溴化锂操作规程

漠化锂操作规程

漠化锂吸收式冷水机组结构：

漠化锂吸收式冷水机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交

换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅

助部分组成。

发生器：管壳式结构，由筒体、换热管、隔热层、挡液板和传热管

支撑板等组成。热水流经发生器的换热管内，加热管外的溪化锂稀溶液，

使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。热水在换热管内放出热量，

温度降低后流出机组。发生器内压力约为7.6KPa（57mmHg）。

冷凝器：由筒体、换热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水从

端盖流进换热管内，使涣热管外侧来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，温度升

高后流出冷凝器进入冷却塔。产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器,

在蒸发器内闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。冷凝器与发生器处在一个

筒体（上筒体）内，压力相当。

蒸发器：由换热管、前后端盖、喷淋盘、冷剂水盘、冷剂水液囊、

冷剂泵组成。从系统来的冷水（约15P）从端盖进入换热管，使由冷

剂泵从冷剂水液囊中抽出，淋激在换热管外的冷剂水获得热量蒸发，部

分未蒸发的水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋盘喷淋，冷水在热量被

冷剂水带走后温度降为10℃,流出蒸发器，进入系统进行制冷。蒸发

器内压力约为0.93~1.07KPa（7~8mmHg）。

吸收器：由换热管、前后端盖及喷淋盘、溶液液囊、溶液泵组成。

由冷却塔来的冷却水，从端盖进入换热管，使来自低温热交换器喷淋在

管外的浓溶液冷却。溪化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度61%

及温度50℃左右），具有极强的吸收水蒸汽性能，这时，它大量吸收

了同一筒体内的蒸发器产生冷剂水蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。

漠化锂溶液吸收了冷剂蒸汽后浓度变稀，流入底部溶液液囊，由溶液泵

送入发生器浓缩。吸收器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。吸收器

有两个，分别位于蒸发器两侧。

溶液热交换器：由壳体、传热管、支撑条及进出液端盖、联箱组成，

稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外。其作用是给稀溶液升温，让浓

溶液降温。

抽气装置：由装在机组内（吸收器、冷凝器）的抽气管、储气箱及

引射器、储气筒、溶液回流管、截止阀、真空泵组成，其作用是抽除机

组内的不凝性气体，以免影响机组的正常运行。机组运行时，由溶液泵

排出的稀溶液中一小部分进入引射器喷射，在引射器中形成一个低压区，

从而使机组内的气体经各部件内的抽气管流入引射器，与溶液一同进入

储气筒内。进入储气筒内的稀溶液经溶液回流管回流入吸收器，而不凝

性气体则储存在储气筒及储气箱内，可定期开启真空泵将其排入大气。

不凝性气体也可直接由真空泵从机组内抽出。

熔晶管：安装在发生器与吸收器之间，是溶液热交换器结晶后浓溶

液流回吸收器的通道。当溶液热交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，发生

器液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过溶液热交

换器降温的浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温

稀溶液流经溶液热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目

的。暖通南社

屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）：是机组内工作介质流动的动力设备。

溶液泵将吸收器中的浸化锂稀溶液抽出，经溶液热交换器送入发生器，

在发生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液

囊中冷剂水抽出，淋激在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸

发。

工作原理：

在演化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，漠化锂作为吸收剂。由于

漠化锂本身沸点很高，极难挥发，所以可认为澳化锂水溶液液面上的蒸

汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溪化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压

力小于纯水的颜口分压力；而且浓度越高,液面上的水蒸气顺口分压力

越小。所以在相同的温度条件下，浸化锂水溶液浓度越大，其吸收水分

的能力就越强。这也就是通常采用漠化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的

原因。

工作流程:

溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经溶液热交换器换热升温后进入

发生器，在发生器中被尿素高调水加热，浓缩成浓溶液，同时产生冷剂

蒸汽。浓溶液经溶液热交换器传热管间，加热管内稀溶液,温度降低后

回到吸收器。发生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器内,被流经冷凝器传

热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入尿素循环水。冷剂水经U型

管节流后进入蒸发器，在蒸发器内闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。进

入蒸发冷剂水盘的冷剂水被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收

流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽

进入吸收器,被回到吸收器中的浓溶液吸收。吸收过程放出的吸收热被

流经吸收器传热管内的冷却水带走,被带入尿素循环水。冷水则在热量

被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回碳丙液冷却器。浓溶液在吸

收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液后被溶液泵再次送往发生器加

热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所要求温度

的冷水。

漠化锂理化性质：

物理性质：漠化锂极易潮解。一水浸化锂干燥失水可得无水物。状

态：白色立方晶系结晶体或粒状粉末。密度：3.64g/cm3;熔点:560℃

沸点:1265℃比重:3.464(25℃)溶解性:易溶于水、乙醛、乙醇,

可溶于甲醇、丙酮、乙二醇等有机溶剂，微溶于叱咤。热的溪化锂溶液

可溶解纤维。其水溶液具有强烈的吸湿性，而且，在常温下饱和漠化锂

水溶液的浓度达60%,浓度越大,温度越低，吸湿能力越强。

化学性质：漠化锂化学性质稳定，在大气中不易变质不易分解。可

与氨或胺形成一系列的加成化合物，如一氨合溪化锂、二氨合溪化锂、

三氨合演化锂、四氨台澳化锂。与溪化铜、溪化高汞、碘化高汞、氧化

高汞、溪化锢等能形成可溶性盐。浪化锂在空气中对钢铁有很强的腐蚀

作用，但在真空状态下加入缓蚀剂，基本上不腐蚀金属。

漠化锂溶液特性：浸化锂溶液在大气中不变质，不分解不挥发,极

易溶于水，未添加缓蚀剂（铝酸锂）的浸化锂溶液是无色透明的液体,

无毒，添加缓蚀剂后呈淡黄色，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒，要防

止溅到皮肤和眼里，可及时用清水洗净，控制溶液指标浓度50%±0.5,

碱度9.5~10.5,铝酸锂含量0.1〜0.3%。对碳素钢和铜材均有较强的

腐蚀性，尤其在有氧的情况下腐蚀相当快，因此隔氧是防止腐蚀的根本

措施。浓度一定时，温度降低溶解度下降有晶体析出。密度比水大，随

浓度增加而增加，随温度升高而减小。

岗位操作要点：

原始开车：

确认以下准备工作已完成：

(1)检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板拆装是否正确；

(2)设备、管道水压试验合格，；

(3)漠化锂系统气密试验合格；

(4)漠化锂溶液装填完毕；

(5)仪表的安全联锁系统调试合格功能正常；

(6)公用工程(循环水、仪表空气、电)已按要求供给；

(7)冷水泵具备试运行条件。

机组由PLC控制器控制其运行，通常情况下可分为：开机程序、停

车程序、运行观察与检杳、抽气操作。暖通南社

开机程序：

(1)合上机组控制箱电源，切换到〃机组监视〃画面，确认机组〃故

障监视"画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。

(2)确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷

水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。

(3)确认循环水引至机组后，关闭进口阀。

(4)确认高调水引至机组并打开三通阀进出口及旁路截止阀。

(5)手动控制情况下，启动机组，开溶液泵，开热水阀，见冷凝温

度上涨后，开循环水上水阀(温度控制在37.5~39℃范围内)，启动

冷剂泵。自动控制情况下，在〃机组监视〃画面上按“系统启动"键，

然后按"确定〃键，"确定完毕"键，机组进入运行状态。

(6)调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在36℃~38(之间。

(7)巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录数据一次。

注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。

停车程序：

1)关闭高调水进口手动阀门，按〃系统停止〃键，机组进入稀释运

行状态。

2)3-5分钟后，关闭循环水出口阀门

3)监测到浓度控制在58%自动停冷剂泵。

4)机组稀释运行到56%后自动停溶液泵和冷却水泵，然后延时5

分钟自动停冷水泵。

5)切断机组控制箱电源。

注意：（1）当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停

机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。（2）必须定期检查机组

安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。

运行观察与检查：

液位观察：

1羟常观察发生器液位，液位过高、过低都会给机组带来不利影响，

甚至损伤机组。若机组经常出现低液位或高液位，应分析原因。

2）应经常检查溶液泵、冷剂泵运转过程中是否有吸空声，如果有,

应分析原因并处理。

冷水出口温度观察：

应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且

不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机

组气密性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活

性剂（辛醇）减少、传再管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造

成，应仔细分析。

冷却水观察：

观察冷却水出口温度，调节机组冷却水出口温度稳定在36℃〜38℃

之间。

机组在运行过程中，还应观察冷却水的进、出口压差及温度，如有

大变化，应分析原因并处理。若其他参数变化不大，可能是传热管结垢

或传热管口被堵塞，也可能是冷却水端盖隔板垫片破裂等原因。

熔晶管观察：

机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管的温度。一般情况，

熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能

长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因。若属结晶前兆,

应及早处理。若熔晶管温度较高，表明浓溶液侧可能结晶,应采取熔晶

措施。

机组真空情况检查：

如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出,则

尽快进行气密性检查，如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂

或机组其他部位发生异常泄露，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、

冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相遇，并进行气密性检查和排除

漏点。

检查屏蔽泵运转声音及电流值：

如有异常，应立即与厂商技术人员联系，分析原因并处理。

偏差调整：检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若

不一致，应进行偏差调整。

其它检查:

1）检查真空泵油是否乳化或有脏污。

2）检查水泵是否振动，电机是否过热。

抽气操作：

真空是机组的生命。机组真空状态好坏（指机组内有无不凝性气体）

不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。为使

机组保持良好的真空状态，设有抽气装置，抽气分为自动抽气?口用真空

泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀常闭。

新机组及检修、保养后机组抽气：

当新机组及检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应

先打开冷剂水取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后在抽气。此时

若机内没有漠化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。

新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气

体：（1）确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关

闭；（2）测试真空泵极限抽气能力；（3）合格后关闭取样抽气阀，全

开真空泵上抽气阀（4箔机内没有溶液则在抽至机内压力小于lOOPa

后关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；（5）若在机内有溶液

且停机时抽气，在真空泵排气口安装排气转换接头组件与软管，保证转

换接头与真空泵及软管连接处密封不漏。连接真空泵与阻油器，关闭取

样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀，敞口容器中注入清水，软

管插入水中深度约为50mm,观察容器中软管出口气泡数量，待气泡

数量稳定后进行计数，记录每分钟气泡数。打开机组上、下抽气阀，观

察气泡数,如果气泡数量很大，则对机组进行抽真空，待气泡数量较少

时进行计量，如果与打开抽气阀前的气泡数差值小于每分钟3个，则关

闭机组上下抽气阀，结束对机组抽真空（恢复真空泵排气口接头）并停

真空泵；（6）停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。

非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法

操作。

机组正常使用期间抽气：

机组正常使用期间，一般使用自动抽气，即在机组运行过程中，抽

气装置自动将机组吸收器内的不凝性气体抽到储气筒内。

当出现自抽装置高压报警时，操作人员需通知厂商技术工程师，在

其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：关闭取

样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽

气阀并停真空泵。然后再将真空泵从抽气系统上诉下。

当机组制冷量下降，经判断是由于真空度下降造成时，操作人员也

需通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不

凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀

和真空泵上抽气阀抽气;在制冷量上升后再关闭真空泵上抽气阀和真空

泵下抽气阀并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。

停机保养时，机组抽气操作方法为：关闭取样抽气阀，并慢慢打开

真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀，另在真空泵排气口安装排气转换接

口组件(卸掉真空泵排气口接头至真空泵本体，装上转换接口组件)与

软管，保证转换接口与真空泵及软管连接处密封不漏。连接真空泵与阻

油器，关闭取样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀。敞口容器中

注入清水，软管插入水中深度约为50mm,观察容器中软管出口气泡

数量，待气泡数量稳定后进行计数，记录每分钟气泡数，打开机组上下

抽气阀，观察气泡数，如气泡数量很大，则对机组进行抽真空，待气泡

数量较小时进行计量，如果与打开抽气阀前的气泡数差值小于每分钟3

个，则关闭机组上下抽气阀，结束对机组抽真空(恢复真空泵排气口接

头)并停真空泵：停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。

注意：

(1)抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开

度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。

(2)抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油的颜

色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换油。

(3)应定期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。

（4）若真空泵抽出溶液，须立即拆下电磁阀进行清洗，用清水对电

磁阀阀体内腔、阀芯和0型密封圈进行清洗。清洗干净后，将阀芯和

密封圈安装好。同时放出真空泵中的真空泵油，用清水清洗真空泵。清

洗干净后重新灌注洁净真空泵油。

冷剂水管理：

机组在运行过程中，发生器中沸腾的浸化锂溶液细小的液滴难免会

被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器的冷剂水中。如果冷剂水中含有漠化锂

溶液，称为冷剂水污染。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时,

机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定

期取样测量冷剂水的密度，冷剂水污染后要进行再生处理。

冷剂水取样、测量：

1）用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气

阀接好，接口处涂抹少量真空脂。

2）启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽真空1—3分钟。

3）打开冷剂水取样阀，冷剂水流入取样器。

4）待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真

空泵。

5）将取样器中的冷剂水倒入250ml的量筒中，用相对密度为1.0~

1.1刻度的相对密度计，测量冷剂水的相对密度。

注意：冷剂水取样的测量不得和溶液的取样和测量使用同一个取样

器和量筒。如果只有一个取样器和量筒，则每次取样及测量前后都必须

用清水冲洗干净。同时，取样器及量筒内不应有残留的液体，取样后应

专门存放。

冷剂水再生：

冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。

冷剂水相对密度大于1.04g/ml时,视为冷剂水污染。此时应将冷

剂水旁通阀打开一定的角度，即边制冷边再生。直至冷剂水密度符合要

求（＜1.002g/ml）后恢复正常制冷。

漠化锂溶液管理：

漠化锂溶液对金属材料有较强的腐蚀性，须在浸化锂溶液中添加一

定量的缓蚀剂并将溶液碱度（或PH值）控制在指标范围内，以防止腐

蚀。浪化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引起吸收器淋板孔堵塞

以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响机组的性能和寿命。

漠化锂溶液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。因此，在机组

使用过程中，需定期对溶液进行取样、检查，并根据检查结果进行处理。

检查溶液质量时，一般只对稀溶液取样，只有在需要测浓溶液浓度时才

对浓溶液取样。

漠化锂溶液的取样：

澳化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，取样方法与冷剂水

取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液

盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即

可。

稀溶液取样时需将加液阀口的密封塞取下，取完样后，再将密封塞

拧在加液阀口，以保证该阀的二次密封。

漠化锂溶液的检查：

浓度检查：取样后将溶液倒入250ml的量筒中,用浓度计测出溶液

浓度。如果没有浓度计，可以用温度计和比重计测出其温度和比重，由

漠化锂溶液的比重曲线图查出溶液浓度。

目测检查：溶液质量通常可以通过目测检查来实现，通过溶液颜色

来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂质情况。目测检查应在溶液取样并静置

数小时后进行。确切结果须送双良服务公司检查得出。

铝酸锂缓蚀剂

颜色：灰色，判断：出现腐蚀，缓蚀剂有消耗；

颜色：黑色，判断：氧化铁多，缓蚀剂消耗大;

浮游物：极少，判断：没有问题；

浮游物：较多，判断：氧化铁等腐蚀产物多；

沉淀物：大量，判断：氧化铁等腐蚀产物多；

碱度：为防止浸化锂溶液对机组的腐蚀，其碱度（或PH值）应控

制在标准范围内，超出范围即需调整。漠化锂溶液出厂前，其碱度（或

PH值）已调整至标准范围内。机组在运行过程中，溶液的碱度（或PH

值）会产生变化而超出标准范围，需定期取样检测，在进行化学分析的

基础上，进行碱度（或PH值）的调整。暖通南社

注意：碱度的调整必须由厂商技术专业人员提供方案并指导操作。

缓蚀剂：为抑制漠化锂溶液对机组的腐蚀，溶液中应含有一定浓度

的缓蚀剂铜酸锂（或洛酸锂）.机组运行过程中,缓蚀剂会有所消耗，

特别是运行初期，缓蚀剂含量下降较快。应定期对溶液取样，由厂商技

术人员或请专业化化验单位化验。当缓蚀剂的浓度低于规定范围时，应

添加至规定浓度。

缓蚀剂的添加量应在化学分析的基础上确定，必须使用原厂生产的

缓蚀剂铝酸锂（或洛酸浬）。缓蚀剂添加需在开机状态下，自机组冷剂

水取样口吸入至冷剂水中，然后完全旁通冷剂水将缓蚀剂转移至溶液中。

缓蚀剂加入后，需保持机组运行至少3小时以上，确保缓蚀剂在溶液中

完全溶解并混合均匀。

注意：缓蚀剂的添加必须由厂商技术专业人员提供方案并指导操作。

辛醇：为提高机组的性能，漠化锂溶液中添加有一定量的辛醇，浓

度约为0.3%。当辛醇含量低于此范围时，应补充。辛醇含量不足可由

两个方面来判断：一是机组性能下降；二是溶液中没有非常刺激的辛醇

气味或抽气时排气中没有辛醇气味。

辛醇通常按需要补充。加入方法与机组加溶液方法相同，可由加液

阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。

故障处理：

1.停机故障

1)出现下列仟何一种异常现象，机组首先卸载，10分钟不恢复，

立即报警，转入稀释运行后，自动停机。

(1)冷凝器高温(2)冷却水低温(3)熔晶管高温(4)热水高温

(5)发生器溶液高温；

2)当出现冷剂泵过流轻故障时，机组立即报警，转入稀释运行后，

自动停机；当出现真空泵过流故障时，机组立即报警。当储气压力达到

设定值时，机组运转监视画面上会自动跳出"机组自抽装置压力较高,

请进行抽真空操作"提示画面，操作人员可按照抽气操作方法抽气。

3）出现下列任^一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。

（1）冷水低温（2）冷水断水（3）冷剂水低温（4）变频器故障

在机组自动处理过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画

面上的〃故障监视〃键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内

容及排除方法。出现故障后操作人员必须立即升滁故障，故障排除后,

再重新启动机组。

异常现象及其排除方法：

执行与禁止、急停程序

执行：制冷剂每周再生一次。

如果储气罐中压力超过5.0KPa,则须通过抽真空系统将不凝性气

体排出。

机组停机后要切断主热水切断阀。

保持热水进口压力应稳定在规定值。

定期检查辛醇和缓蚀剂含量。

每隔三个月对冷水和循环水进行一次水质分析，使其满足规定的水

质要求。

循环水系统须在机组停机一分钟内停止工作。

如果真空泵油受到污染（乳白色），则须更换。

电源供应须符合规定要求。

先启动冷水泵，然后打开循环水上水阀，其流量须满足规定要求；

如果关机超过一个月，则须对发生器传热管及水室/热水室进行干燥

处理。

定期将真空泵阻油器中的水份排出。

禁止：

真空泵未运行的情况下，不能打开抽气系统上的任何相关阀门。

不要更改机组上仪表及安全装置的相关设定。

不要增加任何电机的过载设定，即使出现了过载警报。

不要长时间持续运行真空泵。

不要让循环水温度低于15℃。

冷水流量不得低于额定值的40%。

如果冷水泵没有运行，就不要投用循环水。

不要改动安全装置和仪表的设定，或使其失效。

冷水泵外送管线压力大于0.4MPa。

急停程序：

如果有任何显而易见的泄露或电气问题可能导致危险的情况，机器

应该马上停止。以下程序是机器需要急停时需要及时处理的步骤：停止

机器"亭止热水"亭止循环水；完成稀释循环；停止冷水；检查机组的

真空度等级。

停机保养：

短期停车保养：

短期停机是指停机时间不超过1~2周，在此期间的保养工作应做到

以下几点：

1）将机组内的溶液充分稀释。当环境低于20。。停机时间超过8h

时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。

当环境温度可能降到5P以下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水

取样阀与溶液泵出口的加液阀相连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，

以防冷剂水在冷剂泵内冻结。

2）注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽

气。

3）停机期间若机组绝对压力上升过快，应检有机组气密性。

4）停机期间若机房气温有可能降到。℃以下，应将热水、冷水、冷

却水系统（含机组）中的所有积水放尽。

5）检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工作应

事先计划好，迅速完成，并马上抽真空。

长期停机保养：

在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的

溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷

剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停

机保养的第一条。

在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保

持机组的高度真空。

对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停车期间可将溶液留在

机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观较混浊的机组，最好将溶液送入

贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶

液进行处理后再灌入机组。暖通南社

长期停机期间应使用热水、冷水、冷水系统（含机组）管内净化，

进行干燥保管。方法如下：

1）把机组运转过程中流通的水从水系统中排出；

2）对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。（用冲洗

方法不能除去的场合，同时采用药清洗）；

3）进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直

打开）。

气密性检查：

在机组运行及停车保养期间，应密切关注机组内的真空状态。当发

现机组有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包