煤矿机电管理制度合集

煤矿电气试验管理制度

一、为搞好电气设备试验，煤矿建立电器试验室，机电班

成立电气试验组，配有负责电气试验的技术人员，配备具有一定

文化技术水准的试验人员，装备相适应的仪器、试器设备等。

二、电气试验必须执行“煤矿电气试验规程”和水电部“电

气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收

规范”等国家有关规程。

三、电气试验工作，要根据编制批准的试验计划实施，试

验后要进行验收，并办理必要的手续。

四、要加强电气试验工作的技术管理，建立健全主要设备

历年来试验数据和档案，掌握设备性能变化的趋势，不断提高试

验技术水准C

五、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进

行，并写出详细的试验报告，交使用单位。

六、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运

行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验。

七、每年冬季，避雷器要退行运行，每年雨季三月一日前

对防雷电设施、接地装置进行预防性试验，合格后方准投入运行，

定期对输电线路进行巡线检查，排除故障隐患。

八、井下电气试验的安全措施，应严格按“煤矿安全规程”

的有关规定执行，井下防爆电气设备检验调整工作结束后，需经

防爆员检查签字后方可下井投入使用，井下三大保护严格按“煤

矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”，“矿井保护接

地装置的安装、检查测定工作细则”和“矿井低压电网短路保护

装置的整定细则”进行，继电保护定值不经主管电气工程技术人

员批准，不得任意更改。

十、电器设备使用的绝缘油，要进行定期试验、化验，按

“煤矿电气试验规程进行“，油断路器多次跳闸和故障后，应取

油试验。

设备维修保养制度

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护

的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包

运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。

主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技

术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能

上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”,

即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制

度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10T5分钟

的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、

仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日

前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修

人员处理。定期保养：设备运行『2个月或运转500小时以后，

以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配

合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完

后，由技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。

确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试做好记录,

机电设备检修制度

第一条设备管理员每年上报《设备维修保养计划单》，每

月根据实施情况填一份维护保养报表。

第二条次月上旬由主管进行检查，作为员工评估的依据。

第三条设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长

填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

第四条机电设备的检查工作，维修工应做到每日巡检工作

面的设备。

第五条设备保养分机，分区保养。为了使在设备运转中容

易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证设备正常

生产，维修工对所分管的设备应进行巡回检修。在巡回检查中发

现问题，及时修理，保持设备正常运转，保证设备完好。

设备保养要做到：

1、每班巡回检查2次；

2、保持机件齐全、螺丝拧紧；

3、做好设备清洁卫生工作，做到漆见木色、铁见光；

4、设备保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

5、认真做好保养设备的工作，保证台台完好；

6、各类设备定机定人，非规定操作人员，未经组长安排

和维修保养人员的同意不准随便开动。

机电干部上岗查岗制度

1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护

装置的试验动作情况,，杳钢丝绳与吊挂装置的检杳情况记录，杳

设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚

守工作岗位情况。

2、班组二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位

上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。

3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情

况。

设备安全管理制度

设备安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的方

针；必须坚持设备一生产安全过程的系统管理方式；必须坚持不

断更新改造，提高安全技术水准的原则；能及时有效地消除设备

运行过程中的不安全因素，确保煤矿财产和人身安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则。要求做到

设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安

全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜

集信息，经过论证提出初步意见报矿长批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全

注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备安全管理制度》，由煤矿主管领导和设

备管理人员负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养

工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程

技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由煤矿主管领

导和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效

措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全

检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌

芽状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原

则。精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作：

1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作°

2）管线、阀门做到不渗不漏。

3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

4）设备要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。

5）做好设备的运行、维护、养护记录。

6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。

五、设备检查制度

1、煤矿设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，

并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

2、每半年由煤矿组织维修人员，根据生产需要和设备实际

运转状况，制定设备大修计划。大修前必须制定修理工时，停歇

时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3、设备大修完工后，必须进行放量检查的验收，并在《设

备维修登记表》上做好记录。

4、每年年底由煤矿主管领导、设备管理人员、维修人员负

责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、

能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备更新改造及报废的管理工作

1、设备报废的基本原则：

1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

2）设备已过正常使用年限或经正常靡损后达不到要求。

3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在

生产使用时需要更换的。

5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水

平。

符合以上情况的均可申请报废。

2、设备报废手续

1）由设备使用单位报出报废申请，经技术部确认并签署意

见。

2）由使用单位主管负责人填写报废申请单上交技术部审

核，经煤矿负责人移交财务部办理报废结算手续。

3、设备改造的基本要求

1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就

可以提高设备的综合安全技术水准，经济上也是合算的。

2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按

照申请、论证、批准的基本程序运行。

设备包机制度

一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，

共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到“三懂二即懂操作规程，懂设备

性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判

断和处理故障、事故。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修

与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格

执行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，

严格执行要害场所管理制度。

五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准

化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表

扬奖励。

防爆设备入井安装验收制度

由机电管理部门组织进行设备入库前或入井前的验收，严

格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿电气试验制度》和

《煤矿机电设备检修质量标准进行验收，并执行下列规定：

1、经验收合格后的设备方可入库或入井使用。

2、验收合格的设备要签发验收合格证，不合格的设备要

退货或返修。

3、发现设备不合格，出具合格证入库的，要对验收员进

行扣罚，入井的要追究验收员的相关责任。

4、发现验收无合格证的设备入库，要扣罚仓库保管员，

既无验收合格证，质量又不合格的设备入库或入井，要追究相关

人员的责任。

5、井下防爆电气设备在入井前，应由规定的经考试合格

的防爆检查员，检查其安全性能，取得合格证方可下井。

6、防爆设备在搬运时，必须要妥善保护，避免受激烈震

动和冲击，上下山运输时必须轻移轻放，严禁翻滚，防爆面缝浊

要涂防锈油，各进出线孔必须密封、高压配电箱解体运送时，必

须由防水布盖好，以防渗水。

7、防爆设备安装前，必须进行检查，凡有故障的设备禁

止使用。

8、安装人员必须按供电说明书进行安装，如有变动经有

关人员或机电矿长批准后进行。

9、安装峻工后，经煤矿机电管理部门组织或单位验收合

格方可使用。

10、安装人员必须按《完好标准》和《新质量标准》进

行。

11、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤

矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方

准入井。

电缆管理制度

一、低压橡胶电缆：

1、低压橡胶电缆管理在管理方法上尽力做到数量准确、状

态明确，检修、运行有记录，情况、去向有登记，消耗有数据。

2、设立电缆台帐、统计电缆领取、支出和年度耗损情况在

台帐上应表明。

（1）电缆在册总数；

（2）分规格数量；

（3）年度新领增加数；

（4）年度损耗总数，分规格数量

（5）电缆管理人员每月进行一次核对。

3、电缆的发放要做到由主管领导批准、机电班统一领取，

统一发放，新进电缆，经检查合格方能发放，不合格禁止使用，

电缆发放要遵循以下几个原则：

（1）生产单位要求增加电缆，一律要有审批手续。

（2）电缆运行中，因电缆损坏需要更换，经审批后，要查

出原因责任者，并按制度赔偿。

（3）新安装或更换需有报告、计划，经矿长批准审查后发

放。

4、拆除不用的电缆应及时回收，如数交库。

（1）检查每根两端计量数与实际尺寸相符否。

（2）电缆护套是否完整。

(3)有无断线和损伤。

(4)如果电缆完好，应注明登记卡，如电缆有损坏和被割

断必须查出原因，进行处理。

5、橡胶电缆的敷设严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

小型电器设备管理制度

一、小型电气设备必须由主管矿长审批后由机电班统一

领取、统一管理。并负责编号、登记、保管、发放、回收、鉴定、

注销过程的管理。各其它人员不得私自从材料部门领取。

二、小型设备的新进、发放和回收要固定专人，做到帐、

牌、图、物四对匚。

三、使用单位根据生产进度每月25日前提出小型电气

领用计划，新工作面安装要根据供电设计配置。

四、小型设备若需更换时:要交旧领新。使用地点若有

变更，要到机电班办理变更手续。停用后，由使用单位负责回收

并交机电班销账。

五、小型电气管理处罚方法：

1、责任单位因管理不善发生丢失或损坏设备及零配件，

按原值罚款。销毁编号的罚责任者20元，责任单位50元。

2、若设备停用后，3天内未交机电班，罚责任单位班组长

20元

3、小型电气发生不完好或失爆与其它电气设备同等处

罚。

油脂使用管理制度

1、新领液压油要过滤，当清除杂质和水分后方能注入设

备中，油抽子要专油专用，并保持清洁。

2、油脂运送、存放的油桶要严格密封不准启盖防止杂物

进入油中。

3、每天添油和换油要专桶专人负责，要建立注油图表。

按注油规定的油量和注油时间注油。

4、在检修设备时，必须将设备部件和油桶内用汽油清洗

干净后，才能注入新油。

5、液压组件和设备部件不准用棉丝清洗，以防堵塞。

6、要定期检查和清洗油过滤器，损坏的要及时更换。

7、油脂管理要专人专责，按照时间添油、换油。

8、要按规定选用符合要求的油脂，不准任意代用。

9、使用的油脂两个月化验一次，化验油的粘度、酸值、

水分和杂质等，不合格的要及时更换。

10、井下各类减速机均使用齿轮油作为润滑剂。

1）各部位所用润滑油必须按照说明书所标牌号选用润滑

油，更换润滑油牌号必须经机电矿长同意。

2）加注润滑油必须使用专用油桶，严禁多种油共享一个

油桶。

3）注油时,，必须用规定的过滤网对齿轮油进行过滤。

4）对于大型固定设备的减速机用油，要定期进行油质化

验，并检查运转中的使用靡损情况。

5）在使用过程中由于机械原因造成高温100C以上的油，

必须更换。

技术审批制度

为加强矿井的技术管理，规范机电规程的审批，保证质量，

提高效率，制定本办法。

1、机电规程等安全技术措施，审批程序为二级审批制，

由矿井负责编制，安全技术初审报总工程师审批。

2、煤矿生产部门负责矿井机电报告及措施的初审，审批

项目有：大型设备计划、设备年度检修、设备更换、机电运输系

统技改措施、方案等。

3、煤矿生产部门负责组织专业人员对规程等进行会审，

形成意见，并由总工程师签字。

4、煤矿生产部门接到了规程之日起，三日内审批完成给

予答复。

5、规程审批必须严把安全技术关，坚持煤矿安全技术政

策与法规，遵守《煤矿安全规程》及《技术规范》有关规定。

配件管理制度

1、机电设备配件计划的编制，由机电矿长组织有关人员,

根据配件消耗定额和实际情况编制年、季备品配件计划。

2、每月23日前，各单位根据备品配件的消耗情况及检修

计划，提出配件计划报机机电矿长。

3、标准件、通用设备配件由采购员采购，专用件、非标

准件由机电矿长安排专人采购或加工。

4、机电班应严格执行配件消耗定额计划，严格入库手续,

做到三不入库；手续不全不入库；质量低劣；型号不符不入库；

数量不清不入库。

5、备品配件的管理和使和要建帐、建卡，做到帐、卡、

物三相符；对库存备件的维护保养要做到“四防”（防潮、防锈、

防变形、防编制）。

6、煤矿平衡会，进行功能分析，对备品配件的库存、消

耗要及时分析平衡，做到合理消耗，合理储备。

7、煤矿设兼职配件管理员负责配件的领用和保管，并针

对使和情况加强设备维护，降低消耗。对部分紧缺、贵金属配件,

实行交旧领新制度，替换下来的配件，在保证质量的前提下，加

以修复利用，降低生产成本。

8、外加工节标准件，由机电矿长统一安排，并绘制图低,

加工后的成品，按图验收合格，交使用单位。

9、大型关键性备件的报废，应由总工程师组织机电、财

务和设备管理员共同鉴定后，方可报废。

10、大型关键性备件因保存不善造成丢失、损坏，应本

着“三不放过”的原则，由矿长组织有关人员召开分析追查会，

追查出责任者，损失原因，并提出防范措施。

阻燃电缆管理制度

1、新购进的阻燃电缆要有出厂合格证，国家制定检验点

阻燃电缆检验证，阻燃性能试验证。三证必须齐全并及时完整地

移交到煤矿妥善保存。

2、新电缆应存放在库内，避免日晒雨淋。

3、整卷电缆不得随意切割。

4、新电缆进矿后，由矿长、机电矿长、材料员、机电班

长共同检验，符合有关标准方准入库。

5、下井电缆必须挂阻燃合格证。

6、对井下更换下来的旧电缆，要及时回收入库。

交接班制度

一、交接班必须在现场进行，接班人必须提前达到现场。

交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定

的检查路线，进行检查交接。

二、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人

详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字,

交班人方可离开现场。

三、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。

（1）设备运行状态和检修情况不明；

（2）工具、材料、配件、安全设施及各种数据和记录丢失

或损坏；

（3）发生事故本应处理而不进行处理；

（4）设备与场所不整洁。以上情况搞清楚或处理后，才能

进行交接班。

四、交班人发现有下列情况，不得交班。

（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检

查制规定的检查路线对设备进行认真检查；

（2）发现接班人喝酒或有病状；

（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况,

等到解决后，才可交班。

五、双方接班后，岗位上发生一切的事情均由接班人负

责，（如有特殊情况，根据具体问题，具体分析处理）。

设备润滑制度

一、煤矿应有储存润滑及绝缘油的油库，油库要保持清

洁，并应备有消防设备和滑动脂过滤用具，各种油应分类保管。

二、新到的润滑油，实行验收合格入库，建立润滑油台

帐卡片，应根据使用要求进行油脂分析，油库按批准的计•划，定

量发给领用单位。

三、煤矿应根据各种设备性能，选择润滑油的品种，建

立定人、定质、定量、定为、定期的“五定”制度，做好换油记

录，并严格执行。

四、各单位用过的废油，应归类存放，统一回收入库妥

善处理。

五、煤矿应有负责润滑油的管理人员，负责编制各种调

和不同品种的用油计划与各种设备的换油计划，以及设备润滑的

管理工作。

要害场所管理制度

一、非值班人员不得随意进入胴室，如工作需要应经当班

人同许可，方能入内，工作完毕应立即离开。

二、如外单位参观人员入内，要有机电人员陪同，填写“要

害场所登记薄，

三、下列人员因工作入所不需要证件，但入所后应立即填

写“要害场所登记簿北

1、主管单位领导、保卫人员及有关人员。

2、各级安全检查、设备检查团（组）人员

四、参观和实习人员不得随意接触设备，并遵守所内各

项规章制度。

五、对不听劝阻进入所内的人员，值班人员必须将其逐

出所外，并向调度室及有关领导汇报。

设备报废制度

1、设备报废管理，必须严格执行国家安全监管总局，国家

煤矿安监局关于发布《禁止煤矿使用的设备及工艺目录（第二

批）》的通知。（以下简称国家安全总煤装第一批、第一批“目录

根据国家槽的要求，对停止使用的报废设备分期、分类、分型号

及时填写设备台帐。

2、必须认真结合安全隐患排查管理，设备维修组定期排查、

巡视设备使用过程中的运行状态、完好状态、故障隐患。详查并

填写相关各种记录，对设备完好进行测试鉴定，组成监督组，提

出鉴定报告。

3、必须按（国家安监总煤装第一批、批二批“目录”），依

照鉴定结果，提出报废设备，完好设备，使用年限明细。无鉴定

结果，不符合（国家安监总煤装第一批、批二批“目录”）严禁

报废设备。

4、对未达报废期的报废设备，必须严格追查分析报废原因。

组织专业技术人员召开专项设备报废原因、经过、责任分析追查

会议，并讨论处理结果。

5、按照设备使用寿命年限划分，年限到期的正常报废，必

须以旧换新，重新购制。

6、未达使用年限，因机械、电器设备事故，人为造成报废

的必须分析追查原因，追究责任人，予以严厉处罚。

7、对报废设备机体的处理，必须由矿长办公会做出处理决

定。

8、为全面调动职工包机的积极性，须建立设备完好率管理

激励机制。实行使用年限，设备检修更换配件（材料）定额管理,

增收节支，延长配件、设备使用年限，降低材料消耗。

9、定期组织专业人员修订、完善包机配件、材料定额。

10、建立增收节支，废旧更新，废物利用，提成奖励机制。

分析追查及隐患排查制度

1、地面、井下发生各类事故，都必须组织各部门领导、专

业人员对事故原因进行分析追查，以事故为教训强化安全隐患排

查，做好预防。

2、确立事故分析追查领导及组织机构，执行事故分析追查

例会制度和相关处理办法。大矿长任组长，安全矿长任副组长，

机电、通风、生产各矿长和专业技术人员为组员，安全矿长召集

组持会议，集体讨论分析，必须做到时间、地点、原因、性质、

责任、整改办法、措施六落实。认真填记事故分析记录。

3、事故发生后必须立即报告主管安全矿长、矿长、在五至

八小时之内组织召开事故分析追查专项会议，24小时之内查清

事故原因。在追查事故原因的同时不能影响事故救援及相关设备

的抢修维护。

4、对事故原因的处理结果必须在三日内公布，由事故分析

追查组提出处理意见，同时制定整改方案及相关措施，以槽形式

公布实施。

5、安全管理人员、安全矿长、生产矿长、工程师必须每天

对井下六大系统及主付井的安全隐患进行一次全面排查，做好排

查记录。凡发现重大隐患必须立即停止作业，采取排除隐患的相

关措施，并向上级汇报。在确无隐患的前提下指挥生产。

6、安全生产以预防为主，实行全员安全隐患排查管理制。

(1)坚持交接班制度，上班发现的隐患必须如实向下一班

交待清楚，提出解决办法。

(2)值班井长、安检员接班后必须对各工作面的隐患进行

排查，及时发现及时排除，方能开始生产。

(3)瓦检员、、值班电工、登钩工必须按照各自岗位工作操

作标准或规程进行隐患排查，及时报告及时处理，方可进行作业。

(4)班长接班后首先检查本工作面的顶板、瓦斯、煤尘，

确定无隐患的情况下，方可指挥生产。

设备缺陷管理制度

1、为加强设备的安全管理，必须全面开展设备安全使用的

教育培训，全面提高设备安全思想意识。

2、各种设备安装使用前必须进行相应的性能、指针、检验、

测定、试验，对各种相应必须指标做出明确记录，没有检测记录

的设备禁止使用。

3、因厂家装配、运输原因造成的设备缺陷，必须及时返厂

或厂家来人处理，否则井下不准安装使用。

4、因设备在设计上形成的缺陷，经技术鉴定，在保证安全

生产和性能指针的前提下，方可安装使用，并将信息返馈厂家，

建议改进或退换。

5、经技术鉴定设备因与说明书不符，性能不符形成的缺陷,

井下禁止安装使用。

6、为实现科技创新的根本要求，在技术室专业人员的组织

下，对设备广泛进行技术改造、创新，适应矿井安全生产的需要。

安全操作管理制度

1、必须认真准确全面