闪速熔炼炉炉长岗位安全技术操作规程

闪速熔炼炉炉长岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂闪速熔炼炉炉长置位生产作业。

2岗位职责

1）负责履行炉长安全生产职责，协助班长推进班组安全管理机制高效运作。

（班组安全管理运作制度体系架构为：班前会制度：交接班制度；现场安全文明

生产制度；安全检查制度；安全确认制度；员工学习培训制度；事故报告和处理

制度；安全绩效考核制度等。）

2）负责本辖区岗位员工准入上岗。（每班上岗前要对岗位员工“学规、用规、

守规”情况、劳动保护（防护）用品佩戴情况以及特种咋业人员持证情况进行检

查，确认符合准入条件后方可准入上岗。）

3）按照现场管理要求，负责所辖区域的现场管理工作。

4）负责闪速熔炼炉工艺参数落实、炉况调整及指标控制，负责闪速熔炼炉

炉体工艺设施的检查与维护。

5）负责反应塔工艺设施调整、闪速熔炼炉取样检测及各种化验结果的登记。

6）负责闪速熔炼炉工序各岗位生产管理和奖金分配，月末报请班长评审。

7）协调解决交接班过程出现的各种问题，并认真做好各种记录。

8）负责辖区内的现场防盗，消防工作。

9）完成厂内和班长安排的其它工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容，生产情况。

3）交接班双方共同检查设备及设备卫生情况。

4）严格按交接班制度交接班，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情

况，双方共同检查设备情况并进行试车。

5）接班时点检闪速燃炼炉反应塔、沉淀池炉况。

6）检查反应塔油枪、风动溜槽、精矿喷嘴、沉淀池油枪燃烧状况是否正常，

油管和风管是否正常。

7）检查负压孔是否结死，沉淀池各个观察孔是否结死。

8）炉前、炉后测温枪是否完好。

9）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

10）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续。

4班中操作

4.1采样

1）按要求及时采取各种物样，送检测中心快速分析，并及时将分析结果取

回登记。

2）铜铳采样时，将样勺上涂好黄泥，烘烤干燥后，放入溜槽快速取样，防

止烧损样勺。

4.2检测

1）按照规定按时准确测量闪速熔炼炉炉前、炉后熔体温度，并及时向中控

室汇报。

2）按规定时间检测渣面、铜统面及冻结层，并及E寸向中控室汇报。

3）检查沉淀池卷扬是否正常，将检尺插入炉内后停留30〜60秒，快速提出

检尺，根据分离情况判断渣、铜统面高度。

4.3油枪更换

1）通知中控室关闭阀站调节阀后关闭阀站油手动阀门。

2）联通蒸汽吹扫管道对油管和油枪内残余的油吹扫直至吹扫干净。

3）关闭一次风手动阀门。

4）拆卸油枪风管和油管。

5）中央油枪用双梁吊车从单喷嘴缓慢提出，其它油枪人工提出。

6）新的中央油枪用双梁吊车缓慢吊装至单喷嘴内，其它油枪人工安装。

7）安装风管和油管。

8）依次打开风管、油管阀门。

9）通知控制室恢复油枪并正常控制。

5注意事项

1）一次风故障后，立即关闭一次风阀门、重油阀门，防止油进入风管引起

管道堵塞。

2）不允许用潮湿的工具放入高温熔体中采样。

3）检测熔体温度时必须有专人配合观察显示屏，防止测温枪伸入熔体时间

太长，烧坏测温枪。

4）灭油枪时一定要先关闭所有的油阀，油枪吹扫干净后再关闭一次风阀，

拆除油枪，将油枪孔密封，

6打大锤作业

1）作业环境视线良好，确认打锤者站立地面平整、清洁，确认操作现场无

其他杂物，脚底无打滑现象。

2）确认锤把完好，锤头无松动现象，锤头楔必须牢固，以免锤头飞出伤人。

3）选择确认钢钎，尾部平整，无裂纹，无毛刺。

4）工作岗位确定后、工具摆放整齐，确保打锤作业区域现场无障碍，同时

以防其它人员碰伤。

5）打大锤人员严禁带手套，扶钎子人员必须戴手套，佩戴防护面罩，面罩

保持清洁，视线良好。

6）打大锤时，打大锤者必须听从扶钎子人员指挥，作业时钎子对正、顶紧，

如需查看作业位置或者移动钢钎，必须通知打大锤者，在停止打锤后进行。

7）扶钎者和打大锤者不能站在同一侧，同时必须保持安全距离，确保打大

锤及跑锤把所划圆弧范围无障碍，不会伤害扶钎者。

8）扶钎者和打大锤者必须保持安全距离。

9）如果无法确认安全距离打大锤者发力前必须进行轻锤试打，对于打大锤

作业，大锤所划圆弧范围进行确认，确保打大锤作业发力以后运行弧度不会伤害

扶钎子人员，以及跑锤以后扶钎子人员身体处在安全距离。如有不妥及时调整到

安全位置。

10）为了避免疲劳作业大锤脱手飞出，对面严禁站人。

7起重作业

1）钢丝绳调整作业时必须确认卸力、停车、断电、监护后调整作业。

2）进行手扶吊具和吊物工作时，手扶的位置应在吊具和吊物的上沿或重心

靠.上的位置。严禁用手握紧或抓死吊具和吊物；严禁用手扶吊索具。

3）手扶吊具和吊物的高度，要求在操作人员腰部以下位置，方可手扶和转

动工作。

4）手扶吊具和吊物工作时，手扶人员观察好自身站位位置和手扶位置，确

保在紧急情况下可以全身而退。严禁在空间狭窄和没有退路空间工作。

5）手扶吊具和吊物工作时，手扶人员的手扶吊物位置，要于周围的建筑物

和设备设施保持一定距离，防止挤伤或碰伤手臂。

6）手扶吊具和吊物的距离，耍求操作人员的脚的位置距离手扶物0.5米以

上。

7）手扶吊具和吊物的身体姿势，操作人员必须是一脚在前，一脚在后，侧

身成弓步的姿势。

8）进行手扶吊具和吊物工作时，起重机操作人员必须在稳钩后，再进行微

动操作，禁止高速操作。

9）从起吊作业行走开始到停止时，，周围人员必须与吊物保持大于吊物4倍

以上的安全距离。

10）遥控吊车进行手扶吊具和吊物工作时，遥控操作人员和其他人员相互配

合工作时，遥控操作人员必须站在能完全看清楚工作人员和吊物位置上，进行微

动操作。

11）遥控吊车摘取挂钩作业必须有岗位人员配合，严禁一只手操作遥控器，

另外一只手摘取挂钩。

12）用手扶转动吊具和吊物工作时，必须在有足够大空间（大于4倍吊物空

间）处先转动好吊具和吊物，待停稳后再进行吊运到位，严禁在狭窄空间进行转

动吊具和吊物工作。如需，工作人员必须站在远处用其它辅助工具进行转动吊具

和吊物。

13）吊装生产所用的设备设施时，要待吊装到位后即将完全就位前需要微调

整时，人员方可用手扶进行微调到位。

14）使用的吊具（索具）应在使用前进行检查，起升至离地面100〜200111nl

高处，悬空时间不得少于5分钟，卸载后进行目测检查，确认各部结构未出现裂

纹、永久变形或对性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏后方可

正常使用。

8炉底冷却风机操作

8.1开车前的检查

1）各部位紧固螺栓有无松动。

2）检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

3）联轴器应加保护罩。

4）检查轴承座、油箱的油位是否在最高与最低油位之间。

5）检查电器线路及仪表是否正常。

6）检查冷却水是否正常。

7）手动盘车两圈以上，无卡阻、异响等现象。

8）润滑油站是否正常工作，压力、温度是否正常，

9）除油雾器是否正常。

10）进、出口阀门及导叶是否正常。

11）防喘振控制阀是否正常。

12）PLC控制系统是否正常。

8.2开、停车顺序

6.2.1开车顺序

1、完成开车前各项检查工作。

2、若检查无异常情况应按照下列顺序开车：开风机的出口阀门一启动风机

一开风机的进口阀门或导叶一调节转速。

6.2.2停车顺序

1、正常停车应按照下列顺序停车：调节负荷（到最低转速）一关闭风机的

进口阀门或导叶一停车一关闭风机的出口阀门。

2、发现下列情况，必须紧急停车：

1）风机有异常噪音。

2）轴承的温度急剧上升，电动机温度过高。

3）风机发生剧烈振动和撞击，振动值突然上升。

4）直流电断电。

8.3运转中的检查

1）检查轴承温度、振动、油温、油压、水温等是否正常。

2）检查空压机疏水装置、防喘振控制阀是否正常c

3）检查进、出口阀门及导叶开度是否正常。

4）检查冷却水、润滑油路是否断流或泄露。

5）电机电流及绕组温度是否正常。

6）检查高压电机冷却风扇是杳正常工作。

8.4注意事项

1）启动风机时，禁止带负荷开车，叶轮切线方向不可站人，不能正常启动

时，应查明原因及时处理后再开车。

2）电动机运转后，用耳听、手试、眼观的办法检查各部位是否正常。

3）禁止用手触摸设备任何转动部位和用湿手操作电器设施。

4）风机检查或检修后，安全装置应及时恢复原状；停用的风机，每班风机

叶轮盘车120°一次，以防止主轴弯曲。

5）对风机的修理或检查，必须停电挂牌，高压电机停电后必须在变电所将

送电小车退出。

9三楼环保风机操作

9.1开车前检查

1）各部位紧固螺栓有无松动。

2）检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

3）联轴器应加保护罩。

4）检查轴承座、油箱的油位是否在最高与最低油位之间。

5）检查电器线路及仪表是否正常。

6）检查冷却水是否正常。

7）手动盘车两圈以上，无卡阻、异响等现象。

8）进、出口阀门及导叶是否正常。

9）PLC控制系统是否正常。

9.2开、停车顺序

6.2.1开车顺序

1、完成开车前各项检查工作。

2、若检查无异常情况应按照下列顺序开车：开风机的出口阀门一启动风机

f开风机的进口阀门或导叶f调节转速。

6.2.2停车顺序

1、正常停车应按照下列顺序停车：调节负荷（到最低转速）一关闭风机的

进口阀门或导叶一停车f关闭风机的出口阀门。

2、发现下列情况，必须紧急停车。

1）风机有异常噪音.

2）轴承的温度急剧上升，电动机温度过高。

3）风机发生剧烈振动和撞击，振动值突然上升。

4）直流电断电。

9.3运转中检查

1）检查轴承温度、振动、油温、油压、水温等是否正常。

2）检查空压机疏水装置是否正常。

3）检查进、出口阀门及导叶开度是否正常。

4）检查冷却水是否断流或泄露。

5）电机电流及绕组温度是否正常。

6）检查高压电机冷却风扇是否正常工作。

7）检查润滑油位是否正常。

9.4注意事项

1）启动风机时，禁止带负荷开车，叶轮切线方向不可站人，不能正常启动

时，应查明原因及时处理后再开车。

2）电动机运转后，用耳听、手试、眼观的办法检查各部位是否正常。

3）禁止用手触摸设备任何转动部位和用湿手操作电器设施。

4）风机检查或检修后，安全装置应及时恢复原状；停用的风机，每班风机

叶轮盘车120°一次，以防止主轴弯曲。

5）对风机的修理或检查，必须停电挂牌，高压电机停电后必须在变电所将

送电小车退出。

10烟道切换

10.1准备

1）接到烟道切换命令后，确认双梁吊车、水冷闸板两台电葫芦运行状况。

2）准备好5t钢丝绳扣2根、5t锚链2根、钢钎、玻璃丝绵、安全带。

3）调整闪速熔炼炉炉内负压-50〜-lOOPa,打开副烟道阀门。

4）确认喷雾室的喷水状况、水冷闸板通水情况，加强环形水套的回水点检。

5）确认滑道及喉口部水套有无粘结物，并清理干净。

10.2切换

1）以B线切为C线为例：

2）用吊车将环形水套密封坨缓慢吊起，放至五楼平台摆放好。

3）将副烟道吊起缓慢与环形水套、喷雾室入口对好，禁止碰撞环形水套进、

出水管。

4）用玻璃丝棉将副烟道进、出口接口密封。

5）用吊车将（水冷）盖板缓慢吊起放至北侧平台上。

6）清理滑道粘结物。

7）用电葫声点动提起水冷闸板，摘除固定挂钩，将水冷闸板与滑道上下对

位。

8）缓慢将两个闸板同时放入滑道内。

9）用吊车将密封钢板放至水冷闸板接缝处。

10）将水冷闸板向闪速熔炼炉侧靠紧。

11）用玻璃丝棉密封水冷闸板与闪速熔炼炉侧滑道水套的间隙。

12）C线切为B线时：根据余热锅炉指令缓慢提水冷闸板，水冷闸板全部提

起后切换操作同上，顺序相反。

11交班

1）交班前询问各岗位情况及生产任务完成情况。

2）对本岗位设备状况进行确认。

3）清扫本岗位卫生。

4）检查工器具齐全，并摆放整齐。

5）填写好记录，准备交班。

12闪速熔炼炉炉体使用维护规程

表1闪速熔炼炉主要技术性能表

序号项目单位数量备注

序号项目单位数量备注

1精矿喷嘴个数个1

2反应塔总风量Nm3/h5000-60(X)0

3反应塔鼓风氧浓度%WI00

4反应塔直径mm7000

5反应塔高度mm8000

6沉淀池推高mm820

7沉淀池高度mm3820

8沉淀池熔池深度mm12(X)

9渣线宽度mm92(X)

10渣线长度mm26000

11上升烟道出口截面枳m217.5

12炉体总重t3760

13其中钢结构重量t820

14铜水套重量t560

15耐火材料重量t2380

16冷却水用量mVh2200

12.1使用维护规程

1）按《闪速熔炼炉生产作业指导书》要求进行生产控制。

2）按《闪速熔炼系统安全技术操作规程》相关要求进行操作和点检维护。

3）正常生产时每小时炉长对炉体进行点检检测一次。炉况不正常时视情况

增加点检次数。

4）每周由主管工艺技术员对炉窑进行一次全面的详细检查。

5）每月由主管厂长带队，工艺技术人员参加对炉窑进行一次综合检查。

6）每月由工艺技术员对闪速炉炉体的膨胀指示器检测一次；每季度对炉体

弹簧受力检测一次，提交报告，由主管厂长主持讨论分析，并做出炉体受力调整

计划。

7）点检维护内容

a、炉前铜铳溜槽，及时检查修补，喷头和格筛状态确认良好。

b、炉后热渣溜槽水套完好无损伤和漏渣迹象。

c、配加料系统运行是否正常

d、单喷嘴运行是否正常

e、水冷件是否漏水主要通过挂渣是否变黑、大面积脱落以及明显漏水来进

行判断。

f、环保设施运行是否正常。

g、反应塔下沉淀池观察孔及时清理，保证炉内点检视线不受障碍。

h、每1小时对沉淀池冻结层、铜铳面及渣面实测•