木地板生产产品方案、设施设备及工艺流程

木地板生产设备设施及工艺流程作者：玖月琼兮木地板生产设备设施及工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

产品方案表1产品方案一览表产品名称规格单位年生产能力OSB强化复合地板1218mm*164mm*12mm万平方米/年140OSB强化复合地板1218mm*166mm*12mm万平方米/年30OSB强化复合地板1218mm*193mm*12mm万平方米/年30生产设备表2木地板主要生产设备一览表序号名称型号数量备注1喷涂打蜡机WJ-121530042双端铣STR-88NH43纵横多片锯44精密裁板锯MJB1327B45螺杆空压机86空气压缩机L-11/747纵向双端铣HKK33248横向双端铣HKH33749多片锯MJ-1200410多片锯MJ-900411双面压机YX-2800812三层压机4合计=SUM(ABOVE)56表3热能中心主要设备一览表序号名称型号数量备注一燃烧系统1导热油循环泵42锅炉给水泵HM2-200L2-223二次风机24砂光粉罗茨风机BK500925罗茨风机26一次风机17油炉引风机18蒸汽炉引风机19蒸汽炉除灰螺旋110上料皮带机211砂光粉助燃风机212罗茨风机113超滤供水泵Zs80-65-160/11.0ssc214超滤反洗水泵Zs100-80-160/15.0ssc115反渗透供水泵Zs80-65-125/17.5ssc116精密过滤器LQ-JML-400mm130t/h17清洗水泵118RO高压离心水泵CDLF65-70FSWLC119精密过滤器LQ-JML-600mm170t/h20超滤供水泵221超滤反洗泵122RO低压供水泵123RO高压离心泵124多管除尘器2小计36二反渗透系统1MPCF1100-110t/h2ROLQ-RO-50950t/h3PCF反洗水泵14三叶罗茨鼓风机1小计=SUM(ABOVE)12合计48三下脚料综合利用锅炉130t/h原辅材料使用情况表4原辅材料消耗情况一览表序号原材料单位年用量备注1OSB地板基材立方米18000/2OSB地板基材立方米6000/3浸渍装饰纸张500000/4浸渍耐磨纸张500000/5浸渍平衡纸张500000/6固体蜡吨10固体烷烃，无臭无味，可以燃烧，不溶于水7包装箱个1000000/工艺流程简述(图示)：该项目的环境影响分施工期和营运期两个阶段，主要有以下内容。一、施工期工艺流程及产污环节：工程施工期间的清理场地、土石方、基础工程、主体工程、扫尾等建设工序将产生噪声、扬尘、固体废弃物等污染物。工艺流程图如下：固废固废噪声清理场地土石方基础工程主体工程扫尾固废施工期扬尘扬尘固废扬尘图2施工期工艺流程及产污环节二、营运期工艺流程及产污环节：图3图3营运期生产工艺流程及产污环节耐磨纸装饰纸OSB地板基材平衡纸铺装热压自动晾板堆垛养生推台锯多片锯纵横榫槽自动翻板蜡封成品检验包装标识入库S1G1G2G3G4G5S3S2工艺流程说明：1、基板要求浸渍纸层压木地板所用基板为OSB五层可饰面地板基材，基板的各项理化指标均应符合GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》标准的有关理化性能指标要求。2、铺装铺装前需认真检查基板及浸渍纸是否有缺陷，以便及时剔除。检验合格的基板和浸渍纸送入铺装台进行人工铺装，铺装顺序自下而上为平衡纸、基板、装饰纸、耐磨纸。3、热压开启热压机，将OSB地板基材、浸渍平衡纸、耐磨纸、装饰纸进行热压，热压时上压板温度达到180-210℃，下压板温度达到180-220℃，热压时间持续30-50s，当厚度达到12mm时，热压二次成型，首先将底层平衡，纸与基板送入压机中压3-5秒钟，然后开启压机，送入装饰纸和耐磨纸，闭合热压37-45秒钟。4、自动晾板热压后的木板放在晾板架上自动晾一段时间。5、堆垛养生基板在热压过程中受热膨胀，产生内应力，要经过7天以上的养生才能达到后续加工的条件。6、推台锯加工操作时，工件放在移动工作台上，手工推送移动工作台，使工件锯成需要的尺寸，同时保证横截面光滑、无毛刺、无崩边7、多片锯用模块进行比对，确认无误后用多片锯再继续锯割。8、纵横桦槽上料时正面向下，根据实际情况调整进料速度，两侧切削量要均匀。9、自动翻板自动翻板机将板面翻转，正面朝上。10、蜡封蜡封前首先要确定地板的规格、型号、尺寸，配备好合适的喷嘴，然后按加热——真空泵——输送的顺序开启设备。蜡封要求蜡液要渗透板内1mm以上，同时喷涂要均匀。11、成品检验各项质量指标的检验及检验方法和检验规则均按GB／T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》的有关规定要求执行。12、包装标识并入库每包10片，用纸箱包装，商标要粘贴牢固、端正，字迹清楚。贴好标签包装好后入库保存。灰尘灰尘S5布袋除尘器1