机械通风冷却塔、辅机冷却水系统设备及管道安装施工作业指导书

施工作业指导书

工程名称：机械通风冷却塔、辅机冷却

水系统设备及管道安装

2008年06月10日

工程名称：机械通风冷却塔、辅机冷却水系统设备及管道安装

编写：日期:

工程部：日期:

质量专工：日期:

安全专工：日期:

总工：日期:

目录

1编制依据.............................1

2工程概况

1

3作业前应做的准备工作和必须具备的条件................

2

4参加施工人员的资格和要求...........................

2

5作业所需的工机具、仪器仪表...........................3

6作业程序、方法、内容及工作标准.....................3

7作业过程中“见证点”的设

定.........................8

8作业活动中人员的职责、分工和权限....................8

9作业环境却执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求-8

10职业安全健康、环境管理和安全文明施工要求..........9

11本工程危险识别、风险评估及控制对策表....................9

1编制依据

序号名称版次来源

1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1994版能源部

2火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版电力公司

3电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）1994版能源部

西北电力设计院图纸西北电力设

42007版

S0252、S0254计院

《电力建设安全工作规程》

52002版国家经贸委

（火力发电厂部分）

2工程概况

2.1系统说明:

2.1.1某电厂主机冷去］采用直接空冷系统，给水泵汽轮机排汽冷却水系统及辅机冷却

采用带机械通风塔的循环供水系统。两台机组小汽轮机冷却水量约为2X6328.5m3/ho

小汽机冷却水系统在各种运行条件下连续供给给水泵汽轮机凝汽器的冷却用水。两台

机组辅机冷却水量约2X3250相/ho辅机冷却水系统在各种运行工况下连续供给主厂房

辅机、空压机冷却水系统用水，以带走系统循环所产生的的热量。

2.1.2小汽机冷却水系统及辅机冷却水系统均采用母管制供水系统，两台机组包括5

段机械通风冷却塔，3台小汽机冷却水泵，（正常情况两台运行、一台备用）。3台辅机

冷却水泵，（正常情况两台运行、一台备用）。小汽机冷却水泵及辅机冷却水泵安装在

一座辅机冷却水泵房内。

2.1.3小汽机冷却水系统及辅机冷却水系统在正常运行中，冷却塔的蒸发、风吹及排

污损失的水量，主要由两路水源补给，一路为景泰县城市再生水；一路为全厂工业废

水处理后的回用水，经厂外净化站处理的黄河地表水为备用水源。

2.2系统安装范围：机械通风冷却塔和辅机冷却水泵房设备及管道安装。

2.3设备概况：

序号名称设备型号及技术数据数量

KQSN/J1000-M25/701T

1小汽机冷却水泵3（台）

Q=6500m7hh=30m

KQSN/J700-M13/638T

2辅机冷却水泵3（台）

Q=3400m：7hh=50nl

3排水泵Q=10m3/hh=15m2（台）

4电动单梁桥式起重机起重量10t起升高度12m1（台）

5除水器

6配水装置

7填料

8化冰管

9风机①9.144m5（台）

10导风筒①10.1605（台）

3作业前应做的准备工作和必须具备的条件

3.1作业前应做的准备

3.1.1施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，并进行施工前的安全、技术

交底工作。

3.1.2管道材质，加工件经检验符合设计要求。

3.1.3设备到货后，应根据装箱清单、编号验收，做好原始记录。

3.1.4准备好施工所用的机具、工器具，并检查其完好性，准备好施工所用的材料及

其它用品。

3.2施工前必须具备的条件

3.2.1依据设计，支架预埋件验收合格，基准标高明确，并有明显的标记。

3.2.2施工现场具有良好的照明，运输、吊装、焊接及各工种之间的精心配合。

3.2.3施工场地照明充足，道路畅通。施工现场的杂物，垃圾等清理干净，实行挂牌

施工。

3.2.4泵和风机基础垫铁、地脚螺栓配制、加工齐全。

3.2.5基础验收合格，中心及标高放线清楚并移交完毕。

4参加作业人员的资格及要求

4.1所有施工人员必须经体检合格并经专业知识及安全知识培训，考试合格后方可上

ULI

冈。

4.2所有施工人员均应经技术、安全交底，熟悉本专业图纸及质量验收标准。

4.3所有施工人员均应熟悉本作业的施工程序，并具有一定施工经验，严格执行作业

指导书中的作业程序进行施工。

4.4其它配合工种，如：起重、焊接等均须持证上岗。

5作业所需的工（机）器具

序号名称规格数量备注

1汽车吊50t1台

2水平仪0.05mm/m1只

3百分表0.01mm3只

2磨光机01251台

3磨光机01001台

4电磨1台

5砂轮切割机1台电动工具

6「斤顶5t1台在使用前

必须经检

7F斤顶lOt1台

验合格，并

8倒链2t2台

在有效期

9倒链It1台

范围内使

10割炬2套

用。

钳工日常所需工具

（划规、角尺、扳手、

112套

铁水平、盒尺、榔头

等）

6作业程序、方法、内容及工作标准，安装记录

6.1作业程序

施工准备——》设备清点验收——A基础验收——►设备组合、吊装——>

设备就位找正——>管道及附件安装——►系统调试及试运

6.2施工准备

6.2.1施工前仔细准备各种工器具，认真检查、检验，电动工具必须由专业人员检验。

6.2.2常用的起重工具，如手拉葫芦、千斤顶等必须检查各零部件和做负荷试验，不

合格的严禁使用。

6.2.3辅机冷却水泵房内起重机行车安装完，并正式投入使用。

6.3设备清点验收

6.3.1设备到货后应根据设计图纸、到货清单进行清点，是否符合设计要求。

6.3.2设备清点同时应进行质量检验，其内容有外观检查，内部装置检查。

6.3.3设备外观应完好无损，设备接头焊缝饱满均匀，无漏焊，各法兰连接处螺栓齐

全完好，各管口位置、规格、尺寸均应符合图纸设计要求。

6.4设备基础验收

6.4.1土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净。

6.4.2基础上有清晰准确的中心及标高线。

6.4.3基础验收资料齐全。

6.4.4基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝和露筋等缺陷。

6.4.5基础标高偏差±10mm；中心线偏差±10mm。

6.5设备就位安装

6.5.1根据设计院图纸要求，机械通风冷却塔系统必须在设备厂家指导下对设备进行

就位安装。设备到位后，按有关的设备、管道安装技术要求进行施工。

6.5.2机械通风冷却塔内设备安装时.应从下而卜、从里向外的安装顺序依次进行安

装。故塔内轻型设备根据现场实际安装需要，可通过滑轮进行吊装到安装位置。且吊

装的过程中应缓慢进行，防止损伤设备。

6.5.3机械通风冷却塔内配水系统（喷头、除水器、风机）在地面分组组合好后，按

照设计图纸按顺序，通过501汽车吊自屋面配合就位。

6.5.4机械通风冷却塔内填料安装，填料可分为三层安装，每层500mm,并且块与块、

层与层之间无脱节现象。

6.5.5辅机冷却水泵房内电动单梁起重机（轨距9m）在地面组合好，利用5CT汽车吊配

合吊至安装位置（泵房西侧墙面预留不做）。调整滚轮与滑道间隙，且不易过大。

6.5.6机械通风冷却塔塔顶风机组装时，风筒与风叶片间隙均匀，且不大于10mm。

6.5.7辅机冷却水泵房内的设备运输至厂房门口，由起重工配合拖运到泵房内利用安

装好的起重机行车吊至安装位置。

6.5.8水泵找正标准如下：

质量标准

检驮指标检验方法和器具

单位合格优良

标高偏差mm±10±5以进口法兰中心为准

中心偏差mm±10±5以底盘螺栓孔距纵横中心为准

水平度mm2mm/ni以出口法兰平面为准

6.5.9一般离心泵的安装标准：

6.5.9.1纵横中心线及标局容许偏差为lOmnio

6.5.9.2底座与基础表面的距离应不小于50mm。

6.5.9.3底座埋入二次浇灌部位的浮锈、油污及油漆清除干净。

6.5.8.4一次灌浆前的要求：

6.5.9.5地脚螺栓上的油脂，污垢应清理干净。

6.5.9.6地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。

6.5.9.7地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底。

6.5.9.8地脚螺栓上的螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。

6.5.9.9一次浇灌强度达到百分之七十方可紧固地脚螺栓。

6.5.10中心复查及二次灌浆的要求：

6.5.10.1底座中心应无变化，底座四周水平。

6.5.10.2找好水平和中心并最后固定，基础垫铁经检查良好后，并点焊牢固。

6.5.10.3浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣实，并不得触动垫铁。

6.5.10.4二次浇灌时安装人员应配合监护，防止设备移位。

6.5.10.5混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧

的混凝土应比底座表面低。

6.5.11对轮找正

6.5.11.1一般离心泵对轮找中心容允许偏差值列表如下:

允许偏差值(mm)

转速(n)

固定式非固定式

(r/min)径向端面径向端面

N<5000.160.080.240.15

750>n>5000.120.060.160.10

1500>n>7500.100.050.120.08

3000>n>15000.060.040.100.06

6.5.11.2对轮找正宜使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整。

6.5.11.3对轮中心我正后应做最终记录，并在设备和有关设备管道正式连接后作复

查。

6.5.12对轮连接

6.5.12.1对轮连接时应注意厂家的钢印标记，宜采用紧压法或热装法,禁止用大锤直

接敲击联轴器。

6.5.13一般离心泵轴承室的注油量：

6.5.13.1采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般为油室空间容积的1/3〜1/2.

6.5.13.2采用润滑油的滚动轴承,注油的高度应浸入滚体，但不应高出轴承的最低滚

体中心。

6.5.14试运

6.5.14.1在小汽机冷却水泵或辅机冷却水泵时运之前，冷却水泵出口蝶阀关闭，入口

蝶阀全开，引水罐泵，保证泵内充满水，无空气窝存。

6.6管道及附件安装

6.6.1管道安装前首先要检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，予埋件及予留

孔洞是否正确，管道交叉点以及管道与设备、仪表安装是否有矛盾等，如存在上述问

题立即联系有关单位解决。

6.6.2连接设备的管道，应在设备就位后进行测量，以消除设备就位时产生的误差。

6.6.3系统内大部分管道及附件均由厂家成套供货，施工时应根据厂供图纸按照厂家

编号领料施工。

6.6.4管道与设备在连接时，严禁强行对口。

6.6.5管道下料尺寸,除按图纸要求外，还应对现场进行实际测量，弯头、大小头等

附件应以实际为准。

6.6.6管子对口间隙应均匀，一般间隙为2-3mm。

6.6.7每一坡口均须打磨平整且见金属光泽。

6.6.8法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能

的缺陷。

6.6.9地埋管道安装时，开挖管沟必须经验收合格后方可施工。

6.6.10埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经验收合格不得防腐，在运

输和安装时应防止损坏防腐层口被损坏的防腐层应予以修补“

6.7管道的焊接要求：

6.7.1焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。

6.7.2所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。

6.7.3焊口两边必须打磨出10〜15mm长，露出金属光泽后方可进行焊接。

6.8管道防腐要求

6.8.1所有明露管道外壁DN500以上埋地管道内壁采用环IPN系统防腐涂料。

6.9阀门安装：

6.9.1阀门检查应达到以下标准：

阀门外观必须完好，不得有裂纹，凹坑等质量缺陷。

阀杆等开关部件应无锈蚀，并操作灵活,水压试验合格。

6.9.2阀门应安装在便于操作的位置,垫片、密封件及螺栓等要齐全.不得有缺件或

不合格件。

6.9.3较大阀门应单独支吊，不允许将管道重量集中到阀门上。

6.9.4阀门安装完后应处于关闭状态。

6.10支吊架安装

6.10.1本系统均为刚性支架，应保证支架受力均匀。

6.10.2支吊架安装应保证同一管线同一标高上的支架在同一直线上。

6.11安装记录

6.11.1各设备找正、安装记录。

6.11.2系统管道水压试验记录。

6.11.3设计变更执行情况记录。

7作业过程中“见证点”的设定

7.1“W”点的设定：

7.1.1各设备、管道及阀门水压试验

7.2“H”点的设定：

7.2.1系统调试及试运。

8作业过程中人员的职责、分工和权限

8.1班长全面负责本班所承担的施工项目，有权组织施工力量，合理组织施工活动，

全面负责施工的质量和安全，使施工工艺达到验收标准和设计要求质量。是本班施工

质量，安全第一责任人。

8.2技术员全面负责本班所承担项目的技术工作，进行施工技术措施的编制并监督实

施，负责一级质量验收，并参加一级以上的质量验收，及时填写验收证明书和其它质

量记录。

8.3安全员对施工安全负责，应深入现场监督检查和各项安