烟粉尘治理技术-水泥行业袋式除尘器选型设计（大气污染控制）

袋式除尘器的滤料及选择01滤料的分类02滤料选择的原则03滤料的选择按加工方法分织造滤料非织造滤料覆膜滤料滤料的分类滤料选择的原则袋式除尘器的滤料及选择滤料的选择滤料的分类滤料选择的原则袋式除尘器的滤料及选择滤料的选择按材质分合成纤维滤料玻璃纤维滤料普通玻璃纤维滤布玻璃纤维膨体纱滤布玻璃纤维针刺毯滤布复合纤维滤料其他材质滤料所选滤料的连续使用温度应高于除尘器入口烟气温度及粉尘温度。根据烟气和粉尘的化学成分、腐蚀性和毒性选择适宜的滤料材质和结构。选择滤料时应考虑除尘器的清灰方式。对于烟气含湿量大、粉尘易潮结和板结、粉尘黏性大的场合，宜选用表面光洁度高的滤料结构。滤料的选择原则滤料的分类袋式除尘器的滤料及选择滤料的选择对微细粒子高效捕集、车间内空气净化回用、高浓度含尘气体净化等场合，可采用覆膜滤料或其他表面过滤滤料；对爆炸性粉尘净化，应采用抗静电滤料；对含有火星的气体净化，应选用阻燃滤料。高温滤料应进行充分热定型；净化腐蚀性烟气的滤料应进行防腐后处理；对含湿量大、含油雾的气体净化，所选滤料应进行疏油疏水后处理。当滤料有耐酸、耐氧化、耐水解和长寿命等的组合要求时，可采用复合滤料。滤料的选择原则滤料的分类袋式除尘器的滤料及选择滤料的选择滤料的选择滤料选择的原则袋式除尘器的滤料及选择滤料的分类一般来说，当气体温度为150～300℃时，可以选用玻璃纤维滤袋；当粉尘为纤维状时，应选用表面较光滑的尼龙等滤袋；对于一般工业性粉尘，可选用涤纶绒布等滤袋。

本设计任务中采用玻璃纤维覆膜滤料。确定过滤风速和过滤面积、布置滤袋01确定过滤风速02计算过滤面积03布置滤袋确定过滤风速计算过滤面积影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋uf——过滤风速，m3/（m2•min）；

Q——气体的体积流量，m3/h；

A——过滤面积，m2。烟气实际体积流量与滤布面积之比,也称气布比。确定过滤风速计算过滤面积影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋过滤风速的确定取决于以下因素：粉尘的性质滤料种类清灰方式气体温湿度含尘浓度确定过滤风速计算过滤面积影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋下列情况宜取较低过滤风速：粉尘较细或难于捕集含尘气体温度高含尘浓度大烟气含湿量大垃圾焚烧烟气净化含铅、镉、铬等特殊有毒有害物质的烟气净化确定过滤风速计算过滤面积影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋机械振动清灰uf=0.5～0.9m/min逆气流反吹清灰uf

=0.4～0.8m/min脉冲喷吹清灰uf

=0.8～1.2m/min本设计任务中过滤风速取值为0.9m/min。不同的清灰方式，因为其清灰特点不同而必须选用不同的气布比。过滤面积是指起滤尘作用的滤袋有效面积，以m2计。影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋确定过滤风速计算过滤面积式中A———除尘器过滤面积，m2;Q———处理风量，m3/h;uf———过滤风速，m/min。影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋确定过滤风速计算过滤面积已知：本设计任务中过滤风速取值为0.9m/min，处理气体流量为960000m3/h。那么如何确定过滤面积？影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋确定过滤风速计算过滤面积已知：本设计任务中过滤风速取值为0.9m/min，处理气体流量为960000m3/h。那么如何确定过滤面积？解：过滤面积A=Q/(60uf)=960000/(60×0.9)=17777.8(m2)单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：a＝πdL

a——单条滤袋过滤面积，m2

d——滤袋直径，m

L——滤袋长度，m

圆形滤袋，以其内直径的尺寸确定规格。滤袋直径D通常取值120~180、200~230或者250~300mm，对应滤袋的最大长度宜分别为4000、8000、10000mm影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋确定过滤风速计算过滤面积目前来看，对于中小型布袋除尘器，其滤袋长度一般为2〜3米，而对于大型布袋除尘器，其滤袋长度一般为4〜6米。从工业车间袋式除尘器的发展历史来看，工业除尘器很常见的滤袋尺寸通常是在120mm到152mm之间。在平时为了确定滤袋的尺寸，不仅仅要考虑过大的过滤风速和过滤面积，并且还要考虑到袋式除尘设备和除尘方法的各项要求，其实归根结底应该要进行综合考虑，必须要根据现场的实际情况进行合理的分析计算和周密的设计袋式除尘器滤袋规格尺寸。影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋确定过滤风速计算过滤面积

滤袋数量

n=A/a选型时，根据过滤面积A值就可从产品样本中选用相应规格的布袋除尘器。影响袋式除尘器除尘效率的因素布置滤袋确定过滤风速计算过滤面积

滤袋排列方式：三角形排列正方形排列（更常见）影响袋式除尘器除尘效率的因素计算过滤面积确定过滤风速布置滤袋相邻两滤袋之间的净距,一般取50~70mm。组与组间距一般为600~800mm。确定选型设计背景参数-废气性质01处理气体流量02漏风率03废气特点处理气体流量漏风率确定选型设计背景参数-废气性质废气特点确定选型设计背景参数-废气性质废气特点处理气体流量漏风率本设计任务中窑尾处理风量设定为96万m3/h。确定选型设计背景参数-排放要求例：根据对某旋风除尘器的现场测试得到：除尘器进口的气体流量为10000m3/h，含尘浓度为4.2g/m3。除尘器出口的气体流量为12000m3/h，含尘浓度为340mg/m3。试计算该除尘器的处理气体流量和漏风率。确定选型设计背景参数-废气性质废气特点处理气体流量漏风率确定选型设计背景参数-排放要求确定选型设计背景参数-废气性质漏风率处理气体流量废气特点确定选型设计背景参数-排放要求确定选型设计背景参数-废气性质漏风率处理气体流量废气特点确定选型设计背景参数-排放要求确定选型设计背景参数-废气性质漏风率处理气体流量废气特点确定选型设计背景参数-粉尘性质01粉尘种类及粒径分布02粉尘的物理性质粉尘种类及粒径分布粉尘的物理性质确定选型设计背景参数-粉尘性质粒径常见的定义方法有显微镜法、筛分法、光散射法、沉降法和分割粒径。粉尘种类及粒径分布粉尘的物理性质确定选型设计背景参数-粉尘性质显微镜法观测粒径直径的三种方法a-定向直径b-定向面积等分直径c-投影面积直径粉尘种类及粒径分布粉尘的物理性质确定选型设计背景参数-粉尘性质筛分直径：颗粒能够通过的最小方筛孔的宽度等体积直径dV：与颗粒体积相等的球体的直径斯托克斯（Stokes）直径ds：同一流体中与颗粒密度相同、沉降速度相等的球体直径空气动力学当量直径da：在空气中与颗粒沉降速度相等的单位密度（1g/m3）的球体的直径※

斯托克斯直径和空气动力学当量直径是除尘技术中应用最多的两种直径

※

粉尘种类及粒径分布粉尘的物理性质确定选型设计背景参数-粉尘性质分割粒径（临界粒径dc50）定义：指某除尘器能捕集一半的粒子的直径，即除尘效率为50%的粒子的直径。粉尘种类及粒径分布粉尘的物理性质确定选型设计背景参数-粉尘性质粒径分布（粒子的分散度）：指某一粒子群中，不同粒径的粒子所占的比例。表示方法：粒数分布：以粒子的个数所占的比例来表示；质量分布：以粒子质量表示；粉尘种类及粒径分布粉尘的物理性质确定选型设计背景参数-粉尘性质粉尘的物理性质粉尘的种类及粒径分布确定选型设计背景参数-粉尘性质粉尘密度粉尘黏附性安息角导电性润湿性12345爆炸性6粉尘的物理性质粉尘的种类及粒径分布确定选型设计背景参数-粉尘性质1、密度粉尘的物理性质粉尘的种类及粒径分布确定选型设计背景参数-粉尘性质2、黏附性粘附和自粘现象粘附力——克服附着现象所需要的力影响因素：粒径、形状、表面粗糙度、润湿性、荷电量粉尘的物理性质粉尘的种类及粒径分布确定选型设计背景参数-粉尘性质3、安息角多数粉尘的安息角的平均值在35°~40°左右。安息角是设计料仓的锥角和含尘管道倾角的主要依据。粉尘的物理性质粉尘的种类及粒径分布确定选型设计背景参数-粉尘性质4、导电性天然粉尘和工业粉尘几乎都带有一定的电荷。荷电量随温度增高、表面积增大及含水率减小而增加，且与化学组成有关。导电性通常用粉尘的比电阻来表示。比电阻是指电流通过面积为1㎝2，厚度为1㎝的粉尘层时所具有的电阻值，单位为Ω·㎝。比电阻对电除尘器运行有很大影响，最适宜范围104～2*1010Ω·㎝

粉尘的物理性质粉尘的种类及粒径分布确定选型设计背景参数-粉尘性质5、润湿性粉尘的物理性质粉尘的种类及粒径分布确定选型设计背景参数-粉尘性质6、爆炸性确定选型设计背景参数-排放要求01设计入口含尘浓度02设计出口含尘浓度03除尘效率设计入口含尘浓度设计出口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求除尘效率本项目中窑尾除尘器含尘浓度运行实测数值为68g/m3设计进口含尘浓度取值100g/m3。除尘效率设计入口含尘浓度设计出口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求评价净化装置性能的指标技术指标处理气体流量净化效率压力损失经济指标设备费运行费占地面积设计入口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求设计出口含尘浓度除尘效率设计入口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求设计出口含尘浓度除尘效率总净化效率S1=S2+S3S1=ρ1Q1S2=ρ2Q2

设计入口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求设计出口含尘浓度除尘效率总净化效率若不漏风，则Q1N=Q2N本设计任务中设计入口含尘浓度为100g/m3,设计出口含尘浓度为30mg/m3,则要求袋式除尘器的总效率为:η=100000-30/100000×100%=99.97%设计入口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求设计出口含尘浓度除尘效率例：根据对某旋风除尘器的现场测试得到：除尘器进口的气体流量为10000m3/h，含尘浓度为4.2g/m3。除尘器出口的气体流量为12000m3/h，含尘浓度为340mg/m3。试计算该除尘器的除尘效率（分别按考虑漏风和不考虑漏风两种情况计算）

。设计入口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求设计出口含尘浓度除尘效率通过率多级串联运行时的总效率

在实际应用中，多级除尘系统通常最多三级。设计入口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求设计出口含尘浓度除尘效率设计入口含尘浓度确定选型设计背景参数-排放要求设计出口含尘浓度除尘效率例：某两级串联除尘系统，各级除尘效率分别为80%和95%。试计算该除尘系统的总除尘效率。袋式除尘器的结构、除尘机理及分类01袋式除尘器的结构02袋式除尘器的除尘机理03袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构除尘机理袋式除尘器的结构、除尘机理及分类袋式除尘器的分类含尘气体过滤状态下的滤袋清灰状态下的滤袋压缩空气气包电磁阀净气室滤室洁净气体除尘机理

袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类粉尘初层-主要过滤层滤布-形成颗粒初层和支撑它的作用除尘机理、结构及分类除尘机理

袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类滤袋形状：圆袋和扁袋含尘气流进入滤袋的方向：内滤和外滤进气方式：下进气和上进气清灰方式：机械式、逆气流、脉冲式、声波式及复合式除尘器内的压力：正压和负压ABCDE除尘机理袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类滤袋形状：圆袋和扁袋含尘气流进入滤袋的方向：内滤和外滤进气方式：下进气和上进气清灰方式：机械式、逆气流、脉冲式、声波式及复合式除尘器内的压力：正压和负压ABCDE除尘机理袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类滤袋形状：圆袋和扁袋含尘气流进入滤袋的方向：内滤和外滤进气方式：下进气和上进气清灰方式：机械式、逆气流、脉冲式、声波式及复合式除尘器内的压力：正压和负压ABCDE除尘机理袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类滤袋形状：圆袋和扁袋含尘气流进入滤袋的方向：内滤和外滤进气方式：下进气和上进气清灰方式：机械式、逆气流、脉冲式、声波式及复合式除尘器内的压力：正压和负压ABCDE除尘机理袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类滤袋形状：圆袋和扁袋含尘气流进入滤袋的方向：内滤和外滤进气方式：下进气和上进气清灰方式：机械式、逆气流、脉冲式、声波式及复合式除尘器内的压力：正压和负压ABCDE除尘机理袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类滤袋形状：圆袋和扁袋含尘气流进入滤袋的方向：内滤和外滤进气方式：下进气和上进气清灰方式：机械式、逆气流、脉冲式、声波式及复合式除尘器内的压力：正压和负压ABCDE除尘机理袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类最简单的方式振动分布不均匀，过滤风速低，对滤袋损害较大逐渐被替代010203机械振动式逆气流清灰含尘气流相反的方向结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋脉冲喷吹清灰高压脉冲反吹和低压脉冲反吹清灰效果好，压力损失稳定目前应用最为广泛除尘机理袋式除尘器的结构袋式除尘器的分类袋式除尘器的结构、除尘机理及分类除尘效率的影响因素除尘机理除尘-袋式除尘器袋式除尘器的分类旋风除尘器01旋风除尘器的分类和结构02旋风除尘器的除尘机理03旋风除尘器的特点04旋风除尘器的应用多管式旁路式扩散式01结构形式分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用切向式轴向式-反转轴向式-直流02进气方式分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用030102高效旋风除尘器（筒体直径较小）高流量旋风除尘器（筒体直径较大）通用旋风除尘器除尘效率和处理风量排灰形式轴向排灰周边排灰清灰方式干式湿式分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用圆筒体圆锥体进气管筒体锥体排气管灰斗烟气进气管排气管储灰斗分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用分类和结构旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离的除尘装置。旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用含尘气体内旋流外旋流固相净化气体分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用优点设备投资和操作费用都较低结构简单、易于制造、占地面积小压力损失中等，动力消耗小操作维修方便缺点：传统设备除尘效率不高；磨损较大。分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用1.工业除尘及锅炉烟气净化；2.各种材料制造。1.粒径和密度较大的粉尘；2.能处理高温、高压及腐蚀性气体；3.回收干颗粒物。1.单独使用；2.多级除尘系统的前级除尘。①行业领域②处理对象③应用方式分类和结构旋风除尘器除尘机理旋风除尘器的特点旋风除尘器的应用食品加工成套设备石料加工车间旋风+布袋小结旋风除尘器影响袋式除尘器除尘效率的因素01粉尘特性02滤料特性03清灰方式04压力损失粉尘特性滤料特性影响袋式除尘器除尘效率的因素清灰方式压力损失a.对于0.1μm的粉尘，分级除尘效率可达95%。b.对于大于1μm的粉