运行车间安全技术操作规程

运行车间安全技术操作规程

1岗位职责

1.1车间主任岗位职责

（1）带领本单位职工全面贯彻落实分厂下达的各种文件及指示

精神，完成分厂下达的各项任务，造就一支勇于克服困难的队伍。

（2）根据厂下达的年度、月度、旬度等生产计划，制定本单位

具体的班作业计划，并认真组织实施考核兑现。

（3）对因不爱护设备、违章造成的设备事故而延误生产的事故

责任者，做出惩罚处理，并按四不放过的原则进行事故分析，分

清责任，教育其他职工。

（4）按时参加厂调度会、设备、质量、安全、事故分析会等，

把有关会议精神及时传达落实到班组个人。

（5）负责质量管理工作，组织开展本单位质量管理活动，提高

工作质量及炼钢、连铸生产的服务质量。

（6）负责成本管理工作。完成各班组成本考核指标分解，组织

开展节能降耗、双增双节活动，并对班组进行考核，确保完成厂

下达的成本考核指标。

（7）负责安全环保及现场管理职责。

（8）负责员工的培训工作。

（9）抓好本单位职工的动态管理、业务学习、劳动纪律、思想

教育、岗位教育、治安综合治理等工作。

（10）负责三体系的贯彻执行工作。

（11）负责车间人事管理、考核制度的制定及监督执行。

1.2车间副主任岗位职责

（1）遇有大的抢修项目，要速到现场和检修单位一起工作，直

到设备正常运行。

（2）对运行车间设备管理中存在的重大问题，要及时向厂领导

或厂有关部门提出纠正意见和改正建议。

（3）对于影响设备正常运行及检查方面的问题，积极组织攻关,

保证设备运行正常。

（4）按照厂里下达的检修任务，周密的做出安排，配合检修，

保质保量按期完成。

（5）负责协调解决有关技术、备品备件等方面的问题。

（6）负责组织本单位技术革新、技术改造。

（7）协助车间主任做好安全、环保工作。

（8）协助车间主任做好成本_£作

（9）协助车间主任做好车间人事管理、考核制度的制定及监督

执行。

（10）协助车间主任做好三体系的贯彻执行工作。

（11）完成领导交办的其它任务。

1.3供水工岗位职责

（1）认真如实填写相关记录，做好水质化验工作。

（2）加强设备点检和维护，确保设备运行正常。

（3）确保设备本体和现场卫生干净，整洁。

（4）做好设备的检修和各水池的清理工作。

（5）认真看管好所属的水泵、电机、冷却塔风机、各类仪表等

电气设备，为转炉、连铸生产提供连续合格的循环水。

1.4污水岗位职责

（1）管好污水处理设备，对工业污水进行净化处理，提供合格

工业用水。

（2）交接班时认真检查压滤机，水质情况，螺旋机及高速过滤

器、粗颗粒分离等所属设备及工器具，现场卫生，有问题双方要

交接清楚，签字后交班者方可离岗。

（3）班中按规定时间检查所有设备，水质、集水井水位。

（4）负责污水、粗颗粒泥饼的压滤和外运工作，做好水处理设

施排污工作和点工作。

（5）负责水处理药剂的投加。

1.5汽化岗位职责

（1）认真填写运行记录和点检记录，对点检中发现的问题，点

检记录中要如实填写。

（2）班中要认真检查汽包、蓄热器及各附件，烟道各部位，确

保其运行稳定安全。如发现问题不能及时处理，要及时上报车间

或分厂。

（3）负责所有排污工作和液位计冲洗、烟道、蓄热器等所有系

统的检查等工作。

（4）发现汽化冷却系统有异常问题时，及时汇报处理，需停炉

马上通知炉前。

（5）负责清理所辖范围的现场卫生，管理好工器具、材料、消

防器具。

1.6一次除尘工岗位职责

（1）检查转炉除尘系统，确保无严禁泄漏，及时排污并清理除

尘系统积灰。

（2）检查确认一文、二文、溢流水封供水正常，各阀门处于正

常状态，特别是溢流水封的排污阀确保畅通，及时清理一、二文

喷头。

（3）每班对机前负压进行检测，观察抽烟及放散情况，确保抽

烟正常和放散烟气达标排放，出现炉前溢烟必须及时处理。

（4）负责风机系统的检查及风机、电机、偶合器的加油润滑等

工作，确保风机系统运行稳定。

（5）对各压力表、煤气回收系统数据及煤气回收三大阀要及时

检查，确保煤气回收系统运行正常。

（6）完成当班工作任务，负责清理所辖范围的现场卫生，管理

好工器具、材料、消防器具。

1.7二次除尘工岗位职责

（1）负责风机、电机和耦合器的正常运行和润滑等日常点检和

维护工作。

（2）清理灰仓和放灰工作，放完灰及时清理现场地面积灰，保

持所属区域卫生干净。

（3）检查除尘布袋的使用现状，对破损的布袋及时进行更换，

确保除尘效果。

（4）发现运行中设备有问题，要及时处理。处理难度较大要及

时向厂调和车间领导汇报，并做好记录。

2供水系统安全操作规程

2.1岗位工艺流程

2.1.1各水系统流程图如下

（1）连铸二冷、设备水系统工艺流程图

⑵连铸结晶器水系统工艺流程图

⑶转炉净环水系统工艺流程图

冷水井冷水塔

高

XXX

T土

U

—

除

--氮1

一

炉

尘

_±转_

下

封

文

口

料

炉

氧风

口

隔

水热水井

口

耳

热

机

箱

轴

枪套

(4)转炉浊环水系统工艺流程图

2.1.2工艺流程概述

连铸二冷、设备水系统工艺概述：连铸机二次冷却水、设备水、

火切机粒化水和冲氧化铁皮污水经铁皮沟自流入一次铁皮沉淀池，经

加压后去化学除油器沉淀处理.。化学除油器上清液经冷却降温后，加

压后经管道过滤器处理后送用户循环使用。化学除油器底部污泥经排

污排出后，用抓斗抓出后送往烧结厂利用。

连铸结晶器水系统工艺概述：软水装置产生的软水送往结晶器水

井，后由加压泵送往结晶器冷却，冷却回水经板式换热器在冷媒水的

作用下降温处理后循环使用。

转炉净环水系统工艺概述：该系统担负转炉的氧枪冷却和炉口水

箱、转炉耳轴、氮风口、下料口、除尘风机等处冷却。氧枪冷却系统

由3台高压泵及所属设备组成。炉口水箱、转炉耳轴、氮封口等处冷

却系统由3台中压泵及所属管路和附属设备组成。下料口、除尘风机

冷却系统由3台低压泵及所属管路和附属设备组成。转炉净环高、中、

低三种水泵后动运行正常后将水分别送出，高压水直接进入氧枪冷却

循环管路，冷却氧枪、沿管路回到热水池。中压水直接进炉口水箱，

转炉耳轴、氮封口处冷却循环管路，冷却各部位后经各回水管路回到

热水池，低压水直接进入下料口，除尘风机冷却循环管路，冷却各部

位后经回水管路回到热水池。转炉净环（高、中、低）共用一个热水

池和一个冷水池。回到热水池的高、中、低回水经3台热水泵打到冷

却塔，冷却后回到冷水池，供高、中、低三种水泵共同使用。

转炉浊环水系统工艺概述：一文、二文及设备冲洗等的除尘污水

经污水流槽经电磁式凝聚器后，再自流入斜板沉淀池进行沉淀处理。

处理出水经冷却塔降温后加压循环使用。池底部的污泥（泥浆）经脱

水后送烧结车间利用。

2.2工艺设备性能参数

序

名称重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数

号

净环热泵电机功率37KN,电*

转炉净环热泵流量346//h,扬

转炉转炉净环转炉净环热泵转数1480r/min；高压泵I

程23m；高压泵流量85m'/h,扬

净环热泵，转炉三台，转炉高55KW,电流102.6A,转数297

程135m；中压泵型流量85m3/h,

1水系高压、中压、中压、低压中压泵电机功率37KW,电流

扬程90m；低压泵流量147m：7h,

统压、低压泵泵各三台转数2965r/min：低压泵f

扬程66m

45KW,电流84A,转数2970

转炉

一二文热一二文热水泵热泵电机功率37K凡电流7

浊环热水泵流量303d/h,扬程18.3m；

2水泵，一二三台，一二文给数1480r/min：给水泵隹

水系给水泵流量342ns/h,扬程102m

文给水泵水泵四台132KW,电流247.6A,转数以

统

连铸

结晶器水结晶器水泵三结晶器给水泵流量790m：'/h,扬程结晶器给水泵电机功率3151

净环

3泵，结晶器台，结晶器冷媒90m；结晶器冷媒泵流量6841n：7h,543A,转数1486r/min：冷

水系

冷媒泵泵三台扬程43m功率132KW,电流230A,转数1

统

二冷热泵电机功率30KW,电f

二冷热水二冷热泵流量200mVh,扬程32m转数1670r/min：二冷给水泵

连铸二冷热水泵、给

泵、给水；二冷给水泵流量28()m7h,扬160KW,电流289A,转数148

浊环水泵各三台，设

4泵，设备热程129m：设备热水泵流量200设备热水泵电机功率30K

水系备热水泵、给水

水泵、给水m7h,扬程32m：设备给水泵流量56.8A,转数1470r/min；设

统泵各三台

泵260m7h,扬程75m电机,功率90KW,电流156.

2970r/min

稳压泵电机，功率7.5KW,电?

消防消防加压消防稳压泵两消防稳压泵流量12.6n?/h,扬程

转数1440r/min

5水系泵，消防稳台，消防加压泵85.4m；消防加压泵流量50ni7h,

加压泵电机,功率22KW,电3

统压泵三台扬程80m

转数1450r/min

中温组合

转炉浊环水系

型逆流式处理水量420m"h,温降20"C,

统两台，连铸设电机功率30KV

污水冷却出水温度35c

备水两台

塔

中温组合

型逆流式结晶器冷媒水处理水量700m'/h,温降15℃,

电机功率45KW

冷却清水冷却两台出水温度35℃

6

设备塔

中文组合

转炉净环水系

型逆流式处理水量500m7h,温降15C,

统两台，连铸二电机功率30KV

清水冷却出水温度35℃

冷水两台

塔

板式换热板式换热器两处理水量600m：/h,温降10C,

器台出水温度40℃,公称压力LOMPa

事故水塔容积:200田:可提供20.3MPa的压力。

2.3技术、标准、规程

2.3.1工艺技术、标准

工艺技术工艺标准

转炉净环热水流量：582m7h,转炉高压水流量：160n?/h,转炉中压水流量：170m7h,转炉低压水

流量：274m7h,连铸设备冷水流量：440m7h,连铸设备热火流量：4Mm'/h,连铸结晶器供水流量：

流量控制

1200m7h,连铸结晶器冷媒水流量：1200//h,连铸二冷热水流量：440//h,连铸二冷冷水流量460

m7h,转炉一二文供水流量：540m7h,转炉一二文热水流量：545m7h

温度控制各系统冷水池温度W40C

消防水管道压力：0.35MPa,净环热水管道压力：0.26MPa,转炉高压泵管道压力：1.35MPa,转炉中

压泵管道压力：0.90MPa,转炉低压泵管道压力：0.62MPa,连铸设备水管道压力：0.80MPa,连铸

压力控制设备热水管道压力：0.30MPa,连铸结晶器给水管道压力：0.93MPa,连铸结晶器冷媒水管道压力：

0.45MPa,连铸二冷水给水管道压力：1.38MPa,转炉一二又给水管道压力：0.95MPa,连铸结晶器

回水管压力:0.5MPa

1、运行记录：清晰完整、准确无误、不乱写乱划

做好各类

2、交接班记录本：当班工作记录详实、不隐瞒、交接清楚，接班人认真查看上班情况，仔细询问

i己录

3、点检记录表：认真点检、发现问题做好记录、及时填写、不弄虚作假

2.3.2工艺制度

（1）转炉浊环水系统水质指标：Ca2+＜50ir.g/L,浊度〈50FTV

（2）连铸浊环水系统水质指标：总硬度＜7-9mmol/L,总碱度

＜10mmol,悬浮物（50mg/L,电导率＜3000以s/cm

（3）冷媒水浊度〈20FTV,总硬度＜7-9mmol/L,PH值7.5T0,结

晶器水总硬度＜lmmol/L,PH值7.5T0

（4）转炉净环水系统水指标：总硬度＜14mmol/L,总碱度GOmmol,

PH值7.5-10,浊度＜20FTV

2.4岗位操作规程

2.4.1水泵房操作前准备

（1）检查水源，确认池子水位处于正常水位，补水管道与阀门

完好。

（2）检查流量表、压力表、温度表及各种仪表设备和报警是否

完好。

（3）检查水泵是否完好，挠性接头、止回阀、电动蝶阀是否好

使，联轴器连接螺栓是否达到要求。

（4）检查水泵的排出阀或电动蝶阀必须处于关闭状态，严禁带

负荷启动设备。

（5）检查水泵四周禁止有杂物，检查地隹螺栓无松动现象，水

泵盘车2-3周无卡阻现象，泵两侧填料无漏水现象。

（6）检查冷却塔、板式换热器、过滤器等设备，确认设备完好

后将设备的进水阀门、出水阀门打开。

（7）检查事故水塔、各管路阀门是否完好，事故水塔的供水和

通往结晶器的给水阀门开度应控制在1/3左右。

（8）检查一切正常后，打开水泵的进水阀，使水泵与管道充满

水，打开排气阀，排出泵内的气体后，再关闭排气阀。

（9）启动前与相关岗位和部门联系好。

2.4.2启动操作程序

（1）必须接到调度和连铸主控室的启动通知后方可启动。并填

写好有关操作记录。

（2）操作时选择好工作泵并把配电箱上的选择开关放到手动位

置，确认一切正常后，按钮启动。当电机声音转速正常约1分

钟的时间再打开压力表，压力正常后，打开电动蝶阀或排出阀,

观察压力与流量是否正常，并向用户确认水是否送到。

（3）检查确认各工作泵一切正常后，各管道的给水温度虽经过

冷却塔自然冷却温度仍降不下来时，可打开冷却塔的风机，强

制降温。

（4）各工作泵全部投入运行后，通知调度、主控室，并认真填

写有关操作记录。

（5）通知一次铁皮沉池，做好一次铁皮沉池回水二冷热水井、

连铸设备热水井的调整水位工作。

2.4.3停运操作程序

（1）接到调度、主控室的停运通知确认后，填写操作记录中相

应的内容。

（2）停泵时先使用按钮关闭电动蝶阀（如电动阀失灵时手动关

闭电动蝶阀或排出阀，然后再停水泵，关压力表，把配电箱上的

选择开关旋转到关闭位置。

（3）通知一次铁皮沉池停泵确认停止向二冷热水井、设备热水

井送水后再停连铸设备热水泵，连铸二冷热水泵。

（4）关闭停运热泵冷却塔上的风机，把配电箱上的选择开关转

到关闭位置。

（5）接到度、主控室的通知要求停运各泵后向调度、主控室汇

报，并填写有关的操作记录。

2.5安全操作规程

2.5.1准备工作

（1）提前20分钟到岗，穿戴好劳保护品。

（2）认真检查交接班纪录、点检记录、运行记录和水质分析报

告单。

（3）检查各水泵、电机及冷却设施运转情况，发现设备隐患及

时处理并汇报有关负责人。

2.5.2检修注意事项

(1)检修时，必须和有关部门联系好，切断有关电源，并挂上

“线路有人工作，禁止合闸”牌，检修完毕后，检查确实一切正

常后，方可投入运行。

(2)清理水池时照明采用12V安全电压，检查确认各潜水泵电

源线无漏电现象。

2.5.3设备巡检

(1)检查电压、电流、流量、压力、轴承温度，轴承温度不得

高于70C。检查泵有无震动，轴承声音是否正常，挠性接头是

否破裂填料与法兰是否严重漏水，如设备有异常现象时立即向调

度、主控室汇报，同时启动备用泵，备用泵运转正常后关闭，作

泵，由相关的维修人员检查处理，并做好检修记录。

(2)检查池子水位，按动力部规定的补水时间把池子水加到高

水位。池子水位最低不能降至2米，否则泵内充不进水无法启动

设备。

(3)检查调控二冷热水井与连铸设备热水井回水联通管路上的

阀门，调整、平衡二个池子的水位。

(4)检查事故水塔，必须具备结晶器泵运转不正常或停电时能

自动投入使用的条件。

(5)检查冷却塔的风机运转是否正常，各种仪表、报警是否正

常。

2.5.4水泵操作闵位危险源辨识表

序号作业内容危险因素可能导致的事故控制预防措施

1冷却塔点巡检冷却塔高空坠落抓好爬梯护栏

风扇叶检修绞伤检修做好确认、停电挂牌确认

设备运行时严禁擦洗转动部位，严禁用

2水泵、电机擦拭水泵和电机绞伤和触电

湿抹布擦拭

清理水池淹溺和窒息确认水池水位，注意通风

3水池

点巡检水池淹溺防止行走滑倒跌入池内，注意照明亮度

3污水处理系统安全操作规程

3.1岗位工艺流程

3.1.1污水处理系统工艺流程图

3.1.2工艺流程概述

除尘污水经高架流槽自然流入斜板沉淀池进行沉淀处理，处理出

水流入一二文热水池，斜板沉淀池底部的污泥，经输泥机和渣浆泵送

往板框压滤机脱水，或直接通过罐车运输送烧结厂。

污水经铁皮沟自流进入一次铁皮沉淀池，处理出水一部分直接冲

氧化铁皮，另一部分去化学除油沉淀器处理，化学除油器上清液流入

二冷和设备热水池，化学除油器底部污泥排出，一次铁皮沉淀池的氧

化铁皮利用抓斗抓出后送往烧结厂利用。

8工艺设备性能参数：

序

名称重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数

号

斜板沉淀每座斜板沉淀池处理能力输泥机电机功率5.5KW,

斜板沉淀池六座

池，化学Q=120m7h,化学除油器型号1500r/min,减速机速比

污水处化学除油器两台

1除油器，MHCY-500,处理能力500m3/h,输送量L8n>3/h,粗颗粒

理设施粗颗粒分离机

粗颗粒分粗颗粒分离机摆线针轮减速机机电机功率5.5KW

离机型号BW0E1714-17X17-11KW型号TYDEY16M-4

污泥处板框压滤压滤机型号XMGZ100/1000,过滤

2板框压滤机两台电机功率4KW

理设施机面积100而,进料压力

0.2-0.4MPa,压榨压力0.3-0.5

MPa

3.2技术、标准、规程

3.2.1工艺条件

(1)转炉浊环水进水悬浮物含量W14000irg/L。

(2)连铸浊环水进水含油量：W35-45mg/L,进水悬浮物含量:

《300mg/Lo

3.2.2工艺技术、标准

工艺技术工艺标准

斜板沉淀池出在粗颗粒分离机和斜板沉淀池前定时适量加入水处理药剂，粗颗粒储泥斗在泥满时将其运走，

水水质控制定时将斜板沉淀池底部污泥打入泥浆罐，确保每座斜板沉淀池不出现同黑水现象

定时适量向药箱内加入药剂，确保加药箱内混合药剂连续不断流入化学除油器内混合室，

化学除油器出

定时将化学除油器底部污泥排出，直到开始流出清水时关闭排污阀，确保出水水面无较多油污，

水水质控制

出水浊度较低。

污泥当浆罐内泥位到指定位置时，将泥打入板框压滤机进行压泥，当各板框出水明显减少时，

处理将泥卸下储泥斗，泥斗内泥满时用污泥车运往烧结厂。

3.2.3J2艺制度

(1)斜板沉淀池出水悬浮物含量W100mg/L。

(2)化学除油器出水含油量＜10mg/L,出水悬浮物含量：＜

25mg/Lo

(3)化学除油器及斜板沉淀池不得溢水。

(4)输泥管路不得阻塞，必须确保畅通。

3.2.4技术操作规程

(1)检查确认输泥机、渣浆泵、污泥泵等正常，检查确认管道

无卡阻现象。

(2)启动螺旋输泥机，输送污泥，每15分钟开一次，6个输泥

机分别交替输送污泥。停机后，应开清水冲洗污泥管道一次。

（3）放泥时将各自的输泥机出口阀开启，将输泥机启动。放泥

完毕后将输泥机关闭。

（4）启动污泥泵将泥浆打入板框压滤机进行压泥。

①进料。关闭压缩空气进气阀门、打开排气阀门，按下压滤机

'压紧板框'按钮，电流超过14A时，按停止钮。油泵停止

运转后再将'万能转换开关EK'转到'自动保压'位置。开

泥浆泵电源开关，调整泥浆进料阀门及回流阀门确保进料压力

小于0.3MPa,若压力过高调整溢流阀的流量，各板框出水

减少进料压力增高时，关闭泥浆泵。

②压榨。关闭压缩空气排气阀门，打开进气阀门冲压进行压榨。

各板框出水减少，关闭压缩空气进气阀门，打开排气阀门，将

压缩空气全部排出。

③卸料。将'万能转换开关EK'从‘自动保压'位置转到'操

作'位置后，按下压滤机'松开板框'按钮。当活动压板退至

行程开关位置时，按停止按钮。

3.3安全技术操作规程

3.3.1准备工作

（1）提前20分钟到岗，穿戴好劳保护品。检查各种记录。

（2）检查化学除油器和斜板沉淀池出水情况，确认各输泥机、

污泥泵及粗颗粒等运行正常。

3.3.2检修注意事项

（1）检修时，必须和有关部门联系好，切断有关电源，并挂上

“线路有人工作，禁止合闸”牌。检修完毕后，检查确认一切正

常后，方可投入运行。

（2）下斜板沉淀池内检修时采用36V安全电压，检查确认该池

输泥机处停运状态，同时池上需有人监护。

3.3.3设备巡检

（1）搅拌罐和斜板沉淀池巡点检时，要抓好护栏，严禁在扶栏

以外行走，防止滑倒坠入池内淹溺。

（2）在压滤机进料时防止污泥喷出伤人和进入眼睛内。

（3）在卸料时严禁将手等身体部位放入板框之间并要远离拉板

器。

3.3.4污水处理岗位危险源辨识表

序

作业内容危险因素可能导致的事故控制预防措施

号

斜板沉淀池及化学点检斜板沉淀池及化学除保证夜间照明亮度，点检抓/

1滑倒摔伤及高空坠落

除油器油器护栏

身体部位放入板框间或靠

2板框压滤机挤伤卸料时身体远离板框及拉1

近拉板器

挂检修牌.，运转时严禁擦拭工

3渣浆泵检修和清理渣浆泵卫生绞伤

位

4汽化系统安全操作规程

4.1岗位工艺流程

4.1.1汽化冷却系统工艺流程图

总

蒸汽

用户

软

水

下

降

管

砥

水

泵

,

遒—

一丹

火口口

■

水

_L

T

-L

----

----

月旨

域

I

滤

器

T

水

地下

述

程概

艺流

2工

4.1.

质，

等杂

铁、镒

中的

去水

内，除

滤器

镒过

铁、除

入除

泵打

水经

地下