温岭市金盾工程机械制造有限公司年产5万台农用收割机液压阀、3万台拖拉机液压阀技改项目环评报告

建设项目环境影响报告表编制日期：二零一八年四月 86 98 99年产5万台农用收割机液压阀、3万台拖拉机液压阀技改项目/317502C3443阀门和旋塞制造/-），稀释剂）10吨及以上的做报告书，其他（仅切割组装的除外）的做报告表，仅切割组装序号量量量10+1125137240257160270480+119510V703351床505床0+11202028浙江泰诚环境科技有限公司0670564机0+110+110机606050+110+11202101喷漆流水线），枪020+11），0+11房016800m³/h0+11喷漆线产能匹配性分析：技改后全厂喷漆的阀和油泵总共43万台，包括本项目机液压阀5万台、拖拉机液压阀3万台和2011年报批的叉车、挖掘机中高压多路换向阀（m2）（mm）项目和2011年项目满负荷运转时均不需要使用），主喷和补喷串联，主喷结束后，根据123456液7装配前，约5%的工件要用0#柴油清洗8及高压水枪9油漆水电用于除油，主要成分为含氢氧化钠、偏硅酸浙江泰诚环境科技有限公司12剂3丙烯酸树脂61%，丙烯酸白浆33%，天45年，企业拟对老厂区整体搬迁技改，搬迁至温岭市东部产业集聚区经塘北路26号，实施123547546173879565763123456水7电内排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物产生量：0.4t/a排放量：0.4t/a产生浓度：15mg/m3产生量：36kg/a排放浓度：2mg/m3排放量：4.8kg/a水污染物污水废水产生量：7013t/a废水排放量：7013t/a；CODCr排放浓度：50mg/m3氨氮排放浓度：5mg/m3，排放量：0.01t/a；CODCr产生浓度：500mg/L产生量：3.507t/a产生浓度：25mg/L产生量：0.175t/a废物危险固废废乳化液产生量：7.5t/a排放量0t/a委托有资质单位处置废煤油产生量：1.6t/a排放量0t/a委托有资质单位处置一般固废边角料产生量：864t/a排放量0t/a出售给相关的回收单位生活垃圾产生量：82.5t/a排放量0t/a由环卫部门统一处理源称采用通过国家环保产业协会认证通过的企业生产的油烟采用通过国家环保产业协会认证通过的企业生产的油烟净化设施处理后再高空烃将煤油清洗工序设置在独立的房间内，清洗工序上方设将煤油清洗工序设置在独立的房间内，清洗工序上方设置集气罩，收集后通过物、5、物工料工油积物，为海湾-浅海相，几次海浸层的土壤多为亚粘土或粉质亚粘土，土层深厚，这类软土埋藏于地表浅部，最大厚度达30多米，工程地质条件差，具有高含水量，高压缩性，）：）：）：）：）：）：）：）：）：阔，其面积达21.33km2，大陆海岸线总长3永宁江和金清水系两大水系是台州市区的主要水系，流域面积占市域面积的80%左右。平均有机质含量2.85%。中北部平原以青紫泥田土属为主，土层深厚，平均有机质含量东海塘围涂区域地处温岭市东部沿海大港湾内，地理位置在东经120°34,~120°39,，北纬28°21,~28°28,之间。东面以北港山、南港山、沙镬山和龙门岛为天然屏障，南面紧划区的海洋资源特色，积极培育海洋休闲产业形成宜居的、具有滨海城镇特色的新型城市核心区：南片以碧海湖与中沙河围合成的功能核心及北片以曙光湖为主导的功能核项目生产液压阀，属于工业区块产业定位的机电类产业，项目的建设符合温岭市东部产业集聚区东海塘组团总体产业规划及土地利用规划。pHNH3-NpHNH3-N53pHNH3-N53水质标准》（GB/T19923-2005）规定，中水回用pHNH3-N53温岭市东部产业集聚区（北片）污水处理厂污水处理采用MSBR工艺，具体工艺见生活污水、工业废水栅渣栅渣经压榨机处理粗格栅/粗格栅/提升泵房泵栅渣细格栅栅渣经压榨机处理后外运处置栅渣细格栅沉砂旋流沉砂池沉砂经砂水分离器处理后外运处置沉砂旋流沉砂池综合调节池泵水解酸化池剩余污泥MSBR池ClO2储泥池ClO2储泥池带式压滤机消毒池带式压滤机达标排放干泥外运处理后出水清水池中间水池活性炭过滤罐消毒池回用水池本项目选址位于温岭市东部产业集聚区，生产液压阀，属于该区块鼓励发展的装备机械、机电类产品，采取各种污染防治措施后，污染物能够做到达标排放，固废得到妥善处置，符合规划环评的要求。民区相邻区块禁止建设三类工业项目。推进区域）；本项目附近大气常规污染物监测引用浙江鼎清环境PM10NO2NO2PM1024小时平均值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，空气质量现状良江水系，编号87，水功能区为金清河网温岭农业、工业用水区，水环境功能区为农业、工pHNH3-N/ⅣⅣ指标为Ⅲ类，石油类、高锰酸盐指数指标为Ⅳ类，DO、氨氮、总磷（以P计）为劣Ⅴ类。项目所在地位于温岭市东部产业集聚区，声环境质量执行《声环境质量标准》#2#3#4#47.5dB~48.3dB之间，达到了《声环境质量标准》（GB3096根据现场踏勘，项目周边主要工业企业污染排放情况见表3-5。序号12南3年产1万台环保智能南尘4司年产600万套摩托车南5年产6万吨冷拔型钢南雾6南洗78零部件3万套及航空9年产300万套汽车配件年产60万套汽车变司年产100万台高效节气年产20000套变频节尘年产2万套高压电气司年产6000万只电容器等年产5万台光伏逆变器12西3西4西托管200人本项目所在地农1063m长山村本项目所在地农1063m长山村N环境质量标准本项目所在地附近地表水体执行《地表水环境质量标准》（GB38类标准，具体值见表4-1。表4-1《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准单位：mg/L(pH值除外)pHr类NH3-N境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；其中非甲烷总烃标准引用环企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度限值，醋酸丁酯、丁醇、乙醇醋酸乙酯、丁醇选用“前苏联居民区大气中有害物质的最大允业环境实验室的多介质环境目标值（MEG），具体标准值见表4-2。(μg/mSO2（GB3095-2012）二级NO2PM10PM2.5NOx1小时平均2.0《大气污染物综合排放标准详苯注：参考《环境评价数据手册-有毒物质鉴定值》附表，化工工业出版社，1988。碳酸二甲酯的环境质量标准参考美国环保局工业环境实验室的多介质环境目标值（MEG以周围环境目标值（AMEG）计，其计算方法为：AMEG(μg/m3）=0.107×LD50，式中LD50为大鼠经口的半数致死量。碳酸二甲酯LD50为13000mg/kg。3污染物排放标准污水处理厂处理，废水进管执行《污水综合三级排放标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值），污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染子pHNH3-N类苯准8准1注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。人民共和国国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》浓度mg/m3mg/m3点点烃点200mg/Nm3（8小时加权平均容（8小时加权平均容许浓度）苯（8小时加权平均容许浓度）碳酸二甲酯注①：碳酸二甲酯的排放浓度参考美国环保局工业环境实验室的多介质环境目标值（MEG以排放环境目标值（DMEG）计，其计算方法为：DMEG(μg/m3）=45×LD50，式中LD50为大鼠经口的半数致死量。碳酸二甲酯LD50为13000mg/kg。《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的有关规定，公式Q=CmRKeGB/T3840-91的表4中选取，浙江省二类功能区排放R6苯注：Cm取最大一次浓度值，或日均值的3倍值。表4-8《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-19954类标准；具体数值见表4-9。表4-9《工业企业厂界环境噪声排放标34危险废物按照《国家危险废物名录》（2016版）分类，危险废物贮存应符合总量控制指标发大气污染防治行动计划的通知》要求，严格实施污染物排放总量控制，将烟粉尘是否符合总量控制要求作为建设项目环境影NH3-NNOx000建议以项目技改后的厂区污染物最终达标排放量作为总量控制指标值：COD目废水各污染物排放总量均位于东部产业集聚区北片污水减比例要求执行。根据《关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知》（浙环发[2017]29号）、建设项目新增VOCsNH3-NNOx值//江小博士饮料食品有限公司可调剂二氧化硫总量为5.10吨，调剂后二氧化硫存量为4.4278吨，本次调剂后，二氧化硫存量为4.1778吨）；氮氧化物替代来源分别浦分公司可调剂氮氧化物总量为0.59吨，调剂后氮氧化物存量为0.06吨；温岭市大溪五胜电器配件厂可调剂氮氧化物总量为0.65吨，调剂后氮氧化物存量为0.05吨；温岭市大溪荣盛电器铸件厂可调剂氮氧化物总量为0.89吨，调剂后氮氧化物存量为0.46吨，本次调剂后，温岭市海鸥生物技术有限公司东浦分公司、温岭市装彩印有限公司氮氧化物存量为0.04吨VOCs替代来源为温岭市横峰阿琴鞋厂（普通合伙）（温岭市横峰阿琴鞋厂（普通合伙）可调剂VOCs总量为2.45吨，未经调剂VOCs存量为2.45吨，本次调剂后，VOCs存量为0.05吨）。该项目新增化学需氧量替代来源为台州九鑫铜业有限公司和浙江小博士饮料食品有限公司（台州九鑫铜业有限公司可调剂化学需氧量总量为1.81吨，调剂后化学需氧量存量为0.262吨，本次调剂后，化学需氧量存量为0吨；浙江小博士饮料食品有限公剂后，化学需氧量存量为0.832吨）；氨氮替代来源为温岭市中伟机械制造有限公司（温岭市中伟机械制造有限公司可调剂氨氮总量为0.33吨，调剂后氨氮存量为表4-12本项目主要污染物总量CODCrNH3-NVOCsSO2NOx所需替代量0.550.062.400.250.51可供削减替代量台州九鑫铜业有江小博士饮料食品有限公司：1.12温岭市中伟机械制造有0.237温岭市横峰阿浙江小博士饮料食品有限公4.4278温岭市包装彩印有市大溪荣盛电器铸海鸥生物技术有限公司东浦分公司：结余削减替代量台州九鑫铜业有限公司：0；浙江温岭市中伟机械制造有温岭市横峰阿浙江小博士饮温岭市包装彩印有小博士饮料食品有限公司：0.8320.177琴鞋料食品有限公4.17783个公司调剂后余量为0于进一步规范台州市排污权交易工作的通知》（台环保[2012]123号）和《关于对新增氨氮、氮氧化物两项主要污染物排放量实行排污权交易的通知》（台环保偿使用，需向台州市排污权储备中心提出有偿使用本项目液压阀生产工艺流程如下图5-1，原有项目的工件新增表面前处理和喷漆工序。阀件毛坯机械加工件毛坯外购入厂后进行车床、钻床、加工中心等机械粗加工，然后工件进用加工中心机械加工，然后通过抛光机对毛坯表面的毛刺、铁锈进行打磨设备去毛刺，然后进行喷砂处理。经过以上加工后的阀体和阀件毛坯件再压水枪清洗去除铁屑等杂质，然后装配成型，进入表面处理线进行脱脂、前处理后的毛坯件经烘道烘干后进入喷漆房喷涂底漆，涂底漆后的工件经漆，喷漆后的工件经烘干后入库待售。原有项目的工件也增加表面前喷漆前表面处理工艺如下图5-2：备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和硅烷处理工艺采用的硅烷处理剂是无磷的多金属涂装前处理剂，可在铝、铝合金、板、钢铁上产生硅烷钝化膜；可为铝、铝合金、镀锌板、钢铁等基材在涂漆或粉末12前处理34567少量工件若表面锈迹比较多的或带有毛刺则需通过将需要去毛刺的工件毛面面向电热原件，通过电加热瞬间高温至2000~3000度，去除工本项目液压阀和现有项目的阀件和油泵在组装完成之后，需对漆台水槽有效容积约为2*1.5*0.5=1.5m3），喷漆过程产生的漆雾通过水帘除去，该水循环使），清洗、硅烷化工序，由此产生表面处理废水业提供的资料，表面处理废水量汇总情况见表5-3。（长×宽×高）线各股废水污染物浓度情况见表5-4，各废水污染物产生情况见表5-pH项目机加工后需要用超声波清洗机和手枪高压清洗阀体杂物，清洗时需要添加除油剂，清洗完毕后电加热烘干。根据企业提水水质按CODCr500mg/L，石油类200mg/L，SS400mg/L计，则COD漆废水。项目废水经自建污水处理站处理达纳管标准后排入区域污水管网，进东部产业集聚区北片污水处理厂进行二级处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A级标准后排放。本项目废水产生及排放情况见表5-6。水量CODCr////////3///项目用水平衡图蒸发损耗3本项目废气主要包括抛光粉尘、喷漆废气、柴油废气、煤油挥业提供的资料，本项目需抛光的工件约40t/a，即抛光粉尘产生量约0.08t/a。抛光机粉尘采用中央集尘系统除尘，在抛光机上方设抽风系统对于沉降在地面的粉尘，需定期清扫，收集后纳入集尘物量放量本项目液压阀和现有项目的阀件和油泵在组装完成之后，需对其表面进行喷漆，根据建设单位提供的资料，企业设一条喷漆线，喷漆线中有喷，1个水帘喷房作为补喷，1个静电喷房作为备用（本项目和2011年项目满负荷运转时均不需要使用），每个喷漆房设一只喷枪。主喷和补喷串联使用，根据不同规格产品的要求，主喷平均每天喷漆2小时，在主喷结束后，进行小面积补喷以确江省挥发性有机物污染整治方案》附件2“重点行业VOCs污染整治验收基本标准—表面流平室采用顶部集气方式，喷漆和流平废气收集率相对较高，根据杭州绿昌环境工程有限公部的抽风机排出，收集率较高，按99%计，处理效率可达到90%以上。根据杭州绿昌环境工程有限公司提供的设计方案：喷漆室收集后的有机废气经干式高效除漆雾后经活性炭吸附、排气筒高空排放。企业喷漆各股工序产生的废气量表见表5-8。%%%%1苯1项目喷漆过程中的有机废气产生情况详见图5-4；项目漆类平衡图详见图5-5。有组织排放量t/a苯注：本项目喷底漆或喷面漆不同时进行，而是轮时进行。喷面漆和调面漆、面漆烘干过程同时进行合计干mg/m3苯苯苯苯40L/h，则按每天8小时计算，预计柴油用量82t/a。柴柴油燃烧污染物排放系数根据环境统计手册提供的经验式计算(系数见表5-12)，轻油密NOx燃油废气中污染物排放情况，如表5-13所示。NOx//注：轻油含硫量以0.13％计。本项目使用柴油、煤油对工件进行清洗，会有少量柴油、煤油总烃计，煤油挥发量按煤油使用量的20%计，煤油年使用量为400升（为0.32t/a），则煤油挥发的有机废气为0.064t/a。以非甲烷总烃计。柴油挥发量按柴油使用量的5%计，柴油年使建议将柴油、煤油清洗工序设置在独立的房间内，清洗工序上方设物量放量污染因子单位产生量排放量治理措施排放方式有组织无组织合计抛光粉尘粉尘t/a0.080.00340.00240.0058经集气罩收集后通过布袋除尘器处理不低于15m排气筒高空排放柴油废气非甲烷总烃t/a0.4640.3940.06960.464集气罩收集后高空排放不低于15m排气筒高空排放喷漆气二甲苯t/a0.3830.03750.00780.0453喷漆室收集后的有机废气经干式高效除漆雾后经活性炭吸附、脱附后，再和调漆废气、流平废气、烘道烘干废气经1套催化燃烧处理废气经收集处理后经1根不低于15m排气筒高空排放醋酸丁酯t/a0.11040.02180.1322碳酸二甲酯t/a2.0280.19880.03940.2382乙酸乙酯t/a0.00750.000730.000130.0009t/a0.0060.00060.00010.0007t/a0.0050.00050.00010.0006丙酮t/a0.0040.000370.000070.0004苯t/a0.0100.00100.00020.0012柴油废气NOxt/a0.5110.51100.511通过15m以上的排气筒高空排放SO2t/a0.2510.25100.251烟尘t/a0.1210.12100.121项目生产过程中产生的固废主要有机械加工过程的废边废皂化液、废磨削液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废水处理污泥、废根据项目工程分析内容可知，项目抛光粉尘集尘灰（包括车间内沉降粉尘）产生量为于危险固废，需委托有资质的单位进行安全处置。（4）废柴油、废煤油装配前，少量工件要用柴油、煤油清洗，柴油用量为8t/a，煤油用量为400升/a，废液废原料包装材料主要为油漆、皂化液、切削液、磨削液等包装桶，根据本项目根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器对项目生产过程中产生的喷漆有机废气采用活性炭活性炭的吸附量约为其自身重量的1/10，一般活性炭可脱附100次，则废活性炭产生量约％）综上，本项目副产物产生情况详见表5-17。序判定依据1固铁2固铁3液D7、Q14液D7、Q15液D7、Q16固D7、Q17液D7、Q18液D7、Q19固固过滤棉、漆渣D7、Q10固活性炭、二甲D7、Q10固D7、Q10根据《固体废物鉴别导则（试行）》的规定，判断产生的副产物是否1固铁是2固铁是3液是4液是5液是6固是7液是8液是9固是固过滤棉、漆渣是固是固是），1否—2否 3是4是5是6是7否 8是9是是是是序 1料固铁-2固铁-3固--4液5液6液7固8理固过滤棉、漆9理固活性炭、二液液理固-本项目产生的噪声主要是机械设备运行时产生的噪声，各设备噪声值见表5-21。序号1121324151617481912551228675411151121项目污染物名称现有审批项目排放量本技改项技改项目排放量以新带老削减量合计排放量技改前后排放增减量废气污染物二甲苯/0.3830.045300.0453+0.0453醋酸丁酯/0.132200.1322+0.1322碳酸二甲酯/2.0280.238200.2382+0.2382乙酸乙酯/0.00750.000900.0009+0.0009/0.0060.000700.0007+0.0007/0.0050.000600.0006+0.0006丙酮/0.0040.000400.0004+0.0004苯/0.0100.001200.0012+0.0012非甲烷总烃0.40.4640.46400.864+0.464抛光粉尘/0.080.005900.0059+0.0059NOx/0.5110.51100.511+0.511SO2/0.2510.25100.251+0.251烟尘/0.1210.12100.121+0.121食堂油烟0.00480000.00480废水污染物废水量701354735473012486+5473CODCr0.2772.990.2700.547+0.27BOD5/0.0500.05+0.05/0.100.0500.05+0.05石油类/0.240.00500.005+0.005/0.00030.000300.0003+0.00030.0280.130.0300.058+0.03废物边角料00000抛光集尘灰/0.0740000生活垃圾0300000废煤油00.060000废柴油00000废切削液/0000废皂化液/0000废磨削液/9.60000漆渣/0.60000废过滤棉/0.30000废活性炭/0.30000废水处理污泥/3.20000NOx苯项目产生的噪声主要为机械设备运行的噪声，噪声值在70~85dB之间。//企业产生的废水为生活污水、清洗废水和喷漆废水，废水排放量为5473t/a。项目废水经自建污水处理站处理达纳管标准后排入区域污水管网，进东部产业集聚区北片污水处理厂进行二级处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A级标准后排放。水污染物的产生及排放情况如表7-1所示。水量量CODCr///////////二、大气环境影响分析和预测企业工艺废气的排放情况详见表5-15。各种工艺废气经收集处理后高空排放，本项目建成后，项目工艺废气的排放情况详见表7-2。项目废气排放量（t/a）最大排放（mg/m3）排放标准及达标情况最大排放速率（g/s）居住区一次最高允许（mg/m3）等标污染（m3/h）排序排放标准（mg/m3）达标情况苯有组织0.037570达标0.01300.32.3*105B无组织0.0078///0.0059小计0.0453///0.0189醋酸有组织0.11042.67200达标0.02900.11.5*106A无组织0.0218///0.0125小计0.1322///0.0415碳酸酯有组织0.19884.77达标0.05174.1736.4*104D无组织0.0394///0.0223小计0.2382///0.0740有组织0.000730.04达标0.00040.12.2*104E无组织0.00013///0.0002小计0.0009///0.0006有组织0.00060.03达标0.000370.11.8*104F无组织0.0001///0.00017小计0.0007///0.0005有组织0.00050.03达标0.00035.02.88*102I无组织0.0001///0.0001小计0.0006///0.0004有组织0.00040.02达标0.00020.81.35*103H无组织0.0001///0.0001小计0.0005///0.0003苯有组织0.00100.05达标0.00062.41.35*103H无组织0.0002///0.0003小计0.0012///0.0009抛光粉尘有组织0.00340.354达标0.00080.95.4*103G无组织0.0024///0.00056小计0.0058///0.00136非甲烷总烃有组织0.39427达标0.0462.09.7*104C无组织0.0696///0.008小计0.464///0.054注（1）：本项目喷漆工序中喷底漆和面漆不同时进行，二甲苯最大排放速率发生在喷底漆时段，其余喷漆工序因子最大排放速率发生在喷面漆时段。注（2）：轻柴油为清洁燃料，本评价不列入上表计算等标污染负荷。名称排气筒高度排气筒烟气出烟气出年排放小时排放工况评价因子最大排放速率废气HDVTHrmmm3/sKHg/s0.53034800连续0.013二甲苯0.029醋酸丁酯0.0517碳酸二甲酯0.0004乙酸乙酯0.000370.00030.0002丙酮0.0006苯0.52.222980.0008粉尘煤油、柴油废气0.529824000.046非甲烷总烃面源名称面源长度面源宽度面源初始排放高度年排放小时排放工况评价因子最大排放速率废气LlLwHHrmmmHg/s二楼喷漆车间4800连续0.0059二甲苯连续0.0125醋酸丁酯连续0.0223碳酸二甲酯连续0.0002连续0.0002连续0.0001连续0.0001连续0.0003苯一楼机加工车间5550.00056粉尘24000.008非甲烷总烃占标率产生于油漆废气的醋酸丁酯，其占标率为9.42%，对应的污染物浓度值为9.42位于下风向264m处。根据导则《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）规定，本次评价采用推荐模染物排放量及环境标准限值，本评价对大气长宽高苯5m），二楼喷漆车间二甲苯醋酸丁酯碳酸二甲酯乙酸乙酯0丙酮苯粉尘非甲烷总烃N 规划商住用地规划商住用地序量1-2-3----4置5678理9理10理1112--根据《国家危险废物名录》（2016.8.1）分类要求，废切削液、废皂化液、废磨削液、本项目的噪声主要为各生产设备的运行噪声，各设备噪声值在70~85dB之间，具体见表5-20。本项目需采取相应隔声降噪措施，减轻噪声对周边环境的影响，确保厂界达标，具体措施如下：①优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强。加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况，避免设备因不正常运转产生的高噪现象。②合理布局生产设备在车间内的位置，高噪声设备尽量远离车间边界；生产设备安装时基座加垫橡胶减振垫。③废水、废气处理设施风机、水泵设置隔声罩。整个生产车间可视为整体声源，废水、废气处对于生产车间，本评价采用stüeber简化模式预测其对外环境的影响，假设各生产设备i——声波在传播过程中衰减量之和，dB；LW——整体声源的声功率级，dB。Aa=10lg（2πr2）门、窗等综合而成，生产时关闭门窗，其隔声量一般可达1计算其噪声对周围环境的影响，经隔声屏隔声降噪后，水泵、风机噪声值约在73dB左右，Lp=Lpi（r0）-20lg（r/r0）-Ab在东南西北厂界处各设一个预测点，各噪声单元预测结果及预测综合结果见表7-8、表声LpirSAbLp/5//5/5/5//5/5界界界是是是是序号相关要求本项目情况符合情况（一）要求1所有产生VOCs污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。本项目喷漆生产线密闭性较高。生产设备先进性水平较高符合2宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总净化处理率不低于90%，本项目喷漆VOCs废气总净化处理率可达90%以上符合3含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在VOCs和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目喷漆废气经有效处理后可达标排放。废活性炭严格按照危险废物相关要求处置符合41.凡采用焚烧（含热氧化）、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的必须建设中控系统。2.凡采用焚烧（含热氧化）方式处理的必须对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。本项目废气处理设施配备中控系统，催化燃烧装置对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年符合5企业在VOCs污染防治设施验收时应监测TVOCs净化效率，并记录在线连续检测装置本项目实施后按要求执行符合或其他检测方法获取的TVOCs排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门应不定期对净化效率、TVOCs排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量核定的重要依据。6需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3本项目活性炭需定期更换活性炭，项目实施后按要求执行。符合（二）表面涂装行业1根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到50%以上。本项目不属于汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业，本环评鼓励企业使用低VOCs含量的环保型涂料符合2推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广汽车行业先进涂装工艺技术的使用，优化喷漆工艺与设备，小型乘用车单位涂装面积的挥发性有机物排放量控制在35克/平方米以下。本项目部分使用静电喷涂符合3喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。喷漆室、流平室和烘干室设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统符合4烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处烘干废气收集后采用焚烧方式处理，流平废气纳入烘干废气处理系统一并处理符合5喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净化后达标排放。本项目喷漆废气烘干废气采用“活性炭吸附+催化燃烧”方式处理符合6使用溶剂型涂料的表面涂装应安装高效回收净化设施，有机废气总净化率达到90%以上。本项目废气处理效率可达90%以上。符合7规范液体有机化学品储存。沸点低于45℃的甲类液体应采用压力储罐储存，沸点高于45℃的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施，原料、中间产品、成品储罐的气相空间宜设置氮气保护系统，原则上呼吸排放废气须收集、处理后达标排放。本项目液体有机化学品沸点均高于45℃。均为桶装。符合分类序号相关要求本项目情况是否符合涂装行业要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下VOCs含量>420g/L的涂料★//2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足《环境标准技（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上本项目不属于上述行业。/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率★采用先进的静电喷涂和水帘柜喷涂，无落后喷涂工艺/4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定企业所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，危化品符合危化品相关规定符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求企业油漆调配在独立密闭间内完成，满足建筑设计防火规范要求符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存本项目原辅料转运采用密闭容器封存。符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目采用封闭式涂装作业，封闭型烘干符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统//9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间//禁止使用火焰法除旧漆//废气严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理涂装废气和烘干废气分别独立收集、处理符合调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目调配、喷漆、烘干废气均进行收集符合所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%企业所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%符合VOCs污染气体收集与输送应满足《大(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识企业VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识。符合废气处理溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段VOCs治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式项目喷涂漆雾采用干式过滤去除漆雾，且后段VOCs治理采用活性炭吸附-催化燃烧处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于90%企业烘干废气处理设施总净化效率不低于90%符合使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于75%涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于75%废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放企业废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，实现稳定达标排放监督管理完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度企业建立完善的环境保护管理制废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度20落实监测监控制度，企业每年至少开监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监控浓度监测不少于1次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率。企业半年1次VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率符合21健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。企业建立健全的各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂废气处理耗材（活性炭）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。符合22建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。企业建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。符合说明：加“★”的条目为可选条目，由当地环保主管部门根序号相关要求本项目情况符合情况体要求1所有产生VOCs污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。项目设密闭喷漆间，在生产过程中基本密闭。符合2鼓励回收利用VOCs废气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总净化处理率不低于90%，其他行业总净化处理率原则上不低于75%。项目属表面涂装行业，本项目喷漆废气先经过干式过滤器去除漆渣漆后，再经“活性炭吸附+催化燃烧”处理，净化效率大于90%。符合3含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在VOCs和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。项目无相关母液产生，水帘废水采用密闭管路收集，污水处理单元基本密闭。废水经厂区废水处理设施预处理后纳管排放，废活性炭委托有资质单位安全处置，无二次污染。符合41.凡采用焚烧（含热氧化）、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的必须建设中控系统。2.凡采用焚烧（含热氧化）方式处理的必须对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。要求企业建设中控系统，对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。符合5企业在VOCs污染防治设施验收时应监测TVOCs净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法获取的TVOCs排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门应不定期对净化效率、TVOCs排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量核定的重要依据。要求企业验收时监测TVOCs净化效率、排放浓度，运营期不定期监测。符合6需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3年。要求做好台账工作，并报环保部门备案。符合面涂装行业1根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到50%以上。本项目生产液压阀设备，不属于汽车制造、家具制造、电子和电器产品行业。符合2推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，推广汽车行业先进涂装工艺技术的使用，优化喷漆工艺本项目部分使用静电喷涂符合与设备，小型乘用车单位涂装面积的挥发性有机物排放量控制在35克/平方米以3喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。项目喷漆室、流平室和晾干室设置成完全封闭的围护结构体，收集后由废气处理装置处理。符合4烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理。烘干废气收集后采用焚烧方式处理符合5喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净化后达标排放。本项目喷漆废气烘干废气采用“活性炭吸附+催化燃烧”方式处理。符合6使用溶剂型涂料的表面涂装应安装高效回收净化设施，有机废气总净化率达到90%以上。项目废气去除效率可达90%及以上。符合7规范液体有机化学品储存。沸点低于45℃的甲类液体应采用压力储罐储存，沸点高于45℃的易挥发介质如选用固定顶储罐储存时，须设置储罐控温和罐顶废气回收或预处理设施，原料、中间产品、成品储罐的气相空间宜设置氮气保护系统，原则上呼吸排放废气须收集、处理后达标排放。本项目液体有机化学品沸点均高于45℃。均为桶装。符合喷房两端仅留有供流水线上工挂件进苯经集气罩收集后通过布袋除尘器经集气罩收集后经1根不低于尘苯、氨氮物机械加工过程边角料抛光集尘灰的危废贮存区域须粘贴对应危险品标地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建①优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强。加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况，避免设备因不正常运转产生的高噪现象。②合理布局生产设备在车间内的位置，高噪声设备尽量远离车间边界；生产设备安装时基座加垫橡胶减振垫。③废水、废气处理设施风机、水泵/建设单位需建设一套废水预处理设施，处理能力预留一定的余量，建议的设计规模图8-1废水处理工艺流程图工艺流程说明：清洗废水和喷漆废水均为间歇性排放，由泵输送至调节池调节水质后经隔油池去除一部分浮渣、浮油，废水再经一级絮凝池，投加适量的碱液调节pH至8.5左右，然后投加适量的氯化钙，使钙离子与废水中的磷酸根反应生成磷酸钙沉淀，再依次投加适量的絮凝剂PAC和少量助凝剂PAC和少量助凝剂PAM，排气筒凝成较大颗粒以利于沉淀，上清液自流至二级絮凝反应池，在二级反应池中首先加入适继续反应生成磷酸钙沉淀，再依次投加适量的絮凝剂PAC和少量助凝剂PAM，搅拌，使废水中的悬浮颗粒、有机物絮凝成较大颗粒以利于沉淀，废水进入二级沉淀池进行泥排气筒食堂废水先经隔油池进行预处理，处理后废水与其它生活污水一起进入化粪池处理后再和预处理后的喷漆废水一起经过标准化排放口排放污水管网。污泥池污泥泵入板框压滤机进行压滤，压滤出水接入集池，污泥装袋外运处理尘抽吸，通过管道抽到中央集尘系统的末端布袋除尘系统处理，系统风机风量为气收集率按95%计，处理效率可达到90%以上；调漆、烘道烘干废气收集率喷房和流平室的密闭性；废气处理设施应配备中控系统，催化燃烧装置对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年。引风机热蒸汽引风机引风机工艺说明：平室密闭设置，流平室出口与烘道对接。喷漆废气经干式过滤器拦截漆渣及漆雾，经过干式过滤器去除漆渣漆后，与流平废气、一起接入活性炭吸附系统，经过合理的布气，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流面，在一定停留时间内，在活性炭的微孔表面与有机废气分子间相互引力的作用下，产生物理吸附（又称范德华吸附）净化后的尾气通过不低于15m高的排气筒高空排放；饱和后的活性炭进行脱附，脱附出来的废气与烘道烘干废气一起进入催化燃烧装置进行燃烧处理后再通过不低于15m高的通过吸附床之间的切换使吸附过程连续进行，不影附再生状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化氧化床内部的催化剂进行预热。当催化氧化床温度达到设定值时将热空气送入吸附床，对吸附床中的活性炭进行加热，活性炭受热解吸出较高浓度的有机气体，由脱附风机引入催化氧化床。脱附气经贵金属催化剂的作用，在较低的温度下进行催化氧化反应，将有机），根据对项目所在地声环境质量现状的监测，项目所在地周边昼间项目所在地各监测点昼间噪声值在57.3dB~59.1dB之间，夜间噪声值在47.5dB~48.3dB之间，达到了《声水经自建污水处理站处理达纳管标准后排入区域污水管网，进东部产业集聚区北片污水处理厂进行二级处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-20准中的A级标准后排放。废水经厂区废水处理设施和城镇污水处理厂处理达标后排放，本项目产生的废气主要为抛光粉尘、喷漆生产线废气、柴油废气和煤油、柴油挥发废气。喷漆室收集后的有机废气经干式高效除漆雾后经活性炭吸附、脱附后，再和调漆速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297