电气防火与防爆（电工作业安全课件）

电气引燃源目录页丨Contents电气火灾爆炸的条件01电气引燃源021.电气火灾爆炸的条件作业危险环境3易燃易爆物质2引燃条件11短路2接触不良电气引燃源2.电气引燃源2超负荷火花4静电5雷电高温电弧2.电气引燃源1967年1月27日，阿波罗1号在发射台上进行地面模拟演练时，由于指令舱控制系统一条电路短路产生电火花，使充满纯氧的密封舱着火，火焰迅速蔓延，致命的一氧化碳和黑烟很快充满座舱。由于舱门设计缺陷，航天员无法迅速打开舱门逃生，大约30秒后，三名航天员烧死在舱内。2.电气引燃源不同的电气设备，由于其各自运行的特点，其发生火灾和爆炸的原因各不相同。由于发热，使电气设备的绝缘材料发生老化分解，长期的积累，使电气发生过热、短路，引发电气火灾的发生。发热并超过电气设备的允许极限是电气设备发生火灾的主要原因，而在发生火灾的同时，有可能伴随着爆炸。绝缘材料的允许温度一般在120℃以下。绝缘材料的温度超过此值，就会使电气设备出现引起过热燃烧和爆炸的危险温度。危险温度（高温）2.电气引燃源危险温度是因电气设备过热所引起的，而电气设备过热主要是由电流产生的热量所造成的。故障短路；负荷过载；接触不良；散热不良；铁磁损耗、涡流作用；绝缘材料的劣化；漏电；电热器具和灯具的过热。短路是造成电气火灾的主要原因2.电气引燃源危险温度（高温）（1）故障短路绝缘老化变质、高温、潮湿、腐蚀（慢）磨损和铁锈腐蚀外来机械破坏、磨损（快）雷击等过电压，绝缘击穿额定电压太低，被工作电压击穿导电粉尘、纤维、水进入设备内部小动物2.电气引燃源危险温度（高温）郑州天然商厦“1~20”火灾1995年1月20日，8时15分，郑州天然商厦发生特大火灾，经济损失2096余万元。着火原因：电线短路。2.电气引燃源危险温度（高温）（2）过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。设计选用线路或设备不合理，或没有考虑适当的裕量，以至在正常负载下出现过热。使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值；或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，由此造成过热。管理不严，乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行。油断路器断流容量不能满足要求时，可引起火灾或爆炸。设备故障运行会造成设备和线路过负载，如三相电动机缺一相运行或三相变压器不对称运行均可能造成过载。2.电气引燃源危险温度（高温）（2）过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。①②设计或选择导线截面不当，实际负载超过了导线的安全载流量；使用不当,在线路中接入了过多或功率过大的电气设备。2.电气引燃源危险温度（高温）过负荷火灾所谓过负荷是指当导线中通过电流量超过了安全载流量时，导线的温度不断升高，这种现象就叫导线过负荷。当导线过负荷时，加快了导线绝缘层老化变质。当严重过负荷时，导线的温度会不断升高，甚至会引起导线的绝缘发生燃烧，并能引燃导线附近的可燃物，从而造成火灾。2.电气引燃源危险温度（高温）（2）过载：电气线路或设备所通过的电流值超过其允许的数值则为过载。铜线升一级

导线的许可电流：穿管打八折高温打九折2.电气引燃源危险温度（高温）（3）接触不良：电气线路或设备上相互连接部分和接触部分是电路中的薄弱环节，是发生过热的一个重点部位。不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，都会增加接触电阻而导致接头过热。对拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动也会导致接头发热。活动触头，如刀开关的触头、接触器的触头、插式熔断器（插保险）的触头、插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热。对于铜铝接头，由于铜和铝理化性能不同，接头处易因电解作用而腐蚀，从而导致接头过热。电刷的滑动接触要保持足够的压力，还要保持光滑和清洁，以防产生过大的火花。4.设备绝缘

①安装质量差，衔接点连接不牢。

②连接点由于热作用或长期震动使接头松动。

③在连接处有杂质，如锈蚀、产生氧化层或渗入尘土。

④铜丝和铝线混接。危险温度（高温）（3）接触不良：电气线路或设备上相互连接部分和接触部分是电路中的薄弱环节，是发生过热的一个重点部位。2.电气引燃源危险温度（高温）(4)(5)散热不良电气设备温升不只和发热量有关，也和热量散失条件好坏有关。由于环境温度过高，或使用方式不当，以及散热设施工作条件不正常，如变压器油量不足、电动机通风道堵塞等，使散热条件恶化，造成设备温度过高。电气设备中的铁磁材料在交流电流的作用下，因磁滞损耗和涡流损耗而产生热量。由于材料性能、工艺装配质量以及磁通密度过高等原因，将使磁损增大产生高温。2.电气引燃源危险温度（高温）(6)(7)绝缘材料的绝缘劣化绝缘材料的绝缘劣化后，泄漏电流，介质损耗增加，导致绝缘热损坏；或由于绝缘性质劣化，在电场作用下电击穿而产生大量热量使温度升高。漏电漏电电流一般不大，线路保险丝不会动作。如漏电电流沿线路大致均匀分布，则发热量分散，火灾危险性不大；如漏电电流集中在某一点，则很容易造局部过热。2.电气引燃源危险温度（高温）（8）电热器具和灯具的过热：大部分的危险温度是由于电加热设备在工作时，外表面有较高温度而产生的。电炉电阻丝的工作温度高达800℃，可引燃与之接触的或附近的可燃物。电烤箱内物品烘烤时间太长、温度过高可能引起火灾。使用红外线加热装置时，如误将红外光束照射到可燃物上，可能引起燃烧。电熨斗和电烙铁的工作温度高达500～600℃，能直接引燃可燃物。电褥子通电时间过长，将使电褥子温度过高而引起火灾。2.电气引燃源危险温度（高温）（8）电热器具和灯具的过热：大部分的危险温度是由于电加热设备在工作时，外表面有较高温度而产生的。灯泡和灯具工作温度较高，如安装、使用不当，均可能引起火灾。当供电电压超过灯泡额定电压或大功率灯泡的玻璃壳发热不均匀，或凉水溅到灯泡上时都能引起灯泡爆碎，炽热的钨丝落在可燃物上，将引起可燃物质的燃烧。灯座内接触不良使接触电阻增大，温度上升过高，可引燃可燃物。日光灯镇流器运行时间过长或质量不好，将使发热增加，温度上升，如超过镇流器内的绝缘材料的引燃温度也可引燃成灾。2.电气引燃源灯泡功率/W4075100150200表面温度/℃50~60140~200170~220150~230160~3002.电气引燃源电火花：电极间的击穿放电。电弧：大量的密集的电火花汇集成的弧光。2.电气引燃源产生原因工作原因：指电气设备正常工作和操作过程中产生的火花，如电刷与滑动处的微小火花、插销拔出或插入时的火花、开关切合等；事故原因：当线路和设备发生故障以及不正常操作时产生的火花、电弧，如短路、绝缘损坏、误操作等；外来原因：雷电、静电、高频感应电火花等；2.电气引燃源

机械碰撞高温工作器件：除此以外，外界存在爆炸性混合物，或变压器周围不合理堆放的易燃物，都会促成电气设备发生火灾爆炸的可能。2.电气引燃源电弧：大量的密集的电火花汇集成的弧光。电火花：电极间的击穿放电。

电气设备本身、除多油断路器、电力变压器、电力电容器、充油套管、油浸纸绝缘电力电缆等设备可能爆破外，以下情况可能引起空间爆炸：周围空间有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸；充油设备的绝缘油在高温电弧作用下气化和分解，喷出大量油雾和可燃气体，引起空间爆炸；发电机的氢冷装置漏气或酸性蔷电池排出氢气等，形成爆炸性混合物，引起空间爆炸。2.电气引燃源电火花——电极之间的击穿放电。大量电火花将汇集成电弧，电弧高温可达8000℃，能使金属熔化、飞溅，构成火源。分为工作火花——正常工作时产生的，如：交流电机滑环处、开关拉合、插头拔出插入；事故火花——短路、断线；其他火花——雷电、静电、电磁感应；2.电气引燃源

直流电机和绕线式电机工作时；起重机滑触线。

开关、接触器接通或切断时；插销插拔；工作火花2.电气引燃源

灯头松动时；保险丝熔断，都可以产生电火花。

电气线路短路或裸线相碰时；电线接头或接点松动，时断时通；事故电火花爆炸危险物质目录页丨Contents爆炸性混合物、爆炸危险物质01危险物质的性能参数02危险物质的分级031.爆炸性混合物、爆炸危险物质

在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后燃烧能在整个范围内传播的混合物称为爆炸性混合物。

能形成上述爆炸性混合物的物质称为爆炸危险物质。凡是具（可能）有爆炸性混合物出现，且达到足以要求对电气设备和线路的结构、安装、使用采取防爆措施的环境，称为爆炸性危险环境：含有爆炸性气体混合物的环境称为爆炸性气体环境；含有爆炸性气体混合物的环境称为爆炸性气体环境；1.爆炸性混合物、爆炸危险物质1.爆炸性混合物、爆炸危险物质Ⅰ类：矿井甲烷及其混合物；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸汽、薄雾等；根据爆炸危险物质的物理化学性质分为：Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维等。1.爆炸性混合物、爆炸危险物质T1T4T2T5T3T6450＜t135＜t≤200300＜t≤450100＜t≤135200＜t≤30085＜t≤100爆炸性气体混合物分组防爆电气的表面最高温度不得超过可燃气体的引燃温度1.爆炸性混合物、爆炸危险物质T2：300＜t≤450T1：450＜tT3：200＜t≤300T4：135＜t≤200T5：100＜t≤135T6：85＜t≤100爆炸性气体混合物分组闪点

在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃(一闪即灭)的最低温度。燃点物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。2.危险物质的性能参数对于闪点不超过45℃的易燃液体，燃点仅比闪点高1～5℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。2.危险物质的性能参数

又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。引燃温度通常是指爆炸浓度极限。它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。爆炸极限2.危险物质的性能参数

是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。

指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。最小点燃电流比(MICR)最小引燃能量2.危险物质的性能参数最大试验安全间隙(MESG)：衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。2.危险物质的性能参数对爆炸性气体混合物根据其传爆能力，采用最大试验间隙法（MESG）和最小点燃电流比法（MICR）分为：ⅡA级ⅡB级ⅡC级按最大试验安全间隙和最小点燃电流比对Ⅱ类分级。3.危险物质的分级3.危险物质的分级类和级最大试验安全间隙/mm最小点燃电流比ⅠMESG=1.14MICR=1.0ⅡA0.9<MESG≤1.140.8<MICR<1.0ⅡB0.5<MESG≤0.90.45<MICR≤0.8ⅡCMESG≤0.5MICR≤0.453.危险物质的分级Ⅰ类：不分组T1：T>450℃；Ⅱ类：T2：300℃<T≤450℃；T3：200℃<T≤300℃；T4：135℃<T≤200℃；T5：100℃<T≤135℃；

按引燃温度分组：爆炸性物质的分组是按在用标准的试验方法试验时引燃爆炸性混合物的最低温度划分的。T6：85℃<T≤100℃；3.危险物质的分级爆炸性气体的分类、分级、分组类和级最大试验安全间隙（MESG）/mm最小点燃电流比（MICR）引燃温度与组别T1T2T3T4T5T6ⅠMESG=1.14MICR=1.0甲烷ⅡA0.9<MESG<1.140.8<MICR<1.0乙烷、丙烷、丙酮。苯乙烯、氯乙烯、氨苯、甲苯、苯、氨、甲醇、一氧化碳、乙酸乙酯、乙酸、丙烯腈丁烷、乙醇、丙烯、丁醇、乙酸、丁酯、乙酸戊酯、乙酸酐戊烷、已烷、庚烷、癸烷、辛烷、汽油、硫化氢、环己烷乙醚、乙醛亚硝酸乙酯3.危险物质的分级爆炸性气体的分类、分级、分组类和级最大试验安全间隙（MESG）/mm最小点燃电流比（MICR）引燃温度与组别T1T2T3T4T5T6ⅡB0.5<MESG≤0.90.45<MICR≤0.8二甲醚、民用煤气、环丙烷环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯、乙烯异戊二烯ⅡCMESG≤0.5MICR≤0.45水煤气、氢气、焦炉煤气乙炔二硫化碳硝酸乙酯3.危险物质的分级按导电性和爆炸性对Ⅲ类危险性物质分类：ⅢA级ⅢB级类和级粉尘物质类别ⅢA非导电性可燃纤维非导电性爆炸性粉尘ⅢB导电性爆炸性粉尘火炸药粉尘3.危险物质的分级可燃性导电粉尘

与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘,如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。导电性粉尘的电阻系数等于或小于103Ω·m。可燃纤维

与空气中的氧气发热反应而燃烧的纤维,如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、本质纤维、人造纤维等。爆炸性粉尘

这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火:呈悬浮状态时能发生剧烈的爆炸,如镁、铝、铝青铜等粉尘。可燃性非导电粉尘

与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘,如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫黄等粉尘。3.危险物质的分级爆炸性粉尘的分级、分组类和级粉尘物质引燃温度与组别T1T2T3ⅢA非导电性可燃纤维木棉纤维、烟草纤维、纸纤维、亚硫酸盐纤维素、人造毛短纤维、亚麻木质纤维非导电性爆炸性粉尘小麦、玉米、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂可可、米糖ⅢB导电性爆炸性粉尘镁、铝、铝青铜、锌、钛、焦炭、炭黑铝（含油）、铁、煤火炸药粉尘黑火药T.N.T硝化棉、吸收药、黑索金、特屈儿、泰安火灾爆炸危险场所

1.火灾爆炸危险场所危险场所:任何具有潜在爆炸危险的场所。在石油、化工、煤炭等生产领域将不可避免地形成爆炸性危险环境：①在煤矿井下，三分之二的场所属于爆炸性危险场所；②在石油开采现场和精炼厂约有60～80％属于爆炸性危险场所；③在化学工业中，约有80％以上的生产车间属于爆炸性危险场所。危险场所首先必须有危险物质2.火灾爆炸危险场所等级

在有爆炸危险的环境区域内，由于爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度的不同，为便于选择合适的防爆电气设备和进行爆炸性环境的电力设计，对气体、粉尘和火灾危险环境按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定进行危险区域划分。爆炸性气体环境危险区域划分；爆炸性粉尘环境危险区域划分；火灾危险环境区域划分。(一）(二）(三）2.火灾爆炸危险场所等级爆炸性气体环境危险区域划分(一）①0级区域（简称0区）：

在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的环境——为0区。

除了封闭的空间，如密闭的气体容器、储油罐等内部气体空间外，0区很少存在；

高于爆炸上限的混合物环境或有空气进入时可能使其达到爆炸极限的环境，应划为0区。2.火灾爆炸危险场所等级爆炸性气体环境危险区域划分(一）②1级区域（简称1区）：在正常运行时，爆炸性气体混合物，有可能出现的环境称为1区。例如油桶、油罐、油槽灌注易燃液体时的开口部位附近区域；a泄压阀、排气阀、呼吸阀、阻火器等爆炸性气体排放口附近空间；b浮顶储罐的浮顶上空间；c无良好通风的室内有可能释放、积聚形成爆炸性混合物的区域；d洼坑、沟槽等阻碍通风，爆炸性气体混合物易于积聚的场所。e2.火灾爆炸危险场所等级爆炸性气体环境危险区域划分(一）③2级区域（简称2区）：

在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现爆炸性气体混合物，也仅是短时存在的环境。例如有可能由于腐蚀、陈旧等原因致使设备、容器破损而泄漏出危险物料的区域；因误操作或因异常反应形成高温、高压，有可能泄漏出危险物料的区域；由于通风设备发生故障，爆炸性气体有可能积聚形成爆炸性混合物的区域。2.火灾爆炸危险场所等级爆炸性气体环境危险区域划分(一）

“正常情况”包括正常开车、停车和运转（如敞开卸料、装料等），也包括设备和管线允许的正常泄漏在内；

“不正常情况”包括装置损坏、误操作、维修不当及装置的拆卸、检修等。2.火灾爆炸危险场所等级0区1区2区爆炸性气体环境危险区域划分(一）

案例罐车卸汽油时爆炸危险区域划分①油罐车内部的油品表面以上空间划分为0区。②以通气口为中心，半径为1.5m的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为0.5m的球形空间划为1区。③以通气口为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并延至地面的空间划为2区。2.火灾爆炸危险场所等级爆炸性粉尘环境危险区域划分(二）

在正常运行时，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续或长期出现的环境。

①10级区域（简称10区）：

有时会将积留下来的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

②11级区域（简称11区）：2.火灾爆炸危险场所等级火灾危险环境区域划分(三）

火灾危险环境是根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度和物质状态的不同，按规定进行分区。①21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境；②22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上有引起火灾危险的环境；③23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。2.火灾爆炸危险场所等级类别区域火灾爆炸危险环境第一类爆炸性气体环境0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境第二类爆炸性粉尘环境10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境第三类火灾危险环境21区具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境22区具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境23区具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境3.爆炸危险场所区域等级判断依据01危险物料的性质02释放源的特征03场所通风情况3.爆炸危险场所区域等级判断依据1释放源状态

释放源的布置与工作状态、泄漏或放出危险物品的速率、泄漏量、在空气中的浓度、扩散条件、形成爆炸性混合物的范围等有关。3.爆炸危险场所区域等级判断依据（1）连续释放源：连续释放或预计长期释放或短时间连续释放的为连续释放源；1没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；2油水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；3经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口；4可燃气体的容器、槽、罐等内部空间长时间保持爆炸性混合物的部位；5喷漆作业的室内，爆炸性混合物断续出现的区域。举例3.爆炸危险场所区域等级判断依据（2）一级释放源：正常运行时周期性或偶然释放的为一级释放源；01在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；02在正常运行时会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；03正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点；04向油桶、油罐灌注易燃液体的开口部位附近；05泄压阀、排气阀、呼吸阀、阻火阀等爆炸性气体排放口附近。举例3.爆炸危险场所区域等级判断依据（3）二级释放源：正常运行时不会释放，即使释放也只是偶尔短时间释放的为二级释放源。（4）多级释放源：包含上述两种及以上释放特征的释放源。举例正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件、阀门和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀排气孔和其它孔口处。3.爆炸危险场所区域等级判断依据2爆炸性物质的物理特性03010402首先要考虑物质的种类，再考虑危险物料的性质。性质包括：闪点、爆炸极限、密度、引燃温度等。危险程度还与设备工作温度、压力以及数量和分布有关。闪点低、爆炸极限下限低都导致爆炸危险范围扩大，密度大易于沉积在地面，水平危险范围扩大。3.爆炸危险场所区域等级判断依据3通风状态

确定爆炸危险场所的登记和范围时，通风的好坏对爆炸危险物质的扩散和排出是个重要因素；

对于通风良好的爆炸危险场所，在等级划分时，原则上可降低一级，并可大大缩小其影响范围。可视为通风良好的场所有：露天或开敞式建筑物；半开敞式建筑物能充分进行自然通风的场所；设有天窗的房屋内，爆炸性物质的相对密度在0.7以下者；场所内具有机械通风条件，整个场所内能充分通风换气时。3.爆炸危险场所区域等级判断依据《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》中图例进行危险区域划分。01释放源特性02物质的物理特性03通风条件3.爆炸危险场所区域等级判断依据4非危险区的判断没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸极限下限的10%；在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。防爆电气设备原理和分类目录页丨Contents绝缘电阻测试的目的01绝缘电阻测试仪器02绝缘电阻测试过程及方法03绝缘电阻测试结论04

1.防爆电气设备的作用爆炸性物质01空气(氧气)02引燃源03为了防止爆炸事故的发生,首先是设法避免上述三条件同时存在。最基本的技术是将所有可能产生引燃源(危险温度和电火花、电弧)的电气设备安装在非爆炸、火灾危险区域。此时需要选用具有特定防爆技术措施的电气装置来防止电气引燃源的形成,保证生产现场的安全,避免灾难性爆炸事故的发生。2.防爆电气设备的原理用外壳限制爆炸和隔离引燃源用介质隔离引燃源控制引燃源颗粒状或固态填料保护液体空气或惰性气体限制呼吸气密外壳间隙隔爆外壳防粉尘减少火花和高温限制火花能量防爆原理3.防爆电气设备的分类根据国家标准GB

3836（爆炸性环境用防爆电气设备），我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种：结构形式

标志结构形式

标志隔爆型

d充油型

o增安型

e

充砂型

q

本质安全型

i

无火花型n正压型p特殊型s3.防爆电气设备的分类（1）隔爆型（标志ｄ）

这类设备是具有隔爆外壳，能承受内部的爆炸性混合物的爆炸而不致受到损坏，而且通过外壳任何结合面或结构孔洞，不致使内部爆炸引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备。隔爆性:外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙，间隙(Ⅳ)值不允许大于标准中的规定。爆炸火焰被限制在外壳之内。耐爆性:具有足够的机械强度，相对于外壳内部的可能出现爆炸压力至少具有1.5倍的安全系数。隔爆接合面3.防爆电气设备的分类（1）隔爆型（标志ｄ）①最大爆炸压力

爆炸性混合物被点燃爆炸后，释放的热量使气体剧烈膨胀，因而产生很高的爆炸压力。多数气体的最大爆炸压力在0.6Mpa--0.8Mpa之间，但乙炔的最大可以达到1.0Mpa。②最大实验安全间隙（MESG）

在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不能点燃