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文档简介

数字工厂解决方案介绍02

生产项目一体化管理,计划

采购

仓储及项

目协同设备

环境

能源

数字化管理生产看板

企业驾驶舱

及某著名企业端便捷应用用电

防火

气体等实

时安全管控项目管理平台、CRM、BOM、

MES、SRM等平台打通0彐04

打通项目生产制造与项目施工全环节

,相关业务在线化

,包括排产、任务分发、报工、转移;订单在线监控

,管理层一眼看到底

,直达班组一手实时数据;工序间流转在线处理

,上下游工序互查相关任务完成情况;计划、订单、产量数据自动、实时统计

,生成图表。PAD端功能集成应用、

项目全生命周期管理APP端数据采集终

端、

高效移

动办公深化设

计->计划排产->下料

->零

件加

工->构

件加工->入

->

场吊

装,全

源,构

可视

踪,加

产流

,降

低生产成

本2

4

小时

货、配

套、安装

期异常预

警,同步生

产、

项目端

送;成

本资金实时

分析

,企业

资金风险实时

制项目进

度、生

产产能、质

析、安

等全方位

实时

据自动

统计,企

运营自

分析,驱

动业

务优化、管

提升原料

按需采购

,按需领

用;变

更联系

线

批,生产

划自

动锁定

,变

更下发一步

到位

,避免生

产计

划与执行的脱节原材

->零件

->半成

->成品每

程质

格把

关,无

纸化

检问题

全记

录,数

便于分析

找问题根源WEB端轻量化模型

浏览、

人性

化操作方式项目总

->安装计

->

要货

->全项目计

协调

->项目工

排产

划,提

厂生

产配

套率、准交率异常自动报警保证项目工期业务运营一

体化

降低管理成本可视化业务协同缩减生产周期一

体化计划协同生产配套准交变更一

触即达降低库存与浪费质量追根溯源提升一

次合格率十大

核心

应用回•

发货预警•配套预警04

项目安装计划

->要货计划

->工厂供货计划

->深化完成计划

->采购计划

计划反馈•

发货实时预警•

数据无忧

,永久查看•

反馈信息短信提醒

要货计划•两种方式①区域要货②构件单选•

自定义配套包•

计划要货•配套要货按需生产04

实现材料采购计划、采购订单、物料入库、物料领用、备料管理、成本核算全流程一体化管理

,信息无缝对接

,实时共享物料管理采购订单采购计划单项目采购需求原材料库存数据同步去OA系统

,便于调整采购计划物料入库明细及汇总、

物料货单价及总价采购价同步财务系统闭环采购计划状态、财务结算材料按项目采购订单

入库

,实时同步库存基于构件清单匹配材

料需求4

起6

批3

技术出具材料

划1

项目要货计划下

发入

推O

A物

采购明

项材

料到

点工厂供

划同

步采购订单审批7892504

生产资料(BOM管理)、构零件排产及任务分配、制造执行(任务接收与转移报工)、物料跟踪(物料齐套管理)。在线任务集中管理

,避免多排漏排;2生产加工31作业分派4

作业计划订单计划任务领取批量加工一键报检(工序自定义)批量报工转移生产过程产量实时登记

解放统计员工作

节省报工成本。

智能化生产数字化管理安全化管控网络化协同透明化管理04

班组电子任务单

一键自动报工、

转移,提升零构件流转效率

降低各工序等待时间,掌上报工04

一键查询构件的零件齐套情况

后道班组可以查询所需零件在前道工序生产进度

避免班组窝工DELL成就3910斑马ZT21004

通过二维码记录构件生产、仓储、运输等过程

,实现构件信息可追溯“一物一码

”05

通过工业网关

,将串口或网口与设备连接

,实现工厂海量计量设备的联网

,采集生产设备故障信息、稼动率、产量信息等

,通过集成平台与MES等各系统数据互联互通

,为设备故障实时告警、稼动率分析、产量分析

,以及产线自动化提供数据源支持。环境传感器感器数字化管理NB-IOT网关产品制造履历设备数字化协作设备注册

设备档案

设备状态

设备任务告警管理通知管理工艺管理生产管理传输层设备层感知层光纤以太网4G/5G

W

IFI

LORA

NB-IOT蓝牙应用层服务层网络层产品质量监控生产执行管理工艺参数优化订单进度追踪生产计划管理5G网关路由速度传感器压力传感器气体传感器重力传感器焊接机器人设备利用率串口服务器I/O模块Lora网关班组管理产能统计远传电表工业网关RFID液位计摄像机交换机流量计机械臂扫码枪CNCDTUPLC05

对企业所拥有的生产设备资产进行全面管理的过程

旨在实现生产设备的高效利用和延长其使用寿命

,同时降低企业的设备成本和维护费用。

资产信息管理包括设备档案信息、维保记录、维修记录、安全记录等资产信息的管理和维护

,通过信息化手段对设备进行全方位的管理和监控

,以实现设备资产的有效管理。

数据分析和决策支持通过设备数据采集、分析和建模

,为管理人员提供决策支持和运营优化的参考

,帮

助企业提高设备的利用率和生产效率

,降低设备维护成本和风险。1.通过采集设备

,掌握生产设备的工况数据、报警数据

,掌握设备运行情况;2.每台设置阈值

,当设备运行数据超出阈值范围进行报警

,报警信息反馈给设备科、设备维修工程师、班组长等05

设备的稼动率可辅助企业分析和优化生产效率、生产能力和设备维护等方面的问题

,减少设备故障和停机时间

,提高设备可靠性和生产效率。05

车间内布置环境监测系统

,实时探测车间内工作环境状态

,通过集成平台与机械通风设备联动

自定义联动策略

,兼顾安全与成本。实时监测丙烷浓度

,通过集成平台与机械通风设备联动

自定义联动策略

,兼顾安全与成本;监测气站是否存在泄漏

,一旦立即

通过告警模块下发告警信息

,按风险等级通知管理层级。

降低气体风险

,提高应急处理响应速度;及时提醒补充气

体;为碳排放提供数据

可降低职业病发病率

,从而降低此风险带来的损失。05

基于数字传感、智能电表、

5G等实时采集多能源介质的消耗数据

,构建多介质能耗分析模型

,预测多种能源介质的消耗需求

,分析影响能源效率的相关因素

,进而可视化展示能耗数据

,开展能源计划优化、平衡调度和高能耗设备能效优化对生产设备在使用过程中的各项能源消耗进行统计

,比如电能、水能、气能等

,并进行分析

,找出消耗大、浪费多的环节和原因。

制定生产设备能源消耗的标准化管理办法

,规范设备的使用流程

和操作要求

,加强设备的维护管理

,降低设备的能源消耗。能源消耗评估:对生产设备能源消耗的情况进行评估和分析

,评

估结果可用于制定节能措施

,实现能源消耗的降低和成本的降低。•••联合打造智能质检设备以实现全过程质检智能跟踪支持零件抽检、

构件全检

绑定工序加工进度

实现一键通知质检

支持定义各工序质检标准

包括测量尺寸及偏差允05

无纸化质检智能漆膜

检测设备智能探伤

检测设备质检报告输出质检设备管理质检标准配置质检数据存储质检数据分析质检过程回溯06

针对主要危险源进行实时监控

,基于采集数据分析自动识别安全风险隐患并实时预警;广泛连接各类安全应急资源

,构建应急预案库,自动定位安全事故

,推荐应急响应预案

,并实时联动调度应急资源

,快速处置安全事故。用电安全通过监测设备电路状态,

发现用电异常

及时处理

防止短路引发火灾装置测温实时检测设备或装置的运行

状态

发现异常提前预警

及时处理。

如果设备装置电

机、

线缆接头等检测环境防火实时监测生产环境的安全,实现全天候防火与测

如重要物资仓库

危化品仓

库等环境的测管理气体监测实时监测危化气体

可燃气

体浓度

一旦达到阈值

即通知责任人

排查故障AYP数字工厂管理平台及时处理推送消息上报事件线06

针对主要危险源进行实时监控

,基于采集数据分析自动识别安全风险隐患并实时预警;实时监测不安全人员行为和吊装安全隐患

,并联动声光报警及广播系统

,实时告警

,实现安全管理的事前和事中控制

,降低安全隐患发生概率。行为分析个人防护监测单钩钓斜拉歪吊重心不稳周界闯入人员异常倒地...单边吊吊物上站人...违规抽烟人员聚集吊装安全07

打通各业务平台

,实现数据汇聚、共享

,以数据驱动生产管理

,提高信息传递效率

,提高信息准确性和可追溯性

,逐步实现经营管理数字化、智能化。生产协同化数字工厂管理平台

打通项目管理平台、CR

M

BOM系统、

MES系统、SRM系统等信息化

平台

实现数据驱

动运营管理和生产

管理

并逐步构建

自动化生产能力。SSIM2.0智能制造平台MES生产执行系统

交货单确认、库存状况

采购订单、需求计划产品库存状况智能桁车智慧驾驶舱AGV、

RGV无纸化质检自动化生产设备智能切割/H型/箱型自动化产线ERP企业资源计划SRM供应商管理系统智能化管控中心智能化仓储及物流生产自动化企业驾驶舱BIM+项目管理平台自动探伤检测工位看板某著名企业APP智能漆膜检测生产管理数据零件编码/成品一物一码自动分拣订单信息

任务下发生产工艺生产订单所需物料

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