滑阀研磨作业制动钳工04课件

滑阀研磨作业湖南铁路科技职业技术学院陈华《制动钳工》12作业流程3工装设备、检测器具及材料4作业内容及标准作业介绍目录5附件作业介绍Part1作业介绍Part1作业地点适用于铁路货车120/120-1型控制阀滑阀研磨作业。制动阀配件超声波清洗120型控制阀配件检测检修车间制动室经培训合格、持《铁路岗位培训合格证书》的制动钳工。适用范围上道岗位下道岗位人员要求作业介绍Part1作业要点1.劳动防护用品穿戴整齐。2.检查零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物。3.滑阀研磨后工作面须呈现均匀的条状光泽，无偏磨。4.完工进行整理，清扫场地。作业要点工装设备、检测器具及材料Part2工装设备、检测器具及材料Part2工装设备、检测器具、工具清单序号名称规格型号单位数量备注1校准平板400×400块1

2铸铁平台300×500块2

3铅平台450×450块1

4油石

套1

5金刚砂80目/180目盒2

6红丹粉剂

盒1

7粗糙度仪

台1

8油石辆份配送盒

个1

9风枪

把1

10尼龙棒

个1

11研磨棒

个1

12毛刷

把1

作业流程Part3作业流程Part301开工前准备检查上道工序作业情况设备研磨0203手工研磨04质量检查05填写检修记录06完工整理07作业内容及标准Part4作业内容及标准Part41.开工前准备1.1每班开工前在更衣室更换段统一发放的工作服、鞋、帽、手套，穿戴整齐，女士有长发者须盘在帽子内，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。1.2按照“工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录，检查设备、量具、样板状态良好，量具、样板校验标识在有效期。作业内容及标准Part42.检查上道工序作业情况2.1清洗后零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物。2.2主阀初试验记录送至本岗位，右上角应盖有判定印章。2.3《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-04）、《120/120-1型货车空气控制阀紧急阀检修记录》（ZG-05）应送至本岗位。作业内容及标准Part43.设备研磨3.1研磨前准备3.1.1清洁研磨盘。连接设备电源，启动设备电源开关按钮，设备启动后进入研磨界面，转动主盘后用清水对研磨盘进行清洗，若研磨盘面有油污存在，使用去油污清洁剂将盘面清洗干净，完成后停止主盘转动。3.1.2每日开工前需进行研磨盘精度检测。首先在大理石平台上校正平面检测仪表，将检测尺平放在平台上对零，如图1所示，仪表校正对零完成后用圆盘检测尺检查圆盘的弦边直线度（检测前必须将研磨平台清洗干净），检测精度应在（-15μm，+10μm）之间。测量时检测尺的3个支点的两端靠近圆盘边缘处，注意3个支点及千分表的测头不要落在圆盘导流槽及缺陷处，如图2所示。图1图23.1.3周向均匀覆盖且每次检测点不得少于4个。若研磨盘精度损失，即精度要求达不到产品最终质量要求，则进行研磨盘修盘处理。3.1.4日开工前按滑阀自动研磨机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好。3.2研磨3.2.1将在滑阀研磨机控制面板上按下“启动”按钮。3.2.2开机30s后显示面板进入“研磨”界面，触摸“登录系统”按钮进入“参数设置”界面。3.2.3触摸“主轴转速”，进入“数据输入界面”，点击数字键盘输入相应的转速（建议设定为35）后点击“Enter”键。3.2.4“工件转速”、“设定时间”设置，工件转速建议设为3.3，时间设定建议设为3分50秒。3.2.5将滑阀固定夹具放在研磨油石两端的齿轮内（按实际研磨数量放入1-4个滑阀固定夹具）。3.2.6将滑阀放在滑阀固定夹具定位槽内，触摸显示器“工件正转”按钮，研磨时浇洒相应的研磨液，研磨液必须边浇洒边搅拌均匀，研磨液浇洒应均匀。3.2.7待滑阀研磨结束后，用清水将滑阀表面清洗至表面无研磨颗粒及金属颗粒。3.2.8将清洗后的滑阀送至二次清洗工位。作业内容及标准Part44.手工研磨4.1研磨前工艺准备4.1.1铸铁平台、铅平台显点数检查在校准平板上均匀涂抹红丹粉剂，将铸铁平台（铅平台）平面朝下压在校准平板上，“8”字形缓慢往复拉动铸铁平台（铅平台）约30s，取下铸铁平台（铅平台），检查铸铁平台（铅平台）平面均须达到25mm×25mm范围内（20～25）点接触。铸铁平台、铅平台显点数不符时，须通知工长委外送修。显点检查后，将校准平板、铸铁平台、铅平台平面擦拭干净，如图3所示。图34.1.2油石校对

4.1.2.1根据油石工作面平整状态，在铸铁平台上进行油石粗校对、精校对和显点校对。油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。4.1.2.2粗校对、精校对：将金刚砂均匀撒在铸铁平台上，油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，用毛刷刷干净油石工作面，目视检查平面平整度，接触面不均匀时继续推研。4.1.2.3显点校对：将油石工作面朝下压在铸铁平台上，双手按压油石均匀用力往返推动数下，目视检查平面平整度，接触点不均匀时用尖状金刚砂块将最亮接触点去除，大块接触点破开，重新在铸铁平台上推研检查，直至油石工作面接触点细小、均匀达到25mm×25mm范围内（20～25）点接触，如图4所示。图44.1.3油石辆份配送4.1.3.1将研磨好的油石按辆份装入配送盒内，送至研磨工作台。4.1.3.2每研磨五套主阀，更换一次辆份配送的油石，也可根据实际研磨情况增加更换频次。4.2研磨4.2.1取出铜件存放盒内滑阀。4.2.2检查主阀初试验数据判定结果，根据“良好”、“一般”、“超标”进行滑阀各工作面400目精、320目半精、240目粗、180目粗研磨的选择。“良好”可直接进行320目半精、400目精研磨；“一般”可进行240目粗、320目半精、400目精研磨；“超标”须进行180目粗、240目粗、320目半精、400目精研磨。4.2.3滑阀研磨4.2.3.1用棉白布将滑阀工作面擦拭干净。4.2.3.2根据粗、半精、精研选择合适目数的规格为200mm×51mm×27mm的油石，将油石51mm工作面朝上放置在油石卡槽内，两手分持滑阀两侧，滑阀下工作面朝下压在油石工作面上，沿滑阀纵轴方向往返研磨。两手用力要平均，研磨行程用力要一致，往返速度不宜太快。4.2.3.3研磨一段时间后，将滑阀调转180°继续研磨，以免偏磨。4.2.3.4根据研磨选择依次进行180目粗、240目粗进行粗研，粗研后将滑阀的下工作面两侧磨出约0.5mm×45°的倒角，如图5所示。再用320目半精、400目油石进行精研，直至滑阀下工作面呈现均匀的条状光泽。图54.2.3.5滑阀上工作面研磨按上述步骤和要求进行。4.2.3.6用棉白布将滑阀上工作面擦拭干净。4.2.3.7根据粗、半精、精研选择合适目数的规格为200mm×50mm×14mm的油石，将油石14mm工作面朝上放置在油石卡槽内，两手分持滑阀两侧，滑阀上工作面朝下压在油石工作面上，沿滑阀纵轴方向往返研磨。两手用力要平均，研磨行程用力要一致，往返速度不宜太快，如图6所示。图64.2.3.8研磨一段时间后，将滑阀调转180°继续研磨，以免偏磨。4.2.3.9根据研磨选择依次进行180目粗、240目粗、320目半精、400目精研磨，直至滑阀上工作面呈现均匀的条状光泽。4.2.4滑阀研磨完后用风枪将滑阀吹扫干净。作业内容及标准Part45.质量检查5.1滑阀下工作面、滑阀上工作面呈现均匀的条状光泽，无偏磨。5.2在平整的铅板上校对滑阀下工作面的平面度，接触点均匀。必要时用粗糙度仪检测，滑阀面的表面粗糙度Ra的上限值为0.4μm。作业内容及标准Part46.填写检修记录在《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-04）“检修部位及故障”栏盖“滑阀”章，“修理方法”栏盖“研磨”章，“工作者”栏盖工作者名章。作业内容及标准Part47.