鞋类设计与生产技术作业指导书

鞋类设计与生产技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u21330第一章鞋类设计基础 352231.1鞋类设计概述 318061.2鞋类设计原则 3302971.2.1实用性原则 3225051.2.2美学原则 4218441.2.3创新原则 495821.2.4可持续性原则 440931.3鞋类设计流程 4255831.3.1市场调研 41741.3.2设计定位 498221.3.3创意构思 4124031.3.4绘制设计图 451151.3.5材料选择 4190681.3.6制作样品 541831.3.7评估与改进 573251.3.8生产制作 520600第二章鞋类材料选择与应用 552052.1鞋类材料分类 5118142.2鞋类材料功能要求 5259602.3鞋类材料选用原则 5211682.4鞋类材料发展趋势 611809第三章鞋类结构设计 6237093.1鞋类结构要素 6201403.1.1鞋底 6423.1.2鞋面 651563.1.3鞋跟 6247133.1.4鞋衬 675073.1.5鞋部件 741503.2鞋类结构设计原则 7200243.2.1功能性原则 7227563.2.2美观性原则 742863.2.3人机工程学原则 7122303.2.4创新性原则 7215933.3鞋类结构设计方法 785233.3.1市场调研 729163.3.2设计草图 760153.3.3材料选择 772713.3.4结构设计 8145143.3.5设计验证 8119643.4鞋类结构创新 8184483.4.1材料创新 8136083.4.2结构创新 8863.4.3设计理念创新 828254第四章鞋类工艺设计 8247714.1鞋类工艺流程 847494.2鞋类工艺参数设计 9263554.3鞋类工艺优化 9241654.4鞋类工艺创新 917489第五章鞋类生产设备与工具 9284705.1鞋类生产设备分类 9215595.2鞋类生产设备选用 10166635.3鞋类生产工具及其应用 10327635.4鞋类生产设备维护与保养 1026423第六章鞋类生产质量控制 10267436.1鞋类生产质量标准 1060886.1.1概述 10104546.1.2质量标准内容 11123176.2鞋类生产质量控制方法 11257626.2.1过程控制 11150996.2.2质量检验 1190636.3鞋类生产质量检测 1146526.3.1检测设备 11200836.3.2检测方法 11158196.4鞋类生产质量改进 1224156.4.1持续改进 1217716.4.2改进措施 129450第七章鞋类生产环境与安全管理 1283297.1鞋类生产环境要求 1287127.1.1生产车间布局 1284197.1.2环境卫生 12145887.1.3照明与温湿度控制 1257997.1.4安全防护设施 1281777.2鞋类生产安全管理 1383557.2.1安全培训 13323947.2.2设备安全 13255567.2.3作业现场管理 1366957.2.4应急处理 13233037.3鞋类生产应急预案 13270247.3.1应急预案制定 1352257.3.2应急预案培训 13293657.3.3应急预案演练 13216907.4鞋类生产环保与节能 13111677.4.1环保措施 1353807.4.2节能措施 138140第八章鞋类生产计划与调度 14140748.1鞋类生产计划编制 14259978.2鞋类生产调度方法 14280188.3鞋类生产进度控制 1428388.4鞋类生产资源优化配置 15411第九章鞋类生产成本控制与效益分析 1585559.1鞋类生产成本构成 1589159.1.1原材料成本 15315609.1.2人工成本 1577599.1.3制造费用 15104239.1.4管理费用 1512729.2鞋类生产成本控制方法 16153519.2.1采购成本控制 16146289.2.2生产成本控制 1627719.2.3人工成本控制 16274089.2.4管理成本控制 16306369.3鞋类生产效益分析 165909.3.1生产效率分析 16265509.3.2产品质量分析 1690929.3.3市场竞争力分析 16307789.4鞋类生产成本优化 16156559.4.1技术创新 16212189.4.2管理创新 1769439.4.3人才培养 17167199.4.4信息化建设 1716500第十章鞋类产业发展趋势与展望 172523710.1鞋类产业发展现状 173262610.2鞋类产业发展趋势 171466610.3鞋类产业技术创新 171943410.4鞋类产业市场展望 18第一章鞋类设计基础1.1鞋类设计概述鞋类设计作为一种涉及实用性与审美性的创意活动，旨在满足人们日常生活及特殊场合的穿着需求。鞋类设计不仅要关注产品的外观、舒适度、耐用性等基本要素，还要充分考虑市场趋势、消费者喜好以及生产工艺等因素。鞋类设计涵盖的范围广泛，包括运动鞋、休闲鞋、正装鞋、童鞋等。1.2鞋类设计原则1.2.1实用性原则实用性是鞋类设计的基本原则，产品设计需满足消费者的基本需求，如舒适、耐用、防滑等。设计师在创作过程中，要充分考虑到鞋子的功能性和适用场合，使产品具有实际使用价值。1.2.2美学原则鞋类设计的美学原则要求设计师在注重产品功能性的同时注重外观的审美价值。鞋子外观设计应具有一定的创意性和独特性，符合时代审美趋势，同时考虑消费者审美喜好。1.2.3创新原则创新是鞋类设计的灵魂，设计师应不断摸索新材料、新工艺、新技术，以提高产品的竞争力。同时创新也要符合市场需求，避免盲目追求新奇。1.2.4可持续性原则鞋类设计应遵循可持续性原则，关注环保、节能、减排等方面。在材料选择、生产过程和包装设计等方面，尽量减少对环境的影响。1.3鞋类设计流程1.3.1市场调研市场调研是鞋类设计的首要环节，设计师需了解市场需求、消费者喜好、竞争对手状况等，为后续设计提供依据。1.3.2设计定位根据市场调研结果，设计师需对产品进行设计定位，包括产品类型、风格、适用人群等。1.3.3创意构思设计师在明确设计定位后，进行创意构思，包括鞋子的外观、结构、材料等方面。1.3.4绘制设计图设计师需将创意构思绘制成设计图，包括正视图、侧视图、底视图等，以直观展示鞋子的外观和结构。1.3.5材料选择根据设计图，设计师需选择合适的材料，考虑材料的功能、成本、环保等因素。1.3.6制作样品在完成设计图和材料选择后，设计师需制作样品，以验证设计的可行性和实际效果。1.3.7评估与改进对样品进行评估，针对存在的问题进行改进，直至满足设计要求。1.3.8生产制作根据最终确定的设计方案，进行批量生产制作，保证产品质量和一致性。第二章鞋类材料选择与应用2.1鞋类材料分类鞋类材料是鞋产品的重要组成部分，其种类繁多，包括鞋面材料、鞋底材料、鞋里材料、鞋垫材料等。以下是对各类鞋类材料的简要分类：（1）鞋面材料：主要包括天然皮革、人造皮革、合成皮革、织物、塑料等。（2）鞋底材料：主要包括橡胶、PVC、TPR、TPU、EVA、PU等。（3）鞋里材料：主要包括棉布、绒布、人造毛皮、合成革等。（4）鞋垫材料：主要包括天然橡胶、合成橡胶、泡沫材料、皮革等。2.2鞋类材料功能要求鞋类材料功能要求主要包括以下方面：（1）舒适性：材料应具有良好的柔软性、透气性、吸湿排汗性，以保证穿着舒适。（2）耐磨性：材料应具有优异的耐磨功能，以延长鞋产品的使用寿命。（3）抗滑性：鞋底材料应具有良好的抗滑功能，以保证行走安全。（4）抗冲击性：材料应具有较好的抗冲击功能，以减少地面对脚部的冲击。（5）抗拉伸性：材料应具有优异的抗拉伸功能，以保证鞋产品的整体稳定性。（6）环保性：材料应符合环保要求，减少对环境的影响。2.3鞋类材料选用原则鞋类材料选用应遵循以下原则：（1）满足使用功能：根据鞋产品的使用场合和功能需求，选择相应的材料。（2）注重性价比：在满足功能要求的前提下，选择性价比高的材料。（3）关注市场趋势：紧跟市场需求，选择具有市场前景的材料。（4）符合法规要求：保证所选材料符合国家法规和相关标准。2.4鞋类材料发展趋势科技的发展和消费者需求的多样化，鞋类材料的发展趋势如下：（1）环保材料：环保材料在鞋类产业中的应用越来越广泛，如生物降解材料、再生材料等。（2）功能性材料：功能性材料的应用逐渐增加，如抗菌、防臭、保暖等。（3）智能材料：智能材料在鞋类产品中的应用逐渐成为热点，如自修复材料、形状记忆材料等。（4）复合材料：复合材料在鞋类产品中的应用越来越广泛，如复合材料鞋底、复合材料鞋面等。（5）个性化定制：消费者个性化需求的提升，鞋类材料将更加注重定制化生产。第三章鞋类结构设计3.1鞋类结构要素鞋类结构设计是鞋类产品设计与生产过程中的关键环节，涉及以下主要结构要素：3.1.1鞋底鞋底是鞋类结构中的基础部分，承担着支撑人体重量、缓冲地面对脚的冲击力等重要作用。鞋底可分为外底、中底和内底，其材料、结构和功能对鞋的整体功能有重要影响。3.1.2鞋面鞋面是鞋类结构的重要组成部分，主要包括前帮、后帮和侧面。鞋面的设计关系到鞋的舒适度、美观度和耐用性。鞋面材料的选择、结构设计以及缝制工艺对鞋的整体功能有直接影响。3.1.3鞋跟鞋跟是鞋类结构中承担脚跟支撑的部分，其高度、形状和材料对鞋的稳定性、舒适度以及美观度有重要影响。3.1.4鞋衬鞋衬位于鞋内部，主要包括鞋垫、鞋垫套和鞋衬布等，其作用是提高鞋的舒适度、吸湿排汗和防止鞋内部磨损。3.1.5鞋部件鞋部件包括鞋带、拉片、扣子等，这些部件对鞋的美观性、舒适性和功能性起到辅助作用。3.2鞋类结构设计原则在进行鞋类结构设计时，应遵循以下原则：3.2.1功能性原则鞋类产品应满足用户的基本需求，如舒适、耐用、防滑等。在设计过程中，要充分考虑鞋底、鞋面、鞋跟等结构要素的功能性。3.2.2美观性原则鞋类产品在设计时应注重美观，符合时代审美趋势，同时要考虑到鞋面图案、色彩、材质等元素的搭配。3.2.3人机工程学原则鞋类结构设计应遵循人机工程学原理，充分考虑脚部生理结构，使鞋类产品在穿着过程中能够提供良好的支撑和舒适度。3.2.4创新性原则鞋类结构设计要注重创新，不断摸索新的材料、工艺和设计理念，提高产品的竞争力。3.3鞋类结构设计方法3.3.1市场调研了解市场需求，分析消费者喜好，收集相关竞品信息，为鞋类结构设计提供依据。3.3.2设计草图根据市场调研结果，绘制鞋类结构设计草图，明确鞋底、鞋面、鞋跟等结构要素的基本形状和尺寸。3.3.3材料选择根据鞋类产品的功能和设计风格，选择合适的材料，包括鞋底、鞋面、鞋跟等。3.3.4结构设计结合人机工程学原理，进行鞋类结构设计，包括鞋底、鞋面、鞋跟等结构要素的布局和尺寸优化。3.3.5设计验证通过样品制作和试穿试验，验证鞋类结构设计的合理性，并根据反馈进行调整。3.4鞋类结构创新在鞋类结构设计中，要注重创新，以下是一些可能的创新方向：3.4.1材料创新摸索新型材料，如环保材料、高科技材料等，提高鞋类产品的功能和环保性。3.4.2结构创新尝试新的鞋类结构设计，如模块化设计、可拆卸设计等，提高产品的适应性和实用性。3.4.3设计理念创新引入创新的设计理念，如绿色设计、可持续发展等，使鞋类产品更具时代感和竞争力。第四章鞋类工艺设计4.1鞋类工艺流程鞋类工艺流程是鞋类生产中的关键环节，其主要包括以下几个步骤：（1）材料准备：根据设计要求，选择合适的鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料等。（2）裁剪：将鞋面材料、鞋底材料等按照设计图纸进行裁剪，保证材料尺寸准确。（3）缝制：将裁剪好的鞋面材料进行缝合，形成鞋面。（4）鞋底制作：将鞋底材料进行加工，形成鞋底。（5）鞋面与鞋底组合：将鞋面与鞋底进行组合，形成完整的鞋体。（6）装饰与修整：对鞋体进行装饰和修整，提高鞋类产品的美观度。（7）检验与包装：对完成制作的鞋类产品进行检验，保证质量合格，然后进行包装。4.2鞋类工艺参数设计鞋类工艺参数设计是保证鞋类产品质量的关键因素，主要包括以下几个方面：（1）尺寸设计：根据人体脚型数据，设计合适的鞋类尺寸，保证穿着舒适。（2）材料选择：根据鞋类产品的使用功能和设计风格，选择合适的材料。（3）工艺流程设计：合理规划生产流程，提高生产效率。（4）工艺参数设定：根据材料特性、设备功能等因素，设定合理的工艺参数。4.3鞋类工艺优化鞋类工艺优化是提高鞋类产品质量和生产效率的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）工艺流程优化：分析现有工艺流程，找出存在的问题，进行改进。（2）设备更新：引入先进的设备，提高生产效率和产品质量。（3）人员培训：加强员工培训，提高员工技能水平。（4）质量管理：加强质量管理，保证产品质量稳定。4.4鞋类工艺创新鞋类工艺创新是推动鞋类行业发展的动力，主要包括以下几个方面：（1）新材料应用：研发新型材料，提高鞋类产品的功能。（2）新工艺开发：摸索新的生产工艺，提高生产效率。（3）智能化生产：引入智能化设备，实现自动化生产。（4）绿色环保：注重环保，减少生产过程中的污染。第五章鞋类生产设备与工具5.1鞋类生产设备分类鞋类生产设备主要根据其在生产过程中所承担的任务和功能进行分类。常见的鞋类生产设备可分为以下几类：（1）鞋底制作设备：包括鞋底切割机、鞋底打磨机、鞋底硫化机等。（2）鞋面制作设备：包括裁剪机、缝纫机、热压机、高频机等。（3）鞋帮制作设备：包括帮面切割机、帮面贴合机、帮面整形机等。（4）鞋底与鞋帮装配设备：包括装配线、超声波焊接机、胶粘机等。（5）成品鞋检测设备：包括鞋底耐磨试验机、鞋面耐折试验机、鞋底硬度计等。5.2鞋类生产设备选用鞋类生产设备的选用应根据企业生产规模、产品类型、工艺要求等因素进行。以下为鞋类生产设备选用的基本原则：（1）满足生产需求：设备应具备完成生产任务所需的基本功能。（2）提高生产效率：设备应具有较高的生产效率，以降低生产成本。（3）保证产品质量：设备应具备稳定的功能，以保证产品质量。（4）操作简便：设备应易于操作，降低操作难度。（5）安全可靠：设备应符合国家安全标准，保证生产过程中的人身安全。5.3鞋类生产工具及其应用鞋类生产工具主要包括裁剪工具、缝纫工具、整形工具、装配工具等。以下为各类工具的应用：（1）裁剪工具：用于切割鞋底、鞋面等材料，如裁剪机、剪刀等。（2）缝纫工具：用于缝合鞋面、鞋帮等材料，如缝纫机、针线等。（3）整形工具：用于整形鞋面、鞋底等，如热压机、高频机等。（4）装配工具：用于将鞋底与鞋帮装配在一起，如装配线、胶粘机等。5.4鞋类生产设备维护与保养为保证鞋类生产设备的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，应定期对设备进行维护与保养。以下为鞋类生产设备维护与保养的主要内容：（1）日常维护：包括设备清洁、润滑、紧固等。（2）定期检查：检查设备各部件的磨损情况，发觉异常及时处理。（3）更换磨损件：对于易损件，如轴承、密封圈等，应定期更换。（4）设备维修：对于出现故障的设备，应及时维修，避免影响生产进度。（5）设备更新：根据生产需求，适时更新设备，提高生产效率。第六章鞋类生产质量控制6.1鞋类生产质量标准6.1.1概述鞋类生产质量标准是指导鞋类生产全过程的技术规范，包括产品功能、生产工艺、检验方法等方面的要求。鞋类生产质量标准的制定旨在保证产品质量，提高生产效率，满足消费者需求。6.1.2质量标准内容（1）产品功能标准：包括鞋类产品的结构、尺寸、外观、色泽、舒适度、耐磨性、耐水功能等。（2）生产工艺标准：包括鞋底、鞋面、鞋里、鞋帮等部件的生产工艺流程及要求。（3）检验方法标准：包括检验工具、检验方法、检验标准等。6.2鞋类生产质量控制方法6.2.1过程控制过程控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控，保证生产过程稳定，降低不良品率。具体方法如下：（1）制定严格的生产工艺流程，保证生产过程的标准化。（2）对关键工序进行重点监控，保证关键部件质量。（3）采用自动化设备，提高生产效率，降低人为误差。6.2.2质量检验质量检验是对生产出的产品进行全面的检查，以判断其是否符合质量标准。具体方法如下：（1）首件检验：在生产初期对首件产品进行检验，保证后续生产过程符合质量要求。（2）批量检验：对生产出的产品进行批量检验，发觉不合格品及时进行调整。（3）成品检验：对成品进行全面的检验，保证产品合格。6.3鞋类生产质量检测6.3.1检测设备鞋类生产质量检测需要使用专业的检测设备，如投影仪、三坐标测量仪、耐磨试验机等。6.3.2检测方法（1）外观检测：通过目测、手感等方法检查鞋类产品外观质量。（2）尺寸检测：使用测量工具对鞋类产品的尺寸进行测量。（3）功能检测：通过试验设备对鞋类产品的功能进行检测，如耐磨性、耐水功能等。6.4鞋类生产质量改进6.4.1持续改进鞋类生产质量改进是一个持续的过程，企业应不断对生产过程中的问题进行分析和改进，提高产品质量。6.4.2改进措施（1）加强人员培训：提高员工的质量意识和技术水平，保证生产过程中操作的准确性。（2）优化生产工艺：通过改进生产工艺，提高生产效率，降低不良品率。（3）引入先进技术：采用自动化、智能化设备，提高生产过程的稳定性。（4）加强供应商管理：与优质供应商合作，保证原材料的稳定性。第七章鞋类生产环境与安全管理7.1鞋类生产环境要求7.1.1生产车间布局鞋类生产车间应遵循合理、高效、安全的原则进行布局。车间内设备、物料和人员流动应有序，保证生产流程的顺畅。车间内应设置专门的原料库、半成品库、成品库等区域，便于物料的存储和管理。7.1.2环境卫生生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。地面应采用防滑、易清洁的材料，避免产生扬尘。车间内应设置足够的通风设施，保证空气流通，降低有害气体和粉尘的浓度。7.1.3照明与温湿度控制车间内照明应充足，保证操作人员视线清晰。同时应配备温湿度控制系统，保证生产环境温度和湿度适宜，有利于提高生产效率和产品质量。7.1.4安全防护设施生产车间应配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、紧急停止按钮等。设备操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞等。7.2鞋类生产安全管理7.2.1安全培训企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。新入职员工必须经过安全培训合格后，方可上岗作业。7.2.2设备安全生产设备应定期进行安全检查和维护，保证设备安全运行。设备操作人员应严格遵守操作规程，避免因操作不当造成安全。7.2.3作业现场管理生产现场应保持整洁有序，严禁乱扔杂物。作业人员应遵守作业规程，避免因操作失误导致发生。同时加强现场巡查，及时发觉并消除安全隐患。7.2.4应急处理企业应制定完善的应急预案，对可能发生的安全进行预测和预防。一旦发生安全，应立即启动应急预案，迅速、有序地进行应急处理。7.3鞋类生产应急预案7.3.1应急预案制定企业应根据生产特点和潜在风险，制定针对性的应急预案，包括火灾、电气、机械等。应急预案应包括预警、应急响应、救援、善后处理等内容。7.3.2应急预案培训企业应定期组织应急预案培训，使员工熟悉应急预案的内容和操作流程，提高应急处理能力。7.3.3应急预案演练企业应定期组织应急预案演练，检验应急预案的可行性和有效性，保证在突发情况下能够迅速、高效地应对。7.4鞋类生产环保与节能7.4.1环保措施企业应采取有效措施，减少生产过程中的废弃物排放，提高资源利用率。对产生的废弃物进行分类处理，保证符合环保要求。7.4.2节能措施企业应加强生产设备的节能改造，提高能源利用效率。同时加强生产过程中的能源管理，降低能源消耗。通过技术创新和设备升级，实现生产过程的绿色、低碳发展。第八章鞋类生产计划与调度8.1鞋类生产计划编制鞋类生产计划的编制是鞋类生产过程中的首要环节，其主要目的是为了保证生产过程的顺利进行，实现生产目标。在编制鞋类生产计划时，需遵循以下原则：（1）以满足市场需求为导向，充分了解市场动态，保证生产计划与市场需求相匹配。（2）以提高生产效率为核心，合理配置生产资源，优化生产流程。（3）注重生产计划的可行性和灵活性，适应生产过程中可能出现的变化。具体编制步骤如下：（1）收集生产所需信息，包括市场需求、原材料供应、设备状况等。（2）根据市场需求，确定生产计划期内的生产任务。（3）分析现有生产资源，包括人力、设备、原材料等，制定生产方案。（4）编制生产计划，明确生产任务、生产进度、生产周期等。（5）对生产计划进行审查和调整，保证其合理性和可行性。8.2鞋类生产调度方法鞋类生产调度是生产计划的具体实施过程，其主要任务是根据生产计划，合理分配生产资源，保证生产任务的完成。以下为常见的鞋类生产调度方法：（1）甘特图法：通过甘特图，直观地展示生产任务的时间安排，便于调整生产进度。（2）线性规划法：运用线性规划模型，求解生产资源的最优分配方案。（3）网络计划法：将生产任务分解为若干个相互关联的子任务，通过网络图表示各子任务之间的逻辑关系，从而制定生产计划。（4）动态调度法：根据生产过程中的实际情况，动态调整生产计划，使生产过程更加灵活。8.3鞋类生产进度控制鞋类生产进度控制是对生产过程进行实时监控，以保证生产任务按照计划进行。以下为常见的鞋类生产进度控制方法：（1）数据收集：通过生产现场的数据采集，了解生产进度、生产质量等信息。（2）数据分析：对收集到的数据进行整理、分析，发觉生产过程中的问题。（3）调整生产计划：根据数据分析结果，及时调整生产计划，保证生产任务的完成。（4）生产进度报告：定期向相关部门汇报生产进度，以便及时了解生产情况。8.4鞋类生产资源优化配置鞋类生产资源优化配置是指在有限的资源条件下，实现生产效益最大化。以下为鞋类生产资源优化配置的方法：（1）人力资源优化：通过培训、调整人员配置，提高员工综合素质和生产效率。（2）设备资源优化：合理配置设备，提高设备利用率，降低设备维修成本。（3）原材料资源优化：合理采购、库存管理，降低原材料成本。（4）生产流程优化：简化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。（5）质量管理优化：加强质量管理，提高产品质量，降低不良品率。第九章鞋类生产成本控制与效益分析9.1鞋类生产成本构成鞋类生产成本主要包括原材料成本、人工成本、制造费用和管理费用四大类。9.1.1原材料成本原材料成本是鞋类生产成本的重要组成部分，主要包括皮革、橡胶、合成材料、纺织品等。原材料成本的控制需要从采购、存储、使用等环节进行严格管理。9.1.2人工成本人工成本包括直接生产工人工资、间接生产工人工资、管理人员工资以及福利费用等。人工成本的控制需合理配置人力资源，提高生产效率。9.1.3制造费用制造费用包括设备折旧、维修费用、能源费用、生产辅料等。制造费用的控制需要从设备管理、能源节约、生产过程优化等方面入手。9.1.4管理费用管理费用包括企业内部管理、营销推广、研发支出等。管理费用的控制需加强内部管理，提高企业运营效率。9.2鞋类生产成本控制方法9.2.1采购成本控制采购成本控制主要通过比价、谈判、集中采购等方式，降低原材料采购价格，同时优化采购流程，减少采购环节损耗。9.2.2生产成本控制生产成本控制包括提高生产效率、降低生产损耗、优化生产流程等方面。通过提高生产效率，降低生产成本；通过降低生产损耗，减少资源浪费；通过优化生产流程，提高生产效益。9.2.3人工成本控制人工成本控制主要通过提高员工技能培训、优化人力资源配置、合理制定工资福利政策等方式，降低人工成本。9.2.4管理成本控制管理成本控制需从企业内部管理、营销推广、研发支出等方面进行。通过提高管理水平，降低管理成本。9.3鞋类生产效益分析9.3.1生产效率分析生产效率分析主要包括生产周期、生产批量、生产损耗等方面。通过提高生