启动前安全检查规范

启动前安全检查程序(PSSR)

1目的

为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运营的因素在启动前应被辨认并得到

有效控制，保证设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改善措施贯彻,

特制定本规范。

2合用范围

本规范合用于集团下属生产型公司，涉及为集团公司服务的承包商。

3应用领域

本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安

全管理。

4术语和定义

4.1启动前安全检查(Pre-Start-叩SafetyReview)

在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所窄必改项整改完毕，批准启动的过程，简

称PSSR。

4.2必改项

指PSSR时发现的.导致不能投产或启动时也许引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项书。

4.3遗留项

指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运营过程中也许引发安全、环境事故的，可在

启动后限期整改的项目。

4.4人机工程

指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达成最

佳匹配的系统工程。

4.5机械完整性

指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处在满足安全生产平稳规定的状态。

4.6质量保证

指设备达成设计、制造、测试和安装等标准的规定。

4.7工艺技术安全信息

指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说

明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5职责

5.1各公司应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，公司相关职能部门具体执行PSSR程

序，并提供培训I、监督、考核。

5.3公司HSE部门对本规范的执行提供征询、支持和审核。

5.4公司生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实行提出改善建议。

6管理规定

6.1基本规定

6.1.1PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（涉及租借）和工艺设备变更、停车检修安全验

收的一个必要条件。

6.1.2根据项目管理权限，应成立相应的PSSR小组，按照事先编制好的检查清单进行PSSR。

6.1.3根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实行PSSR。

6.1.4启动前的工艺设备应具有以下条件：

——工艺设备符合设计规格和安装标准；

——所有保证工艺设备安全运营的程序准备就绪；

——操作与维护工艺设备的人员得到充足的培训；

—所有工艺危害分析提出的改善建议得到贯彻和合理的解决；

—所有工艺安全管理的相关规定已得到满足。

6.2PSSR小组组成

6.2.1为保证启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组，也可根据项目

的实际情况分阶段实行检查。

6.2.2PSSR组长由公司相关领导或其指定的人员担任，成员由组长确认并明确每个成员的任务分工。

6.2.3根据项目实际情况，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、重要操作和安

全环保等专业人员组成。必要时，可涉及承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。

6.3安全职责

6.3.1项目负责人

为项目启动前的各项安全措施提供足够的资源;

——与P5SR小组审议并确认所布必改项完毕整改，批准职责范围内的项目启动。

6.3.2PSSR组长

—负责制定和实行PSSR计划；

——组织PSSR计划和审议会；

—安排PSSR相关人员的任务与进度；

—跟踪所有需解决项目的完毕情况；

——必要时向上级申请专业人员支持。

6.3.3PSSR成员

——参与PSSR计划和审议会议；

——参与制定检查清单，并对照检查清单进行审核；

—确认所有启动前必改项和遗留项的解决方案；

——确认所有必改项已整改完毕。

6.3.4HSE专业人员

——参与制定PSSR清单；

——协助对员工进行PSSR培训；

——参与对HSE专项设施和HSE基本规定贯彻情况的检查。

6.4重要检查内容

PS5R小组应针对工艺设备的特点，参考附录A或B制定PSSR清单。重要涉及以下内容：

6.4.1工艺技术

—所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档;

——工艺危害分析建议措施已完毕；

操作规程和相关安全规定符合工艺技术规定并通过批准确认;

工艺技术变更通过批准并记录在案，涉及更新工艺或仪表图纸。

6.4.2人员

——所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；

—承包商员工得到相应的HSE培训，涉及工作场合或周边潜在危害及应急知识;

—新上岗或转岗员工［解新岗位也许存在的危险并具有胜任本岗位的能力。

6.4.3设备

——设备已按设计规定制造和安装；

——设备运营、检维修、维护的记录已按规定建立；

——设备变更引起的风险已得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。

6.4.4事故调查及应急响应

—针对事故教训制定的改善措施已得到贯彻；

——确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员已接受培训。

6.5PSSR计划会

PSSR组长应召集所有成员召开计划会议。重要内容如下：

—介绍整个项目概况；

——审查并完善PSSR检查清单内容；

——明确成员任务分工；

——明确进度计划；

—确认其他相关方的资源支持。

6.6实行检查

检查分为文献审查和现场检查。PSSR成员应根据任务分工，依据检查清单对工艺设备进行检查，将

发现的问题形成书面记录并明确检查内容、检查地点、检查人。

6.7审议会

6.7.1完毕PSSR检查清单的所有项目后，各成员报告检查过程中发现的问题，审议并将其分类为必

改项、遗留项，形成PSSR综合报告，确认启动前或启动后应完毕的整改项、整改时间和负责人。PSSR

综合报告式样参见附录C。

6.7.2分阶段、分专项多次实行的PSSR,在项目整体PSSR审议会上，应整理、回顾和确认历次PSSR

结果，编制PSSR综合报告。

6.7.3所有必改项已经整改完毕及所有遗留项已经贯彻监控措施和整改计划后，方可批准实行启

动。

6.8此隹和跟踪

—所有必改项完毕整改确认后，PSSR组长将检查报告移交给项目负责人。根据项目管理权限,

由相应负责人审查并批准工艺设备启动；

——PSSR组长和项目负责人跟踪PSSR遗留项，并检查其整改结果。

6.9文献整理

对于涉及变更的整改项，应将相关图纸、设计文献等进行更新并归档。遗留项整改完毕后，应

形成书面记录，与PSSR清单、综合报告一并归档。

附相关表格。

PSSR检查表范例A-1

所审查的系统/区域的说明日期时间

参与人员名单传阅：参与的人加上…

意见

序号建议（请健入下列行动项或“不合用”）部门/负责人完毕日期

1.审查HAZOP清单看看有关行动条款是否已解决

2.审查CHAZOP清单看看有关行动条款是否已解决

3.审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决

4.噪声水平监测（记录）

5.暴露监测（记录）

6.排放许可

7.其他运营许可

系统检查项目

8.完毕质量保证程序并建立了文档：

a）收到的设备=购买的设备

b）忠实于设计图纸/说明

c）施工材料

d）工艺技术水平

设备部件检测/试车（文献记来）

9.回路和联锁/许可奥警：设定点调节测试（记录结果）

10.仪表调校完毕并建立了文档

11.制定、批准和执行了验证协议

12.压力测试完毕并建立了文档

13.系统已被清洗和冲洗

14.检查消防系统，提供验收测试文献

15.通风系统平衡

16.局部排气系统的性能校验

17.振动测星7记录

18.现场放射性监测完毕并按需要记录

19.基础数据，如压力容器/管线的厚度读数

20.其他基础数据

21.无损探伤报告

22.东提供水系统（文档）

工程设计资料

23.操作控制原理/操作顺序的说明资料

24.仪表索引

25.仪表回路图

26.联锁（安全和非安全）说明

27.竣工图:P&ID图、电气图、配管图和机械图

28.工艺报警表、联锁/许可说明表和带设定值（P&ID）的跳闸表

29.消防系统设计的审查和许可

30.配管规范（P&ID/机械图）

31.泄压设备的定尺寸计算

32.压力容器ASME代码U-I数据表（用于维修）

33.装置设计的参考规范/标准

34.装置安装的参考规范/标准

35.具体设备的设计规范

36.焊工证书

37.无损探伤证书

38.电气分类图纸

39.分类区域的电工的证书

维修项目

40.备品备件清单并附

设备清单

41.储存设施规定的备品备件

42.维修和操作部门的设备手册/说明

43.供应商提供的印刷品

44.递交防止维修规定

45.服务协议到位

46.培训维修人员和培训文档

生产项目

47.制定标准操作规程（SOP）及特殊操作规程——考虑了危险和可操作性问题

48.完毕变更控制授权

49.制定/颁布下列操作规程

a）初次开车

b）正常开车

0正常操作

d）正常停车

e）涉及紧急停车的应急操作

0紧急停车后开车

g）大修后开车

h）非常规程序（设备清理，设备的检修准备）

i）辅助设备的操作

50.培训操作人员和培训文档

51.提供技术涵盖说明

52.防泄漏设施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？审查防泄漏设施、

雨水下泄量和消防水容纳设施。

电气问题

53.配电盘通道、配电盘周边的间隙、钥匙等

54.电缆接入部分一密封、保洁和其他问题

55.配电盘电源标记？多相馈电？

56.需要空间加热器吗？

57.配电盘里的照明

58.用于室外配电盘的雨篷等

59.有保护设立吗？

60.配电盘清单

61.有备用容量吗？

62.有个人防护设备吗？有高压绝缘垫吗？有高压绝缘手套吗？

63.有应急/备用电源吗？

64.布.变速驱动器，且在工厂里试运营

65.房间通道、许可证、可维修性、设备的进/出口

66.配电盘里的图纸袋

67.电压警告标签

68.通风充足吗？

69.区域适宜性一国际防护等级、GMP适宜性、危险区域分类

泄放设备

70.在P&ID图上有标准标记吗？

71.泄放线排空到一个安全地点吗？

72.移放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？

73.有处在关闭状态就会克制泄放阀的操作的隔离阀吗？假如在请指定操作人

员对其进行监视。假如没有，记录无。

74.现场有泄放设备的标准操作规程吗？

现场确认

75.照明充足吗？

76.应急照明充足吗？

77.位于人接近范围内的蒸汽管线、阀门或疏水器被隔离了吗？

78.所行的仪表都有标记和挂牌了吗？

79.有任何生锈或损坏的设备吗？

80.在梯子顶部或平台通道上安装了止回翻折门吗？

81.审查平台上和高处的边沿保护。它能保护人员和设备吗？通道足够吗？

82.安全喷淋对人（滑跤的危险）、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备

产生危险了吗？

83.安全喷淋是由调温水供应的吗？

84.化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？

85.给所有的管线加标记

86.给所有的电气开关、中断器、电动机控制中心、控制盘和电缆等加标记

87.标记容器（材料、危险警告）的清单

88.密封墙壁的渗透

89.倾注导管密封

90.设立灭火器

91.疏散路线张贴

92.设立适当的区域标记

93.所有的脚手架和设备都拆除了吗？总的内务管理可接受吗？

94.假如有被困住或暴露的也许，提供有紧急停止装置了？

95.假如所有防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗？

96.室内健筑物内规定害虫控制吗？

97.需要MADS表吗？

98.室内要喷淋装置吗？

99.是否存在单点故障情况？已辨认出吗？——记录

PSSRl^^?e例A-2

开车前安全审查检查表

检查日期

部门/区域

项目号

标题设备

下面的著名表白认可:除了注释外.设备或项目是安全的,并满足开车规定。

工程设计/维修（署名）日期

环境、健康安全组（著名）日期

质量保证组（署名）日期

制沏操作（署名）日期

项目工程师（著名）日期

工艺工程组（署名）H期

检查表序号详情（参考类别/序号）负责人著名和日期

类别A措施项一在授权和开车前应完毕的任务。

1.

2.

3.

4.

5.

类别B措施项一开车后应完毕的任务。

1.

2.

3.

4.

5.

6、

7.

8.

9.

10.

11.

12.

当“开车前”待完毕任务都完毕时；请在下面署名：

授权人装勤设备业主署名：H期

PSSR序号评估的类别做目不合用

1.1总体安全

1.1.1所有的相关人员（操作、维修、技术和管理）已接受了有关设备和操作规程方面足够的和适当

的培训了吗？

1.1.2在作业程序和/或标准操作规程中规定了足够和适当的PPE（个人防护设备）吗？己提供PPE

了吗？PPE使用人员已接受PPE的使用培训了吗？有培训记录吗？

1.1.3是否已采用足够的措施防止此设备的所有潜在的危险？

1.1.4对设备的电气和（或）巩械隔离做r充足规定吗？

1.1.5隔离点已被清整地加了标记或贴了标签.并易于接近吗？

1.1.6己对的地辨认并充足标汜了碰头/绊倒的危险了吗？己除去了所有的锐边吗？

1.1.7提供适当的防护、栏杆/栅栏以防止坠落了吗？

1.1.8所有的热表面已进行足够防烫伤保护吗？所有的冷表面已进行足够的防止冷凝液滴落（滑跤

危险）的保温吗？

1.1.9提供有安全喷淋和洗眼设施了吗？标记充足吗？定期检查安全喷淋和洗眼

设施了吗？安全喷淋和洗眼设施的位置符合公司的指南吗？安全喷淋和洗

眼设施是否易于看见和接近？

眼设施是否易于看见和接近？

1.1.10是否提供了足够的照明，使得装宜的操作、服务、维护和维修能安全地进行？

1.1.1!是否提供了用于提供操华指令、安全警告和紧急信息的注意事项、刻度盘，屏幕显示等？能清

楚地看见和容易地阅读这些信息吗？

1.1.12所有的也许掠落或移动的高架装置.例如.管吊架、管套、管套盖、阀柄、地板开口盖等已适

本地固定了吗？

1.1.13所有合用的作业许可程序（密闭空间进入、安全锁具、动火作业、高空作业等）都到位了吗？

己对操作、维修和管理的人员进行了作业许可程序的培训r吗？

1.1.14消防系统已由保险公司进行检查了吗？验收测试已完毕并建立了文档吗？有用于消防系统

（涉及报警系统）的意见一致的测试和检查程序吗？

1.2设备安全

1.2.1机器/设备的安装能保障其在操作期间稳定、可靠地运营吗？

1.2.2是否已通过对的的保护措施、联锁（涉及安全和非安全）和（或）障碍物防止了接触危险的活

动部件，或设备导致的危险区域的危险？

1.2.3是否已采用对的的安全措施防止来自热舲表面、材料喷出、部件故障以及部件飞出、过热/看

火等的风险？

1.2.4己提供了操作人员、校戕和维修人员正常操作、调节、维护或修理的安全通道吗？己将人员

的滑跤、绊倒、圈闭、冰压、缠结、坠落、碰撞和切割等危险减少到最小了吗？

1.2.5设备有对的标记的开始/停止和紧急控制开关吗？其位置是否便于毫不踌躇地、不浪费时间地、

亳无歧义地进行安全操;乍？

1.2.6设备提供有清楚嗣己方式，以保证它与所有的能源隔离吗？

1.3人体工程学

1.3.1所建造的工作站、工作场合或设备是否已消除或最小化了对弯腰、曲伸、勉强拿取、头顶作业

等不符合人体工程学的中业需要？

1.3.2是否尽也许取消了抬举、携带、推拉重物或部件的作业需要？

1.3.3所有显示屏、指示盘和（启动/停止/紧急）按钮的设立可以易于操作人员看见和接近吗？

1.3.4已设立可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰减少到最小限度了吗？

13.5已设计和配备工作站，使得操作人员能采用舒适的位置进行操作（即，可以站立，或改变位置和

挺直坐且肘和膝弯曲90,双脚着地）？

1.3.6反复性的任务、搬运操车、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增长上肢失调的风险吗？

1.4职业健康

1.4.1已对设备所使用的、存错的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风

险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了

吗？

1.4.2在操作规程中规定了足好的呼吸保护设备吗？

1.4.3是否评估了对职业健康览督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？

1.4.4操作规程审杏时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗？

1.4.5是否已安装、测试、平衡「局部排气通风？在检查进度表中是否填入r检查局部排气通风项？

1.4.6管道系统上设立了足够的检查/清洗孔吗？

1.4.7泄压设备会把所泄放的物质导向远离工作场合的一个安全地方吗？

1.4.8假如需要，考虑检测噪声吗？制定噪声达标方案了吗？

1.4.9所有的绝缘设施已进行标记了吗？

1.4.10具有危害材料的所有的管道、罐和设备已完全标记了吗？

2.0工艺安全

2.1工艺技术

2.1.1行最新的材料安全数据表（MSDS）吗？

2.1.2考虑不同材料的无意混合的危害后果了吗？（即，己准备或更新了化学反映矩阵了吗？）

2.1.3工艺设计基础是否已有文档或更新？是否有控制原理和操作顺序的文档？

2.1.4设备设计基础是否已行文档资料（例如P&1D图纸）或更新？

2.1.5来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析（HAZOP）、控制系统HAZOP

等的建议措施已实行了吗？记录未完毕项。

2.1.6所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID图I二涉及泄放/

爆破压力吗？

2.1.7提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设计协会（DIERS）技术来拟定所有压力容器的

泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致吗？计算考虑下游的配管吗？

2.1.8泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？

2.1.9是否有隔离阀，假如关闭，将克制泄压设备的操作吗？假如是生产部门必须建立控制方案以

保证隔离阀不能克制泄田设备的操作。

2.1.10所有的泄压设备都涉及在防止性维修程序中了吗？

泄放设备的检查和测试符合有关规定吗？

泄放设备的检查和测试符合有关规定吗？

2.2变更管理一小变更的技术/管理

2.2.1变更管理一细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？

2.2.2测试授权得到批准了吗？

2.23由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？

2.2.4施工中出现的所有变更巴建立文档和授权了吗？对施工中出现的所有变更已进行危险评价（工

艺危害分析、HAZOP或控制系统HAZOP）了吗？

2.3工艺危害分析

2.3.1项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？

2.3.2PHA团队认为开车必需的所有行动条款都完毕了吗？

2.3.3项目已被PHA团队批格为“安全，可以继续进行”了吗？

2.4质量保证

2.4.1进行保证关键设备已对的安装的检查了吗？安装与设计规范和供应商的建议（例如，报警和联

锁（安全和非安全）的测试、设备对中、装置内部连接服务）相一致吗？

2.4.2内容涉及制造、装配和安装的质量保证检查报告已按照项目质量保证计划以及设备和设计基础

文档完毕了吗？

2.4.3作为开车前安全市杏的一部分.列出现场检杏项目清单以保证：

施工符合设计规范。

施工与图纸相符。

2.4.4有下列文档且文档得到批准了吗？

仪表索引和仪表回路图

涉及联锁（安全和非安全）和跳闸（硬件和软件）的设定值、工艺报降

和许可说明表格

竣工图，涉及P&ID.电气、配管和机械

达成ASME或同等规范的出力设备数据表

焊工资格证

无损测试（NDT）合格讦

分类区域的电气合格，正

2.5机械完整性

2.5.1维修程序已批准r吗？

2.5.2维修人员已培训了吗？

2.5.3制定备件清单了吗？清单输入到部件采购软件程序了吗？有足够的备件、生产资料和维修材

料库存吗？

用于维修材料和备品备件的质量控制程序已得到批准了吗？

用于维修材料和备品备件的质量控制程序已得到批准了吗？

2.5.4对于下列设备的检查和测试已涉及在一个维修计划中了吗？

压力容器和储罐

泄压系统、放空系统和殳备

关键控制、联锁（涉及安全和非安全）、报警和仪表

应急设冬（涉及停车系统和隔离系统）

消防设备

在关键系统中的配管系统（涉及部件如阀门、过流阀、膨张节）

关键的装置一公用工程的连接点

电气接地、接地、连接？

电动机控制中心启动揩

紧急报警和通信系统

监测设备和传感器

£

起吊设备

2.5.5考虑/完毕PSM关键设备工程设计的可靠性分析了吗？

2.5.6设备由外部机构检查了吗？有证书吗？（例如,CE认证、吊装设备测试合格证、压力系统的规

定及其他项）

2.5.7拟定了所有要进行的试车测试或检取如,压力或泄漏测试、钝化程序）了吗？

2.6操作规程和安全操作准则

2.6.1准备或更新了标准操作规程吗？这些操作规程得到批准。吗？操作规程是否涉及：

初次开车？

正常开车？

正常操作？

正常停车？

涉及紧急停车的紧急噪作？

紧急停车后的开车

大检修/长期停车后的开车

维修的设备的清理和准器的非平常程序？辅助设备的操作涉及如：LEV和通风系统、力II热/冷

却站、水（软化、RO、WFI、塔等）系统、仪表和工艺风系统、水解决系统、冷却（乙二醉

致冷）系统、蒸汽再生，等等？安全和操作的问题？变更控制程序？

2.7培训和绩效

2.7.1给人员进行专门的工艺（或工作任务）培训了吗？

2.7.2培训记录更新了吗？

2.8承包商安全

2.8.1.所有的承包人员进行足够的相应培训：了解化学品、维修和操作作业以及疏散程序。

2.9联锁和报警

2.9.1报警/联锁（安全和非安全）已由项目组分类和设计了吗？项目组涉及PHA小组成员吗？

2.9.2确认报警/联锁（安全和非安全）起作用的回路测试在所有也许的故障条件下证明都是故障安全

的吗？

2.9.3.对于每个新的或升级的左制系统，在PSSR前，用于测试的联和重要报警标准操作规程已制定

并由胜任的人员进行审看/授权r吗？

2.9.4.对于具有一个以上的软件或硬件回路的联锁/报警（安全和非安全），已对所有也许的联锁路线

进行测试了吗？

2.9.5所有相应的工艺技术已更新（例如，联锁清单、P&ID图、逻辑图等）了吗？

2.9.6控制系统文献充足说明下列内容了吗？

所々重要部件及具型号和系列号

所有通信电缆布置和组态

任何组态或客户设定直和设定

2.9.7对设备考虑适当的火灾溢测和消防系统了吗？

2.9.8有保证软件得到保护的适当程序（例如，常规的备份、键盘/密码保护等）吗？

2.9.9软件已在对的记录和归酉（如.逻辑图、示意图、顺序/批量说明）了吗？

2.9.10所有的软件已通过适当的验证和测试了吗？

2.9.11在重新设立保护设备，如联锁（安全和非安全），或在断电后重新供电时，设备不自己重新启动

确认了吗？

3.0环境

3.1所有的二级保护设施是足够的吗？

3.2所有的材料储存设施足脾并适本地标记了吗？

3.3开车前,废物的确认、分类和安仝处置是否都已充足地安排好了？

3.4系统中使用的所有材料」输入区域化学品库存清单（或等同的其他系统）了吗？

3.5区域化学品溢出程序更新了吗？

3.6有足够的材料卸载设施吗？是按照公司安全、健康和环境标准进行建造的吗？在散装液体化

学品的卸载区域有足够的容纳空间（110%的槽车体枳）吗？

3.7该项目的设计阶段是否遵守了公司环保指南？

3.8所有的废物是否已被辨人量化、分析和最小化？

3.9所有合用的施工许可证、环境许可证和操作许可都更新并被批准了吗？

4.0郑

4.1已采用所有必需的谨慎措施，不管易燃物质来自什么地方，保证设备不是点火源？

4.2消防设施（例如，灭火器、防火墙、喷淋系统、报警等）足够吗？

4.3紧急疏散路线，涉及梯子.是充足的吗？路标指示是否适当？

4.4紧急照明充足吗？

4.5有足够的呼吸保护设备，如逃生装备或自给式正压空气呼吸器（SCBA）吗？

4.6准备好应急程序了吗？培训相关人员了吗？

4.7已经告知居委会将要新建的重要项目了吗？

5.1已由胜任人员完毕电气安全检查表（电气安装验收）了吗？

5.2设备已对的地安装，并符合公司指南及本地法规，并满足制造商合格证上注明的特殊安装规定

吗？

5.3是否按照操作条件（例如，危险区域）进行了设备设计和采购吗？

5.4所有的活动部件已封闭以防止人员接近了吗？

5.5接地和连接符合公司和本地标准/法规吗？

5.6提供的保险丝和断路器将自动地断开电源吗？

5.7在电机控制中心（MCC）、电气控制室（ECRF配电站有适当的急救站、单线图和PPE设备吗？

5.8所有相关的资料和图纸（例如,P&ID图、单线图（SLD）、示意图、设备布置、I/O、逻辑、电

气分类和配电盘布置图）已更新到能反映目前的安装吗？

5.9所有新的配电站断路器、MCC隔离器、启动器或其他相应的设备已录入至IJ现场检查进度表中

了吗？

5.10所有的冗余电气线路已通过适当的设计和研究了吗？

6.0贩朝

6.1普通照明足够用于正常的和检修操作吗？

6.2紧急照明充足吗？

6.3也许导致烫伤的、在人员附近的所有热和冷表面已加隔热了吗？

6.4所有的仪器、设备和管找足够地标记了吗？

6.5有生锈和（或）损坏的设备吗？

6.6在梯子顶部和（或）在通道平台上安装平开门或链子了吗？

6.7平台和设备间的距离会对脚部产生危险吗？

6.8进入设备和平台的通道足够吗？

6.9安全喷淋/洗眼站会对人员产牛.危险（滑倒）、也许污染产品（进入设备）或进入电气设备吗？

6.10安全喷淋/洗眼站有足够的标记并容易看见吗？到安全喷淋/洗眼站的通道没有阻碍吗？

6.11所有的管线标记r吗？

6.12给所有的电气开关、中研器、电动机控制中心、控制盘、电缆等加标记了吗？

6.13所有的设备都清楚地标汜了吗？在必要的地方，把材料和危险标注在标记上了吗？

6.14墙壁渗漏已充足地密封了吗？

6.15所有的电气线路按照规范规定密封了吗？

6.16疏散路线已清楚地标记了吗？

6.17灭火器对的地安装r吗？

6.18需要的标记已张贴出去r吗？

6.19在人员也许被困或暴露的地方提供紧急停止装置了吗？

6.20所有的脚手架和施工设备已拆除了吗？现场清洁可以认可吗？

6.21所有需要的防护设备安装r吗？

6.22所有需要CE认证的都有CE认证标记吗？所有相关设备都有必需的美国安全检测实验室公司

列表/标记吗？

6.23噪声-监测评价完毕了吗？噪声级超过85dB的地方已张贴告示了吗？在超过85dB的地方配

有耳塞吗？

PSSR检查表范例A-3

附录A.装置开车前安全审查检查表

审有的区域或工厂：

日期

PSSR团队人员名单:

使用此表的说明：

1.审查整个检查表,在A栏画的叉号表达该检查项将要被列入审查。

2.初次审查后假如有要解决的问题，完毕附录B-PSSR潜在问题•发现的问题列表。

3对.A栏中检查的每项或区域当此项或区域已令人满意地通过审查或潜在问题已解决时，在B栏中画叉号。

3对.A栏中检查的每项或区域，当此项或区域已令人满意地通过审查或潜在问题已解决时，在B栏中画叉号。

A栏B栏

要评价的类别/PSSR项

要审查已完毕

位置和布局

现场条件

排水装置

洪水控制/保护

主导风

空气或水污染暴露情况

其他需要注意的现场条件

在存储、物料装卸和装置区域的土壤保护

附近装置

来自于附近的装置的危险

给附近装置导致的危险

弼

车辆交通/铁路交通/行人

有无障碍物危险

足够的交通标记

蝴

新建设施的特殊安保规定

化学品的存储和搬运

埋管、容器或化学品下水道

泄漏检测和防止泄露系统

地上储罐

提供足够的二次保护系统

足够和安全的操作和维修通道

足够和可进入的人行巷道

无阻碍的压力/真空泄放通道

审查排放歧管装置.

排放管道尺寸计算基础的文档（工艺安全手册）

防冻（涉及仪表连接）

充足的照明

危险的标i已张贴告示

其他安装详情

易燃和可燃液体

罐布置和足够的间距

规定防火的钢支架

带阻火器或安全放空的易燃液体通气管道

紧急泄放排空管道上无阻火器

安全放空的排放位置

蒸汽空间点燃危险

公司规定/批准的消防系统到位

易燃气体或液化的易燃气体

散装的干化学品

考虑了粉尘爆炸的也许性

槽车和铁路罐车的卸载和装载站

泄漏围堰和安全蓄水

通道平台的安全性

充足的照明

接地电缆

固定的卸载泵和防回流阀

紧急停止按钮的位置

可闭锁的连接和闭合的连接

危险告示

携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀

带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀

地面上的便携式灭火器

安全喷淋和洗眼设备

规定的消防系统到位

电气

期

一般作业场合

安全的操作人员通道

建筑物出口已标记

充足的照明

安全喷淋和洗眼装置

易接近的

设立在绿层的

设立在控制室的

便携式灭火器

易接近的

设立在每层的

设立在控制室的

人的因素

设备、管道、关键设备、现场仪表和开关的标记清楚吗？

现场仪表的位置设计合理吗？

取样点是否可以接近？

分析操作人员任务安全性了吗?

分析操作人员任务的人因工程学了吗？

分析操作人员犯错误的各种也许性了吗？

评估非常规的任务了吗？

化学品暴露危险是否得到了重视？

其他潜在的暴露危险是否得到了重视？

工程设计控制是否充足？

建筑物通即新鲜空气的进入是否充足？

有毒气体的监测、报警是否工作？

保护设备的位置是否足够？

危险告示是否很容易看到？

工艺配管

适于负荷的施工

施工过程中，关健材料的质量保证（涉及法兰螺栓）

做工质量（如，无短法兰螺栓）

线路令人满意

足够的支撑和引导

热膨胀余量/无从参考

无易断裂/故障的小直径连接

对的安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动

安装期间无损坏

安装期间，挠性配管接头对的地安装/无损坏（如，弯曲）

提供必需的排水

危险出口已被堵塞封闭

受热膨胀（静水压力）泄压（涉及伴热部分）设备

视镜和水位玻璃管

外部腐蚀保护

防冻

足够的绝热用于人员保护

保护性法兰盖

得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的）

装置放空

带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道

在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示跟膜片安装在泄压阀下

紧急泄压设施的排放管线不受90°直角弯的限制

过长的阻火器

防止在排出管线中聚集雨水的设施（如排液孔）

排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力

安全放空的排放位置

审查排空歧管装置

排空管道尺寸计算基础，文档

管道系统

清洗

换热器，夹套

放空，下水

热力（液体静力的）泄压

维修通道（管束）

机器

保护

现场紧急停止按钮

关键机器的紧急润滑

维修设备

局部排气通风系统的轴封

泵

回流的防止

连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力

密封喷射保护

维修用隔离

维修准备（提供了卜水和排空）

克制措施

克制泄漏物的措施

消防水的下泄

过程控制/控制室

控制室本质安全（相对于工艺危害）

通风

应急照明

火灾防护

现场接线安全

系统电缆安全

电源

操作员界面

报警系统

紧急停车

通信一正常和紧急

软件登录/安全

软件备份

公用工程水供应

无居民/饮用水连接到工艺设备

蒸汽锅炉和分布

用于解决锅炉水的化学试剂的装卸

气体管线布置

燃烧控制

提供了锅身的高和低水位报警

锅炉水调节器的旁路便于操作液位

可以看见锅身的液位计玻璃

对无人看管的锅炉，设立两个独立的低水位跳闸

投用双安全阀

泄放管线有足够的支撵和排水

在蒸汽出口有止回阀

配水管道系统——见装置配管

足够的凝液排水

压缩空气系统

压缩机使用了非涧滑结构或不可燃合成润滑剂

排气压力高于l(X)psig

电气

变压器的位置的设计很好吗？

电机控制中心的设计很好吗？

备用紧急公用工程系统

审查为满足安全规定而制定的规定

废物搬运/解决

以同工艺装置同样的方式检查新的废物解决设施

库房

易燃和可燃液体

叉车和电动手推车

交通安全

非可燃燃料

规定的消防系统到位

维修区域和车间

一般性审核

为焊接工作提供的局部排气通风

衣帽间和午餐室

足够的空间

防止食物被化学品污染的规定措施

工艺安全峻

是否阐述了雇员参与声明？

工艺安全信息是否更新？

是否完毕了图强有古化学品(HHC)和MSDS的中仓？

是否准备了方块流程图？

是否计算了大储存量？

操作限值是否有文档？

设备信息是否到位？

是否有P&ID图？是否已修改过？

是否完毕了工艺危险分析(PHA)报告？

完毕了所有PHA措施项？

培训计划是否到位？

承包商工作制度是否已修改？

是否正在制定开车安全审查计划？

机械完整性计划是否已更新？

是否完毕了关键设备清单？

是否准备了带进度计划的测试程序？

动火许可制度是否到位？

是否评估了工厂的变更管理程序？

事故调查计划姑否对触发实践做了规定？

应急行动计划(EAP)是否需要修改？

装置的EAP已建文档？

新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的EAP吗？

新的设施会带来新的交通应急响应需求吗？这样的需求明确下来了吗？（要告知美国

化学品制造商协会化学品运送紧急应变中心）

审计计划是否到位？

操作说明

操作说明清楚易懂

操作说明充足（完全）

材料危险信息充足地涉及了原材料、催化剂、中间物料的危险信息

产品和副产品

健康危害和允许的暴露限度

（PELs）

物理危害

搬运注意事项和安全搬运程序

个人防护设备（PPE）的规定

规定了对的的呼吸保护

充足地说明了工艺危险

热危险

其他危险

工艺报警、联锁（安全和非安全）及跳闸表

给定了报警和设定值

有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息

装卸散装材料的说明

提供每个操作阶段的每一步的操作规程，涉及：

初次开车

正常开车

正常操作

正常停车

涉及紧急停车的紧急操作

紧急停车后的开车

大修后的开车

非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备）

辅助设备操作

在每一步的程序中清楚地规定了操作限值

规定了控制范围/界线

给定了偏差后果

对偏差/异常情况的响应作了说明

规定了安全维持点

对于PPE的注意说明包含在每步的程序中

采用适当的检查表

这些说明要最新版本的

每一页上都显示版本号和H期

对的性已被审核

部门经理已批准/签字

责任关怀

社区意识和紧急响应

重要员工的沟通技巧培训

雇员在应急行动计划、安全、健康和环境方面受到的教育

有关新的装置或变更向社区开展的教育

为应急响应人员、政府官员提供的教育

事故对员工导致的潜在风险的评估

与本地的应急计划委员会进行应急方案信息的沟通

应急响应人员的工厂参观

工艺安全

当前的完整的工艺设计和操作参数的文档

当前的完整的材料和工艺危险的文档

工厂变更管理和手的使用

工厂事故调查程序的使用

与认可的规范和标准一致的行文档记录的良好的工程实践方法

用于新单元或工艺变更的机械完整性程序

员工的健康和安全

满足新的装置或变更需要的医学监护程序

必要的中心安全委员会的人员变更

污染防止

产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量

向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育

变更或新工艺没有增长或减少了废物的文档

废物和释放防止目的涉及在新改造工艺和产品的设计的文献记录

销售

与销售人员一起审查销售（危险化学品）的危险，并进行相关培训

审查运送路线以减少潜在的风险

与公司运送部门一起审查

T业干一牛

新的化学物质

医疗保健

毒性数据

事故解决方案

定期医学检查的变化的需求

职业卫生

也许的暴露源的库存情况

限制暴露的储存方式

有监测暴露限度的方法

有合适的个人保护设备

听力保护

已安排了新的操作需要的噪声监测

充足的工程和管理控制

化学物质允许的暴露限制

己安排的适当的暴露监测和评价以拟定符合适当的允许暴露浓度

当两种或更多有害物质存在时；混合物允许暴露浓度

局部排气通风系统

局部排气通风系统的性能

检查和维修程序涵靛局部排气通风系统

控制可以带来潜在的职业诱变或致癌风险的化学物质

材料采用A、B、C、D控制等级吗？

在工厂里

在实验室里

危宙通识程序

化学品的现场储存情况得到了更新

按照定义进行有害材料辨认了吗？

MSDS已建文档，所有的雇员都可以获取

已对化学品罐进行了标记（或提供其他方式的标记信息）

管线已被标i己

培训

呼吸防护

审查磷认与公司的工业卫生程序一致

按照选择表和书面规定选用了呼吸器类型

压力型自给式正压空气呼吸器

紧急“逃生专用”的呼吸器

使用人员的医学清洁

关于面部毛发的规定

最初的发放得到管理部门确认

密合度测试

更换过滤筒和滤毒罐

检查和维修

呼吸空气的测试/标记

培训

有关吸烟规定已经建立

实验室控制

装置•实验室支持计划已得到沟通

足够的职工

足够的实验室设施

一般性控制

紧急出口已标记

紧急照明

安全喷淋和洗眼

消防

实验室设备

适当的和足够的

维修规定

化学品的储存和搬运

试剂储存

足够的隔离（氧化剂、酸）

易燃液体储存

防止易燃物爆炸的冷剂

样品储存

样品和废物解决

压缩气体

气瓶的现场安全（例如，远离热源）

根据近期需要限制试剂的数量

易燃物与氧化剂的分隔

有毒气体使用限于小气瓶

有毒气体的局部排气通风

有毒气体的自给式正压空气呼吸器

人员得到自给式正压空气呼吸器使用培训

实验室程序

分析程序已有文档,并得到验证

取样程序

规定的PPE规定

完毕培训

工业卫生

维修

必需的维修信息到位

设计图：例如，竣工P&ID图、电气示意图和单管图

配管规范

设备购买订单

设备手册

供方的打印品

初次检查和测试结果

足够的资源

维修需求已得到沟通

装置维修人员

协议维修（已完毕有关安排）

厂房设施

特殊规定

规定已经定义

具有维修技能

具有维修设备

制定了维修程序

完毕培训

得到合格证并建立文档

维修管理

服务协议已安排

维修管理系统到位

废旧部件

维修部门规定的规定

采购已完毕

开车需求已在手头备好

储存安全

关键设备的质量保证程序到位

结构材料/维修材料和部件的质量

工艺技术

制定防止性维护/机器完整性程序

机器

锅炉和压力容罂

关键设备、容器、配管、单向沟、膨胀节、挠性管接头和软管已经定义

关键设备的检查和测试方法及须率已经定义

安全放空、阻火器、个人防护没备、压力安全阀的检查和测试方法及频率

关键仪表已定义

验证性测试频率

验证性测试程序，有效性

直燃式设备的燃烧安全控制的维护

检查和测实验收标准已被制定并建立了文档

培训

操作和维护

人员的初始资格（知识和技能）

按培训程序内容及规定

新雇员的安全职前教育

一般性安全培训

具体工作的培训

基本知识和技能

专业知识和技能

一般工艺知识

材料危害,MSDS

工艺危险

工艺程序

操作限值

偏差的后果

对偏差/异常条件的响应

应急程序

现场培训

位置：

紧急设备、喷淋、报警的位置

消防设备的位置

泄漏/i益出防止设施的位置

减缓危险措施的报告

应急演练

对于有害废物的操作符合OSHA1910.120标准

新的紧急响应培训规定

培训效果评测

有效也合格证明（合用时）

培训的正式文献记录

培训效果的团队评估

解

制定r试车方案和进度计划

每步的方案都写在了文档里

方案得到了充足审查

明确规定的和被理解的责任

厂方确认了承包商对设备和系统的检查

厂方对施工进行检查

厂方一条线一条线地确认PID图，涉及：

施工材料

仪表元件/连接的位置

孔板规格和方向

压力表和温度表的范围

所有现场温度表有热电偶〔温度计］套管

个人防护设备和压力安全阀的标记和泄放压力

驱动阀故障模式

设备内件

容器和配管

完毕应力消除并按规定建立了文档

完毕现场射线照相并按规定建立了文档

完毕压力/泄漏测试并按规定建立了文档

清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护）

特殊试车规定（如化学清洗、钝化或测试）

放空和安全阀

从安全放空拆除运送支架

测实验证压力安全阀的泄放压力

消防系统

消防水系统检查和投用

消防水泵验收测试完毕并见证

其他非消防系统验收测试完毕并见证（例如.CO2或干化学品）

新消防信号系统和报警投用

完毕的测试表复印件递交到保险承运商和公司风险部门

新消防设备、信号系统和报警均已列入定期检查和测试程序中

电气接地

建筑物、设备和接地系统电阻测量值＜5欧姆

带易燃液体和可燃粉末的所有管线部分的接地电阻的测量值＜5欧姆