混凝土机械操作规程

混凝土机器操纵规程

第一节一般划定

一、混凝土机器的一般划定

1、混凝土机器上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压

系统应按本规程的有关划定执行。

2、作业园地要有良好的排水条件，机器近旁应有水源，机

器应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

3、牢固式机器要有可靠的底子，移动式机器应在平坦坚固

的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

4、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应接纳防冻保

温步伐。

5、作业后，应实时将机内、水箱内、管道内的存料、积水

放尽，并清洁调养机器，清理事情园地，切断电源，锁好电闸箱。

6、装有轮胎的机器，转移时拖行速度不得凌驾15km/ho

二、钢筋机器的一般划定

1、钢筋加工机器以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机

者，应按本规程的有关划定执行。

2、机器的安装必须坚固稳固，保持水平位置。牢固式机器

应有可靠的底子，移动式机器作业时应楔紧行车轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半制品的园

地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操纵人员指

挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好制品。清理园地，切断电源，锁好电

闸箱。

第二节混凝土搅拌机

一、作业的查抄

1、牢固式搅拌机的利用台应使操纵人员能看到各部事情情

况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的利用台应垫上橡胶

板或干燥木板。

2、查抄传动机构、事情装置、制动器等，均应紧固可靠，

包管正常事情。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范畴的不得

使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，查抄搅拌筒或搅拌叶的转动偏向，各事情装

置的操纵、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗之间察看或探摸进料情

况，运转中不得用手或东西等物伸入搅拌筒内扒出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方事情或穿行。料坑底部要设

料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅

拌机内原有的混凝土全部卸出后才气进行。不得中途停机或在满

载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中，如产生妨碍不能继承运转时，应立即切断电源,

将搅拌筒内的混凝土清除洁净，然后进行检验。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操纵人员如需进入

筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并

锁好电闸箱，然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条

扣牢。

3、移动式搅拌恒久停放停放或使用时间凌驾三个月以上时,

应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈事情。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。

第三节砂浆搅拌机

一、作业前，查抄搅拌机的传动部门、事情装置、防护装置

等均应牢固可靠，操纵灵活。起动后，先经空运转，查抄搅拌叶

旋转偏向正确，方可加料加水进行搅拌。

二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理

灰浆。

三、作业中，如产生妨碍不能继承运转时，应立即切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检验排除妨碍。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、调养及园地的清洁

事情。

第四节混凝土输送泵

一、混凝土输送泵的安装

1、混凝土输送裒安顿的所在必须坚固不致沉陷。拖式混凝

土输送泵安顿时，必须放下支脚包管机身的水平稳定。禁止将混

凝土输送泵安顿在斜坡或水坑内。

2、水平泵送的管道敷设线路应靠近直线，少弯曲，管道与

管道支撑必须紧固可靠，管道讨论处应密封可靠。“Y”型管道应

装接锥形管。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应垂直管架

设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止

阀。熬设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少

为倾斜管崎岖差的五倍，不然应接纳弯管等步伐，增大阻力。如

倾斜较大，须要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4、砂石料径、△泥标号及配合比应按原厂划定满足泵机可

泵性的要求。

二、作业前的查抄

1、查抄各部螺栓应紧固，管道讨论应紧固密封，防护装置

应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。

3、查抄液压油箱的油量不敷时，应加注同型号液压油。查

抄液压系统应正常无泄漏。

4、查抄电源、水源和宁静装置是否已按原厂说明书要求正

确连接。

5、查抄活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不敷应加

满；水不清洁应调换，并查抄混凝土活塞是否己损坏。

6、向各润滑点加注润滑油（脂）。。每个台班各润滑点必须

润滑一次。

7、搅拌斗内应无杂物，上方的掩护格网应盖严。

8、查抄输送管道的磨损水平，管壁壁厚不能小于3mmo管

道讨论、密封圈及弯头应定期调换。天气炎热时应用湿麻袋、湿

草包等遮盖管路。

9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,

必须先用按划定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管

道。

三、作业中的注意事项

1、起动混凝土输送泵后，应仔细查抄泵和搅拌装置的运转

情况，发明异常立即停机。

2、应随时监督种种仪表和指示灯，发明不正常应实时调解

和处置惩罚。

3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制

在lOniin以内，最长不能凌驾30min。暂停时间内,应每隔2min

泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4、应保持水箱内储满清水，发明水质浑浊并有较多砂粒时

应实时查抄处置惩罚。如系混凝土活塞损坏要实时调换。

5、作业时禁绝取下搅拌斗格网或乱动其他宁静装置。如发

明不及格的骨料和杂物应挑出斗外。

6、如出现输送管堵塞应实时处置惩罚。须要时应拆管排除

堵塞。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道,

不得随便调解修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然

后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道

出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的清洗

球及砂石粒。

对付混凝土凝固的部门可用刮刀清除，以包管下次事情宁静

方便。

2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加

注润滑油，并涂油防锈。

3、所有控制开关均应复兴中位（或切断位置）。

4、彻底清扫施工现场。

第五节注浆泵

一、输送管道应有牢固的支撑，尽量淘汰弯管，各讨论连接

牢固，管道上不得加压或悬挂重物。

二、作业前，应进行空运转，查抄旋转偏向正确，传动部门、

事情装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。

三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润

、网

小O

四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵连续运

转，在短时间内不消灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵内循环运

行，如停机时间较长，应每隔3〜5min泵送一次，使灰浆在管道

和泵体内流动，以防凝结而阴塞。

五、事情中，经常注意压力表指示，如凌驾划定压力应立即

查明原因排除妨碍。

六、应注意查抄球阀、阀座或挤压管的磨损，如发明漏浆应

停机查抄修复或调换后，方可继承作业。

七、妨碍停机时:应打开泄浆阀使压力下降。然后排除妨碍。

灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力宁静阀和管道。

八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好园地清洁事情,

并拆洗过载宁静阀橡胶球后，变更其安装位置，以保持均匀磨损。

第六节散装水泥车

一、装料前，应查抄并清除罐体及料管内的积灰和结渣等物;

各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部

件应牢固可靠，方可进行装料。

二、在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。

三、装料时，应打开罐内料位器开关，待料位器发出满位声

响信号时:应立即停止装料。

四、装料完毕，应将装料口边沿上聚集的水泥清扫洁净，盖

好进料口盖，并把插销插好锁紧。

五、卸料前，应将车辆停放在平坦的卸料园地，装好卸料管,

封闭卸料管堞阀和卸压管球阀，打开二次风管并接通压缩空气，

包管空气压缩机在无载情况下起动。

六、在向罐内加压时，应确认卸料阀处于封闭状态。待罐内

气压到达卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并

调治二次风嘴阀的开度来调解空气与水泥的最佳比例。

七、卸料历程中，应视察压力表压力变革情况，如压力突然

上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内压气,

然后清除堵塞。

八、卸料作业时，空气压缩机应有专人卖力，其它人员不得

擅自操纵。在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。

九、卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并封闭各部

阀门。车辆行驶历程中，罐内不得有压力。

十、雨天不得在露天装卸水泥。应经常查抄并确认进料口盖

封闭严实，不得让水或湿气进入罐内。

第七节混凝土搅拌输送汽车

一、一般注意事项

1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民

共和国门路治理条例》的划定。

2、该机必须使月厂家所划定的液压油、润滑油、燃油、冷

却液。换季时注意调换适应的液压油、润滑油、燃油。

二、起动前的准备

1、查抄滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；查抄滑槽止动

器应无松驰和损坏；查抄拌和机构缓冲件应无裂痕或损伤；查抄

油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整

修。

2、查抄动力输出装置一一PTO的情况，如有螺栓松驰及轴

承漏油现象，应予整修。查抄底盘车架及副车架的销紧部U形螺

栓或张紧螺栓应紧固，查抄各部应无裂痕。

3、查抄变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油

量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池

电液量和冷却水的水量是否足够和切合厂家要求，不敷的应加注

同型号的油和液，污染和失效的油和液应予调换。

4、查抄各宁静装置是否有效，电器部门和控制部门能否正

确事情。查抄V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷实时调

换。

5、查抄油管和睦管应无裂纹和泄漏。

6、查抄轮胎气压是否合乎尺度；查抄各滤清器情况，如不

清洁应清洗或调换。

7、查抄滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损赐与修复。

三、运转中注意事项

1、起动发动机后，对发动机进行5〜lOmin以上的加温空转。

在发动机预热运转时，查抄种种仪表和指示灯正常；发动机的声

音和排气应正常；各噪纵杆应置于正确位置；制动气压应到达划

定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部门及其它

旋转部位，切忌被卷绕进去。

4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将

车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。

5、对操纵杆要小心在意，切忌粗暴地操纵。操纵滚筒的旋

转时，一定要遵守从正转一一停止一一再反转的步伐，制止其快

速的反转损坏机器。

6、汽车禁止在气压不敷、红灯闪亮或蜂鸣响时行驶；禁止

快速换档和急起动，急停车；禁止不正常地使用离合器和差速器

锁。

7、混凝土装料.、搅料、出料应遵守操纵规矩，将利用杆置

于划定位置，选择正确的旋转速度凭据事情条件，选择公道的搅

拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混

凝土必须在30〜40min,左右抵达现场。

8、行走前再次查抄水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁

上。

9、行走时滚筒转速应控制在1〜3min,禁止高速旋转。转

弯处车速应放慢，防备重心偏斜。

10、上坡时:应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量,

下坡时应制止产生超限运动。

11、汽车进入万平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速

度保持在15km/h以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防

备滚筒链的脱落。

四、停车注意事项

1、事情完成后，彻底清洗机器。在清洗前必须确认水箱内

装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混

凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部门的混凝土应仔细清除。

3、凭据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂

和机油。

4、查抄滚筒叶片等损耗件，如磨损过分应修理或调换；查

抄螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

5、清洗完毕后应将所有水排洁净，并清除铁锈及水垢等沉

淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

第八节混凝土泵车

一、本机为汽车底盘，操纵时，必须遵守第五章第一节“一

般划定”中条款。

二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操纵按

本书有关章节执行。

三、本机司机扁熟悉泵车的结构原理和使用说明，并具有五

年以上汽车增强经验，持有特殊车辆驾驶证，才气独立操纵。

四、接到开车就位令后的查抄

1、查抄燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常;

各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。

2、查抄液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是

否齐全。

3、查抄搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料

斗上掩护格网是否完好。

4、查抄混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道讨

论的密封圈，应定期调换。

5、外伸支脚和布料杆已完全缩回，并插好锁销。

上述各项都查抄及格后，才气开车就位。

五、泵车在就位作业中的注意事项

1、就位所在应根本平坦、坚固，禁止将泵车放在斜坡上。

2、就位后，应放下支脚，开动四个液压缸，使其同时顶起。

支脚下应放垫木，并保持机身水平、稳定。用布料杆送料时，前

后左右的倾斜不得大于3℃。用输送管送料时，允许前面略高。

3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞。

六、伸展布料杆时的注意事项

1、伸缩布料杆时，必须严格按说明书顺序进行，不然会产

生事故。

2、布料杆所用配管和软管，应按尺度进行。其中软管的连

接长度，应按说明书划定选用。

3、禁绝在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到分外负载

而损坏。

4、严格禁止延长布料配管和布料杆。

5、严格禁止将布料杆取代起重机使用。

6、风速在16m/s以上时，禁绝使用布料杆输送混凝土。

7、在高压线四周使用布料杆时，必须严格按第四章第一节

表4T划定，保持其相隔距离，雨天时要更加。

七、敷设输送管时的注意事项

1、水平泵送的管路，应尽量成直线。垂直泵送的管道，禁

绝直接装在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于10m

的水平管。

2、向下敷设大于7。的倾斜时，应在下端装接一段水平管,

其长度至少为倾斜管崎岖的五倍。须要时，在极点装排气阀。

3、输送管的支承，应使用支架、云梯、索带等，制止直接

与钢筋或模板打仗。如在脚手架上牢固时，应接纳加固和减振等

步伐。

4、禁绝将已磨损的管道装在后端高压区，以免产生管破伤

人事故。

5、输送管敷设后，凭据需要应进行耐压试验和送水试验。

八、泵送作业时的宁静注意事项

1、泵送前，应按说明书进行一次最高压力的试验，如不敷

时，应进行调解。

2、泵送前，当液压油温度低于10℃时、应先进行空运转

20min以上。

3、泵送后，应查抄泵和搅拌装置的运转情况，监督各仪表

和指示灯，发明异常，实时停车。

4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土

供给不上时，应停机待料。

5、泵送作业必须暂停时，停机时间控制在lOmin以内，最

长不凌驾30mino暂停时间内应每隔2min泵送一次，如时间再

长时，应排空管道，以防混凝土固结。

6、作业时，禁绝取下搅拌格网，或乱动其它宁静装置。如

发明不及格骨料或杂物，应挑出斗外。

7、泵送中，如发明压力表上升到最高值，发动机声音产生

变革时，应立即停止泵送，进行反转操纵，以免堵塞。如反转无

效时就应清洗。

九、作业后进行清洗时注意事项

1、清洗料斗内和阀体时，应用清洗东西和刷子。如必须用

手伸入料斗或阀体内，应封闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。

2、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端方10nl内，不得站

人。并装上宁静盖，以免伤人。

3、清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。

十、冬季施事情业后，应排出本体密封水。

十一、作业全部终止后，应将控制开关复兴“零位”，清扫

现场，锁好驾驶室，才气离机、下班。

十二、泵送作业磨损剧烈，应定期对管道、摆动阀、活塞等

各处进行查抄，磨损过限时调换。

查抄维修中，应停机并由作业者拿钥匙。

第九节混凝土搅拌站

一、作业前的准备

1、按原厂说明书划定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行

调试。加设防雨设施。

2、查抄储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站事情

时，以上区域严禁人和异物进入。

3、查抄齿轮箱的油位和油质，如油不敷应添加，不清洁应

调换。

4、查抄进料,排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超

限时应实时调换。

5、查抄各部螺栓应紧固。

6、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。不然影响称量

精度。

7、查抄电源、水源应切合呆板要求，应联接可靠。电气控

制柜必须由技能好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气

柜。认真查抄电器装置，确保能准确实时地控制呆板，确保无漏

电短路等不正常现象。

8、查抄所有开关应在切断位置，所有保险应安装妥当。应

安设避雷装置。

9、查抄提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，查抄

限位开关应调解正确、宁静可靠。

10、查抄钢绳磨损和腐化。如钢绳直径淘汰10%应予调换。

11、查抄拉铲的制动器灵敏。查抄提升斗的保险销应可靠。

如有人在提升斗下事情，一定要将提升用保险销锁住。

12、查抄称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能

凌驾1%。在机器使用前必须按划定将所有表头调到零位。

13、双锥型搅拌站应查抄输送带的质量情况，如出现老化，

大尺寸裂纹等现象就实时调换。对输送带的张紧度要适当，不得

跑偏。

14、按搅拌站的性能准备及格的砂、石骨料。超出许可范畴

的不得使用。

二、作业中注意事项

1、起动机器后，仔细查抄机器的运转情况，查抄各旋转部

件的旋转偏向是否与所示标箭头偏向一致。

2、密切监督各部件是否正常事情，注意电压是否稳定，发

明异常立即停机。

3、随时监督种种仪表。发明异常应实时调解和处置惩罚。

4、机器运转中K能进行维修、调养、涧滑、紧固等作业。

禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等四周。搅拌兴起动前

应盖好仓盖。

5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起

吊重物。在拉料历程中，不得进行回转操纵。

6、双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反

向旋转。

7、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除妨碍后再合闸。

禁绝强行合闸。

8、夜间事情时，应有足够的照明。

9、操纵人员和混凝土灌注人员以及操纵人员之间必须密切

配合，确保机器正常事情，确保切合工程需要的高质量混凝土。

三、作业后注意事项

1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥

全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2、彻底清洗机器及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗

洁净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3、将空压机放气，清洗添加剂管。

4、对机器进行维护调养，对各润滑点加注润滑油（脂），对

需掩护部门涂油防锈。

5、冬季作业结束后应将水排放洁净。

第十节混凝土喷射机

一、管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过门路

时，应设置在地槽内并加盖掩护。

二、起动前，必须先送入压缩空气，电动机旋转偏向应与机

体所示箭头偏向相符，然后才气加料。

停机前应先停止加料，然后再停机与停送压缩空气。

三、喷射机应保持内部干燥和清洁，参加的干料配合经及潮

润水平必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛

选的砂石。

四、机器操纵和喷射操纵人员应密切联系，送风、力口料、停

机、停风以及产生堵塞等应相互协调配合。

五、在喷嘴的前方或左右5m范畴内不得站人，事情停歇时,

喷嘴不得对向有人偏向。

六、作业中，暂停时间凌驾一小时，必须将仓内及输料管内

的干混淆料（不加水）全部喷出。

七、如输料软管产生堵塞时，可用木棍经轻敲打外壁，如敲

打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

八、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软

管不得随地拖拉和折弯。

九、作业后，必须将仓内和输料管内的干混淆料（不加水）

全部喷出再将喷嘴拆下清洗洁净，并清除喷射机外部粘附的混泥

土。

第十一节混凝土喷射机器手

一、一般注意事项

1、机器手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作

为运输车辆载运货品。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和

国门路交通治理条例》的有关划定。

2、换季时应调换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水。

二、起动前的准备

1、汽车行驶前注意事项

⑴必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表现的寄义，任一红

灯闪亮时，都应停机查抄。

⑵在制动压力没有创建前，不得驾车行驶。

⑶差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机器在运转

中不能操纵差速器锁。

⑷查抄润滑油、冷却水，不敷应加应加足。

2、机器手起动前宁静注意事项

⑴汽车到达施工所在后，应严格凭据使用说明书的有关划定

作好准备事情。

⑵查抄供电电压、频率应切合划定。供电电缆应有足够的余

量。

⑶查抄液压油箱油位，不敷应添加同类液压油至划定的油

位。液压汕不清洁时应调换同牌号的新汕。液压油管和讨论处漏

油应实时处置惩罚。

⑷查抄所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺

栓应紧固。不然，应进行处置惩罚。

三、机器手运转中注意事项

1、将车开到施工所在后，向切合划定的电源相联接。

2、起动电动机查抄旋转偏向。如转向不对，应立即停止转

动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。

3、如果机器手是用电器元件联接到液压事情后，主控制盒

上绿灯亮时，则表现相位联接正确；如果红灯亮、应转动控制板

前门上的形状改变相位。

4、查抄起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使

用手动回位，以免烧毁电动机。

5、起动后应严格执行操纵规程，让油泵空转几分钟提高液

压油的温度。开机后严禁撤离岗亭。

6、试验各运动件，查抄其事情是否正常，随时视察仪表板

上的指示压力、油温、电压等，发明异常立刻停机查抄。

7、机器手运转受到电缆的限制，转动机器手时转动角度不

能大于一周。

8、在包管良好的照明效果的情况