《粮油食品加工厂设计》课件第09章

施工配合、安装和试车第一节施工配合一、划定位线1.划安装基准线安装基准线一般都以厂房的纵向中心线和开间中心线为准。开间中心线又常以第一根梁的中心线为基准线，对于采用钢筋混凝土楼板的厂房，一般划线从底层开始。施工配合、安装和试车图9-1安装基准线画法

施工配合、安装和试车首先在底层划出基准线。如图9-1。底层基准线为AB，在AB两端点用铅锤分别在二楼模壳板上，找得A1、B1两点后，将此两点用钻钻通，再用铅锤穿过钻通的孔眼在二楼楼面上校正A1、B1两点，使A1B1同AB线在同一个铅垂面内，划出A1B1线，则A1B1线即为二楼的纵向安装基准线。横向基准线也可用同样的方法画出。纵、横基准线AB和CD，A1B1和C1D1必须严格保持垂直。各楼基准线可依次定出。施工配合、安装和试车2.划设备基准线在各楼基准线确定后，根据这层楼面所设置的机器设备台数、位置、从基线上平行或垂直引出各台设备的中心线。对同一规格台数较多而又排列成行的设备(如磨粉机)，可先从基线引出与基线平行的设备中心线，然后在这条中心线上分出各台设备与基线垂直的中心线。在校对设备的中心线后，再从设备中心线分别定出设备洞眼和底脚螺栓中心线。

施工配合、安装和试车二、预埋地脚螺栓为了保证预埋地脚螺栓符合图纸规定的中心距尺寸，并在浇制混凝土时不致发生移位，应该制作地脚螺栓木模板，见图9-2。施工配合、安装和试车图9-2预埋地脚螺栓用的木模板

施工配合、安装和试车地角螺栓木模板用厚度20～25毫米的木条制成，宽度按螺栓直径增加60毫米。为了防止变形，应加对角撑。在其四端应比孔突出150～200毫米，以便固定在楼板模壳板上或其它需要浇制混凝土板的模壳上。在木模板上进行螺孔的划线和钻孔工作，最好根据实际设备实样划线。因为从一般手册或说明书上给定的地脚螺孔尺寸，与实物可能有出入。如不按实样进行，可能造成差错。木模板上应划出相应的设备中心线，以便定位时使用。板上螺孔的大小，以刚能穿过螺栓为宜。施工配合、安装和试车预埋地脚螺栓木模板定位时，必须使模板上划的中心线与该设备在楼板上划定的设备中心线相吻合，并用钉固定在浇制楼板的楼壳板上。预埋地脚螺栓应注意事项：①选用地脚螺栓形式应根据设备的不同、轻重、工作时运转的平稳程度和埋设位置的情况而定，如图9-3所示。施工配合、安装和试车图9-3预埋螺栓的种类

施工配合、安装和试车对埋设在楼板上的螺栓，如图中a型，其长度应根据设备地脚及楼板结构层的厚度来确定。埋入长度为结构层厚度的70%左右，粉刷层厚度20～25毫米。弯角长度视螺栓直径大小而定，一般为50～70毫米。螺纹长度按设备需要而定，对载荷较大的设备地脚螺栓，应埋设在梁上，如图中b型。如要安装吊平筛用的槽钢，磨粉机电机平台应用c型。对埋设在二楼预制板缝隙之间，荷载较轻的螺栓采用d型，一般是车间屋顶吊挂管用。施工配合、安装和试车图9-4预埋螺栓的形式

施工配合、安装和试车②螺栓中心距尺寸，按规定误差不超过1毫米。③为了保证预埋螺栓垂直而不倾斜，可用钢丝将螺栓捆住在钢筋上。④如果需要在屋面上预埋螺栓时，最好安置在屋面大梁上，因屋面楼面太薄，容易造成屋面漏水。除了上述预埋地脚螺栓外，还可以用其它预埋形式来固定机器的地脚螺栓。

施工配合、安装和试车①预留螺栓孔当浇注混凝土楼板时，将钉在框架上的圆木棒，安放在相应的固定地脚螺栓的位置，混凝土干后将木棒冲出，即成预留螺栓孔(为便于取出木棒，棒的端部应制成锥体，棒外面包一层中皮纸。同时，在使用前先在水中浸泡一下，否则在浇注时，吸水膨胀，就难以取出了)。这种预留螺栓孔，安装地脚螺栓时容易定位。机器拆除后，地面上不会留有螺栓头，使行走安全。但装有螺栓时，尾部露头在外面，影响美观。与此相同的方法，在浇注混凝土楼板时，预留一节同楼板厚度相同的钢管。这种预留钢管，特别运用于安装防护罩或防护栏杆的地脚。利用插式联结，装卸十分方便。施工配合、安装和试车②二次浇灌对于安装要求较高的设备，可以采用二次浇灌法。第一次浇灌时，在安置地脚螺栓的地方，留下一定深度的方形孔洞，洞口边长大小为100～200毫米，预留洞应做成上小下大，见图9-4。施工配合、安装和试车图9-4二次浇灌预埋地脚螺栓

施工配合、安装和试车当设备定位时，调整好高低，拧上地脚螺栓后，进行第二次浇灌，采用这种方法，安装准确度高，但施工较麻烦。③预埋特殊构件在国外，现有一种特殊构件预埋在梁内，见图9-5。施工配合、安装和试车图9-5预埋特殊构件

施工配合、安装和试车这种特殊构件，下端有一条22毫米宽的槽，将专用螺栓放入槽内，转过90°后，上紧螺母，就定了位。由于螺栓在槽内位置可以调整，所以安装灵便，省时。若用于固定安装平筛用的槽钢，则有更大的优越性。需要指出的是，目前国内外普遍兴起用膨胀螺栓安装机器的新潮。该法安装正确，方便设计，省去了许多设计、施工、安装上的麻烦，受到了用户的普遍欢迎。但对于荷载较重的吊装机器，如平筛的吊装螺栓，磨粉机电机平台的吊装螺栓仍需采用预埋地脚螺栓。

施工配合、安装和试车三、预留楼板洞眼预留楼板洞眼需制作木模壳，用于预留溜管、风管，提升机机筒和机器设备出口洞眼的木模壳，见图9-6。

施工配合、安装和试车图9-6预留洞孔大样图

施工配合、安装和试车图9-7预留洞孔模型壳

施工配合、安装和试车对于洞眼较小的木模壳，可以用实心木块制成；洞眼的尺寸应是木模壳的外形尺寸。需要装木法兰的洞眼(如提升机机筒，机器设备的出口等)，木模壳的高度可与未经粉刷的楼板厚度相同。当装上木法兰后可与粉刷后的楼板面找平(见图9-7)。洞眼木模壳在浇制前定位时，同一台设备的几个木模壳之间，应用木条钉牢，以保持相互间的位置。

施工配合、安装和试车第二节设备安装一、编制施工组织计划1.排出安装工程的全部工作内容及人员配备根据工程内容，安排各个工种所需工作的计划。安装所需工种有：起重工、安装钳工、白铁工，电焊工、电工、木工、油漆工，制粉工、建筑工、杂工等。

施工配合、安装和试车2.按设备就位的先后次序编出搬运、起重吊装日程表根据各层楼面的设备布置和安装要求，在先后次序上应做到先上后下，先大后小，先里后外，先安装作业机，后安装风管、溜管。一般情况下，先安装吊挂在楼板下的设备，后安装下面的设备。例如，安装吊平筛的槽钢梁，地面上应没有任何阻碍的设备，这样便于在地面上划线定位组装，然后起吊安装。对体积较大，重量较重的设备，如脉冲除尘器、高方平筛、磨粉机应按先里后外的顺序起吊安装。对每一层楼面的设备，应根据安装难易，分几次起运就位，不要一次全部将设备运至现场，致使场地拥挤阻塞，给安装带来困难。因此，最好将设备名称、数量、就位地点、起运顺序，起运日期等编出工作日程表。

施工配合、安装和试车3.预计安装工程进度时间目前粮食工厂设备安装尚无可供参考的施工工时定额，只能采用估算的方法来预计工程所需时间。对各种设备安装预计所需时间汇总，用图表形式绘出工程施工进度表。

施工配合、安装和试车二、安装前的准备工作1.准备工作(1)熟悉图纸要求全体参加人员，包括领导、技术人员和工人熟悉工艺设计图纸；弄清各设备的安装位置；进一步检查图纸上各部分的安装尺寸，如有遗漏和差错应及时与设计部门联系；研究保证重点设备安装质量的技术措施。(2)设备检查新设备连同包装箱一起运到现场，拆箱后，由装箱单，产品说明书逐项检查，配件、备用零件，专用工具齐全否，其次检查设备是否有缺、损零件。施工配合、安装和试车

①

需及时安装的设备，运到底层检查，清洗和装配。②

旧设备，全面拆洗、整修、重新装配。(3)清理场地。将各层楼面进行清扫，清除土建施工中留下的各种杂物。对预留孔木盒上粘积的水泥砂浆应清除干净，磨粉机出料孔的预留木盒应加衬白铁皮内套。检查予埋螺栓和予留洞眼的位置尺寸是否与设计图纸相符。对予埋螺栓露头部位，采取一定的保护措施。拧上螺母，套上镀锌管。

施工配合、安装和试车(4)安装用工具准备。除扳手、鎯头等常用工具外，还应准备水平尺、钢角尺、手拉葫芦、千斤顶、手提式砂轮机、角向磨光机、液压升降平台、双梯、曲线锯、弯管机、冲击钻、电焊机等。(5)划线定位，指无地脚螺栓的设备，如磨粉机等。(6)找平设备地脚基础，可用水平尺测量，对不平的部位用手提式砂轮、角向磨光机磨平。(7)在吊物孔上安装卷扬机或电动葫芦。(8)核对起运设备按设备搬运、起重吊装日程表中起运顺序，在仓库内或存放地点，要先将安装的设备核对无误后再运至现场，避免次序颠倒，前后矛盾影响施工。施工配合、安装和试车2.安装顺序(1)楼层顺序：2→3→4→顶层→底层(2)同一层楼的顺序。离吊物洞最远的部位装起，也可以由大到小，先重后轻，最后是风管、溜管和气力输送管道。(3)在人员充足的情况下，设备到达各层楼后也可以同时进行。施工配合、安装和试车三、安装方法

1.设备中心线找正（1）设备安装时，要求设备的实际中心线与地面划出的中心线相重合。（2）以转轴为中心线时，挂边线法找中心线。在转轴径向两边用铅锤线吊线，两面三刀锤尖连线的中心刚好与地面划出的中心线重合即可。如：米机、提升机机座、磨粉机可变相使用此法，见图9-8。

施工配合、安装和试车图9-8碾米机中心线找正

施工配合、安装和试车（3）不以转轴为中心时，以设备的对称中心线找正。如清粉机、平面回转筛、方筛等。2.设备高度找正对设备有一定高度要求的，须进行高度找正。方法为垫片法，见图9-9，垫片法包括：（1）标准垫片法：将垫片放在地脚螺栓两面边，适于底座较长的设备。施工配合、安装和试车图9-9垫片方式

施工配合、安装和试车（2）进字垫片法：适于底座近似方形的设备。（3）十字垫片法：适于底座较小的设备。垫片：硬木片、金属片。要求：平整。3.设备水平找正用水平尺在设备前、后、左、右平面上测试，并用薄垫片进行调整。

施工配合、安装和试车4.轴的平行和垂直度找正(见图9-10)

图9-10轴的平行和垂直度找正两根有传动关系的轴，在安装时必须保持平行或垂直。

施工配合、安装和试车（1）平行度的找正分别定出传动轮边缘上同一直线上的两点CD、EF，用弦线校正。当CDEF在同一直线上，则两根轴平行。（2）垂直度的找正如：刷麸机、立式打麦机等。在主轴顶部套上一块平块，用水平尺校平。平板边缘到轴心的距离为S。从边缘吊铅锤，转动主轴，分别在相隔90°的方位上量出锤尖到轴心的距离为，则说明此轴垂直。

施工配合、安装和试车5.传动轴轴承中心线找正先在轴承座安放轴承的口内卡一块木块，木块必须同轴承上口相平，然后在木块平面上划出轴承中心线。将各轴承座安装到机架上，用一弦线校核各轴承座的中心线在同一水平线上。并使它与划定的传动轴中心线重合就算找正。

四、主要设备的安装方法目前粮食加工厂使用的大部分是定型设备，一般是整机装运，自带电机，所以安装方法比较简单。

施工配合、安装和试车1.磨粉机(见图9-11)（1）磨粉机排列小型厂：单排、双排，间距500～800mm；中型厂：双排、四排，纵向排列；大型厂：四排以上、纵向排列、3～4台为一组，组中间距300mm，组间间距500mm。（2）磨粉机的传动，采用楼下单机传动，传动带离梁≥150mm。电动机有装紧装置。（3）磨粉机的重量较大，防止压力不均和震动过大的方法：①使磨粉机的一端跨在梁上。②在其下方垫20mm厚的木块，即可分布荷载，又可以保持平整。

施工配合、安装和试车（4）在地面上先划出磨粉机的中心线。将事先准备好的厚50毫米的硬木垫板放置好，在硬木上将加垫的橡皮板用钉钉牢。然后，将磨粉机起重就位到安装位置上，使磨粉机中心线与地面划出的中心线重合。（5）安装磨辊，首先应校核其平衡度，同时检查快、慢辊中心线相互平行。当磨辊安装完工后应对磨辊轧距作初步调整，方法是用塞规调整两辊之间的轧距，使两端一致。塞规的大小为：Ⅰ皮磨用1.0～2.0毫米，Ⅱ皮用0.75毫米，其它各道用0.5毫米。

施工配合、安装和试车（6）安装电动机时应拉线，使电动机和磨粉机的三角皮带轮的端面在同一直线上。（7）检查磨粉机的装置，查看定量辊和分流辊的形式是否符合规定要求；用手盘动皮带轮，检查磨辊的松合闸机构、自动控制机构是否能正常工作。（8）当全部安装完毕后，对紧固件全部检查一遍，各润滑系统加好润滑油。最后在磨辊下方装上刷帚，光辊装刮刀；磨粉机进料口上装上接料玻璃筒。

施工配合、安装和试车图9-11磨粉机的安装尺寸图

施工配合、安装和试车2.平筛（1）根据设计图纸在楼板上画出设备的安装中心线，大梁上吊杆轧头的中心线，上部轴线吊架中心线。在预留洞木板上标出每仓符号，以便安装时核对位置是否正确。要求：吊杆轧头的两对角线交点与上部轴承吊架中心线和安装中心线的中心重合。（2）组装悬吊平筛槽形钢梁，组装时对槽钢接头部位应事先量准确，不要使吊杆位于槽钢接头上，否则会给组装带来困难。在组装槽形钢梁时应用水平尺、角尺校正钢梁的水平和垂直。施工配合、安装和试车（3）根据地面划出的中心线，在组装好的槽钢梁上找出平筛中心及吊杆中心位置。平筛中心应准确地位于四个吊杆中心的交叉点上。划线完毕，用电钻钻好安装吊杆的螺孔，然后，将钢梁起吊固定安装在厂房的梁上，用铅锤校正校正钢梁上划出的中心线与地面中心线重合，并用水平尺校正两根钢梁的水平度。（4）在槽钢梁安装完毕后，先安装平筛的上轴承座和吊挂平筛的吊杆钢丝绳的轧头。施工配合、安装和试车（5）将平筛起吊至就位地点，核对仓位后根据安装高度固定好吊杆式钢丝绳。用铅锤校正位置，保证上下轴承的同心度，上下吊杆轧头之间的等距度，平筛筛体的水平度。（6）将筛格按编号装入各仓的筛箱中，装上筛门并将筛门初步压紧，使箱内筛格上下整齐，排成一条直线，然后将筛门放松，使筛格在不受横向力的作用下，用专门扳手转动上部压紧筛格的丝杆，将筛格压紧，最后再将筛门压紧。（7）安装筛体两侧的夹紧板，检查确无磨擦并确信各部分安装均正确无误。最后，安装两侧及上下封闭盖板。

施工配合、安装和试车3.碾米机(图9-12)目前碾米机的型式很多，这里以定型设备30－5A型和喷风米机为例，简介安装时的注意事项：

（1）装配三节砂辊时，在联接处应垫入0.2～0.5毫米厚的纸板，以防止砂辊松动、错位和损坏接头处。为了弥补砂辊长短误差，可利用纸板厚度调正。装配NS型碾辊时，在铁辊与砂辊、砂辊与砂辊、砂辊与螺旋推进器之间也应垫入一定厚度的纸板。对接的碾辊、斜筋必须对齐。装配喷风米机的碾辊时，其喷风槽与轴上的喷风孔必须对正，防止错位。

施工配合、安装和试车（2）装配后的砂辊应进行静平衡试验，以保证碾辊运转时平稳。（3）米筛的接合要保证平整、严密无缝。（4）安装米机传动轮时，要注意旋转方向，必须与砂辊螺旋推送物料所需的方向一致。

施工配合、安装和试车图9-12米机的安装尺寸图

施工配合、安装和试车4.斗式提升机（1）按设计图上确定的位置，首先安装机座，然后逐段向上安装机筒。各段机筒连接时要校正其垂直度，两边机筒保持平行和一致的中心距。（2）机筒通过楼板时，给校正垂直后，应用木楔暂时固定。（3）安装机头，并使头轮短轴与底轮短轴保持在一垂直平面内。施工配合、安装和试车（4）机壳安装好后，将装有畚斗的畚斗带装入。畚斗带应在安装畚斗前经过预拉伸，否则，使用较短时间就要紧带维修。一般提升机高度不大时，畚斗带可由头轮两边放下，使一端从机筒中部的检修门引出，再用夹板夹住；另一端放到机座底部，绕过底轮从同一检修门引出。将引出的两头，使用专门的工具，将畚斗带收紧后进行连接。施工配合、安装和试车5．胶辊砻谷机（1）胶辊砻谷机由于胶辊磨耗的不均匀性，使转动不平衡，引起机器振动。所以安装机座时，应加垫厚橡胶板或木条。（2）胶辊安装前应先进行静平衡试验，校正平衡。（3）装置胶辊时应使快、慢辊中心线平行，且在同一平面内。（4）采用下部传动的砻谷机，快慢辊中心线必须同传动轴中心线平行。采用变速箱传动时，电动机与变速箱联轴器的安装必须保持同心。

施工配合、安装和试车第三节新建厂的试车一、试车准备试车准备包括组织准备和技术准备两个方面。组织准备就是成立必要的组织，确定领导人员和组织分工，研究试车的方法和具体步骤，明确任务和要求。试车时应配备安全员和记录员。

施工配合、安装和试车技术准备内容包括：①根据施工图检查各设备的安装质量，是否符合所提的技术要求；②根据工艺流程图核对各设备的进出口和输送网路的联接是否正确；③检查溜管管道是否顺接，角度是否达到要求；④检查气力输送管道是否顺接，是否有脱节和密封不严现象存在，阀门转动是否灵活；⑤检查供水和动力线路是否安装正确；施工配合、安装和试车⑥检查压缩空气管路是否正确，是否有漏气现象；⑦检查传动装置是否安装正确；⑧检查各种安全防护措施，如防护罩和防护栏杆是否齐全和可行；⑨在一切检查工作完成后，清理机器内部和现场，准备试车。在清理工作中特别要注意清除螺钉、螺帽、铁块等金属杂物，以防损坏机器设备和发生人身事故。

施工配合、安装和试车二、动力、供气试验对电气设备装置应按电业局有关规定和电气装置安装标准规范，进行送电试验和验收。需做好以下几点：①从变电配电间送电至总动力室，或每层楼配电柜，检查是否符合车间各台设备动力配备的需要；②按照机器主轴的旋转方向，校对电动机的旋转方向；③测定电动机的空载电流；④根据电动机的大小，一般空运转15分钟至1小时，以轴承不发热，电动机无振动、噪声低为合格。

施工配合、安装和试车供气试验的目的是检查空压机向各用气设备的供气状况和设备的气动运转状况的。①按施工图核对供气管路，检查有无漏气部位，油水分离器、阀门等部件是否符合使用要求；②试验供气压力是否符合要求；③对每台用气设备进行供气试验，看是否能进行正确的动作。另外，还应对事故报警信号装置，紧急制动装置和联锁装置进行检查，看是否符合要求。

施工配合、安装和试车三、空载试车①

空载试车的步骤是先单机，后总机。先清理间，后制粉、砻碾或饮料车间。②

空载试车运转，一般设备为半小时，磨粉机、砻谷机和碾米机等主要设备可为1～2个小时。全车间设备空载运转可持续2～4小时。在空载运转中，各机器设备均无异声，无异常震动。传动带无跳动、打滑和跑偏现象。轴承的温升要正常。设备运转