钢筋检验制作监理细则（螺纹钢与圆钢）

(螺纹钢与圆钢)本工程采用螺纹钢；圆钢；主要用检查井，闸门井溢流井底板及墙板，泵站底板等现浇板结构等部位。1、钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。凝土结构工程施工及验收规范》,建筑施工手册。3、技术术语：φ表示一级钢，Φ表示二级钢，d表示钢筋直径。三、钢筋进场验收送检：1、进场钢筋应有出厂质量证明书，各种数据应符合有关标准规定2、钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈者不得验收。3、钢筋送检和检验按国家现行标准执行，经检验合格后才能使用4、进口钢筋检验应按国家建委建发放字(1980)82号文件执行。5、钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验6、钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。四、钢筋制作工艺质量控制：1、施工单位编制出钢筋下料单后，监理人员要认真进行审核；内容包括钢筋锚固度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时和施工单位联系查出原因后进行调整。2、下料人员对审核后的钢筋下料单进行下料，下料时要认真计算下料长度，对数量较大的品种必须进行自审，以免造成材料浪费。3、φ6.5~φ10圆钢冷拉调直的处理：4、对φ6.5~φ10圆钢调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备(卷扬机、夹具、滑轮等)。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。5、钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%,冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。6、冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的伤痕，不得有水波弯曲等现象。7、钢筋切断：7.1切断机切断。7.2切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，降低损耗。7.3钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm,7.4在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。7.6钢筋下料长度允许偏差-5,+0。7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。8、钢筋弯曲成型：8.1钢筋弯曲机每次弯曲数量见下表：钢筋直径(mm)φ6~φ8Φ10~Φ12Φ14~Φ16Φ18~Φ20Φ22~Φ25每次弯曲根数8.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划8.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废，重新补料。8.4钢筋弯曲成型的质量要求：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。五、质量检验：1、各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。2、各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝施工，并作好记录。3、对于以上的检查情况，监理人员要每天进行抽检，并作好记录。六、钢筋绑扎质量控制：1、绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。2、绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。3、梁的第一个箍筋应从墙柱边或交接梁边缘50mm开始，柱的第一个箍筋4、钢筋接头：4.1搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋；直径超过25mm,宜采用焊接或锥螺纹套筒连接(或其他机械连接方式)。4.2接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。4.3钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。4.4采用搭接接头时，搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。4.5采用焊接接头时，搭接焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求，焊接完毕后焊渣应敲掉。堆渣压力焊要严格控制电流的大小以及钢筋的垂直度和焊接的外观工艺质量。5、当墙、柱、板上须留设预留洞口时，如洞口与钢筋相抵触，可将钢筋切断，切断钢筋后，按设计要求在洞口四周进行加固，一般原则为所加钢筋面积不小于切断钢筋面积。6、受力钢筋须有足够的砼保护层，保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，保护层厚度不应小于受力钢筋直径，且符合施工规范的要求。为保证保护层厚度，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋7、当墙、柱变截面时，视梁高h与变截面值b的比值而定，当b/h>1/6时，重新插筋；当b/h≤1/6时，将钢筋按1:6弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕，当墙柱钢筋发生偏位时，在绑扎前按1:6校正。8、受力钢筋位置须正确，墙两边钢筋加挂一定数量的挂钩，楼板钢筋可用支架保证其高度。9、钢筋绑扎：9.1绑扎形状复杂的构件的部位时，应先研究每根钢筋穿插部位的顺序，绑扎钢筋前，柱子在柱对角筋上画线；墙体钢筋在墙模上画线；梁在梁上部钢筋上画线；板筋在模板上画线，以保证钢筋的间距并满足横平竖直的要求。9.2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网则须逐点绑扎。9.3绑扎钢筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网变形，弯钩应朝上；双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。9.4绑扎钢筋时应注意钢筋间距和排距，不应小于30mm以利于砼的浇灌。9.5钢筋绑扎要牢固，以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。10、钢筋代换：钢筋不得随意代换；代换钢筋时应征得项目工程师同意，采用等面积或等强度代换。11、钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，其位置允许偏差如下表：允许偏差(mm)受力钢筋的排距钢筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置5水平高差受力钢筋保护层基础柱、梁板、墙、壳七、钢筋电渣压力焊的质量控制及验收标准：1、适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的接长。2、根据所选机型按附录的接线图接好线路。4、打开控制电源开关，观察电源指示灯是否正常。下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升钢筋2～4mm引燃，观察电压表，使电压稳定在25～45V之间；如电压偏低，时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣一电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开8、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。10、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。11、上下钢筋焊接部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污12、焊剂要烘干，切勿用潮湿的焊剂施焊。13、三、四级钢筋不宜使用本工艺焊接。14、技术要求：操作工人必须经过专门培训，经考试合格发给上岗操作15、钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收等均应符合国家现行标准JCJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。16、钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。17、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。18、焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。19、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验：19.1在一般的构筑物中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。19.2在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。19.3钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：19.4接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。19.5