路基工程施工质量控制要点标准版

怀通高速公路三十三标路基工程施工质量控制要点相关规定，结合本项目工程的设计图纸及项目特点，为了对路基工程的施工质量达到有效地控制，现对路基工程施工质量控制要点如下：施工，并按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，2、每一路段开工前，应根据设计图纸认真进行施工放线，测设中心桩、边线桩，各主要构造物的位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时加密复核校正。施工放样应报经3、在路基用地（按垂直投影面积的两边各加50cm)和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，对路基范围内的坑塘洞穴应按规定进行处理，并按规范和设计要求对基底进行整4、路基施工前,应结合设计图纸要求和现场的实际，认真做5、路基填筑前根据不同的土质和区段，确定数个筑试验，并编制试验段施工方案经监理工程师审批后实施，通过试指标自检合格，报监理工程师检验合格并签认后序施工。坚决杜绝未经报验或报验不合格进行下一道工序施工的现应分层开挖，分层或分段填筑,分别进行标准击实试验；压实后按其填方路基施工，无论是借方还是利用方填料，其各项指标均须满足设计和规范及下列要求:％，％，2、填料其它控制指标液限不大于50%,塑性指数不大于26且不小于7(用于台背回填的透水性材料的液限不大于28塑性指3、填料粒径土的粒径一般不应大于6cm,最大粒径不大于再进行压实度检测.定，灌砂时应严格按测试规程操作，不允许有震动或一次量砂不足的现象出现（一次量砂不足说明压实层厚、试洞深，应及时调整松行过筛、冲洗、烘干和标定.4、本项目的土质不适宜用核子密度仪进行压实度检测。压实度的检测亦可用规范规定的其它检测方法（如：环刀法、蜡封法、水压路机强振终压前后的沉降量不大于3mm）双控指标进行密实度点的位置都必须固定并做上标记，每次测量时不得随意挪动，且每频率、检验标准、检查项目及测试方法进行试验且合格，并经监理工程师检验认可后,方可用于路基填筑或施工.不合格的填料或材料，取土场及原地面的标准击实试验，并选择试验路段，采用不同的施2、施工时应对原地面进行清除表土并做填前碾压处理，其压实阶的高度以实际地形的坡度考虑，一般应为30-50cm,原地形坡度较陡时可适当设高一些，但不应大于80cm）内倾及边坡被雨水冲刷、拉槽坍塌。本项目要求土方路基填筑施工中，互交叠衔接，其搭拉长度不得小于2m；路堤填土宽度每侧应宽于6、路基应分段水平分层填筑。填筑前应先放出边桩和按单车装控制松铺厚度和平整度及横坡度，土方整平时必须使用平地机。石方摊铺后应根据实际情况人工配合机械以细石块、石屑充填空隙.7、应严格控制粒径和松铺厚度、宽度及横坡。注意每层边线部取控制松铺厚度轻型机械静压).填石中箕在碾压过程中应进行适量洒水碾压，以保证碾夺密实。边9、每层填筑压实后应进行宽度、逐桩高程及压实度检查；每三每层在上土前都必须确定边桩位置或撒线定位.11、每层表面平整，路拱合适,排水良好，边线直顺,曲线圆滑，边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，施工临时排水系统应与永久性排范围，确定采取相应的处理方案或措施,应按设计及施工，控制好夯实或冲击碾压的处理质量；尤其应注意加强引排地下水和施工的两侧排水，应将水迅速引离路基范围之外.4、湿陷性黄土地段的路基采用石方填筑时，顶层应填筑厚度不按要求开挖台阶,并分层填筑碾压，做到填挖交界处的拼接密实无拼痕，采用冲击碾压进行增强补压，以消除路基填挖间的差异变形.2、半填半挖路段的施工应按设计要求施工，当挖方为土质时，4、根据地下水出漏情况和岩石性质,设置完善的地下排水系统，纵向填挖交界处应设置过渡段，土质地段过渡段宜用级配较好的砾地表基底压实度≥93%，上、下路堤压实度≥95％,同时在路基底部先铺设两层（层间距为80cm）高强土工格室，再在下路床、上路外，设计中还有两种措施，一是设坡脚墙支挡,二的沉降板、位移桩设置，施工过程中应不间断的进行沉降观测和稳（五)土石混填路基施工石屑找平填铺。填铺时避免硬质石块集中；路床80cm以内≤10cm，超过的应清除或解小;每种填料的填筑厚度部应小于遍碾压的下沉量不大于2mm表示已碾压密实；否则以灌砂法测定4、其它控制要点同“(一）路基填筑"。（六）土工合成材料的铺设2、铺设土工合成材料应按图纸施工,下承层必须平整,铺设时土工织物应拉直平顺，紧贴下承层，并按设计要求用锚钉固定在下承3、土工合成材料在铺设时,应将强度高的方向置于垂直于路基轴线方向；土工合成材料在铺设时的搭接长度必须符合设计及规范接暴晒（一般不超过48h）.5、土工合成材料上的第一层填料（填料按设计要求)的摊铺，应采用轻型推土机或装载机；碾压应采用轻型压路(1)应根据设计图纸认真进行施工放线,依据土方调配和施工顺序，按图纸设计端面自上而下分层全断面开挖。在取土坑或在利用方应合理取土，不得随意开挖滥取，取土坑和弃土场在完工后应按要求进行整修，并保持合理的几何外形，保证路基、坡面稳定和尽深度较大采用分段分层开挖法.土方开挖采用挖掘机或装载机配合自卸汽车施工;当开挖至设计路床标高时采用推土机粗平，平地机精平，然后用振动压路机在最佳含水量范围内碾压到密实，路床顶面（3)土质深挖路堑应按照规范要求分层开挖，严格按设计要求开挖底面纵向临时排水和平台水沟,并能有效地排出路基范围路堑开挖施工，应遵循开挖一级,按设计要求进行防护一级的原则，(1）应根据设计图纸认真进行施工放线。石方爆破前，针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。施工过程中，(2）石方开挖严格按《公路路基施工技术规范》和《施工操作规程》要求，采用松动爆破法进行施工，在接近边坡时，应采用光面爆破来保证边坡的平顺，以避免扰动和损坏边坡岩体.（3）应认真按照规范的相关要求和监理工程师批准的爆破方案，严格控制爆破梯度、爆破范围和炮眼间距、炮眼深度、单孔装药量、总装药量、最小抵抗线，以及震动波和飞石对周围建筑物及工；比较坚硬的岩石分梯段采用松动爆破进行开挖，边坡（靠近边坡2m范围内）采用光面爆破;路堑基床顶面采用密集小排炮爆平或小炮补爆开挖.（5）所用的爆破器材，应严格遵守国家有关法律法规,加强对爆破器材的装卸、运输、储存、使用的管理,严格使用程序在爆破施工前,应向周围村庄张贴告示，明示爆破区域和爆破时间以及警报信号；在爆破施工中，爆破员应持证上岗，并严格按照爆破爆破时应提前十分钟发出爆破警报，同时加强为保证深挖路堑的质量及边坡稳定,根据路堑深度、长度以及地形、土质、土石方调配情况和开挖机械设备来确定开挖方式，施工按下列要求施工：（1)施工前详细复查设计文件所确定的深挖路堑地段的质资料,并收集了解现场的土石界线、岩性等级、岩层风化厚度及风化破碎程度、岩层工程特征；（2)开挖前,应根据设计图纸认真进行施工放线，充分做好排水(3）深挖路堑的边坡严格按设计坡度施工,开挖中发现有较大地质变化时，特别是土质较设计松散时，停止施工，及时反馈给设计单位以便重新进行工程地质补充勘探工作,并根据新的地质资料修（4）开挖底面须留有横坡，应做好施工临时排水;平台水沟应深路堑开挖施工,应遵循开挖一级按设计要求进行防护一级的原则,五、路基防护及排水工程(1）应根据设计图纸认真进行施工放线。排水沟、边沟、沟、急流槽采用机械或人工开挖基坑时,应预留保护层，铺底时再开急流槽应边挖边砌筑,避免雨水浸泡。砂浆采用机械拌和，原材料必(2）砌体做到：砌筑采用挤浆法分段分层嵌缝饱满、密实，砌后及时养护；砌体的外观无凹凸不平现象，勾设标杆挂线施工,沉降缝设置正确,石料颜色一致,咬扣紧密无通缝，嵌缝饱满、密实,砌后及时养护；砌体的外观无凹凸不平现象，勾缝平顺无脱落,缝宽一致，线形整齐、顺直.C、将草籽和混合肥料拌和，均匀地撒播到平整好地坡面上,在边坡修整后，铺设三维土工网，自上而下进行锚固，锚固间距1m，土工网铺设平整，防止中间打折迭折于沟槽中填土压实,选择适宜季节将草籽和混合肥料均匀地撒应根据设计图纸认真进行施工放样，砌筑采用挤浆法分段分层应符合设计要求；一般挡墙埋置深度为墙趾处清表线或局部冲刷线（2)砌筑应按设计图纸地断面及坡率内外两面立标杆挂线,以保（3）砂浆采用机械拌和,并随拌随用,保证每次砌筑用的砂浆在初凝前用完（4）砌筑采用挤浆法分层砌筑，片石相互嵌挤，咬口紧密，缝隙用砂浆填满，并用钢钎插捣密实，杜绝通缝和叠缝；砌后及时养强度达到设计要求后进行填土，墙背1m范围内禁止压路机直接碾进行填筑,填料采用粒径不大于8cm透水性材料（砂须在回填范围外按规定的比例掺拌均匀后，再进行摊铺）压实度不％，时进行。分层摊铺时,人工配合机械平整，采用手扶式振动夯喷和光黑龙江省华龙建设怀通高速第三十三项目经理部3、不计算模数，会造成灰缝过大不均，增加施工成本，植筋误施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求。植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接6、构造柱的设置严格按建施图要求进行布置,纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置.构造柱采用预埋钢筋7、所有卫生间墙根按强规要求采用C20同墙后）进行浇筑,砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇作完成后用墨汁标注上下方向,避免安装过程中钢筋位置反向。过梁第二章：砌体工程施工质量控制要点1、所有墙体砌筑三线实心配砖（除卫生间素砼浇筑20砌筑完成后,对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核。门窗洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度.2、排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。然后根据砖模数进行排砖.后塞口斜砖逐块敲紧挤实,斜砌角度控制灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2㎜，以保证灰缝观感上6、拉结筋间距设置应沿墙、柱500m消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600㎜应设置的钢筋砖带过梁,搁置长度不得小于250㎜。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁，预制过梁不能确保搁置长度.孔配砖砌筑，斜砌角度应控制在60度,两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑,斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。重点注意砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑;构造柱“马牙槎”应先退后进，退胶堵缝，双面胶须弹线粘贴，保证顺直、界面清晰.13、构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度略高于14、管道井应等安装完成后采取后砌，根据平面留设砖插头及甩槎拉接钢筋，待管道安装、楼板吊补及管道口周边方确认的平面图示尺寸进行浇筑；阳台边梁二次浇筑时应同时埋设栏杆安装预埋铁件，保证埋设位置准确，建议后置埋件.17、砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽.线管敷设弯曲半径符合要18、后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设,不得事后凿洞.竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设，如多管埋设其切槽宽度应求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边，细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝.19、墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后，凝土与砌体接缝两侧各150mm表层抹灰应加挂0。8厚9X25冷错台不平整，则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网，严禁在铺钉钢筋第三章:砌体工程施工现场安全文明要求及时清扫干净、对不能使用的破碎砖块、杂物应集中清运下施工楼外架与主体的连接杆，特殊情况必须经项目部同意采取相应补强措7、砖的垂直吊必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上口高度，第四章：砌体施工中常见的质量问题及改进措施改进措施：1、报检查，合格后关模;2、浇筑过程中采用小型振钻设标尺,保证钻孔深度.改进措施:1、统一钢筋种类；2、根据门垛尺寸确定钢筋植筋位问题7：墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较差且不均匀一致，改进措施：类似部位采用现浇过梁.脱落，造成界面不清晰，观感极差.改进措施：1、必须弹线粘贴双面胶条；2、加强工人技能培训.改进措施：根据管径、根数,确定开槽尺寸，在砌休上弹出双线,改进措施:1、根据厂家提供的尺寸在砌体上弹线开槽；向砌体班组提供尺寸在做砌体时留置空洞,并派专人现场跟进.钢筋工程施工质量控制要点一、施工工艺钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡重要部位的钢筋代换，须设计单位同意，并有书面通知时方可代换.（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮理干净，可结合冷拉工艺除锈.（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有(3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先（4）钢筋弯钩或弯曲：弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值.论计算值：对转半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3。5d,对斜弯钩为②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5③箍筋.箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定.④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙模板工程质量控制点：脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病:轴线位移：经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；合，发现问题及时处理；范允许的范围内.标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建筑楼层标高由首层±0。000标高控制，严禁逐层向上引测，d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混结构变形：土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；常垫木或型钢,以确保支撑不沉陷；规格应按设计要求设置；其宽度比截面尺寸略小；窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、3/1000；接缝不严：详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人真制作定型模板和拼装;b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝;d、钢模板变形，特别是边框变形,要及时修整平直；e、钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；发生错位要校好.脱模剂使用不当：又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等；c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀,不得流淌宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚；d、脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受模板未清理干净：a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾;b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌模板支撑选配不当相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其刚度和稳定性；必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；加设斜撑和剪刀撑；撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠,必要时应现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷：a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确；线,保证上口平直；可用临时木撑，已使侧模支撑牢靠,并保持高度一致;至模板下口，使模板下口不至于卡牢；凝土下滑，形成根部缺损;应支撑牢固；g、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条,使板面平整，连接牢固.杯形基础模板缺陷：a、杯形基础支模应首先找准中心线位置标高,先在轴心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板；用是将木带与下断混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平；以便排气,减少浮力；d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要均衡下料并振捣；e、脚手板不得搁置在模板上；f、拆除的杯芯模板,要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链梁模板缺陷：形.支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或规范要求起拱；对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内；d、木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上，以保浇筑过程中，侧模下口不致炸模；e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下;混凝土浇筑前充分用水浇透；模应支撑牢固;h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度；件支模或桁架支模；j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量深梁模板缺陷：料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用；c、梁底模板应按规范规定起拱；e、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应柱模板缺陷:b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确;d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模,校直与复部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢.柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；接角模