DB43-T 2190-2021 燃气计量差错的退补气量核算方法

ICS17.020ICS17.020CCSA50DB43/T2190—2021燃气计量差错的退补气量核算方法CalculationmethodofrefundquantityforgasmeteringfaultI Ⅲ 1 1 1 2 4 5 5 7 9 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：湖南省计量检测研究院、长沙新奥燃气有限公司、湖南银通科技有限责1燃气计量差错的退补气量核算方法本文件规定了燃气计量差错的识别、差错气量的核定、差错值的核定和退补气量的核算方本文件不适用于基表示值误差和机电转换正常，但基qmax在额定工作条件下，燃气计量装置的示值符合最大允许误差要求的上限流qmin在额定工作条件下，燃气计量装置的示值符合最大允许误差要求的下限流2计量超差meteringinstrumentexcessmaximumpe燃气计量装置因性能故障或人为因素导致燃气计量发生差错的情燃气计量装置计量超差和（或）计量错误导致的燃气计量数据差核算气量gasquantityoK3 流量q±1.5%±3%±1.0%±1.5%±2.0%±3.0%±0.2%±0.5%±1%±1.5%±2%±2.5%±0.4%±1%±2%±3%±4%±5%4.2.4差压式流量计的误差超过JJG640规定的最大允许误差，见表4。±0.5%±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±0.2%±0.5%±1.0%±1.5%±2.0%±0.4%±1.0%±2.0%±3.0%±4.0%4.2.6气体涡轮流量计的误差超过JJG1037规定的最大允许误差，见表6。±0.2%±0.5%±1.0%±1.5%±1.0%±2.0%±3.0%±0.5%±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±1.0%±2.0%±3.0%±4.0%±5.0%44.2.8其他类型燃气计量装置基表的误差超过相应4.3.1温度变送器的误差超过JJF1183规定的最大允许误差，见表8。±0.1％FS±0.2％FS±0.5％FS±1.0％FS±1.5％FS±2.5％FS注：最大允许误差是以输出量程的百分数表示。当输入的温度变量与输出信号呈4.3.2压力变送器的误差超过JJG882规定的最大允许误差，见表9。±0.05%±0.075%±0.1%±0.2%(±0.25%)±0.5%±1.0%±1.5%4.3.3其他辅助测量装置的误差超过相应计量检定规程规定的最大允许误4.4.1燃气计量装置因计数器、流量积算仪等性能故障造成的计量错4.4.3燃气计量装置因温度、压力等体4.4.4燃气计量数据采集或抄录错误造成结算气量与实际5.1.1能确定计量超差发生之日的，以计量超差发生之日为起始至计量超差更正之日为终止的气量为5 5.2.1能确定计量超差发生之日的，以计量超差发生之日为起始至计量超差更正之日为终止的气量为5.3.1燃气计量装置发生计数器、流量积算仪等性能故障时，依据燃气计量装置自身存储的数据、抄5.3.2燃气计量装置发生机电转换错误时，以附加装置示值为5.3.3燃气计量装置温度、压力等体积换算参数设置不正确时，依5.3.4燃气计量数据采集或抄录错误时，以采集或抄录错误之日为起始至更正之日为终止，该时间段7.1.1退补气量的核算应依次采用直接核算法、参照核算法中的一67.1.2能确定差错气量、差错值或正确换算参数、核算气量时，应采用直接核算法核算退补气量。同7.1.3不能确定差错值或正确换算参数、核算气量时，可采用参照核算法核算退补气量。燃气供需双7.2.2.1温度计量超差时，以6.2.1核定的差错7.2.3.1附加装置不能正常工作或机电转换错误，且基表示值与附加装置示值不一致时，若基表示值7.2.3.2燃气计量装置温度、压力7.3.1按本次差错气量发生周期，以正常结算时（三个抄表周期内）的日平均燃气使用量与差错发生7.3.3按本次差错气量发生周期，以燃气计量装置更正后一个抄表周期内的日平均燃气使用量与差错7.3.4按本次差错气量发生周期，以正常结算时（三个抄表周期内）燃气标准状态下的体积量与工况7A.1基表计量超差时，各超差流量点退补气量及总退补气量计算公式ΔQni——基表第i超差流量点的退补气量，单位为立方米（m3qni——基表计量超差的流量点，单位为立方米每小时（m3/hqi——基表相应检定规程所规定的检定流量点，单位为立方米每小时（m3/hEni——基表第i超差流量点的差错值；„„„„„„„„„„„„„„„„„（A.2）A.2温度计量超差时，退补气量计算公式ΔQT——退补气量，单位为立方米（m3TTm——测量时温度变送器显示的温度，单位为开尔文（KA.3压力计量超差时，退补气量计算公式ΔQP——退补气量，单位为立方米（m3pm——测量时压力变送器显示的压力，单位为千帕（kPaps——测量时的标准压力，单位为千帕（kPa8A.4温度和压力均计量超差时，总退补气量计算公式ΔQ=ΔQT+ΔQp„„„„„„„„„„„„„„„„„„（A.5）ΔQ=Qm-Qs„„„„„„„„„„„„„„„„„„（A.6）ΔQ——退补气量，单位为立方米（m3Qm——差错气量，单位为立方米（m3A.6温度压力参数设置错误时，退补气量计算公式ΔQ——退补气量，单位为立方米（m3pn——设定的结算压力，单位为千帕（kPap0——标准状态下的压力，101.325kPa；T0——标准状态下的温度，293.15K；Tn——设定的结算温度，单位为开尔文（KA.7采用修正系数计算退补气量的计算公式ΔQ=Κ×Qm„„„„„„„„„„„„„„„„„„（A.8）ΔQ——标准状态下的退补气量，单位为立方米（m3Κ——修正系数；A.8公式（A.1公式（A.8）的应用示例见附录B。9B.1膜式燃气表基表计量超差时退补3/h）三个流量点的示值误差分别为差错气量，Qm=500m3。三个测量点中，qmax和0.2qmax两点的示值误差超差，按6.1规定，将qmax和0.2qmax两点的示值误差分别作为退补气量核算的差错值E（4.B.1.5.1按附录A公式（A.1）分别计算qmax和0.2qmax两个流量点下的退补气量。B.1.5.2按附录A公式（A.2）ΔQ=1ΔQni=ΔQ1+ΔQ2=15.94+4.10=20.04m3现其温度和压力均显示异常。检测结果显示，温度传感器在常用温度测量点26℃的示值误差为+3.5℃,在管道供气压力常用测量点130kPa（绝压）的示值误差为＋4.3kPa。燃气公司于当日为用由于可确定燃气计量差错的起止时间，按5.2规定，异常阶段的燃气标况体积量为差错气量，按附录A公式（A.4）计算压力计量超差时的退补气量ΔQp。ΔQ=ΔQT+ΔQp=13.3+(-38.0)=-24.7m3B.3膜式燃气表计数器发生故障时退补 调取该用户上一年度用气数据，得其同期已结Qm=660-650=10m3参照上一年度同期已结算的日平均燃气使用量与差错发生的时间（自然天数）的乘积为核算Qs=60×0.8=48m3ΔQ=10-48=-38m3B.4流量积算仪温度修正参数设置错