双氧水操作规程标准版本

*****职工技能鉴定培训系列教材

双氧水生产工艺操作规程

*******股份有限公司.编制

第一篇稀品生产工艺操作规程

第一章工艺原理

1.1工艺原理：

本方法制取过氧化氢是以2—乙基感醍（EAQ）为载体，重芳嫌及

磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称

工作液）。将该溶液与氢气一起通入装有相触媒的氢化塔内，在一定压

力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢恿醍（HEAQ）溶液（以下称

氢化液）。氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢慈醍

恢复成意醍，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度

的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以

下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶

液经重芳烯净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化

氢产品。经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通

过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循

环用。在循环运转过程中，部分2一乙基慈醍逐渐变成四氢-2-乙基慈醍

（H4EAQ）,并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦

可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。一定量四氢2乙基葱醍的存在，

将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。

第二章工艺流程与工艺指标

第一节工艺流程

来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤

器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体

杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102）,将其

预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）

净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。整个氢化塔由三节触媒床

组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体

和液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一

节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要

根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。例如当使用上、中节

时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由

上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进

入氢化液气液分离器（V1103）。

从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），

连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶

部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝

液计量罐（V1101）,溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后直

接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一

定液位后，借助氢化塔内压力分出10%,先流经氢化液白土床（V1104）,

而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC）,之后再经氢

化液袋式过滤器（X1103D）,滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化

铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵

来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。在此，

溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、

氢化液液封、阻火器放空。

借助循环氢化液泵（P1101AB）将氢化液气液分离器（V1103）中的

部分氢化液被返回到氢化塔（T1101）中，增加塔内喷淋密度以使塔内

温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。

氢化液贮槽（V1105）中的氢化液和酸酸计量槽的磷酸、硝酸铁水

溶液一起进入氢化液泵（P1102AB）。借助氧化液泵（P1102AB）,氢化

液流经氢化液冷却器（E1103AB）使其冷却到一定温度后进入氧化塔

（T1201）上节底部，氧化塔由三节空塔组成，从中、下节塔底部通入

新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及

尾气中剩余氧含量（一般为6%~9%左右）而加以控制。进入_1_节塔底部

的氢化液和从氧化液气液分离器（V1202A）来的气体一起并流向上，由

塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气一起并流而上继续

氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧化液气液分离器

（V1202A）,液体从底部流出进入下节塔底部，与进来的新鲜空气一起

并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器（V1202B）分除气体，被完

全氧化了的工作液（称氧化液）经自控仪表控制分离器内一定液位后，

经氧化液冷却器（E1204）冷却后进入氧化液贮槽（V1205）,再借助氧

化液泵（P1201AB）经氧化液过滤器滤出其中杂质进入萃取塔（T1301）

底部。从两个氧化液气液分离器（V1202AB）出来的气体汇合，进入上

节塔底部。出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换器（E1203）

冷凝其中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烧中间受糟（V1203）进入氧化

尾气冷凝溶（E1201）进一步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的气液

混合物进入尾气分离器（V1206）分出的气体通过压力控制仪表，控制

塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进一步吸附其中夹带的芳燃后放空。

由尾气分离器（V1206）分离出的少量溶剂接收于芳煌回收罐（V1203）

中，并定期将芳烽中间受槽（V1203）、芳煌回收罐（V1203）中的水排

入地下槽，芳睡放入芳煌贮槽（V1506）或者进入氧化液贮槽补充系统

损失的芳燃。氧化塔（T1201）中上节的温度是通过装入氧化塔内的冷

却“U”型管组自动控制通入高压循环水量来调节的，氧化塔（T1201）下

节的温度是通过装入氧化塔内的冷却“U”型管组自动控制通入低压循环

水量来调节。

含有过氧化氢的氧化液从萃取塔（T1301）的底部进入后，被筛板

分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽（V1301AB）中配

制的含有一定量磷酸和硝酸钱的纯水，借助纯水泵（P1301AB）通过自

控调节阀（控制纯水流量和萃取塔顶水位）进入萃取塔（T1301）顶，

并通过筛板上的降液管使上下两层塔盘的水相通，连续向下流动，与向

上漂浮的氧化液进行逆流萃取，在此过程中，水为连续相，氧化液为分

散相，纯水从塔顶流向塔底的过程中，其过氧化氢含量逐渐增高，最后

从塔底流出（称萃取液），通过控制萃取液流量控制萃余双氧水含量和

萃取双氧水含量，萃取液凭借位差进入净化塔（T1302）顶部。而从萃

取塔（T1301）底部进入的氧化液，在分散向上漂浮的过程中，其过氧

化氢含量逐渐降低，最后从塔顶流出（称萃余液），一般控制其中过氧

化氢含量O.35g/L以下。

净化塔（T1302）内装有瓷异鞍环，并且充满重芳蜂，从塔顶进入

的萃取液（称粗双氧水）在塔顶被分散并向下流下，与此同时，重芳煌

由芳煌高位槽（V1303）借助位差连续进入净化塔（T1302）底部，两者

形成逆流萃取，以除去双氧水中的有机杂质。在此过程中，重芳焙为连

续相，萃取液为分散相。净化后的双氧水自净化塔底经自控仪表控制一

定的净化塔界面流出，经稀品分离器（V1304）分除可能夹带的少量重

芳燃后，进入稀品计量槽经经洁净的空气吹除微量重芳炫和添加稳定剂

后经稀品泵送到包装工序。

自净化塔（T1302）上部流出的重芳烧，可进入氧化液贮槽（V1205）

以补充系统中重芳燃损失，亦可进入废芳燃接受槽（V1504）,经重新蒸

储后使用，或直接用来配制新工作液。由净化塔（T1302）回收的芳煌

蒸循时，应用纯水将其中可能夹带的H2O2洗净，然后再蒸镭。

自萃取塔（T1301）顶流出的萃余液，经萃余液分离器（V1302）分

除可能夹带的部分水后，经工作液计量槽（V1401）,进入干燥塔（T1401）

底部。干燥塔（T1401）内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水

份，中和酸类，分解残余的过氧化氢和再生葱醍降解物。而后，萃余液

再流经碱液沉降器（V1402）,碱液分离器（V1403）,分除工作液中可能

夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过白土床（V1409AB）。白土床（V1409AB）

内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的慈醍降解物、吸附

工作液中的碳酸钾溶液和分解工作液夹带的双氧水。最后，工作液流入

循环工作液贮槽（V1404）,再经循环工作液泵（P1401AB）送至氢化工

序，开始下一个循环过程。

后附流程图。

第二节工艺指标

1.萃余双氧水含量W0.35g/1

2.氧化液酸度：0.003〜0.006g/l(以H3P04计)

3.萃取双氧水含量：305〜320g/l

4.氢化塔氢效：5.0-8.5g/l

5.氧化塔氧效：4.5-8.Og/1

6.尾氢含量275$(V)

7.循环工作液碱度W0.004g/1

8.循环工作液双氧水含量WO.15g/l

9.EAQ(EAQ+H4EAQ)含量：2125g/L

10.系统工作液流量：450~650m3/h

11.氢化床底部温度：45~80℃

12.氢化塔顶部压力：W0.35MPa

13.氢化液白土床氨化液流量：0~150m3/h

14.循环氢化液流量：0~300m3/h

15.空气流量：中塔6500~10200m3/h

16.下塔3500~6800m3/h

17.总量10000~17000m3/h

18.氧化塔温度：40~58℃

19.氧化压力：0.2~0.3MPa(以塔顶压力计)

20.氧化尾气氧含量：W6~15%

21.萃取塔温度：50~55c

22.净化塔重芳燃加入量：100~200L/h

23.萃取塔顶界面控制：水面于液位计的1/3处

24.净化塔底界面控制：水面在液位计的2/3处

25.浓碳酸钾溶液加入量:350-400L/h

26.浓碳酸钾溶液密度：1.35-1.45g/mL

27.稀碳酸钾溶液流出量：650-850L/h

28.稀碳酸钾溶液密度：1.25~1.30g/mL

29.工作液计量槽液位：25-50%

7

30.碱塔旁路工作液流量：0~250m3/h

31.碱塔界面：10%~35%

32.氢化液气液分离器液位：40%~50%

33.氧化液气液分离器液位：40%~50%

34.萃取酸度：0.5~0.8g/L

35.纯水酸度：0.3—0.5g/L

36.氢化液碱度：0.002〜0.005g/L

37.纯水电导率：口s/cm

38.循环工作液贮槽液位：1/3~1/2

39.氢化液贮槽液位：1/3~1/2

40.氧化液贮槽液位：1/3~1/2

41.氢气总管氢气纯度：299.6%

8

第三章主要设备结构及设备一览表

第一节主要设备结构

3.1.1氢化塔(T1101)(附设备示意图)

(1)规格：直径。3500mm,总高约35000mm,由三节组成，每节

塔上部设有液体分布器、气液分布盘，塔底有汇集器和出料管，并通过

塔外连通管与下节塔顶进料管相连。

(2)材质：主体为0Crl8Ni9

(3)全容积：202.5m3,装填钿触媒共77.26m3,总重约40吨(中下

节)，惰性铝球体积：22.4m3,重约56吨。

3.1.2氧化塔(T1201)(附设备示意图)

(1)规格：直径小4200mm,总高约43000mm,分上、中、下三节

塔，每节塔下部有气体再分布器，塔内有管束式冷却器。

(2)材质：0CH8Nil0Ti

(3)全容积：442m3

3.1.3萃取塔(筛板塔)(T1301)

(1)规格：塔体直径64500/65200mm,塔体高约42000mm,塔头

直径5200mm,塔头高5592mm,共有筛板51块，板间距为600mm。每层筛

板上都有降液管。每块板有压圈、支撑梁及垫片，防止从缝隙漏液。

(2)主要材质：0Crl8Nil0Ti

(3)全容积：643m3

3.1.4净化塔(T1302)

(1)规格：直径4)1900/2200mm,高约22000mm,内装中38瓷质异

鞍环约34m3。

(2)设备材质：0Crl8Nil0Ti

(3)全容积：60.2m3

3.1.5干燥塔(T1401)

(1)规格：塔体直径4>5600mm/5000mm,高约20910mm,共49.1m3

(2)材质:0Crl8Ni9

(3)全容积；248.5m3

9

第二节设备一览表

3.2.1：运转设备一览表

序号位号名称规格单位数量材质要求备注

娜泵Q=20m3/hH=55321

1P1301台2

附物nN=11KWD11BT4

稀品泵Q=25m3/hH=20m321

2P13O2台2

附秘LN=5.5KWD11BT4

阚山仲原Q=550m3/hH=90m321

3P1401台2

附电mN=200KWD11BT4

郴炼Q=10.5m3/hH=48m321

4P1402台1

附视LN=7.5KWDllBT4

Q=10.5m3/hH=48m321

5P1403台1

附电mN=7.5KWDllBT4

工作帼Q=60m3/hH=50m321

6P1501台2

附醐N=18.5KWDllBT4

泓臻Q=23m3/hH=42m321

7P1502仆1

附电mN=11KWDllBT4

真谈304

8P1503仆3

附电mN=4KWDllBT4

原

Q=26m3/hH=50m台304

9P15041

附电机N=15KWDIIBT4

频猱

Q=43m3/hH=27m台321

10P15051

附利nN=7.5KWDIIBT4

Q=22m3/hH=27m台321

11P14041

附电nN=5.5KWDIIBT4

耐氧化称

Q=440m3/hH=60m台321

12P11012

附电mN=110KWdIIBT4

氢化液泉

Q.=550m3/hH=90m台321

13P11022

附也iN=200KWdIIBT4

氧他蕊Q=550m3/hH=60m321

14P1201台2

附也iN=160KWdIIBT4

Q=3.2m3/hH=20m316L

15P1202台2

附电机N=1.5KWdIIBT4

低温炼

Q=280m3/hH=42m台Q235-A

162

附电机N=45KWdIIBT4

10

3.2.2静止设备一览表

序号位号设备名称规格单数备注

1T1101氢化塔①3500x34290口1

ZA

2V1104氢化液白土床02800x9600口1

A

3V1105氢化液贮槽04000x7350□1

乙、

4V1107氢化尾气液封0900x6001-41

A

5V1108氢化放空液封0900x600口1

6V1109氢化泄压液封0800x600□2

7V1106氢化放空分离器01400x3000口1

ZA

8V1102再生凝液计量罐01600x2000口1

^1103氢化液气液分离02600x3000八

器4-Kf3□1质量要

9位V尾耳&端接收槽规格备注

107110101200x1400口1求

八

「口的L等嫡、午04^30x^000口1

5起白土床

r*1#（T）6nr）xinonZA1

12rXtV±磁西至西葡曲1-11

57L150翻逐网脑分离2T、9m配制

13V1202ACp?40nx?400台1

58朝溷感猴分圜02氢化过滤器

14器台乱版。口1

晶啕蔓槽公

5在心般①2碗x更的□1

公

J1204限和嫂梅摘器①3邪说加。口1

6节VVrx

4

1771205氧般液败精①和0CMX鲍IL-I1

1871206昆框保翩机①90Q1?2H30□1

61八Ju，

八

19/1207芳龄回雌①珀⑥工前取口1

A

2071208氧化放空分离器□1

62磷邮褊40

乙、

21;1210①区收灯都w1口1

Q

22/1211放空优分离器Q=*即min「1

1

陋辎莓簸炉滤器①450皑200x4□1

2411302净化塔①1900/2200x2a1

ZA

25V1301AB纯水配制槽03000x3400LI2

4

26V1302萃余液分离器04000x4000□1

公

27V1303芳煌高位槽01400x1400n1

八

28V1304稀品分离器02000x2800u1

乙、

29V1306高位集料槽01400x1600口1

30V1307纯水高位槽03600x4800口1

11

05600/05000

31T1401AB干燥塔台2

X20962

32V1401工作液计量槽02800x3600公1

33V1402碱沉降槽04000x45001

34V1403碱分离器0)4200x4200台1

35V1404循环工作液贮槽04000x7350台1

36V1405放空分离港01400x1600介1

37V1406工作液分离器V=1.64m3台1

台

38V1407稀碱槽03000x34001

39V1408浓碱槽03000x3400台1

40V1409ABC白土床04600x10300台3

41V1410分水罐0500x800台1

42V1411浓碱高位槽01400x1600台1

43R1501BC工作液配制釜02200x2340台2

44V1501芳烧计量槽02000x2526台1

45V1502纯水计量槽01600x2144台1

46V1504废芳烧受槽02200x3000台1

47V1505缓冲罐①800/①325x3台1

台

48V1506芳烧贮槽①2400x34001

49V1507真空保护罐01000x1200公2

50V1508液封器0500x700Zj.1

51V1509地下槽02000x3050台1

52V1510废芳燃贮槽02400x3400台1

53V1511粗芳烧贮槽05000x60001

54E1503碱蒸发器F=46.4m2台1

55E1101再生蒸汽冷凝器F=44m2台1螺旋板

56E1102工作液预热器F=140m2台1波纹管

57E1103氢化液冷却器F=180m2台2板式

58E1104氢化尾气冷凝器F=llm2台1螺旋板

59E1105工作液热交换器F=380m2台1波纹管

60F1201氧化尾气冷凝器F=90m2台1板式

12

61E1203氧化尾气热交换器F=100m2台1板式

62E1204氧化液冷却器F=147m2z>1波纹管

63E1106放空句冷凝器F=31.2m2台1波纹管

64E1202放空勺冷凝器F=50m2台1波纹管

65E1501芳燃冷凝器F=48m2A1波纹管

66E1502蒸汽冷凝器F=48m2台1波纹管

67X1101氮气过滤器Q=38Nm3/min台15Hm(304)

68X1102氢气过滤器Q=63m3/min台15Hm(304)

69X1103氢化液过滤器Q=550m3/h台35Hm(304)

70X1104蒸汽过滤器Q=12.5t/h台15Hm(304)

71X1201空气过滤器Q=330Nm3/mi台25Hm(304)

72X1202活性炭纤维吸附器Q=19800Nm3/A1304

73X1203工作液过滤器Q=60m3/h台15Hm(304)

74X1301纯水过滤器Q=20m3/h台15Hm(321)

75X1302芳烧过滤器Q=25m3/h公15Hm(304)

76X1401碱过油器Q=15m3/h台15Hm(304)

77X1402循环工作液过滤器Q=250m3/h台15Hm(304)

78X1501工作液过滤器Q=25m3/h台25pm(304)

79X1402D循环工作液过滤器Q=1100m3/hz>25pm(304)

80X1103D氢化液过淀器Q=700m3/h台15Hm(304)

81X1202氧化液过滤器Q=700m3/h台15Hm

82V1110氢气缓冲罐01600x3000z>1

83V1212磷酸配制槽01400x2000台1

84V1305AB稀品计量槽03900x8200台1

85V1601低温水槽02800x3500台1

86V1602氨蒸发器0800/1200x8000A1

87V1412化碱槽01600x2000台1

88V1213磷酸中间槽0500x800台1

89R1501A配制釜02200x2340台1

90V1503AB事故槽06000x8200台2

91V1512工作液缓冲罐02400x5200台1

13

第四章开停车操作步骤

第一节原始开车或长停后开车

4.1.1开车前准备

4.1.1.1磷酸溶液的配制：

向磷酸配制槽加入食品级磷酸50桶（35kg/桶）和硝酸镂4桶（25kg/

桶），再加入纯水约3m3,用空气搅拌10~20分钟，停止搅拌，测定其磷

酸含量，启动磷酸泵将磷酸送入磷酸计量槽备用。

4.1.1.2纯水的配制：

自纯水高位槽1V1307）向纯水配制槽（V1301AB）各加纯水20m3

后，然后从小磷酸中间槽加入磷酸溶液2000〜5000mL,用空气搅拌10-15

分钟，使其混合均匀，备用。配制槽内的纯水一般控制温度在50〜65℃。

4.1.1.3重芳烧的蒸偶：

（1）开启粗芳屋泵将粗芳燃贮槽中的重芳燃送入配制釜中，送入量

约为6〜8m3。

（2）开启芳燃冷凝器（E1501）的冷却水和芳煌缓冲罐的低温水，

开动配制釜搅拌器，同时启动真空泵（P1503AB）,将系统减压至釜内余

压为13.33-20.OKPa（100~150mmHg）,向釜夹套送入蒸汽，控制釜内物

料的升温速度，使之不超过3℃/min。

（3）重芳始开始馈出时，应通过釜温和余压的控制，使蒸出速度不

致太快，以免爆沸，收集于精芳燃贮槽（V1506）中的冷凝液应是无色透明

液体。

（4）当釜内真空度不变，储出温度开始下降，储出物己极少，蒸出

的芳燃量己接近投入的芳燃量时，说明投入的芳煌已经蒸完，可再抽入

新物料继续蒸储。

（5）经蒸过几釜后，可从釜盖上的视镜观看釜内残液情况，如已较

多（一般蒸10釜左右）时，可冷却后放出残液，再加入新物料继续蒸播。

（6）注意事项：

a、升温和减压时操作要平稳，温度、真空度要逐渐提高；蒸溜过程

一定耍搅拌，否则易产生爆沸。

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b、如已发生冲料，可暂停蒸镭，消除系统真空，将冲出的物料抽回

釜内重新减压蒸储。

C、釜内物料不宜加入过多，否则也易冲料。

d、重芳嫌组成因产地而异，故沸程有一定差异，减压蒸播操作和截

取储份的温度需要根据原料情况适当调整，必要时，可先通过实脸室蒸

馆试验确定。

e、不宜将水加入釜内，否则也易冲料，釜内温度较高时，消除真空

用氮气。

f、收集于精芳烧贮槽（V1506）中的冷凝液，常会有水分沉积于底

部，应将冷凝水排除。

4.LL4工作液的配制:

（1）开启真空泵，借助真空向配制釜（RI501AB或C）中抽入磷酸

三辛酯1800升。消除真空后，再借助芳煌泵（P1502）自精芳屋贮槽

（V1506）经芳燃计量槽（V1501）向配制釜加入6000升芳煌，同时开启

配制釜的搅拌，经釜盖上的投料孔，向釜中加入2-乙基慈酿1250kg,密

闭投料孔，向夹套送入蒸汽，于常压下将釜内物料加热到60℃~65℃,搅

拌15~20分钟，至2-乙基葱醍全部溶解。

（2）停止加热，自纯水高位槽（V1502）向釜内加入纯水1003-1500

升，搅拌10~15分钟，停止搅拌，静置分层20~30分钟，放出釜内洗涤

水及少量不溶解的絮状物。釜内工作液按上述加水、搅拌、静置分层、

放出洗水过程，重复进行水洗2-4次，直至放出的洗水呈无色清澈透明

为止。

（3）自纯水计量槽向釜内加入纯水120升，启动配制釜搅拌器，再

启动真空泵向釜内抽入浓度为27.5%的过氧化氢160升，搅拌20~30分钟，

静置分层，放出下层过氧化氢水溶液，再向釜内加入纯水，按前述。

（4）重复水洗2~3次，直至洗涤水中过氧化氢的含量低于萃余液中

过氧化氢的允许值（WO.15g/l）。放出的稀过氧化氢如外观尚清澈透明，

经补足浓度（＞18%）后可以重复使用。

（5）清洗完毕、分净水后的工作液，借助压料泵，通过工作液过滤

器，滤除不溶性杂质后，进入工作液贮槽备用或者送至工作液计量槽补

充系统的工作液。

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（6）由于压料管线较长，每次压完料后，应用氮气将压料管内工作

液全部压出，防止因温度过低，葱醍析出堵塞管线。

（7）配制工作液注意事项

a、水洗过程中，停止搅拌后应保证足哆的静置时间，确保洗涤水中

不夹带工作液，并应仔细观察视镜，控制排水速度，勿将工作液被水夹

带而放出釜外。

b、水洗过程中，要保持釜内温度不能过低，最好为40~50℃。如发

现分层不好，可适兰提温至60~80℃。

c、配制好的工作液应不低于25c温度下贮存，温度太低，2-乙基恿

醍易析出结晶，遇到此种情况，可利用贮槽的加热蛇管将贮槽内的工作

液加热，使析出的2.乙基葱醍重新溶解。

4.1.1.5碳酸钾溶液的配制：

自纯水总管接软管至化碱槽加入纯水约2000升，开动空气搅拌器，

再从投料口加入碳酸钾2500kg,后加纯水至3500升（至爬梯最上一层）,

搅拌至全部溶解后停止搅拌，自投料孔取样测定其密度，合格后，启动

浓碱泵将碳酸钾溶液通过碱过滤器（X1401）滤除杂质后，打入浓碱槽

（V1508）备用，亦可送入浓碱高位槽（V1411）使用。

4.LL6白土床、氢化白土床、净化塔的装填

（1）白土床的装填：

将白土床上、下人孔开启，从下人孔进入，拆下多管分布器的支管，

从拆开处进入床底部，检查设备清洁干燥情况及汇集器丝网是否扎好，

检查完毕后，装上多管分布器的支管，从下人孔加小10mm惰性瓷球至下

人孔下缘，在惰性瓷球上方铺一层规格为18目的不锈钢丝网，注意网边

与床壁贴紧，密闭下人孔，从上人孔进入卸开填料栅板上的压板盖，加

入活性氧化铝，至压板下方200mm处，装填时尽量避免破碎，并尽量装

得紧密均匀，活性氧化铝上铺一层18目的不锈钢丝网，注意网边与床壁

贴紧，网上加。10mm的瓷球，至压板处，装上压板盖，装完后密闭所有

进出口，防止氧化铝受潮。装填活性氧化铝时，开启白土床的空气阀门

吹扫铝粉，减少铝粉对系统的影响。装填触媒应选择明朗、干燥的天气

进行，以免活性氧化铝受潮影响活性。

（2）氢化液白土床的装填；

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装填方法同白土床。

(3)净化塔的装填：

开启下节塔顶人孔，向塔内加满纯水，再加入预先钝化好并清洗干

净的瓷质异鞍环，加至下节塔再分布器下，填料层高度约4000mm,密闭

塔顶人孔。再按此法加中节、上节塔。放出塔内的纯水，使水位保持在

塔下液位II一半处，由芳髭高位槽向净化塔加入重芳轻，约40m，

4.1.1.7触媒的装填

(1)开启氢化塔每节塔的上下人孔，从下人孔进入检查塔的清洁干燥

情况，检查汇集器丝网是否扎好。

(2)向塔节中加入610mm的惰性瓷球至下人孔下缘，加一层18目的

0Crl8Nil0Ti不锈钢丝网，注意该网与氢化塔筒体内壁间不能让触媒颗粒

通过，密闭所有的下人孔。

(3)从每节塔的上人孔借助布袋向塔内加入过筛后的杷触媒。每节塔

触媒高约4000mm,重约20吨。

(4)触媒加完后，由上人孔进入塔内，月耙耙平后，上面先铺一层18

目的0Crl8Nil0Ti不锈钢丝网，注意该网与氢化塔筒体内壁间不能让惰性

瓷球通过，网上再加入18目的惰性瓷球，层高为200mm,密封所有上人

孔