中控操作员怎样炼成

优秀中控操作员怎样炼成?

（海螺水泥）

做一名操作员不难，做一名优秀的操作员不容易，一名优

秀的操作员不但需要丰富的理论知识，更需要一定的经验积

累，只有理论与实践相结合才能增强操作主动性和预见性，

提高驾驭生产线的能力，作者先后从事2500t/d、5000t/d>

10000t/d窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法

水泥窑中控操作做一总结，以利于技术交流。

1根据气体分析来调整风、煤、料的合理匹配，优化操作参数

新型干法窑系统都有气体分析装置，能对系统气体参数如

02、CO含量和NOX浓度等作出准确分析，成为操作调整的

重要依据。在实际操作中，喂煤量取决于喂料量-----也就

是说在保证熟料质量的前提下来调节喂煤，系统风量取决于

喂煤量■■也就是说在保证煤粉充分燃烧的情况下来调节风量，

反应在操作参数上，就是要控制系统02含量，不能出现

co,根据气体分析结果来调节系统风量，控制合适的过剩空

气系数，可以避免盲目大风操作带来的热损失，降低高温风

机功耗，同时NOX浓度能直接反映窑内烧成温度和入窑空气

量，NOX浓度偏大，反映出窑内烧成温度较高，入窑空气量

富足，操作上可适当减煤压风，反之，则进行提高烧成温

度，增加系统风量的操作调整，保证操作稳定性。

2根据二次风温的变化来判断窑内煨烧状况和熟料结粒情况

新型干法窑冷却机熟料冷却效果好，热回收效率高，二次

风温一般能保持在1100°。〜1200℃,经验认为，如果一次风

温偏高，超过1200C,反映出烧成温度高，出窑熟料结粒

好，有过烧迹象，操作中要减少窑头用煤，并适当降低窑后

温度，如果二次温偏低，反映出烧成温度偏低，熟料烧结不

好，需要加强窑内煨烧，如果二次风温下降较多，且一段篦

压较低，冷却机头部有堆“雪人”或大块的可能，要及时通知现

场检查、清理。二次风温是我们判断熟料质量和系统工况的

重要依据。

34重视升温中的预投料

新建生产线或生产线计划大修后，升温时间较长，一般在

尾温达到700℃左右时，要进行一次预投料，预投料操作很简

单，以5000t/d生产线为例，设定喂料量20~30t/h,连续喂料

10〜20min,以检查喂料设备是否正常，预热器系统是否畅

通，一些窑操作员往往不重视升温中的预投料，主要是对预

投料的认识仅局限于对喂料设备和预热器系统的检查，其

实，升温中的预投料还有另外一个重要作用：由于升温期间

火焰温度较低，煤粉不能充分燃烧，部分未燃烬煤粉在预热

器管道中附积，留下较大操作隐患，预投料可对预热器管道

进行一次较好“清洗”，将附积的未燃烬煤粉“清洗”入窑，消除

了今后操作中的安全隐患。

5“烧流”的中控判断和操作处理

烧流是新型干法窑操作中较为严重的工艺事故，通常是由

于烧成温度过高，或者是生料成分发生变化导致硅酸盐矿物

最低共熔点温度降低造成的。烧流对冷却机的危害相当严

重，液态的熟料流入冷却机，会造成篦孔堵塞，导致冷却空

气不能通过，以致烧损篦板，更为甚者，高温液相流入空气

室，有烧坏大梁的可能。烧流时，窑前几乎看不到飞砂，火

焰呈耀眼的白色，NOX异常高，窑电流很低，烧流容易在投

料或停窑操作中发生，因为喂料少，操作上把握不好，对窑

电流下降判断错误，就可能造成烧流，因此，作为窑操作

员，我们在投料或停窑操作中发现窑电流偏低时，一定要根

据操作参数和工'业电视来综合判断是窑内欠烧还是过烧，当

发现烧流时要大幅度减煤，尽可能降低窑内温度，严重时窑

头止煤，如果物料已流入冷却机，要密切6分解炉用煤调节

控制

预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑头和分解炉，

对物料的预烧主要由分解炉完成，熟料的烧结主要由回转窑

来决定。因此在操作中必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉

窑协调，确保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节

分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870℃〜890C,确

保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率在90%〜92%

左右，分解率偏低，增加窑内热负荷，分解率偏高，则容易

产生窑尾结皮。影响煤粉充分燃烧的因素有儿个方面：一是

炉内的气体温度；一是炉内氧气量；三是煤粉细度。因此，

一要提高燃烧的温度；二要保证炉内的风量；三要控制煤粉

的细度。在燃烧完全的条件下，通过分解炉加减煤的操作，

控制分解炉出口气体温度。如果加煤过量，分解炉内燃烧不

完全，煤粉就会带入C5燃烧，形成局部高温，使物料发粘，

积在锥部，到一定成度造成下料管堵塞。

相反，如果加煤过少，分解炉温度偏低，入窑物料分解率

下降，不利于窑产能发挥和熟料质量控制。

7窑内，，结蛋”操作

在回转窑操作中，若风、煤调配不当，窑内通风不良时，

就会造成煤粉不完全燃烧，煤粉跑到窑后去烧，煤灰不均匀

地掺人生料，火焰过长，窑后温度过高，液相提前出现，在

窑内结蛋，当窑尾温度过高时，窑后物料出现不均匀的局部

熔融，成为形成结蛋的核心，然后在窑内越滚越大形成大

蛋。窑内结大蛋时，首先表现为窑电流的不规则波动，电流

曲线波幅明显增加且有上升趋势。其次，直径较大的“蛋”会严

重影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重

时有回逼现象，由于窑内有效通风量减少，窑头煤粉会出现

不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NOX浓度下降很多，窑头变

混浊。当判断出窑内结大蛋时，操作上可根据实际情况适当

加快高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，保证煤

粉完全燃烧，避免CO出现，同时适当减产，提高窑速，尽快

将蛋滚出窑内，防止其在窑内停留更长时间，结成更大的

蛋。总之，调整要适当，确保窑系统热工制度的稳定。值得

注意的是，在大蛋滚出之前，应保持篦冷机前端一定的料层

厚度，使大蛋在滚入篦冷机时有一定缓冲，防止砸坏篦板。

8计划停窑的“三空”操作

计划停窑检修，在操作上要做到“二空”，即“煤粉仓内煤粉

烧空”、“标准仓内生料送空，“窑内熟料倒空”，“三空”便于

检查和检修，关系到检修安全和进度。接到停窑通知后，操

作员要提前根据具体停窑时间进行反推，估计所需两煤粉仓

煤粉量，确定煤磨停磨时间，当分解炉煤粉仓料位在8%〜

10%左右，窑开始减产，分解炉秤一旦断煤，转空喂煤称，

调整系统用风，按SP窑控制喂料量，同时，根据窑头煤粉仓

煤粉量，计算喂料缓冲仓生料量，保证停窑后空仓，当窑头

煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料缓冲仓，

止料后窑头喂煤设定为2~3t/h,要能保证继续燃烧

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