13.3查抄压力控制阀及温度控制阀薄膜和密封，每年一次。

2.13.4压力罐密封情况，壁厚情况，请专业部分每年查抄一次。

2.13.5油箱内的加热套管在中修要测管壁厚，并试漏。

2.13.6压力表12个月送检一次，以确保示值准确无误。

2.13.7定期凭据现场设备润滑调解各系统的压力，以满足设备润滑的需

要。

2.14设备定期清扫的规定

2.14.1流体人员要保持系统设备及管道的清洁，地面每天一小扫，每周

一大扫。

2.14.2每次小修、中修后油站人员要对库内卫生清扫，保持清洁，无积

灰。

2.14.3地沟油泥每次中修要清除一次，无油污，无尘土。

2.14.4油箱在大修中要把油泥清除洁净，除锈刷漆。

2.15设备缺陷、妨碍处理惩罚的规定

2.15.1由于预精轧、精轧系统容易进水，含水量最好控制在0.1%范畴以

内，当油液中含水量凌驾0.5%时，应启动净油机，当油液含水量达2%时，

必须向上级报告，申请停机处理惩罚进水点，并切换油箱。

2.15.2为撤除水份，备用油箱连续8〜12小时加热至50〜55℃,然后降

温至45℃一天，可使水从油中疏散出来，最终从箱底的排污口去除。当没

有看到有水分出现时，可开动净油机撤除余留水分和杂质。

2.15.3若出现妨碍报警，应对妨碍进行查抄确认，并采取相应处理惩罚

步伐。

2.15.4与操纵人员联系好，并挂牌，然后进行处理惩罚，规复常态。

2.15.5处理惩罚妨碍前拿正付牌，并联系断电、挂牌。

2.16设备查抄、测试、调解、事故、妨碍、润滑等维护记录的要求和规

2.16.1设备查抄、测试、调解、各元件的调换、事故妨碍、润滑等维护

应按标准化作业进行记录，作到有据可查。

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2.16.2保持记录本整洁、字迹工致、并永久生存。

2.16.3维护人员应对妨碍的处理惩罚情况及隐患进行记录。

2.16.4对设备润滑的调解要与有关人员联系，在技能主管人员认可后，

方能进行。

2.17设备交代班规定

2.17.1每班应对油箱液位、温度、系统压力、泄漏情况、各异常情况进

行交代班。应查抄各系统油泵运转情况，冷却水是否正常，报警装置是否

灵敏可靠。

2.17.2维护人员应将妨碍产生处理惩罚情况，备件调换情况向操纵人员

交代。

2.17.3操纵人员应将各数值的变革趋势、妨碍点、泄漏点实时处理惩罚

步伐向维护人员详细交代。

2.17.4每班应对工程师要求特护的项目进行交代班。

2.17.5每班应对油站内的卫生情况进行交代班。

2.17.6每班应对消防器材进行交代班。

2.17.7交班人员应提前lOmin到达岗亭，详细了解上班各系统事情情况。

2.17.8交代班时出现问题或责任不清时，配合找双方班长及车间协商解

决。

2.17.9交班人要认真填写交代班记录，交班人认可后签字生效。

3高线油脂润滑系统操纵维护规程

3.1设备性能

3.1.1热送短道油脂润滑系统

事情压力lOObar,介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。

事情点：卖力出坯馄道、热送短道㈠、（二）、㈢、㈣、（五）、（为轴承座部位的

润滑。

3.1.2翻转冷床油脂润滑系统

事情压力lOObar,介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。

事情点：卖力翻转冷床轴承的润滑。

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3.1.3上料台架油脂润滑系统

事情压力lOObar,介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。

事情点：卖力上料台架轴承座的润滑。

3.1.4加热炉油脂润滑系统

事情压力lOObar,介质为2#极压锂基脂（冬季用1#极压锂基脂）。

事情点：卖力炉前.、炉后短道、加热炉进出料辐道轴承，炉底机器轴承的

润滑。

3.1.5风冷线油脂润滑系统

事情压力lOObar,介质为聚尿基脂（或2#极压锂基脂）。

事情点：卖力风冷线轴承座的润滑。

3.2操纵前查抄确认

3.2.1查抄泵的油位是否处于正常范畴内，不然应先加油。

3.2.2查抄站内管路、讨论和联接部位是否松动，若有破坏应先处理惩罚

好。

3.2.3查抄各压力表、控制仪器是否正常。

3.3操纵步伐

3.3.1启动、打油步伐如下：

a）自动控制系统调好后，可按下主电源开关并按下面板上“干油泵

启动”按钮，即可正常启动，操纵人员必须比及正常打完一次油并

没有异常后才可离开；

b）不能自动控制时可切换到“手动”，泵开始打油。油压上升到约

lOObar后应不能继承上升，打够规定时间后才华停泵。

3.3.2停止时，先按下面板上“干油泵停止”按纽，然后可以按下主电闸

上“分”的按纽，切断主电源。

3.4运转中异常状态的紧急处理惩罚规定

3.4.1干油泵液位下降很快或干油站启动之后好久仍然打不上压力，此时

可能管线有泄漏，应立即停泵，查抄全线，查出漏点并处理惩罚。

3.4.2干油站启动之后好久仍然打不上压力，此时应马上停泵，查抄电机

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是否转动并通知查验人员。

3.4.3站外管线查出有爆管或跑油应马上停泵并在能处理惩罚时马上处

理惩罚漏点。

3.5运转中注意事项和严禁事项

3.5.1运转中不能随意变更宁静阀。

3.5.2干油站事情时不能打开管道讨论或过滤器,

3.5.3严禁用木板挑干油或戴手套加干油等可能将杂质带入干油系统的

行为。

3.5.4不能让空气进入干油泵，不然会损坏压力表和泵。

3.6操纵人员点检，维护规定

3.6.1操纵人员每次打油时应点检站内外管线看是否有松动或漏油。

3.6.2操纵人员对每次打油压力应详细记录。

3.6.3操纵人员在加完一桶油后应将旧油桶拿走，并通知白班钳工换上一

桶新油。

3.7维护人员点检、维护规定

3.7.1站内设备

3.7.1.1查对，查抄站.内各仪表（如：压力表，压力开关）等灵敏度和

设定值，有须要时可以调换或校准。

3.7.1.2查抄站内管线是否泄漏点。

3.7.1.3查抄干油泵的油位，依情况换油或加油°

3.7.2站外设备

3.7.2.1查抄站外各查抄管线，对付松动的管子和讨论进行加固和紧固，

对付堵塞、腐化和打坏的管子进行调换。

3.7.2.2启动泵站打油时，应先给一个偏向打油，停车后查抄各分派器，

如有供油指针与正常指针行动不一致的情况，若该处已堵塞，应打开修理,

或调换新分派器，然后再给另一个偏向打油，再查抄。站外压力开头应查

抄其灵敏与设定值，并凭据需要量重新设定。