施工工艺质量标准手册

施工工艺质量标准手册

北京华联电力工程监理公司

建筑专业施工工艺质量标准

一、土方工程

1.挖方：

a.顶面标图偏差〔min〕

柱基、基槽、基坑、管沟0〜-50

机械挖方及场地平整+100〜-50

人工挖方及场地平整+10~-50

地〔路〕面基层0〜-20

b.几何尺寸偏差(mm)：+20〜0

c.外表平整偏差(mm)W20

2.填方：

a.干密度：合格率不小于90%,同时不合格干密度

值与设计值差不大于0.08g/cnA且不应集中；

b.顶面标高偏差(mm)

人工填方±20

机械填方±50

场地平整±50

c.外表平整度W20mm

d.试验资料按标准取样并做干密度试验报告。

二、钢筋硅工程

1.钢筋外表应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆

污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm,

排距偏差±5inm。

2.模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和

稳定性，严禁产生不允许的变形，预埋件、预留（孔）洞

应齐全、正确、牢固，外表平整度W5mni。模板必须清理

干净，并按规定涂脱膜剂，不准使用变形及带有碎的模板。

模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。

模板撤除后必须立即清理干净并运走，不准就地堆放。未

经批准不准切割支承钢管及钢模板。钢模板连接耍用专用

卡子，不准焊接。切割对拉螺栓时不得污染佐外表。使用

模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔，撤除模板时不

准用撬棍撬。

3.混凝十搅拌、施工缝留置、处理和养护必须符合

设计要求和有关现行标准的规定。截面尺寸偏差+8〜-5,

外表平整度W8。预埋铁件中心位移W10mm,与佐外表的

平整度W5mm,相邻埋件高差W5nlm或2nlm（盘柜设备），

外表刷防锈漆两遍，面漆两遍。预埋螺栓中心距±2nur。

对拉螺栓割除并作防腐处理；碎地下局部做防腐处理（符

合设计要求）。

4.碎浇灌完毕其标高符合设计要求，外表必须按规

定找平压光，不准乱留毛茬。

5.二次浇灌面、施工缝必须打毛至露石子，并冲洗

清理干净，充分湿润。二次浇灌面湿润时间不准少于24

小时。二次浇灌必须用专用工具捣实，不准擅自采用大水

灰比自由流淌浇灌。

6.不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁

柱、地面、墙面、根底等。

7.用泵车浇灌碎时，泵管不准放在模板上，以防模

板发生位移或变形。

三、建筑物主体施工

1.砌筑工程

m砌砖工程质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰

缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

(2)砌体砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心

砖砌体水平灰缝的饱满度必须到达80%以上°砂浆强度试

块平均强度不低于设计标号；任意一组试块的强度不低于

设计标号的75%O砌砖前，砖应提前1〜2天浇水湿润，

含水率控制在10〜15%,不准砌干砖(冬季施工有专门措

施者除外)。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。

(3)砌体转角和交接处砌体转角应留斜槎，交接处

可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。

(4)埋设拉结筋质量应符合设计要求和现行有关标

准的规定。

(5)预留构造柱质量应符合“标准DL：

/T5210.0-2005"表5.9.4的相关规定。

(6〕外表平整度：清水墙、柱W5nim,混水墙、柱、

根底W8nlin。

17)必须当天清理干净工作场所的落地灰、废料，

不准隔夜堆放。抹灰基层必须清理干净、充分湿润〔混凝

土外表抹灰要进行打毛)。

2.抹灰工程

(1)抹灰层与基层及各抹灰层之间粘结必须粘结牢

固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。未经试验室许

可不准擅自给佐、砂浆加水。

(2)外表质量光滑、洁净、接槎平整无空鼓、掉粉、

裂纹；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑;

管道后面的抹灰应平整C

(3)外表平整度高级W2nim,中级W4nim,普通W5mm。

(4)阴阳角垂直度高级W2mm,中级W4nun。

(5)立面垂直度高级W3mnb中级W5mm。

(6)阴阳角方正高级W2irmi,中级W4nm1。

[7)分格缝清晰，宽度、深度均匀，外表光滑、棱

角整齐，直线度W4nim。

(8〕室外大面垂直度W4mm。

3.涂料工程

无掉粉、起皮；无漏刷、透底；门窗、灯具等洁净。

4.整体楼地面

(1)楼地面板缝灌浆前应去除板缝内杂物，孔洞处

理与封堵后应撤除模板。楼板打毛、清理、湿润。楼板面

上不得有泥、土和杂物。预测标高、确定统一基准点后，

再按设计的坡度、坡向测量找平。基层混凝土须检查验收

合格后浇灌验。

(2)外表无空鼓裂纹〔空鼓面积小于400cm2,且每

间不多于2处可不计)；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、

印痕、轮痕，平整度W4m叱坡度符合设计要求，不得有

倒泛水和积水现象；缝格平直偏差或3mm。

(3)楼梯踏步和台阶宽度、高度应符合设计要求。

相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm,每踏步两端宽度

差不应大于lOmmc齿角应整齐，防滑条应顺直°

(4)挡水沿的设置，必须方正、平直，与邻近根底

平行或垂直，外表光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑。

挡水沿高度不得小于10cmo

5.水磨石面层

(1)普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草

酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。

(2)水磨石外表应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石

粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色。其外表平整

度偏差不得大于3mmo

(3)水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格

平宜度偏差不得大于3mmo

(4)水磨石地面上禁止堆放器物，假设必须堆放，

须加橡皮胶垫。

6.板块楼地面

(1)板块楼地面必须外表洁净，图案清晰，色泽一

致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角

和缺楞等缺陷。外表平整度偏差：普通水磨石板W3mm,

混凝土沟盖板W3nmi,陶瓷锦砖、陶瓷地砖W2nllri,水泥花

砖W3mm,地板砖W2mni,大理石板＜1mm。

(2)板块接缝均匀、周边顺直，拉5nl的通线，其缝

格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大

于3mm；地板砖W2mni,普通水磨石板W2nlm,大理石板W

lmmo

(3)板块铺设必须牢固、稳定、上下一致，不得空

鼓、作响。其接缝上下差：普通水磨石板不大于1mm；陶

瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm,混凝土沟盖板不大于

2mm。

(4)踢脚线外表应洁净，高度一致，结合牢固，出

墙厚度一致。

(5)各层之间的粘结必须牢固，无空鼓，板块料边

角的局部空鼓，每间不超过抽查总数的

7.饰面砖

(1)外表质量平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂

缝和缺损。

(2)接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度

和深度应负荷设计要求。

(3)滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度

应符合设计耍求。

(4〕立面垂直度外墙面砖W3nlm内墙面砖W2nm1。

⑸外表平整度

外墙面砖W4mm

内墙面砖W3nlm

阳角方正

内、外墙面砖W3nlm

8.门窗安装

(1)门安装

门框牢固，水泥嵌框缝饱满较均匀；门口裁口顺直，

门面平整，开启灵活，角度符合要求，五金位置和数量齐

全，扇与框缝为1.5mm-2.5mm,下缝外门4-5mm,内门

6~8mm,框与扇平整2mmo五金安装牢固，木螺丝拧紧。

推拉门窗必须有防脱落措施。

(2)窗安装

安装牢固，平直度符合要求，边框与墙体连接牢固，

开关推拉灵活，关闭严密；窗框与扇均无污染和损伤，下

框部有流水口，底框内连两端油膏密封符合要求，周框内

填塞弹性材料，推拉门窗必须有防脱落措施。

9.吊顶

(1)吊顶骨架构造、固定方法必须符合设计要求、

构造正确，固定牢固，无松动。

(2)罩面板安装必须连接紧密，安装牢固，外表平

整，无脱层、翘偏缝、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷。

(3)罩面板的接缝或压条质量接缝宽窄一致、整齐,

压条宽窄一致、平直，接缝严密。

(4)吊顶四周水平±5mm。

(5)外表平整度：

石膏板、塑料板

无机纤维板、木质板、金属装饰板W2nm1。

(6)压条平整度W3nlm。

10.扶手栏杆

(1)接头、焊缝牢固、外表光滑。

(2)油漆：除锈彻底，油漆完整、均匀，光亮，无返锈、

透底、流坠。

⑶踢脚板齐全、平整。

11.厕浴

地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，与厅

间地面差符合要求，地面与墙面根部处理根本严密，施工

工序安排合理，卫生洁具安装符合设计及标准要求。渗水

试验合格，记录齐全。

12.建筑电气

（1）线路敷设中的配管

管子敷设连接紧密无松动，管口光滑、护口齐平，明

配管及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,

同时防腐油漆良好；暗配管保护层均不小于15mm,盒〔箱）

设置符合要求且固定牢固，配管进入盒1箱）内露的管头

长度均不大于5nim,管头齐平且光滑无损。

⑵配电箱

位置正确，安装端正，箱盖紧贴墙面，箱内接线整齐,

部件齐全，箱体开孔符合要求，箱（盘、板）制作精细，

接零经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，接地（接

零）支线连接紧密且牢固，接地（接零）线截面选用正确,

防腐良好。配电箱内外洁净，箱盖开启灵活，箱内接线整

齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用的锁紧

螺母，接地走向合理，色标准确。

（3）照明器具

灯具、风扇用吊钩直径符合要求，预埋牢固与顶棚面

垂直，照明器具及其支架安装牢固端正，位置正确，暗插

座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周严密无缝隙，灯具及控

制开关工作正常，平安及接地可靠C灯具、开关、插座盖

安装齐平且外表洁净无污染，灯具内外干净明亮，吊杆垂

直，成排吊灯和吊链在同一条线上。

（4）开关和插座

明装平正牢固；暗开关、暗插座安装平直，盖板紧贴

墙面，四周无空隙，位置正确，高度符合要求且一致，接

线正确，同用途三相插座接线相序排列一致；单相插座接

线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三

相四孔插座的接地1接零）线接在正上方；插座的接地〔接

零）线单独敷设，不能与工作零线混淆。插座安装时横平

竖直，深浅一致，封盖无损、光亮端正，紧贴墙面；开关、

插座高度和位置准确、齐平、内外洁净。

13.室内采暖、通风、空调

（1）采暖横管纵横方向弯曲

每米旬米m（管径W100）,WL5mm〔管径>100）；

全长25米以上3mm（管径W100）,W25mm（管径

>100）。

（2）采暖立管垂直度

每米W2mm,全长5米以上WlOnim。支架采用镀锌件,

埋设牢固，刷涂防腐层

（3）散热器安装

散热器垂直度散热器反面与装饰间距应符合

设计要求或产品说明书的要求，如设计未注明，此间距应

为30mmo

(4)通风管道及部件安装

支、吊、托架安装位置、标高正确，不应设在风口、

阀门及检查门处；埋设应平整牢固。

14.给、排水和消防水

(1)65mm给水、排水、消防水管道的支、吊架

及配件安装应平整牢固，应符合工程部下发“小口径管道

及支吊架安装工艺标准”有关规定。

(2)室内给水管道应做1.5倍工作压力的水压试验

并有记录，水平管道应有2%。〜5%。的坡度坡向泄水装置;

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

热水管和冷水管平行安装，热水管在上，冷水管在下

面，在立管安装中，热水管必须在冷水管面向的左侧，冷

水龙头安装在其右侧。

(3)室内排水主立管及水平干管道应100%通球试验

(球径不小于2/3管径)；生活污水管上设检查口和清扫

□;管道坡度、安装偏差符合设计及标准要求。

(4)室内箱式消防栓栓口应朝外，并不应安装在门

轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内外表为

100mm；栓口中心距地面为1.1m,箱体安装垂直度W3nlm。

(5)卫生器具

大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等卫生器具安装牢固

且平正，器具放置平稳。排水管管道与出口处连接牢固，

严密无渗漏，位置、标高符合要求，排水坡正确。排水栓

低于盆槽底面2mm,低于地外表5mm,坐便器用膨胀螺栓

固定牢固且平正，卫生器具洁净，无损伤。

(6)地漏

排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水外表，周

边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mmo地漏的周边做

成圆弧形，顺坡合理，地面水能够顺利淌入地漏。盆槽无

积水和渗漏。

15.屋面工程

(1)坡度合理，顺水坡度明显且平稳，屋面无积水,

雨水口处要比屋面低，雨水能畅通排出雨水口；坡度平整

通顺，无上下不平现象。

(2)防水层与基层粘结牢固，女儿墙阴角处水泥砂

浆圆弧过渡，并有2层防水附加层，无翘边，无滑移；防

水层外表平整，符合排水要求，且无积水。防水层无破损,

不得有渗漏或积水现象。

⑶落水管

雨水斗边与屋面连接处严密不漏水。

立管垂直度

钢管：每米W3mm,全长(5m以上)^10mm；塑料管:

每米W3nmb全长f5m以上)5n1田。

16.压型金属板工程

(1)外表质量

压型金属板外表应干净、平整顺直，不应有明显凹凸和

褶皱；板面不应有施工残留物；檐口和墙下端应呈直线，不应

有未经处理的错钻空洞。

⑵屋面

檐口与屋脊的平行度2mm。

波纹线对屋脊的垂直度WLb/800,且(25mni,檐口相

邻两板端部错位W6mni。

⑶墙面

墙板波纹线的垂直度WL/IOOO,且W20nm1；墙板包

角板的垂直度WL，800,且W25nlm；相邻两板的下端错位

相邻搭接不小于一个波；水平接缝平直偏差W

25mm,各种空洞截面尺寸偏差WlOmm。

17.防腐涂料涂装工程

涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有

关标准规定。

构件外表不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返

锈，且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

18.防腐蚀工程

水玻璃类、树脂类、沥青类、聚合物类、块材类、涂

料类、聚氯乙烯类等防腐材料原材料质量、初、终凝时间、

粘结强度、吸水率、浸酸安定性、灰缝等均应符合设计及

DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各项指标规定；工

程养护及外表酸化处理符合设计要求和现行有关标准的

规定。

19.散水

外表平整，平整度W5mm,缝格平直偏差W3nim；不应

有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。变形缝设置及填嵌符

合设计及标准要求。

20.沉降观测

沉降观测设施〔包括水工建筑监测设施)完善；制作

标准、防腐正确、防护有效、标识标准。主要建(构)筑

物的沉降无异常C各沉降观测点保护完好C观测规划、记录、

曲线和成果报告完整、标准，符合规程要求。观测单位和人员

具有相应的资质和资格。

四、其他构筑物施工

1.设备根底

(1)外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构功

能和使用功能的尺寸偏差。

(2〕层面标高偏差0〜-20nlm。

⑶预埋件中心位移W3mni,标高偏差+2〜-lOmir,

水平偏差W2mm0

(4)预留地脚螺栓孔中心位移W10mm,孔垂直偏差

W10mm,深度偏差+20〜0mm。

(5)预埋螺栓中心位移〈2mm,垂直偏差W5mm,标

高偏差+10〜+5mm。

(6)预埋管中心位移W3mni,水平或垂直偏差W51mu

2.场地平整及厂区混凝土道路

(1)基层原土或灰土基层，应根据设计标高、坡度

找平，用压路机或蛙式打夯机压实，压实度符合要求。

(2)手摆块石基层，在原土碾压的根底上，挂线手

摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。其基层周边比面层

大出300毫米。

(3)生产区域内场地平整，无杂物，道路通畅，满

足消防要求°防洪设施符合设计要求；

(4)路面：外观质量：不应有露石、蜂窝、麻面、

裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕现象；接缝填缝应平实、

粘结牢固，缘缝清洁整齐。伸缩缝及施工缝位置准确，缝

壁垂直，缝宽一致，填缝密实。

路面平整度＜5mm

纵缝顺直度＜10min

横缝顺直度(10mm

相邻板高差W3mm

井框与路面高差＜3mm

(5)路缘石：必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶

面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后

回填必须密实。路沿石勾缝应认真细致，讲究美观，勾缝

材料不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与沿石接触处无毛

刺。路沿石与路面接触的缝隙，须用规定填料堵塞。阴井、

雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层外表，

以利行走和排水舒畅。已完道路、地坪或楼地面，应当注

意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆

放砂浆或棍凝土。

顺直度W10mm

相邻块高差W3mm

缝宽偏差±3mm

6.沟道和电缆隧道

(1)沟道和电缆隧道的化分，应满足拐弯坐标或伸

缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝。

(2)沟道和电缆隧道必须认真抄平、放线，确保沟

道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸符合设计要求。

(3)沟道的辅墙埋件，应安放牢固、平稳顺直、紧

贴模板，其外表必须与周围沟道墙面平齐一致，外表平整

度偏差不得不大于3mm,严禁埋件凹陷失踪或凸出外表。

(4)砖砌沟道应灰浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的

饱满度必须到达80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角

楞线条清晰。外表平整偏差不得大于8mm,子口的平直度,

接5m通线其偏差不应超过3mmo

(5)混凝土沟道应连续浇筑，随验随打，不应过夜,

必须分段施工时，须在施工缝处加设止水带，严禁验后无

期限的空置。搁置两天以上者，需重新检查验收，原浇灌

通知单作废。

(6)混凝土应振捣密实，起到自身防水的作用，特

别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工

缝和埋件处，不得渗流、漏水。

(7)电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水

环者，不予预埋；埋管内电缆间应加防水软膏封堵。

(8)沟道壁尽量防止用对拉螺栓，确需使用时，要

选用防水型对拉螺栓，拆模不宜太早，以防渗水°

(9)沟道的底板应当平顺，坡度正确，保证排水通

畅，严禁底板积水。

(10)沟道完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和

杂物。

7.钢梯、平台和栏杆

11〕钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作,

确保外形尺寸符合设计要求，下料合理，减少废料。

(2)气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以

砂轮打磨掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以

便组料焊接。

(3)钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，所有

构件外表应光滑、无毛刺、不应有歪斜、扭曲、变形及其

它缺陷。严格校对各部尺寸，注意焊接变形，平面内不得

翘曲，平台外表平直度偏差不得大于3nim。

(4)钢梯、平台构件应无因存放、运输、吊装造成

的变形(或已矫正)。梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横

平竖直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲变形；平台平

整，铺板不得撬曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。

(5〕钢梯、平台安装的标高偏差士10mm。踏步、平

台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000；直梯垂直

偏差不得大于直梯高度的1/1000且W15rmn。。

(6)栏杆扶手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，

其椭圆率(Dmax外-Dmin外)/Dmox外》6%,并不得有裂

痕或挤伤。立柱与扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊

接成形。扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜

右倾。扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不

得超过1mm。

(7)钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹

渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉。焊

口必须打磨圆滑，觅不出焊接头。

(8)钢梯、平台和栏杆油漆前，应首先去除构件外

表的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金

属光泽后，方可涂底漆。每度油漆，必须控制漆膜厚度，

杜绝漆皮皱折、流坠、起泡及颜色深浅不一。

8.钢盖板、格栅板

m钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和

对角线，本着裁斜取方的原那么，配制或设计钢盖板、格

栅板，使其外表方正、周边顺直、整体美观。

(2)钢盖板、格栅板洞口四周加角钢或扁钢边框，

其角钢或扁钢边框应固定牢固，与接触的地面相平，本身

应当顺直。

(3)钢盖板、格栅板下料、制作宜在加工平台上进

行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光，

焊接后的变形必须修整，使其上外表在同一平面内c

(4)钢盖板切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得

超过1.5mm；花钢板切割必须编号或自做标记，待安装时

花纹吻合，规格统一，以增美观。外表无凸凹或流渣、烧

伤及划痕。成品不得翘曲、变形。各部尺寸偏差：长、宽

±2mm,对角线±3m,带肋钢盖板其高度W2nim。

(5)格栅板边框、栅片及间隙方正、顺直。构件外

表光滑、不歪斜扭曲、无变形、无伤痕、焊接牢固。各部

尺寸偏差：长、宽±2mni,对角线±3mm,栅片间隙及顺直

度±3mm,栅板不平度W2nim。

(6)钢盖板、格栅板的安装偏差：

A.间距偏差W3mm,

B.缝格顺直偏差W2mm,

C.外表不平度偏差W2nlln。

(7)已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必

须堆放者应事先垫好，轻起轻放。

(8)已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动,

如需拆卸应办理拆卸申请，由工程管理部安排原施工单位

拆卸、修复。

(9)梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因

施工需要割除时需有设计变更单或办理经工程部工程部

批准的作业票，完工后及时恢复。

(10)管道穿越平台(格栅)时，留出保温及膨胀余

量后，周围用扁钢将平台(格栅)封闭，要求工艺美观。

脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用

方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。严禁凭借栏杆起

吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和

物品。

电气专业施工工艺质量标准

一、大型油浸电力变压器安装

1.本体、冷却装置及其所有附件应安装齐全，无缺

陷，无渗油；油系统阀门翻开指示正确，蝶阀开关便于操

作、观察，安装方向统一，各安装签证、试验记录正确齐

全。

2.本体油漆应完整，无色差，无起皮；相色标识正

确。

3.变压器顶盖上清洁，无施工遗留物。

4.接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要

求，接地可靠、规整，接地标识标准、清晰、明显。

5.储油柜和充油套管的油位应正常。

6.测温装置指示正确，测温毛细管弯曲半径大于50

毫米。

7.事故排油设施应完好，消防设施平安，平安围护

设施齐全。

8.所有高压电瓷件外表清洁，无裂纹、无损伤。

9.控制箱、端子箱内清洁，电缆布设整齐，电缆牌、

线号穿装一致齐全清晰，孔洞封闭严密，沟内清洁，无积

水，盖板齐全。

10.高压引线端子连接正确、紧固；弧度一致，无扭

曲、松股、毛刺、应力；对地平安距离符合设计要求。

11.吸湿器油封油位在油面线处，吸湿剂应枯燥。

12.设备铭牌及接线图清晰。

13.中性点接地应符合设计要求，接地标识标准。

14.本体与根底联接固定牢固。

15.升高座放气塞在最高处。

16.高压套管末屏、铁芯和夹件接地牢固，导通、密

封良好。

17.套管电流互感器的规格、型号、特性符合设计要

求。

18.器身整体观感良好.

二、全链式封闭母线、共箱母线、管型母线、矩形母

线、软母线等安装

1.固定支吊架安装牢固；焊逢无焊渣、无药皮；油

漆完整、美观；紧固螺栓齐全，无移位符合工艺要求。

2.外壳伸缩节密封应良好；伸缩节无变形。

3.短路板安装位置正确，与外壳连接牢固可靠；接

地线连接符合设计要求，接地标识清晰、明显。

4.母线的焊接必须由培训合格后的专职焊工施焊，

焊逢符合标准焊接篇的要求，母线焊接后无变形；采用氮

弧焊接工艺，坡口两侧清洁、无氧化膜。

5.母线导电面连接螺栓齐全、紧固力矩符合标准要

求。

6.管型母线的衬管位于焊口的中央，管型母线焊逢

高度2-4毫米。

7.管型母线三相管段轴线互相平行。

8.矩形母线弯曲局部无裂纹、无明显皱褶。

9.矩形母线连接螺栓与孔径配合小于1毫米。

10.矩形母线连接螺栓穿装方向：母线平置时由下向

上；其余螺母均在维护侧。

11.母线螺栓紧固后露扣长度2—3扣，螺母侧应装

有弹簧垫圈或锁紧螺母齐全。

12.共箱母线外观完整、无裂纹、变形。

13.伸缩节无局部断裂。

14.外壳接口组装牢固，密封良好，接地可靠，接地

标识清晰、明显。

15.软母线外观无断股、松股、扩径导线无凹陷、变

形。

16.导线压钳压接钢模与导线端子截面匹配；导线压

接无松股、隆起。

17.档距内软母线无接头，同一档距内三相母线驰度

一致。

18.软母线与电器接线端子连接无变形、损坏，导电

截面符合设计要求，连接螺栓齐全。

19.组合软母线固定线夹间距均匀，符合设计要求；

固定线夹与导线的交角为90度。

20.螺接线夹连接螺栓紧固，螺栓露出螺母2—3扣,

铝包带与导线旋向一致，铝包带露出线夹长度小于10毫

米。

21.软母线连接金具齐全、完整、紧固。

22.软母线接线端子导电面与设备接线端子导电面连

接螺栓紧固，符合设计要求。

23.母线相色标志齐全、正确。

24.封母辅助设施安装齐全，工艺美观；封母外壳施

T应密封良好°

25.整体油漆均匀、完整，无色差，无起皮；无施工

遗留物。

26.母线整体观感应良好，无明显变形情况。

三、发电机及附件安装检查

1.刷架绝缘衬管、绝缘无损伤、污垢。

2.刷握与集电环间隙应为2—4毫米。

3.电刷连线与转动部位无碰触。

4.电刷绝缘垫应完好。

5.刷架与绝缘隔板固定牢固。

6.电刷端面与集电环接触面积大于75%。

7.机座有2点接地，接地标识清晰。

8.刷架、刷握螺栓紧固、齐全。

9.出线盒固定牢固，密封良好。

10.套管电流互感器的参数符合设计要求。

11.整体观感应良好。

四、高压断路器、隔离开关、互感器等高压电器安装

1.根底支架固定牢固，紧固螺栓齐全，防松螺母紧

固。

2.机构箱完整无损，固定牢固；接地连接牢固、标

准。

3.支柱瓷套外观完整、无裂纹，相间中心距离误差

小于5毫米0

4.支柱与机构箱连接螺栓应紧固。

5.灭弧室瓷套清洁、无损。

6.均压电容清洁、无损；安装位置正确。

7.操作机构管路连接正确，无渗漏。

8.密度继电器报警、闭锁压力值符合要求。

9.相色标示正确，齐全。

10.控制箱零部件齐全，接地牢固、标准，密封良好。

11.机构箱密封良好。

12.木体底座接地牢固、接地标识清晰、明显。

13.均压环与瓷裙间隙均匀一致。

14.接线端子导电接触面清洁，无氧化膜，并涂有电

力复合脂。

15.组合电器支架外观无机械损伤，螺栓固定牢固，

防腐层完整。

16.组合电器各元件法兰连接处跨接可靠，导通良好。

17.组合电器接地线螺接紧固，接地标识清晰、明显。

18.悬式绝缘子装配正确，连接金具齐全，碗口朝上。

19.支柱绝缘子固定螺栓齐全，与接地网连接牢固，

接地标识清晰、明显。

20.套管油位指示正常，接地端子可靠接地。

21.套管水平安装法兰应在外侧，垂直安装法兰应向

上C

22.整体观感要求良好。

五、盘柜安装

1.成列盘柜根底露出地面的高度应符合设计和标准

的要求，两点接地，接地标识清晰、明显。

2.成列盘柜盘面安装误差小于5毫米，相邻两盘边

小于1毫米。

3.控制、保护、直流盘柜采用镀锌螺栓固定，盘间

连接固定螺栓齐全，盘间接逢小于2毫米。

4.各类盘柜固定牢固，镀锌紧固件齐全，可开启门

的接地软铜线应可靠接地，各设施齐全无损伤、变形。

5.盘面完好、无损伤，盘上各附件安装及标识正确、

齐全、清晰；各紧固件齐全。

6.箱体安装标高符合设计和标准要求，螺栓牢固美

观，紧固件齐全。

7.盘箱接地牢固，接地标识正确，箱体密封良好。

8.高压盘柜高压室的防护固定螺丝安装齐全、紧固。

8.盘柜安装整体观感质量要求良好。

六、二次接线

1.导线绝缘层完好，无中间接头。

2.导线端子接线牢固可靠，芯线裸露体不能超出端

子排。

3.导线端子排弯曲弧度一致，线号标志机打清晰、

正确、方向一致。

4.正式标识牌悬挂统一、正确、齐全。

5.电流回路芯线截面积不小于2.5平方毫米。

6.线束把帮扎均匀，形式一致、顺直，扎线颜色一

致。

7.每个端子并接芯线不超过2芯。

8.备用芯线予留长度至端子排最远处，应有标识线

号。

9.屏蔽电缆的屏蔽层接地符合设计要求。

10.对于横向排列的端子排，电缆头高度应一致。

11.对于竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最

下面一个端子排一般不大于20cm。

12.电缆夹层主桥架、分支桥架、进盘电缆的排列整

齐，无交叉，观感质量要求良好。

13.二次接线整体观感质量要求良好。

七、电动机、动缆接线

1.电机接线盒螺栓齐全，接线盒密封良好。

2.电动机外壳应清洁，无施工遗留物。

3.电机外壳油漆应完整，接地线的使用符合标准和

设计要求，无串联现象。

4.机座接地应良好、接地标识清晰、明显。

5.电机端盖、护罩无损伤°

6.电机铭牌、接线图清晰，无损伤。

7.动缆接线端子必须与电缆截面一致，使用专用压

钳压接，膜具选用正确。

8.电机接线端子导电面连接螺栓紧固、齐全，电缆

端头接线正确、牢固，绝缘包扎严密；电缆两端相色标识

正确，备帽紧固。

9.动缆的接地线应接地良好，接地线截面符合设计

要求。

10.电机事故按钮安装位置方便观察、操作，标高符

合设计要求。

11.室外电缆进入设备时应注意防止雨水进入设备的

施工方法。

12.整体观感应良好。

八、电缆保护管、桥架、电缆安装

1.桥架、保护管镀锌层完整、均匀、无脱落，无锈

蚀情况，金属光泽良好。

2.电缆保护管的弯制无凹、凸情况，排管管口高度

安装一致，管口无毛刺。

3.电缆保护管固定牢固，明敷的电缆保护管用卡子

固定较为美观，安装工艺应统一。

4.电缆保护管的固定支持点的间距应符合设计要求;

当无设计时，不宜超过3米0

5.电缆保护管予埋地面以下的局部无凸出细地面以

上情况，地下局部应有0.1%的排水坡度。

6.电缆保护管管口位置便于设备接线，并不阻碍设

备的进出、检修。

7.电缆桥架与热力管道的平行、交叉的平安净距符

合标准要求。

8.桥架清洁，无施工遗留物；盖板齐全，封盖良好;

防火隔板无移位，无缝隙。

9.支吊架焊接、安装牢固，纵、横成一直线。

10.桥架安装顺直，接口圆滑，层间距符合设计要求,

附件安装齐全，接地点标识清晰、正确、明显。

11.电缆布放顺直，排列整齐，无扭曲，无损伤；绑

扎颜色一致，扎线间距一致，绑扎工艺美观、无毛刺，固

定牢固。

12.电缆竖井检查孔门安装齐全，无损伤、变形；竖

井各段连接螺栓齐全，连接螺栓穿装方向一致，露丝2-3

扣，附件安装齐全，固定支架、根底安装牢固，无施工遗

留物；密封良好。

13.金属软管卡套无脱落情况，应紧固。

14.各设备出线孔洞防火封堵密封良好，平整，清洁、

无杂物；防火涂料涂刷完整、整齐，无污染；防火包封堵

严实，码放整齐、牢固，无掉落情况°

15.桥架上探测热敏电缆蛇行布线均匀，耐火固定卡

具齐全，固定牢固。

16.各类电缆分层敷设符合设计要求，包括：光纤、

网线的安装等。

17.整体观感应良好。

仪表专业施工工艺质量标准

一、盘柜安装

1.底座固定牢固，油漆均匀、完整、美观。

2.盘底座单个盘水平偏差W2im,成排盘每米Wlnmi,

全长〈3mm,底座顶高出地面10-20nlm。

3.盘柜外观无残损，盘面应平整，内外外表漆层应

完好。

4.单个盘偏差：a、垂直偏差〔每米）1.5mm；b、

水平倾斜偏差（每米）W1.2mm

成排盘柜偏差：a.垂直偏差（每米）1.5mm；b.相

邻两盘顶部高差W2nim；c.盘顶最大高差W3mm；d.盘正

面平面偏差Wlmm〔相邻盘〕；W5mn（五面盘以上或成排

总偏差）；e.盘间接缝间隙W2nlm

5.就地端子箱、接线盒安装应不影响通行，端正牢

固，高度统一，便于接线和维修。

6.盘柜接地符合设计，保护接地应牢固可靠。

7.盘底密封：防火材料应牢固严实，无脱落漏涂、

无开裂现象，无可见孔隙，外表平整光洁，厚薄均匀，无

机防火堵料不得有粉化和不硬化现象。

8.盘装仪表安装应牢固、平整，较重仪表应安装托

架；盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观,

仪表与导线表管连接时，不应承受机械力，应便于拆装。

9.盘上照明设备配件齐全完好，接线正确。

二、电缆支架、桥架施工

1.支架切口应无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无焊

渣，药皮应清理干净，油漆完整均匀、无污染。

2.托架、支吊架水平、垂直偏差每米＜2mm,总长（二

5m）^lOmnio

3.桥架连接附件齐全，螺栓应紧固，螺母位于外侧,

镀锌层无脱落。接地可靠。

4.桥架层间距应一致，层间中心距2200mm,桥架对

接无错边；变高层间距应一致；改制的变高弯通不能使用

气割、焊割，焊缝成型美观，过渡平缓。桥架无塌腰现象。

桥架盖板固定牢固，便于拆卸。

5.桥架与热力管道的距离：a.平行时不小于Im。b.交

叉时不小于0.5m。c.当条件受限制时，必须采取隔热保

护措施。d.炉顶、汽机本体四周、易积粉尘或易燃的地

方以及弱电信号电缆敷设时应采用封闭的电缆托盘或槽

盒。

6.桥架防火隔板铺设整齐，无漏缝。

三、电缆保护管施工

1.保护管应无锈蚀，镀锌层完整、无脱落。弯制后

无凹瘪现象，切口端面圆滑、无毛刺。

2.保护管安装应牢固,横平竖直，固定卡子工艺美观。

3.保护管排管管口高度一致，引至设备接线端子的

位置，便于设备接线和拆装检修，管口离设备距离

200-300四.排列整齐，弯曲弧度一致，弯曲弧度＞90。。

4.保护管与保温层的净距：a.平行安装20.5m；b.交

叉安装20.2m。

5.保护管接地牢固，导通良好。

6.金属软管及卡套与保护管的管径匹配，连接卡套

齐全、牢固、无脱落。

7.固定支架加工铁件各端面、钻孔几何尺寸标准，

打磨光滑，无毛刺°焊接牢固，无焊渣、药皮，油漆完整

均匀、无污染。

8.安装后敷线缆前，管口应临时封口。

四、电缆敷设及接线

1.电缆敷设应排列整齐、顺直，无交叉，无扭绞。

拐弯处弯度一致，排列整齐。电缆首末端、拐弯处、接头

两端固定牢固，成排电缆编排顺直，绑扎间距统一，无毛

刺。

2.电缆敷设与保温层之间的净距：a.水平敷设：大

于0.5m；b.交叉敷设：大于0.2m。

3.控制电缆盘下入口处排列整齐。

4.盘柜接线整体观感良好，导线弯曲弧度一致，柜

内清洁。电缆芯线绝缘层完好、无损伤。

5.线束绑扎圆滑、间距一致，电缆头包扎整齐美观

无蜂腰鼓肚，芯线号头齐全清晰、长度一致，穿装方向正

确。裸露芯线不能超出接线端子，芯线接线牢固；每端子

并联芯线不大于2芯。

6.控制电缆屏蔽接地线使用正确，标准；布线整齐,

接地可靠。

五、取样及仪表安装

1.安装位置便于维修且不易受机械损伤，安于高空处

应装设检修平台，避开人孔、看火孔、焊缝、防爆门及排污

门C

2.不得安装在管道设备的死角及剧烈震动处。

3.取样要求：蒸汽：水平中心线上下45。夹角内；

气体：水平中心线以上；液体：水平中心线以下45°夹

角内。无油压缩空气管路支管应从母管上半部引出。

4.仪表固定牢固，铭牌标识正确清晰。管路连接无

渗漏。露天装置防护完好。

5.阀门安装端正、标准，无渗漏，手轮齐全，标识

正确清晰。

六、仪表管路敷设

1.固定支架端面打磨光滑，无毛刺。焊接牢固，无

焊渣、药皮，油漆完整均匀、无污染。

2.外观无裂纹、凹坑、伤痕、重皮。成排管子排列

整齐、弯曲弧度一致、间距均匀。

3.管路敷设时应考虑主设备及管道的热膨胀；敷设

在地下及穿平台〔墙壁）时应加保护管；管路敷设间距应

符合以下要求：

a.电缆与管子150〜200nlm

b.油管路与热外表保温层（交叉敷设时）＞150mm

c.水位表管与高温热外表，150mm

d.两管中心距离2D。

4.管路支架安装应牢固、整齐、美观，支架间距要

求如下：

a.无缝钢管：水平敷设，L0-L5m；垂直敷设

1.5-2.0m；

b.铜管、塑料管:水平0.5-0.7m；垂直0.7-LOnio

5.水平敷设时必须有一定的坡度：压力管路21：100；

差压管路Nl：12o

6.管路的排污阀门应便于操作，阀门下应装有排水

槽和排水管并引至地沟。

7.管路伴热应符合设计要求，差压管路正负压管受

热应一致，电伴热应沿管路均匀敷设，固定牢固。

8.管路两端标志牌外观整齐美观，内容正确，字迹清

晰。

9.安装前管端应临时封口。

焊接专业施工工艺质量标准

1.坡口加工及对口：坡口尺寸符合图纸要求，组对

前清理坡口及内外壁附近母材外表10T5mni范围内的油、

锈及水份等污物，至露出金属光泽，钝边、对口间隙符合

要求，保证焊透。严禁强力对口和更膨胀法对口。

2.焊接、热处理施工现场防风、防雨、施工温度等

施工环境符合要求。

3.焊前预热温度和宽度符合工艺规程的要求，层间

温度在允许范围内。

4.焊缝成型美观、匀直，边缘过渡园滑，接头良好。

5.厚壁管要分层分道焊接，细晶粒钢每层厚度不大

于3mm,其它钢材的每层厚度不大于焊条直径加2nun；同部

件同规格焊口分道一致，整齐美观。

6.焊接接头外表无裂纹、未熔合、弧坑、气孔、夹

渣；焊接药皮清理干净。

7.焊缝外表及附近母材的飞溅、焊瘤、焊疤打磨干

净，无凹陷，母材无撕裂、割伤。

8.钢材外表无电弧灼伤痕迹，不锈钢焊接接头热影

响区小，焊缝外表无过热氧化。

9.焊缝咬边深度生0.5mm,并：焊缝两侧总长度主焊

缝全长的10%,且640mm。

10.焊缝外观尺寸：焊件壁厚WlOmni时，焊缝余高

为0~2nim,焊件壁厚＞10mm时，焊缝余高为0~3mnb余

高差V2mm；焊缝宽窄差：壁厚WlOmm时，不大于2mm；

壁厚〉10mm时,不大于3mnio

11.外壁错口不大于10%壁厚，并且，小径管不大于

1mm,大径管不大于4mm；内壁错口不大于10%壁厚，且不

大于Immo

12.焊接角变形：管道直径小于100mm时，小于壁厚

的设；管道直径大于等于100mm时，小于壁厚的1.5%。

13、焊后热处理测温点设置、加热器及保温材料安装

符合要求，温度记录曲线与工艺卡吻合，热处理后的焊缝

硬度符合标准要求。

14.无损检验工程和比例不低于标准或合同要求；不

合格焊口及时返修，记录齐全。

15.焊接检验、焊后热处理标识及时、齐全。

小口径管道及支吊架安装

施工工艺质量标准

为标准工程小口径管道及支吊架制作安装，切实提高

施工工艺质量水平，特制定本管理方法。

适用范围：DN^65mm的机务专业管道，建筑专业暖通、

消防、上下水等管道，电仪专业仪表管路的安装。

一、施工准备

1.合金钢管子管件和支吊架安装前必须进行材质复

查，并在明显部位作出标记，安装结束后应进行一次全面

复查并记录签证。

2.小口径管道尽可能使用热压弯头。

3.弯管制作，假设不采用加厚管，应选取管壁厚度

带有正公差的管子。

4.管子弯制后管壁外表不应有裂纹、分层等缺陷，

不圆度不得大于5%o

5.①57及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈,

①57以下碳钢管内部尽量采用喷砂除锈，无法采用喷砂

除锈的小管道那么可采取酸洗的方法，然后用压缩空气吹

扫，不锈钢管采取压缩空气吹扫管道内部。碳钢润滑油管

道采取酸洗合格后再压缩空气吹扫的清理方式，确保安装

的管子畅通，内部清洁。

6.工程处指定专人负责本专业所属范围小口径管道

安装统筹规划，首先由班组提出优化布置方案，征得工程

处专工及质检员认可后再施工。

7.管道安装前要仔细检查管道壁厚、材质，严防用

错材料。

8.在主管组合时要先机制钻出疏水、放气孔，对大

于或等于PN4.0的系统需在母管组合时先接出接管座。

二、管道安装

1.根据现场情况进行布置且需满足以下要求：

(1)在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管

道、设备、建筑物协调相称。

(2)管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证疏

水畅通。

(3)小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面

制作，防止无法保温和影响地面施工。

(4)满足管道膨胀要求，方便通行，便于操作，利

于检修。

(5)节约空间，尽可能靠墙、柱、设备旁边布置。

(6)在不违背设计意图的前提下尽可能集中布置。

2.①57及以下管道下料使用切割机，不准使用气割

方式。

3.不锈钢管道与支吊架之间必须加不锈钢垫片隔离。

4.相同压力、温度介质参数的管路尽可能呈管束布

置，支架牢固、间距均匀。

5、集中布置的两管道外皮距离至少大于50丽，防止

管道之间的摩擦。

6.热体管道安装应有足够吸收管路膨胀的弯管。

7.热体管道安装保温外皮在热态时应离开油管道外

皮50mm以上〔蒸汽管道不少于150mm,太小时应加隔热

板）。

8.热体管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控

制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mni,交叉敷

设：不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设：不小于

500mm,交叉敷设：不小干200mmo

9.疏放水管道严禁穿过沟道盖板进入地沟，应从盖

板下侧面接入。

10.沿地面水平布置管路中心距正式地面距离为

250mm。杜绝影响运行检查及检修通道紧贴地面的管道布

置。管道在过道上的水平管安装高度至少2m（基准面0m）,

不影响过道。

11.穿过各层水泥平台及砖墙的管子应加套管，套管

直径不小于两个档次管子直径，且防止影响管子膨胀。

12.接入疏水集管的支管都应顺介质流动方向呈45°

插入母管。

13.为防止翻水翻汽，各转动设备盘根滴水、所有汽

侧平安阀排汽管的放水管、水侧平安阀出水管、轴加风机

底部排水应直接接入管沟，不得接入附近的疏放水管道或

有压、无压放水母管。

14.油管道在安装时，不得将油管路埋入土或混凝土

中，且进回油管应有2%的坡度。

15.在建筑做粗地面之前，先将地下埋管敷设好，支

管需露出粗地面。

16.要根据以往机组施工经验，集中布置于B、C列

墙的小口径管道支架要统筹考虑相关专业的小口径管路

布置和生根。

17.就地压力表安装依据《就地压力表及表架安装方

式》施工。

三、阀门及附件安装

1.阀门型号、安装方向应正确，手轮不易朝下，且

便于操作和检修。

2.安装前要对集中布置的阀门组排列做统一规划，

包括位置、间距、排列，使大阀与大阀在一起，小阀与小

阀在一起。一般一次门高度1.4m（基准面0m）,二次门高

度0.8m,管路中心距柱、墙外皮为250mm。

3.法兰螺丝方向一致，紧固螺丝应对称均匀，松紧

适度；螺栓露出长度一致，露出螺母2〜3扣(包括“U”

型管夹的螺丝露出长度)。

4.焊缝与开孔的间距不得小于50nl川。

5.阀门手轮之间外侧间隙为50mm。

四、支吊架制作安装

1.安装前支吊架的型式、材质、加工尺寸应符合图

纸及标准要求。

2.对供货的支吊架外观检查，要符合设计要求，确

认无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

3.对于DN50及以上阀门组使用［10支架，DN50以下

阀门组使用［8支架，中间支撑使用L50角钢，槽钢900

角对接处应采用斜切对接方式。详见附图1。

4.生根使用的规格在［8及以下的槽钢或L50及以下

的角钢，应使用切割机下料；以上规格生根槽钢、角钢，

使用气割下料，但端部必须平直，外露端部磨平齐。

5.拉杆

(1)拉杆应平直无弯曲，螺纹部件无断齿、伤痕。

(2)调整好拉杆长度使其受力，拉杆必须保持垂直。

(3)拉杆间的连接使用连接螺母或倒正丝，严禁搭

接焊。

6.支吊架安装宜与管道的安装同步进行。

附图1

批准

审核马俊智小口径管道、阀门

及支吊架安装附图

绘图吕伟

7.支吊架必须生根在可靠的构筑物上。

8.支吊架根部焊接应牢固，焊缝饱满，严禁漏焊及

仅点焊现象。

9.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝

距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的

接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍且不小于lOOmmo

10.滑动支架和限位支架不得作成固定型式，必须保

证支吊架安装型式的正确性。

11.所有活动支架的活动局部均应裸露，不应被水泥

及保温层覆盖。

12.支吊架调整后，各连接件的螺丝丝扣必须带满，

螺母露出螺杆2-3扣，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

13.支吊架弹簧严禁错用代用，弹簧的固定销应在严

密性试验及保温前方可撤除。

14.支吊架安装形式应标准化，沿地面水平布置和安

装于柱侧的管路支撑不允许直接焊接，应加管托或

型管夹。

15.支吊架生根铁件使用12nlm厚的钢板，应采用剪

板机或气割爬虫下料，四角均为90°,铁件长宽尺寸按黄

金分割比例(0.618),一般按以下二种规格：160X100,

200X120o

16.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，严禁气

割开孔。

17.生根铁件上螺丝孔中心距边缘距离20mm,上下

左右对称，膨胀螺栓应露出螺母2~3个螺距，同一铁件

上使用同一规格的膨胀螺丝。详见附图2。

18.布置于同一处的阀门组其支架型管夹应处

于同一标高。

19.支吊架布置应合理，与同一区域管道、设备和支

吊架协调相称，不得影响管道膨胀。

20.支吊架根部管部防腐一般要求：防锈漆两度，调

和面漆两度，不得遗漏。

21.小口径支吊架间距参照下表。

建议的最大间距(m)

管子外径(mm)

保温不保温

2。1.1-1.52.6

321.3~1.63.0

381.4-1.83.4

451.6-2.03.7

571.8~2.54.2

762.2〜2.84.9

22.施工完成后，去除施工遗留物。

五、就地显示仪表安装

1.就地压力表及表架安装方式

5|6

技术要求：

1.就地压力表架外柩采用40号角钢。

2.表架外框中间的下面两档采用30号花角钢。

3.表架一律采用冷弯制作。

4.当压力表需要两个或多个并列安装时，

保证相邻两压力表间距为30，表架

宽度相应增加，高度不变。

5.压力表圈一律制作为中100m曾，压力

表管采用中14*2的管道。

6.从地血到压力表中心的距离是1300mn。

7.压力表圈按顺时针方向弯制v

8.同一工程处的压力表圈应有同一人弯制.

9.同一工程处用膨胀螺栓安装于墙柱上的铁件,

须由同一班组按几个规格统一下料，长度与

宽度的比例按黄金分割。

山东电力建设第二工程公司

云南滇东电厂4*600M'〃新建JL程

幺称就地压力表及表能安超方式

制图张建平马俊智日期2006年12月25日

~I5I~~

2.就地压力表的安装：

〔1〕就地压力表架外框采用40号角钢。

12)表架外框中间的下面两档采用30号花角钢。

(3)当压力表需要两个或多个并列安装时，保证相

邻两压力表间距为30inm,表架宽度相应增加，高度不变。

[4）仪表管一律采用冷弯制作。弯曲外表无裂缝、

凹坑,椭园度棚园虬

15）从地面到压力表中心的距离为1300mm。

16）压力表圈一律制作为①lOOnmb压力表管采用①

14*2的管道。

[7）压力表圈按顺时针方向弯制。出口管在表圈后

侧。

[8）压力表圈应严格按同一标准弯制.

[9）同一工程处用膨胀螺栓安装丁墙柱上的铁件，

须由同一班组按几个规格统一下料,长度与宽度的比例按

黄金分割。

110）压力表圈的弯制规定：

a：压力表就近安装（长度小于3m）或当被测介质温

度高于70。。时,应在二次门前装设环形圈或U形管，无二

次门的在一次门前加装。

b：压力表集中安装（距离超过3m）时不用安装环形

圈。

[11）压力表安装时表盘应端正，和环形圈保持在同

一平面。

[1