道牙施工方案标准版

亚行贷款兰州城市交通项目Ⅶ标段照明工程路侧平石施工方案路侧平石施工方案施工单位：中铁十三局第五工程有限责任公司(公章）技术负责人：（签字或盖章）路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑混凝土→路①测量放线:在水泥稳定砂砾基层上,按设计要求校核路中线，并重新订边桩。用全站仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫×60cm，车行道路边侧石采用仿花岗岩道牙，尺寸：100×18×35cm，人行道绿化带侧石采用仿花岗岩道牙，尺寸：100×20×岩石材,尺寸：120×10×16cm。钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好.安装时采用坐浆法按放线位置安装路缘石.雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。立面齐平进行控制.④勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将养护.砼浇砼后座做支撑，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打预制路缘石的质量应符合设计要求.安砌稳定、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观.勾缝密实均匀，无杂物污染.缘缝与路面齐平，排水口整齐、畅通、无阻水现象.0001-—0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件（如下）：《蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工《现场条件的工程规范》000—2610-0001③投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施.本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：测量放线(5人）—→土方开挖（挖掘机2台、机操工2普工4人）—→搭建脚手架(架子工8人)—→钢筋绑扎（钢筋工8人）凝土工6人)—+58.429板脚手架搭建(架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）-→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人)—→支模（木工30人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)—→养护凝土工5人）（4)二层墙体至三层板（标高+58。429-—+69。229)脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人)→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）—→养护（混凝土工3人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)—→支模（木工35凝土工5人）—→拆模（木工10人）-→工程交付、服务、及保修扎、具体见规范)①每批钢筋运送至施工现场时,或按相应标准造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司.②按照ASTMA615/A615M60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定.③电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTMA496/496M和ASTMASTMA82/82M的要求.项目结构钢与杂刚规范》方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试.加工配料单，按照合同文件及《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同批准后方可进行生产.只有经监理批准方可对设计图进行替换或部b、钢筋的加工流程（依据MSP-2—01标准惯例手册）钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋成型c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直d、钢筋切断：③切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须度防震挂钩(延长6个钢筋直径（不少于75mm））并与纵向钢筋连（4)钢筋接头a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；连续性,所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；合同文件及以下文件要求进行：螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现d）所有(混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；平直地通过,而不会因为毛刺等瑕疵受损的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；e）经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；f)如经测试，结果显示需要修复,则须按要求完成所有善后工作.⑧焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可25mm.根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作.重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要应小心处理和运送钢筋,防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用组或数根钢筋进行标记和编码.应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSI应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输.钢筋应储板表面之上，且不得直接接触土地.应安装合适的排水系统应按照ACISP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋,对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI要求和施工图的配置，其公差不超过ACI117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的①钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册)：剪力墙：立竖筋-→划水平筋间距线-→绑定位横筋余横竖筋—→绑扎拉钩—→交点绑扎—→绑扎垫块板筋：清理模板—→模板上划线—→绑板下钢筋—→绑板上钢筋-→绑负弯矩筋—→垫好垫块钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确.④钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求.尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到③互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸的要求.焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1½网眼加上钢丝网的延无破损（附着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层⑥适用于所有钢筋和扎线的混凝土保护层应符合项目标准图除非合同文件中另有规定，保护性涂层规格或监理指定的所有扶手和五金制品须在工厂生产之后进行镀锌.除非经指示，不得对吊焊接接头、板材及五金件和杂钢的涂层须依照项目文件（9）收货、检验、储存除非监理另有要求，结构钢及杂钢的接收、检验及存储应按照合同文件及以下要求进行：不被损坏或玷污。物料应远离污垢、油脂及其他异物；b)安装承包方应在收到物料后立即、全面对其进行检所有物料未被损坏，且包装清单上所有所列物料及所有文件均已送达；在结构钢的安装及组装过程中，安装承包方须保证公差符合本规范中第5节内容。此外,承包方还应符合以下要求：a)如需进行现场螺栓连接，则所有匹配孔须彼此对准确保与螺栓直径相同的测量或移动,可以正确角度成功穿过接触面进行进行孔移动对准时须确保不损伤接触面或扩大孔;多1mm)，如未对齐部分大于1mm,则在监理的指导下进行纠正；烧断、用凿子凿出、切割进行打孔;填充或楔入;e)经监理批准可在螺栓紧固部件之间使用3mm厚的垫片.所有施工用涂层如被损坏，则需按照项目规范:202101—钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面：检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后凝土相关说明DCN-0000）站依据ACI211。1标准配料）—→搅拌（依据ACI304R标准）—→浇筑（依据ACI304R、ACI305R、AC（依据ACI309R标准）—→成形（依据ACI309R标准）—→灌浆收缩缝—→养护(依据ACI308.1标准）混凝土供应商应持有混凝土生产设施通用的NRMCA合格证书。或者，独立测试机构证明预拌混凝土生产设备NRMCA证书的一致性③认真检查上道工序的施工质量,反复核查钢筋是否正确,经自检无误并报监理隐蔽工程验收合格后方可进行下道⑥浇注混凝土前应了解施工期内环境、气候、温度等天气，掌握人员、水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥.（4)砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留后的试块及时送标养室养护。混凝土施工过程中应按规范要求留置此外，应进一步采集三个圆柱试块以便满足早期强度试验需要和ACI301M的规定对其进行以下试验：除非项目文件另有规定或监理公司另有建议.应使用同一品牌的水泥.混凝土生产开始前,生产日期已超过3个月的水泥不得使用.应按照水泥到达工厂的顺序进行使用。每批运输的水泥应独立存放，使矿渣水泥的供应、储存和使用应按照ACI233R和ASTMC989的要求进行.②混凝土生产、混凝土浇筑、骨料清洗、混凝土养护、混凝土有机物和其他潜在的有毒物质.氯离子和硫酸根离子含量不得超过以下所列:如果提议使用碳酸盐或白云材料，应根据ASTMC586C1105的规定对此类材料进行碱活性检查。粗骨料的最大长度为20mm，干净无涂层，经过加工的骨料未带有粘土、泥浆、壤土或异物,且应为以下类型：中列出的额外要求挑选合适的细骨料。要达到这些要求需用饮用水按照ASTMC94/C94M的要求，应在搅拌厂内对混凝土进行中（7）加固、埋置和锚栓浇灌混凝土前应首先安装锚栓、锚、嵌件、套筒、排水渠、路缘石和支座角钢、护沿及其他嵌入物.不得将这些零件焊接在钢筋上。保护锚栓螺纹不受破坏，且不得使其沾加盖或用塞子塞紧防止水、混凝土和碎片进入。如果能够立即完成建筑接头应以合适的角度位于零件主钢筋中，除非建筑图纸另行规定。一旦垂直接头的封端对混凝土表面产生损害，则需立即拆除.使用高压喷射空气和水或钢丝刷对接头表面进行粗糙处理,以在不影响粗骨料的情况下清除表面泥浆.应为该接头表面喷涂经过批准使用的粘合剂。必要时，浇灌新的混凝土前以及处理接头表面前可首先对接头进行清理.（9）混凝土浇筑①在浇筑混凝土时应遵守ACI318-08要求：A.混凝土的浇筑速度应确保混凝土在任何时候都是塑性的并能B.开始混凝土浇筑后，应进行连续操作，直到完成整个面板或完整部分的施工.C.在浇筑过程,所有混凝土应以适当的方式彻底压实，并充分压入周围钢筋和嵌入式装置及模板各角落.不容许对其进行再次调和或添加水或任何其他材料。开始浇筑前，浇筑现场提供的浇筑、震动、修整、保护和固化用的材料和设备应可正常运转.混凝土板应在交替带中浇筑或符合正在施工区域的最佳做法。混凝土不应通过可能引起集料离析的拥挤钢筋下降。新浇④浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆,避免出现接缝.混凝土应依照ACI309R和以下要求进行加固：混凝土的振捣应使用动力驱动的插入式振捣器进行夯实，振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，可确保混凝土满意且均匀夯实的方式应用,每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。插入式振捣器应穿透地层的最大深度，且如果下面地层为新浇混凝土,则应进入地层并再次振捣以确保连续出现可能引起离析的过度振动、表面浮浆或模板渗漏。时,应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置.严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。不得使用振动器移动或振捣沿形态的混凝土，或采用使混合料离析、损坏模板或在准备好备用的夯实和振动设备后，方可开始浇筑混凝土.天.承包商应确保所有新浇筑的混凝土免受干燥风影响。浇筑混凝土水平面应通过下面所列方法固化：相接触)并对边缘进行打磨或平整以排除空气循环。混凝土硬化后（但不超过2小时)，应移走护板,换成浸透水的打包麻布。为减少打包麻布的水蒸发,应放置白色聚乙烯护板并固定在湿打包麻布上。在整个固化期间,应在打包麻布上洒水以使其始终保持湿润。固化用的水与被固化的混凝土应具有相同温度。固化结束后，在外露混凝土表面刚刚变干时，应在混凝土表面喷洒一层固化混合物薄垂直面应使用湿打包麻布帘覆盖、覆上白色聚乙烯护板且在固化期间通过洒水使其保持持续湿润。应小心以避免干燥风及遮盖物应在混凝土表面喷洒一层固化混合物薄膜.水工结构仅可依照湿固触的湿木模板不应被看作水工结构固化。固化时间至少应为当温度高于32摄氏度时，承包商应尽快使用一些原始方法如喷垂直表面应用防水材料遮挡防护,并远离直接热源.任何混凝土浇筑中应优先考虑的规定参数包含以下几点：·高混凝土温度（混凝土温度大于32摄氏度，这是不容许的）·混凝土添加剂（硅灰），其导致低或可忽略的承包商应提交详述提议的符合夏季浇筑混凝土要括:制造、交付、浇筑、固化和消除下列可能性的其他策略：间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平,在初凝后终平压光.施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施460破碎车间项目部时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件.在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，对工程进行保修.建筑正常使用后，我单位将定期或本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下,本工程承诺保修期限如下：地基基础及主体结本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位单位自接到通知后，立即组织保修.工程交付时与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案.成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术维修工作完毕后,维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主施工方案批准：郭新会下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件,然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版GB/T23257-2009材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放.集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号.防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性.无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识,并在管体和C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：聚乙烯、胶粘剂温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件;A、储运部负责到货验收。首先进行外包装检查,要求无破损、无面通知技术质量部复检质量;C、外包装不合格、复检不合格的物资,要单独堆放,标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；存保管,并建立温、湿度日志；A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；排放；苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响.率100%;劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测,对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生;E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；管理水平.外防腐生产检验工序流程防腐厂月生产计划钢管进厂检验钢管外防上线检验钢管预热除锈钢管内吹尘小车返回不合格剥皮处理防腐层涂敷成品发运水冷却成品交库不合格不合格成品防护防腐层检验成品防护外防腐层端切离线检验最终检验喷外防腐标志生产、检验工序工艺卡外防腐生产过程控制规范序号1234收度、露点温度等)检测一次，并做好记录序号5胶序号89求序号应有胶粘剂均匀溢出.试粘结力：在10-35℃下,剥离强度偏差：≤15%7．断裂伸长率：≥600%9固化百分率：≥95%ΔTg：≤5