邻苯二甲酸二辛脂安全操作规程

邻苯二甲酸二辛脂安全操作规程

1.总则

1.1目的意义

为切实保证邻苯二甲酸二辛脂生产过程的安全，保护操作工人的

身体安康，特制定本规程。

1.2范围

本规程规定了邻苯二甲酸二辛脂生产中的原料把握、工艺把握及酯

化反响、中和水洗、脱醇等生产工序的安全操作规程，全部参与邻

苯二甲酸二辛脂生产的人员（必要时包括其他相关人员）都应遵

守本规程。

L3工艺过程简述

1.3.1酯化反响

认真检查能化反响釜底阀处于关闭状态，酯化系统其他阀门处于

正常状态，然后参与计量好的辛醇，开启搅拌参与规定量的苯酢，然后

开启导热油进展升温，待釜温升至170C,参与规定量的催化剂，然后

连续升温并保温190℃—210℃反响，经检测酯化反响到达终点后，

降温预备出料。

1.3.2、中和、水洗

认真检查中和釜底阀及其它阀门处于正常状态，开启真空阀使中

和釜形成真空，然后翻开酯化釜底阀、中和釜进料阀将酯化物料转移至

中和釜中，并使中和釜常压。开启中和釜搅拌，参与定量配制好的氢

氧化钠溶液，于，85-90℃进展中和反响，然后静上分层，并对所得

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酯层进展水洗，洗水合并中和碱水集中处理，酣层备用。

1.3.3脱醇

认真检查连续脱醇塔各路阀门、加热系统、真空系统正常，然后把

握确定的进料速度将中和后的物料输送至连续脱醇系统，并从塔底

连续采出成品，接收至粗酯罐(初期不合格的前偏分接收至前镭

分罐)，塔顶蒸出的醇被冷凝后回收循环使用。

1.3.4压滤

粗酯经过板框压滤机压滤去除杂质，然后泵入成品储罐。

L3.5产品包装

2.物料的物化性质及安全要求

2.1原料

2.1.1辛醇

物化性质：无色有特别臭味的可燃性液体。溶于约720倍的水，

与多数有机溶剂互溶。相对密度0.834(20/20℃)0沸点184℃。熔

点-70℃。闪点81.1。折射率nD(20℃)1.4316o粘度(20℃)

9.8mPas。蒸气压(20℃)48Pa。本品遇明火、高温、强氧化剂有

燃烧、爆炸的危急。可用镀锌铁桶或槽车盛装，常温下贮运，防

止曝晒。本品低毒。大鼠经口LD50为3200〜7600mg/kg。要留

意设备密闭，戴好个人防护用品，保持生产现场通风良好。

2.1.2苯醉

白色鳞片状固体及粉末，或白色针状晶体，比重1.527(4℃),

熔点130.8℃,沸点284.5C,易升华，稍溶于冷水，易溶于热水并水

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解为邻苯二甲酸，溶于乙醇、苯和毗咤，微溶于乙醛。储存留意事项：储

存于阴凉，枯燥，通风良好的库房.远离火种，热源.包装必需密封，切勿受

潮.应与氧化剂，复原剂,酸类,碱类分开存放，切忌混储.配备相应品种

和数量的消防器材.储区应备有适宜的材料收容泄漏物.应急处理：

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防

尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量

泄漏：避开扬尘，用干净的铲子收集于枯燥、干净、有盖的容器

中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.1.3钛酸四丁酯

性质：溶于醇、酸、苯等除丙酮外的大多数有机溶剂，遇水分解。闪点

76.7℃0折射率1.486。

。相对密度0.996o易燃，低毒。本品低毒。沸点310-314℃o【性质】

无色至浅黄色液体，低于-55℃时为玻璃状固体。与空气接触能形成

爆炸性混合物，与水反响生成丁醉和二氧化钛，使用干粉、干沙、二氧

化碳灭火器灭火。假设皮肤或眼睛接触本品，马上用清水冲洗至少20

分钟，严峻者就医。

2.1.4液碱

纯品为无色透亮液体。相对密度2.130,熔点318.4℃,沸点

1390℃,市倍烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片

状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透

亮液体。工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有

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少量氧化铁。当溶成浓液碱后，大局部杂质会上浮液面，可分别

除去。固体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成

溶液呈强碱性，有滑腻的触感和苦味，能使红大气层石蕊试纸变

蓝色，使酚醐溶液呈红色。也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、

乙酸、乙酸。与酸相遇则起中和作用而成盐和水。有皂化油脂的

力气，生成皂与甘油。极易吸取空气中二氧化碳和水分变成碳酸

盐。与氯、澳、碘等卤素发生歧化反响。与金属铝锌及非金属硅、硼

等反响放出氢。腐蚀性极强，对皮肤、纤维、玻璃、陶瓷等均有

腐蚀作用。纯洁的氢氧化钠为白色呈羽毛状不透亮固体结晶，一

般工业品含有少量氯化钠和碳酸钠，呈白色稍带浅色光泽固体结

晶。氢氧化钠是最强的碱类之一，与酸反响生成钠盐。氢氧化钠

吸湿性很强，放置空气中能吸取大量的水分而潮解变成液碱。

烧碱属一级无机碱性腐蚀物品，危规编号：95001。液碱用槽

车或贮槽装运；工业固碱用铁桶或其他密闭容器包装，每桶净重

200kg,片碱25kg。包装上有：“腐蚀性物品”标志。存放于通风、

枯燥处。失火时可用水、黄砂及各种灭火器扑救。

烧碱有极强腐蚀性，皮肤触准时应马上用清水冲洗，溅入眼

内时应马上用清水或生理盐水冲洗15分钟，严峻时送医院治疗。

工程把握密闭操作。供给安全淋浴和洗眼设备。

个体防护可能接触其粉尘时，必需佩戴头罩型电动送风过滤

式防尘呼吸器。必要时，佩带空气呼吸器。穿橡胶耐酸服。戴橡

胶耐酸碱手套。

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其它工作现场制止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，

淋浴更衣。留意个人清洁卫生。

2.2产品

邻苯二甲酸二辛脂：无色油状液体，比重0.9861(20/20),

熔点-55,沸点370(常压)，不溶于水，溶于乙醇、乙酸、矿

物油等大多数有机溶剂。

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙

烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶

等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。用槽罐车

装运，本品应存放于通风、枯燥处、远离火源。摄入有毒。对眼

睛和皮肤有刺激作用。受热分解释出腐蚀性、刺激性的烟雾。皮肤接

触，脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗。眼睛接触，提起眼睑，用

流淌清水或生理盐水冲洗，就医。吸入，快速脱离现场至空气颖处。保

持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，马上进展人工呼吸。

就医。食入，饮足量温水，催吐。就医。本品遇明火、高热可燃。与氧

化剂可发生反响。流速过快，简洁产生和积聚静电。灭火剂：雾状水、

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

3.安全操作规定

3.1投产、停产

3.1.1安装的设备，包括管道、阀门、仪表、仪器等，投产前必须

经过试压、试车、检验鉴定，严格履行安装部门的核校手续，符

合规定的工艺技术指标方可投入使用。

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3.1.2停产一个月以上或停产检修后再开车，生产前必需对全部设

备、管路阀门、仪器仪表进展试压试车、检验鉴定，符合规定的

工艺安全指标方可重投产。

3.2机电设备

3.2.1容器与设备

各设备在正常运行中，操作者要严格巡回检查，通过看听摸

等方法推断设备运行是否正常，各容器管道有无泄漏状况，觉察问

题准时停车处理，确因客观缘由无法处理的，要实行临时措施加

以防护或转变操作方法，确保安全使用设备。

3.2.2电器、仪表

3.2.2.1本车间为防火防爆车间，所用电机、开关、照明电器等一

律使用防爆型，全部弓器应有良好的接地装置。

3.2.2.2生产设备电机要常常检查，防止单项运转。

3.223全部设备、管道上的压力表和真空表，每年应进展一次检

验，失灵的要准时更换。

322.4车间使用的测温装置包括玻璃温度计、双金属温度计、远

传温度计等应定期进展校验，以防指示不准，超过工艺把握指标。

3.2.3安全装置

3.2.3.1各原料储罐、计量罐，均应安装液位计并安装防护罩，确

保上下液位计阀门灵敏好用。

323.2各设备传动装置，必需加防护罩并定期检查修理，确保其

安全牢靠。

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3.3防火、防爆、防静电

3.3.1车间内生产现场严禁吸烟、明火，各生产岗位应配备灭火器、灭

火车、湿麻袋等灭火设施。

3.3.2操作人员必需熟知本岗位所用生产物料、产品的物化性质及

特性，生疏相应的消防器材的构造、使用及保管方法，切实做到

能消会防。

3.3.3车间全部电器均应承受防爆型。

3.3.4为防止静电，各电机、罐体、管路应有良好的接地装置，并

定期检查接地状况是否良好。

3.4岗位安全操作

3.4.1酯化岗位

3.4.1.1生产岗位严禁明火、吸烟。

3.4.1.2备料（辛醇）时，要两人亲热协作，严禁现场无人，以防

冒料。

3.4.1.3往反响釜中加料时，要先检查各阀门开关是否正确。

3.4.1.4酯化反响过程中，应加强巡检，觉察泄露等特别状况准时

处理。

3.4,1.5严格依据工艺规程规定的参数进展操作。

3.4.2中和、水洗岗位

342.1生产岗位严禁明火、吸烟

3.422液碱的计量要准确，并穿戴好劳保用品。

3.4.23往中和釜中加料时，要先检查各阀门开关是否正确。

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3.4.2.4中和反响过程中，应加强巡检，觉察泄露等特别状况准时

处理。

3.425严格把握工艺指标。

3.4.2.6分别碱水时，现场不许离人，以防错过分别界面。

3.4.3脱醇岗位

3.4.3.1生产岗位严禁明火、吸烟

3.43.2脱醇塔进料前应认真检查各阀门，使处于正确位置。

3.433脱醇过程中应保持进料量、供热量、采出量、及系统真空

的相对稳定。

343.4严格把握工艺指标。

3.43.5加强巡检，觉察泄露等特别状况准时处理。

3.5生产特别现象及紧急状况处理

3.5.1物料外泄

3.5.1.1辛醇

应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确

保安全状况下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸取，然后

收集运至废物处理场所。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经

稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收

集、转移、回收或无害处理后废弃。

3.5.1.2苯配

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘

面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄

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漏；避开扬尘，用干净的铲子收集于枯燥、干净、有盖的容器中。大量

泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

3.5.1.3液碱

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全

面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避开扬

尘，用干净的铲子收集于枯燥、干净、有盖的容器中。也可以用大量水

冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理

场所处置。

4.安全修理

4.1动火

4.1.1因本车间生产使用易燃原料，故能在车间外动火的一律拆下到车

间外动火。

4.1.2正常生产中，确需在现场动火作业的，应停顿反响，清理易燃

易爆物品，做好防火隔离措施，申请批准前方可动火。

4.1.3物料管道、储罐等动火前必需经过清洗、置换，动火分析合格

前方能动火。

4.1.4动火作业前，必需认真检查动火现场四周是否力易燃易爆物品，

如有，必需去除前方可动火，动火作业完成后，应认真检查清理无残火

前方可离去。

4.1.5全部动火作业，必需有至少两人共同进展，一人作业，一人监

护，动火作业完毕前，监火人不得离开动火现场。

4.2设备修理

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4.2.1全部设备在运行中消灭故障，应马上进展检修，严禁设备带病

工作。

422运转设备的检修工作开头前，必需与设备的使用岗位取得联系,

以避开岗位人员误操作。

4.2.3设备检修完以后，应认真检查检修后的设备性能，并做好检修

记录。

4.3电器检修

4.3.1全部电力故障应由电力部门特地处理，其他任何人不得擅自改

动、拆修电力设备。

4.3.2凡检修与电气设备相关的设备，必需经电工妥当处理断电后，

设备检修人员方可检修，严防触电伤人或电火花引起火灾。

4.3.3车间电力检修作业，均应设置醒目的警示标志，以免有人误操

作电器，或错误合闸。

4.4检修安全作业打算

4.4.1设备检修相关人员应对检修过程中安全问题提前作出安排，制

定出相关措施和事故紧急处理预案。

4.4.2有危急性的检修作业或有潜在危急性的检修作业应事先征得安

全部门的同意，并派人到现场进展安全指导。

4.4.3检修作业前必需将安全防护用品预备充分，并确保这些用具能

够正常使用。

4.4.4车间全部设备特别是压力容器严禁带压检修，对这种设备应提

前做好检杳。