转化工段技术操作规程

转化工段技术操作章程

1.主要技术指标：

1.1总转化率＞99%二氧化硫浓度5%〜8%

1.2各段进口温度

段：43012℃;二段：47012℃;三段：440±2℃;

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3一段进口S02浓度：5.5%-7.0%

2.工艺操作章程：

2.1每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容

完整，字迹清楚。

2.2保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围以内，当气浓、

温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补

充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。

2.3按时检查本岗位设备及管道是否存在漏气。

2.4根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调

节，调节后要认真观察，防止波动太大。

2.5每小时检查风机一次，观察运转情况、轴承温度、润滑是否

良好、电机有无超温、电流是否过高。

2.6每班测气浓、转化率一次，如不合格应当及时分析原因家以

调节。

2.7观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇

报。

2.8经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫

浓度控制在指标范围以内。

2.9严格把控好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。

2.10经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时

动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调

节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂

进口温度对转化率有特别大影响，同时要注意一段进口温度不能低于

400℃,一段出口温度不得超过600(,以免烧坏催化剂。

2.11要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系

统阻力上升。

2.12更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到

较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面

是低温催化剂，单独更新。

2.13筛换催化剂的原则

根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钝量和活性

测定数据，确认需要筛换时才筛换。

S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性

281%,S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2056.2-6.8%,活性

230乐每次筛换必须做好档案记录。

3.开停车方法

3.1开车前的检查和准备

3.1.1检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门

是否关死，压力表流量计、温度计及其他仪表齐全与否、完好可用，

符合开车要求。

3.1.2检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水

是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运

转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。

3.1.3检查温度、压力、浓度各仪表齐全与否、准确，风压计是

否对零位。同时准备分析仪器及试剂。

3.1.4通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓

风机、电炉等电气设备要完好。

3.1.5联系供水送电。

3.1.6通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。

3.1.7准备防毒面具。

3.2开车步骤

3.2.1转化器升温

待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入

干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉,以免烧断电热管。

控制电热炉出口温度＜5（）（rc,通气前升温主要控制第一段进口温度。

开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30〜5（rc,达到30（rc渐

渐关小风量，升温速度控制每小时升20〜3（TC,当第一段温度升至

380℃以上，第二段35Q℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知

沸腾炉点火升温。

3.2.2新触媒的饱和和操作

（1）一段进口温度在38CTC以上，可通SO2炉气。

（2）将S02浓度稀释到0.1〜0.5%通入转化器，如转化温度上升

较慢，可提高SO2浓度到0.5~1%,一段出口温度不要大于600（。

（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应当立即降

低S02浓度，防止触媒超温而烧坏。

（4）转化器一段出口温度上升到600七范围以内的某一点后开始

下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高S02浓度2〜3%再

进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5〜7%,

按老触媒升温方法进行升温。

3.2.3转化器烘干（电炉烘干）

（1）验好热工仪表

（2）除转化器杂物

（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求

（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。

4.触媒的装填工作

待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车,

方可进行填装触媒工作，总量45m3,各段比例19%、19%、22%、

20%、20%o

4.1准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。

4.2将干净的3Xgmm铁丝网放入转化器各段板上。

4.3选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间

紧迫，一次装完。

4.4填装必须从离人孔较远一端倒入，渐渐往后移，如有杂块和

杂物应取出。

4.5填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，

可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。

4.6填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。

4.7填装完立即封好人孔。

5.开车

5.1长期停车后的开车

5.1.1开车前通知干敷岗位，开93%酸泉打循环干燥空气。

5.1.2开主鼓风机进行转化升温。

5.1.3升温步骤按一、二、三、四、五段进行。

5.1.4主鼓风机启动后即启用二组电炉。

5.1.5升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每

小时温升30〜50C,根据温升情况，逐步加大可炉的组数，达到30CTC

时渐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10〜20匕升温，当一段

温度达到42CTC时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。

5.1.6通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应

热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段

升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。

5.1.7渐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。

5.1.8保证SO2浓度在7%〜7.5%左右，用各阀门调节各段进口温

度至正常（如何调节），

5.2短期停车后或事故停车后的开车

停车10小时之内，一段进口温度不低F41CTC,不必开电炉，如

降到400（以下，必须开电炉升温。

5.2.1检查各阀门开关情况，做到心中有数，

5.2.2待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。

5.2.3根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度

不低于380℃则可不用，否则要用。

5.2.4开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达

到40(TC以上温度，方可渐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。

5.2.5其余操作与长期停车后开车相同。

6.短期停车

6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450〜

460℃,使停车后一段温度不致降到380℃以下。

6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。

6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停S02主鼓风机，切勿停机

时间相隔太长。

6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点

温度

7.长期停车

7.1停车前7〜8小时，通知干吸岗位，提高93%酸浓，然后停车;

7.2维持一段进口温度42(TC,并启用升温电炉，送上几组电炉，

热吹期间一段进口温度保持不变。

7.3全开空气吸入阀(脱吸塔补风口)，以干热小风量空气进行

触媒热吹。

7.4保证一段进口温度400C可适当加大风量，尽快吹净转化器内

残留S02、S03气体，一般要16〜30小时以上，分析吹出气体中S02

+S03<0.03%,即可开始降温。

7.5渐渐加大风量，每小时降301,逐步关小电炉，同时开风量,

使触媒温度降至小于ic(rc,鼓风机停车。

7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时

3(TC的速度进行降温。直至温度降到10CTC以下，冷吹结束。

7.7停S02风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀

H,通知电工切断电炉电源。

7.8如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降

温，让其自然降温也可，

8.紧急停车

8.1遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况,

应当立即紧急停车；快速通知各岗位停车。

8.2紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓

风机停车步骤停S02鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。

8.3将全部阀门关死。

8.4进行检查，准备开车。

9.吹触媒注意事项：

①严格按照相关规定的降温时间和降温曲线操作；

②热吹时保证干燥酸浓＞292.5%；

③待转化风机停运降温结束以后.再依次停止各浓酸泵:

④待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；

③升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升

温，修补漏点；

10.停车注意事项

①炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封

抽空；

②加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；

③停车以后依次告知其他岗位；

④转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；

11.不正常现象原因及处理方法

序号

现象

原因

处理方法

1

转化进出口温度普遍缓慢下降

1风量开的过大

2SO2浓度降低

3付线阀开的太大

1关小风量

2提高气浓同时查漏

3调节付线阀

2

转化器突然进出口温度下降

1风机前管道设备严重漏气

2炉前风机跳闸或断矿

3仪表故障

1查漏

2与焙烧岗位联系

3检查

3

转化率低

1转化进口温度不正常

2S02浓度波动太大

3S02浓度太高

4热交换器漏气

5分析误差或分析仪器故障，如S02浓度表温度表故障

6触媒中毒老化

7触媒层气体短路

1调节名段温度

2与焙烧联系稳定操作

3了解焙烧进料是否太多及空气吸入量

4分析气样查清情况

5检查并排除

6查明原因后处理

7停车处理

4

主鼓风机进口负压增高，出口压力降低

1鼓风机前设备、管道堵塞

2有