玉环晨翔机械有限公司年产40万套拉杆总成、30万套推力杆、30万套减震垫生产线技改项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称:年产40万套拉杆总成、30万套推力杆、30万套减震垫生产线技术提升改造项目建设单位(盖章):玉环晨翔机械有限公司中华人民共和国生态环境部制 建设项目名称年产40万套拉杆总成、30万套推力杆、30万套减震垫生产线技术提升改造项目项目代码2209-331083-07-02-181300建设单位联系人联系方式*建设地点玉环市机电产业功能区地理坐标121度15分15.610秒，28度9分45.530秒国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别33-071汽车零部件及配件制造建设性质o新建（迁建）o改建o扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目o不予批准后再次申报项目o超五年重新审核项目o重大变动重新报批项目项目审批（核准//项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）700环保投资（万元）30环保投资占比（%）4.3施工工期2个月是否开工建设否o是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本项目位于玉环市机电产业功能区，项目用地性质为工业用地。项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，根据《玉环市生态保护红线技术报告》，本项目不涉及任何生态保护红线（具体见附图3），满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单（生态环境部公告2018年第29号）二级标准；水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。项目所在区域大气环境质量良好，能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单（生态环境部公告2018年第29号）二级标准。水其他符合性分析环境质量现状能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。本项目对产生的废气、废水、噪声、固废等采取了规范的处理、处置措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放。本项目废水经厂区内污水处理设施处理达进管标准后纳入玉环市污水处理有限公司处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后排放，不会影响区域地表水环境。采取本环评提出的相关防治措施后，企业排放的污染物不会对周边环境造成明显影响，不会突破区域环境质量底线。同时，当前玉环市五水共治有利于区域地表水改善，进一步加强区域的截污工作，进行生态补水，可提高改善区域环境质量。（3）资源利用上线本项目用水来自工业区供水管网，新鲜水用量为990t/a。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合能源资源利用上线和水资源利用上线要求。本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田、林地等。本项目的建设经玉环市经济和信息化局备案（赋码2209-331083-07-02-181300），满足土地资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单本项目位于玉环市机电产业功能区，根据《玉环市“三线一单”生态环境分区管控方案》，属于“台州市玉环市玉环玉城-坎门街道产业集聚重点管控单元（管控单元编码：ZH33108320104）”,本项目的建设符合该管控单元的环境准入清单要求。具体符合性分析见表1-1。其他符合性分析表1-1生态环境准入清单符合性分析一览表“三线一单”生态环境准入清单要求控业实现雨污分流。实施工业企业废水深度处进汽摩配重点行业VOCs治理和工业废气清洁面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改本项目实施后全厂总量控制指标值为：CODCr0.059t/a，SS0.01t/a，石油类0.001t/a，削减替代量为0.015t/a，氨氮削减替代量为0.054t/a。本项企业在生产过程中必须做好使事故发生时能及时有效的实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效其他符合性分析2、与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的相符性分析根据《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号），本项目建设的相关符合性分析见表1-2。求综合治理加快推广紧凑加快推广紧凑式涂装工艺、先往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板经收集后经水喷淋+过滤棉+低温等离子+活其他符合性分析3、与《台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治规范》的相符性分析对照《台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治规范》，本项目建设的相关符合性分析见表1-3。表1-3《台州市机电和汽摩配涂装行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析1本项目未涉及禁止使用涂23新建涂装项目低VOCs含量的涂料使用比4等含VOCs的原辅材料使用量大于3桶（210L/桶），采用储罐集中存放，并采56稀释剂，改使用大包装（吨桶）。★7企业调漆室设置独立密闭间，废气收集后纳入废气8鼓励采用静电喷涂和电泳等效率较高的涂装工艺。★/9原则上不允许无VOCs净化或回收措施的涂装和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应设置于密闭车间内，集中排风并导入VOCs污染控制设备进行处理；无法设置密闭车间的生产线，VOCs排放工段应设VOCs废气的生产工艺均设置于密闭车间内，集中排风并导入VOCs污染控控制集气罩口断面平均风速不低于要求企业收集系统与生产其他符合性分析设备自动同步启动，涂装工艺设计及废气收集要求输送满足《大气污染治理设置明显的颜色区分及走喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处本项目漆喷废气采用水喷淋+过滤棉+低温等离子+溶剂型涂料废气末端治理技术不得仅采本项目漆喷废气采用水喷淋+过滤棉+低温等离子+缩-（催化）燃烧法、蓄热式热力焚烧法至于扰民的小型涂装企业也可采用吸附本项目有性漆使用量为中高浓度VOCs废气的总净化率不低于本项目喷漆废气采用水喷淋+过滤棉+低温等离子+气与烘干产生的高浓度VOCs废气分类收处理技术。★本项目VOCs废气分类收烘干废气原则上应单独处理，若混合处本项目烘干废气采用水喷烧(RTO)技术并对燃烧后产生的热量进行回收，余热回用于烘房的加热。★本项目烘干废气采用水喷淋+过滤棉+低温等离子+要求企业建立完善的环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气其他符合性分析施产生的废吸附剂应和VOCs产生量相匹求建立台账，包括每日电要求企业制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、检修等情况时企业及时告知当须包含主要特征污染物和TVOCs等指要求企业建立废气监测台账，并委托监测单位每年定期对废气排放口、厂界无组织进行监测，监测指标须包含主要特征污染物和TVOCs等指标；废气4、与《台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范》的相符性分析对照《台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范》，本项目建设的相关符合性分析见表1-4。表1-4《台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范》的相符性分析类别内容序号源头控制原辅物料123//4//装备5/6“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、/生产7//其他符合性分析工艺8/9//污染防治废气收集废气收集设备与产生废气的硫化机靠近，集气罩口断面平均风速不低于末端处理VOCs废气处理设施选型满足企业实际要求/理///环境管理内部环境管理环境监测其他符合性分析5、与《玉环市橡胶行业污染防治指导意见》的相符性分析对照《玉环市橡胶行业污染防治指导意见》，本项目建设的相关符合性分析见表1-5。表1-5《玉环市橡胶行业污染防治指导意见》相符性分析类别内容序号污染防治总图布置12半成品、成品要分区域、定点存放，并原辅物料34业/5生产工艺及装备6/7业/8/废气收集9本项目硫化与涂胶车间分别（GB/T16758-2008）要求，其他符合性分析废气末端处理/环境管理内部环境管理度环境监测建设1、项目报告类别判定本项目生产汽车配件，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，2019年修订）及其注释中规定的C3670汽车零部件及配件制造--指机动车辆及其车身的各种零配件的制造。本项目采用硫化、喷漆等工艺，不涉及汽车整车制造、汽车用发动机制造、电镀工艺，溶剂型涂料使用量为3t/a，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版本项目评价类别为报告表，具体见表2-1。表2-1名录对应类别）；）；/2、排污许可管理类别判定企业现有项目排污许可为登记管理，于2020年5月28日获得了排污许可证（编号为913310217782685181001W）。本项目主要生产汽车配件，采用喷漆（油性漆使用量为3t/a）、硫化等工艺，归入“三十一、汽车制造业85汽车零部件及配件制造367”中的其他，属于登记管理类，具体见表2-2。表2-2排污许可分类管理名录对应类别的表2-3本项目基本情况表统排气筒（DA003）高空排放；喷漆废气收集后经“低温等离子+建设企业已建有0.5m3/h（每天运行时间按4h计，日处理能统依托企业已建的0.5m3/h（每天运行时间按4h计，日处理能力为2t/d）的废水处4、主要产品及产能表2-4改建前后企业产品方案表40万套拉杆总成、30万套推力杆、3040万套拉杆总成、30万套推力杆、30/40万套拉杆总成、30万套推力杆、305、主要生产设施表2-5项目主要生产设施一览表单位：台/条10023303030040050060076606088808090000000044040006606011010110105505000550044040备注：原环评设喷漆流水线一条，水性喷台一个，喷枪一把，本项目不新增流水线，在原有流水线基础上新增1个油性喷台，配2把喷枪（由于本项目工件较为复杂，固配一把自动喷枪），本项目新增的水性漆利用原有水性喷台和喷枪，但与原有建设6、主要原辅材料及能源表2-6项目主要原辅材料及能源消耗情况表单位：t/a大100//200//300//466060//500//600//700//800//900//00//00//00//00//00//11010//11010//00////0011用时按2:10000剂0011水//电//表2-7水性漆原辅料组分表序号1配4注：根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量性乳液（树脂）质量的2%计，因此，本项目使用的水性丙烯酸树脂漆产生VOCs按1.5t/a×（40.4%+7.6%）品技术要求》，水性漆中VOC含量为140g/L，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的建设表2-8水性胶粘剂成分表1水注：根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的2%计，本项目使用的水性胶粘剂中聚氨酯树脂45%-55%，本环评取50%，则产7、主要生产设备产能匹配性分析①油漆用量匹配性分析根据企业提供的资料及类比调查，本环评对油性漆用量进行核算，具体见表2-9。表2-9喷漆工序用漆量核算））本项目调配后油性漆用量为1.5t/a，水性漆用量为1.5t/a。油漆用量处于核算油漆用量范围内，即本项目油漆用量与项目规模相匹配。②喷漆设备匹配性分析根据企业提供的资料及类比调查，本环评对喷漆台生产能力进行核算，具体见表2-10。表2-10喷漆设备生产能力核算根据表2-10可知，本项目设备生产能力与项目规模相匹配。③硫化设备匹配性分析本项目拟购置23台硫化机，硫化工序年工作300天，硫化机产能核算见表2-11。表2-11硫化机产能核算本项目橡胶使用量为60t/a，由上表核算可知，橡胶用量处于核算的理论量范围之内，即硫化机产能与项目规模相匹配。建设8、物料平衡和水平衡本项目涂料物料平衡见表2-12、表2-13、图2-1、图2-2。表2-12水性漆物料平衡一览表单位：t/a//////表2-13油性漆物料平衡一览表单位：t/a1//////图2-1水性漆喷漆有机废气平衡图建设废水处理设施废水处理设施图2-2油性漆喷漆有机废气平衡图本项目新增用水量为990t/a，项目水平衡图如下：喷漆用水7290727290喷漆废水672总用水量纳管排放总用水量损耗150990600750600600750喷淋用水喷淋废水喷淋用水损耗22生活污水生活污水化粪池生活用水化粪池图2-3本项目水平衡图建设废水处理设施本项目实施后，全厂用水量2370t/a，全厂水平衡图如下：废水处理设施单位：t/a损耗单位：t/a216216270喷漆废水喷漆用水216216270喷漆废水816总用水量纳管排放总用水量损耗1502370600600喷淋用水750600600喷淋用水喷淋废水损耗202生活污水化粪池生活用水生活污水化粪池图2-4全厂水平衡图8、劳动定员及工作制度本项目新增劳动人员10人（项目实施后全厂员工人数为90人），本项目硫化车间实行昼间8小时工作制，油性喷漆工艺实行昼间2小时工作制，水性喷漆工艺实行昼间3小时工作制，原项目水性喷漆实行昼间8小时工作制本项目水性喷漆工艺、油性喷漆工艺和原项目水性喷漆工艺均分开进行生产，喷漆线实行昼间13小时工作制），年工作时间均为300天。9、厂区平面布置本项目各功能布局情况具体见表2-14，具体车间平面布置图详见附图9。表2-14项目厂区平面布置情况一览表工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述（图示）（1）拉杆总成、推力杆工艺流程铣床噪声、废气固废、废水铣床噪声、废气固废、废水弯管缩管铆压球壳攻牙钢管平头攻牙铆压球壳噪声、废气铆压球壳噪声、废气汽油擦拭配件成品抛沙配件成品内部生产内部生产噪声噪声、废气红冲外协机加工钢材滚丝红冲外协机加工钢材滚丝油清洗外协图2-5拉杆总成、推力杆生产工艺流程及产污环节工艺流程说明：企业原橡胶配件为外购，本项目实施后，企业新增硫化工艺自行生产橡胶配件。噪声噪声、废气噪声橡胶切条橡胶切条硫化检验配件图2-6配件生产工艺流程及产污环节工艺流程说明：项目外购的橡胶是经过开炼和密炼加工成型的半成品橡胶。硫化机采用电加热，硫化温度160℃~200℃,橡胶经硫化机直接硫化，加工成橡胶配件和橡胶挡圈。工艺流程和产排污环节（2）减震垫工艺流程噪声、废气抛沙噪声、废气噪声、废气硫化喷漆包装入库噪声、废气抛沙噪声、废气噪声、废气硫化喷漆包装入库表面磷化外协新增工艺图2-7减震垫生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：企业在原工艺基础上，将委外的硫化工艺自行生产，后序增加了喷漆工硫化工艺：待喷漆件待喷漆件噪声、废气噪声、废气钢板半成品钢板半成品图2-8减震垫硫化生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：项目外购的橡胶是经过开炼和密炼加工成型的半成品橡胶。钢板半成品件表面涂胶晾干后与模具组合，再与部分橡胶一并放入硫化机内橡胶硫化，硫化时完成金属件与橡胶的粘合。硫化机采用电加热，硫化温度160℃~200℃,硫化时间根据产品规格大小不同，时间在100s~800s不等。硫化完成即为半成品，经人工或机器修边，再经检验合格后进行喷漆工序。2、产排污环节分析表2-15本项目产排污环节汇总表与项关的原有环境污染玉环晨翔机械有限公司位于玉环市机电产业功能区，公司于2019年11月委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《玉环晨翔机械有限公司年产40万套拉杆总成、30万套推力杆、30万套减震垫生产线技改项目环境影响报告表》，通过了台州市生态环境局玉环分局的批复同意（批文号为台环建（玉）[2019]298号）。企业原有项目审批及验收情况见表2-16。表2-16企业原有项目审批及验收情况汇总表1根据实际现场调查，企业现有实际情况与原有审批项目基本一致，企业现有实际情况如1、主要生产设备与原辅材料主要生产设备见表2-17，主要原辅材料用量见表2-18。表2-17原审批和现状实际生产设备对比汇总表1台02台3303台04台05台06台07台6608台6609台550台880条110台440台0台0台0台0台440台0台110表2-18原审批和现状实际原辅料消耗对比汇总表单位：t/a1020304660506070809000与项关的原有环境污染00011011000水0电02、现有生产工艺（1）拉杆总成、推力杆工艺流程铣床噪声、废气铣床噪声、废气固废、废水弯管缩管铆压球壳攻牙钢管平头攻牙铆压球壳噪声、废气铆压球壳噪声、废气汽油擦拭配件成品抛沙配件成品噪声噪声、废气噪声噪声、废气红冲外协机加工钢材滚丝红冲外协机加工钢材滚丝油清洗外协（2）减震垫工艺流程噪声、废气抛沙噪声、废气抛沙硫化成品表面处理热轧钢板硫化成品表面处理外协图2-9企业现有生产工艺流程及产污环节拉杆总成、推力杆工艺说明：外购钢管经平头倒角、缩管、弯管、铣床、攻牙、铆压球壳等机械加工后经抛沙处理后再铆压球销，经汽油擦拭挥发后上线喷漆，与配件一起组装成产品后包装入库。（外购钢材经外协锻打回厂后经机加工后外协高频淬火，回厂后经滚丝及与项关的原有环境污染柴油清洗后即为配件）。减震垫工艺说明：热轧钢板经机加工后进行抛沙处理，之后委托外协做表面和硫化处理，回厂后包装入库。3、污染源强汇总表2-19企业现有主要污染物产生及排放汇总表单位:t/a6114、现有项目达标性分析①废水根据浙江绿安检测技术有限公司2021年12月15日~16日对废水总排口进行的检测，检测结果（绿安监测（2022）综字第007G号）见下表。表2-20废水检测结果单位：mg/L（除pH无量纲和水温℃外）pH口/8根据表2-19，废水经物化+生化处理后能做到达标排放。②废气根据浙江绿安检测技术有限公司2021年12月15日~16日对企业废气排放口、厂界无组织、厂区无组织废气进行的检测，检测结果（绿安监测（2022）综字第007G号）见下表。表2-21DA001抛沙粉尘处理设施检测结果3/与项关的原有环境污染表2-22DA002喷漆废气处理设施检测结果口/表2-23厂界无组织废气检测结果（下风向监控点2）表2-24厂区无组织废气检测结果6根据表2-21~表2-24，废气能做到达标排放。③固废原有已审批项目产生的固废主要为边角料、抛沙集尘灰、废钢珠、废乳化液、污泥、漆渣、废包装桶、清洗沉渣、废抹布和职工生活垃圾。废抹布、污泥、漆渣、废包装桶、清洗沉渣委托浙江青鑫数据有限公司收集并委外安全处置；废乳化液委托玉环市乳化液处理有限公司安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置；边角料、抛沙集尘灰、废钢珠收集后出售给相关企业综合利用。企业在厂区东面建有1个一般工业固废仓库，面积约30m2，能做到防晒、防雨淋、防渗漏，并严格收集、堆放过程中的管理。企业在车间1F南面建有1个危废仓库，面积约15m2，各类危废分类收集，单独堆放；包装上设置明显标签，危废仓库门口张贴危废标识和危废周知卡。企业做好了台账，并严格遵守危险废物联单转移制度。④噪声企业厂界噪声现状参考浙江绿安检测技术有限公司2021年12月15日~16日对厂界进行监测的结果（绿安监测（2022）综字第007G号），监测结果见表2-25。表2-25厂界噪声现状评价表单位：dB123由监测结果可知，项目所在地四周厂界噪声均能达标排放。与项关的原有环境污染5、原环评要求防治措施与现有项目实际污染治理措施落实情况对比表表2-26企业原环评要求防治措施与现有项目实际污染治理措施落实情况对比表物收集后经布袋除尘装置处收集后经布袋除尘装置处理采用“水喷淋+光催化氧化”处理工艺后通过15m高排气筒DA002）高空排放。采用“水喷淋+光催化氧化”处理工艺后通过15m高排气筒染/低噪声设备，设备安装时基座加垫橡胶减振垫；③定期期间尽量关闭门窗。6、总量控制指标原环评及批复的总量控制值为COD0.044t/a、氨氮0.002t/a、粉尘0.041t/a和VOCs0.255t/a。7、存在的主要环境问题及整改要求根据对企业厂区实际生产的调查，该企业污染防治措施基本到位，但企业未进行验收，企业应在本次技改项目实施后对全厂进行自主验收。环境质量现状1、大气环境根据环境空气质量功能区划，项目所在地属二类区，环境空气污染物基本项目执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单。项目所在地的环境空气基本污染物环境质量现状引用《台州市生态环境质量报告书（2021年度）》相关数据，具体见表3-1。表3-12021年玉环市环境空气质量现状评价表PM2.5PM10NO25885------根据上述结果，项目所在区域2021年环境空气能满足二类功能区的要求，属于环境空气质量达标区。2、地表水环境本项目所在地附近水体为沙岙河，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，属于椒江（独流入海小河流）水系，编号113，水功能区为城坎河玉环工业、景观娱乐用水区，水环境功能区为工业、景观娱乐用水区，目标水质为Ⅳ类。本项目所在地所在区域地表水水质现状参考2021年度礁头闸断面（东南面4.1km处）的常规监测数据，具体数据见表3-2。表3-2礁头闸断面水质现状评价表单位：mg/L（pH值除外）pHBOD5总磷（以P计）86~9ⅠⅠⅢⅢⅢⅢⅢⅠ根据以上监测结果，对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）有关标准限值，礁头闸断面水体水质指标中pH值、DO、石油类为I类，高锰酸盐指数、CODCr、BOD5、氨氮、总磷为Ⅲ类，总体评价该水体水质为Ⅲ类，能满足Ⅳ类水功能区要求。3、声环境项目厂界50m范围内无声环境保护目标，可不开展声环境现状调查。4、生态环境项目用地位于玉环市机电产业功能区，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。环境质量现状本项目不涉及电磁辐射，可不开展电磁辐射现状调查。6、地下水、土壤环境本项目为汽车配件制造，在采取分区防渗等措施后，正常工况不存在土壤、地下水污染途径，故无需开展地下水、土壤环境现状调查。环境保护1、大气环境项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区和文化区等保护目标，但厂界西侧120m处有城中村，东北侧208m处有国际花园小区，北侧345m处有世纪华庭小区，南侧240m处有犁头咀村。2、声环境项目厂界外50m内不存在声环境保护目标。3、地下水环境项目厂界外500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境项目位于玉环市机电产业功能区，无产业园区外新增用地。本项目的主要环境保护目标情况见表3-3。表3-3环境保护目标一览表象/m污染物排放控制标准本项目涂胶废气、硫化废气排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的排放限值和企业厂界无组织排放限值，恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，喷漆废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值标准，具体标准值见表3-4~表3-7。表3-4橡胶制品工业污染物排放标准非甲烷总烃有组织排放标准从严执行《橡胶制品工业污染物排放标准表3-5恶臭污染物排放标准表3-6《工业涂装工序大气污染物排放标准》有组织排放限值厂区内VOCs无组织////表3-7企业边界污染物浓度限值（任何1小时）企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的要求。污染物排放控制标准2、废水本项目工艺废水经厂区污水处理设施处理后纳入玉环市污水处理有限公司处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后排放，具体标准见表3-8。表3-8玉环市污水处理有限公司出水标准单位：mg/L(pH除外)pHBOD5NH3-N65水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，因此本报告二甲苯进管标准（GB8978-1996）的三级标准，出水标准取《城镇污水处理厂3、噪声本项目位于玉环市机电产业功能区，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准限值详见表3-9。表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB4、固废危险废物按照《国家危险废物名录（2021年版）》分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（原环境保护部公告2013年第36要求；本项目一般工业固体废物贮存场所执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，并应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。总量控制指标为控制环境污染的进一步加剧，推行可持续发展战略，国家提出污染物排放总量控制的要求，并把总量控制目标分解到省。根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发[2012]10号）要求，对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制；根据《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）要求，严格实施污染物排放总量控制，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。同时根据《关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知》（浙环发[2017]29号）和《关于印发台州市挥发性有机物污染防治实施方案的通知》等要求，探索建立VOCs排放总量控制制度。根据《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发〔2016〕65号）文件，将重点地区的总磷、总氮和挥发性有机物作为排放总量控制指标。根据本项目污染物特征，纳入总量控制的污染物为CODCr、氨氮、烟（粉）尘、CS2和VOCs。本项目工艺废水经厂区污水处理设施处理后纳入玉环市污水处理有限公司处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后排放，总量控制建议值为达标排放量。表3-10总量控制指标单位：t/a000本报告建议本项目总量控制指标值按本项目达标排放量为准：CODCr0.024t/a、氨氮0.001t/a、CS20.0004t/a和VOCs0.291t/a，本项目实施后全厂总量控制指标值按本项目实施后具体值由当地生态环境主管部门确定。根据台州市生态环境局《关于明确水污染物排放总量削减替代比例的函》（台环函〔2022〕188号）和《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发〔2021〕10号），新增污染物削减比例为COD1:1、氨氮1:1、VOCs1:1，本项目实施后COD削减替代量为0.025t/a，氨氮削减替代量为0.001t/a，VOCs削减替代量为0.054t/a。根据《关于进一步规范台州市排污权交易工作的通知》（台环保[2012]123号）、《关于对新增氨氮、氮氧化物两项主要污染物排放量实行排污权交易的通知》（台环保[2014]123号），企业新增CODCr、氨氮（企业已购买VOCs排污权0.255t，本项目实施后全厂喷漆废气产生量为0.16t/a，固无需购买）取得当地生态环境主管部门出具的总量平衡方案后需通过台州市排污权交易平台竞价获得。施工期环境保护措施本项目位于玉环市机电产业功能区，企业利用现有厂房进行生产，施工期只需要设备和环保设施安装，因此可认为施工期基本对周边环境无影响。要求相关工作人员尽量控制搬运、安装噪声，注意设备轻拿轻放，废包装材料分类收集后外售物资回收公司，施工人员日常生活垃圾由环卫部门统一清运，生活用水利用厂区内现有设施，产生的生活污水经厂区内化粪池预处理后纳管排放。运营期环境影响和保护措施由于本次技改项目在实施的同时会与原有项目共用同一套防治措施（原有项目防治措施可能会变动故本环评对于有重合部分的污染源按本项目、原有项目以及全厂分三块进行分析。（1）源强分析本项目废气主要为涂胶废气、硫化废气和喷漆废气。①涂胶废气本项目涂胶工序产生的废气主要为涂胶废气，以非甲烷总烃计。胶粘剂中丙二醇甲醚和其他溶剂已全部挥发计，根据企业提供资料，项目胶粘剂用量约为1t/a，则非甲烷总烃产生量约为0.01t/a。涂胶工序年工作时间以2400h/a计，整个涂胶过程都在涂胶房内密闭操作，在涂胶机侧方设置集气罩进行引风，收集后的废气与硫化废气一起经光催化氧化+活性炭吸附处理后通过一根不低于15m高的排气筒（DA003）高空排放。废气收集率按85%计，处理效率以80%计，风机总风量为13000m3/h，则涂胶废气源强见表4-1。表4-1涂胶废气源强核算表3②硫化废气《浙江省重点行业VOC污染排放源排放量计算方式》（1.1版）中相关数据，臭气浓度类比同类企业产生源强，硫化废气污染物排放系数见下表。表4-2硫化废气中污染物排放系数单位：g/t本项目天然胶用量60t/a，则硫化过程中污染物产生情况见下表。表4-3硫化废气中污染物产生情况汇总表根据硫化设备规格和尺寸，本环评建议在硫化机上方设置集气罩进行引风，集气罩尺寸为长0.6m、宽0.4m，风速以0.6m/s计，硫化废气收集设计风量见下表。运营期环境影响和保护措施表4-4硫化废气设计收集风量5根据计算，硫化工序废气理论收集风量为9936m3/h，涂胶车间废气理论收集风量为648m3/h，考虑到风量及风压损失，本环评建议硫化废气设计风量为13000m3/h。硫化废气收集后风量大、浓度低，本环评建议采用光催化氧化+活性炭吸附处理工艺对硫化废气进行处理，废气收集率以85%计，有机废气去除效率以80%计，臭气浓度去除效率以60%计，年工作时间以2400小时计，处理后硫化废气通过一根不低于15m高的排气筒排（DA003）高空排放，则硫化废气排放情况汇总见下表。表4-5硫化废气排放情况汇总表（臭气浓度无量纲）//根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中“大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况；若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据”的要求。换算公式如下：式中：ρ基——大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总——实测排气总量，m3；Yi——第i种产品胶料消耗量；（胶料消耗量和排气量统计周期为一个工作日）；Qi基——第i种产品的单位胶料基准排气量，m3/t；ρ实——实测大气污染物排放浓度，mg/m3。本项目硫化过程中实际排放的非甲烷总烃需折合成基准排气量后的浓度，具体见下表。表4-6硫化废气排放情况（折标）一览表mg/m3mg/m3mg/m3烃2000m3/t胶由上表可知，硫化废气中非甲烷总烃废气折基准风量后浓度低于《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中规定的大气污染物排放限值（10mg/m3）运营期环境影响和保护措施表4-7涂胶废气和硫化废气源强汇总表30///////③喷漆废气A、本项目油性漆喷漆废气本项目使用的油性漆需先经调配后再使用，根据企业提供资料，预计油性漆使用量为1.5t/a，稀释剂用量1t/a，调配比为2:1。配比后喷漆各油漆成分及各组分比例见表4-8。表4-8按比例调配后喷漆各油漆成分及各组分比例单位：%苯本项目油性漆使用量为3t/a，在喷漆过程中会有有机废气产生，主要为调漆废气、喷涂废气和晾干废气，油漆中的有机溶剂以全部挥发计。本项目二甲苯产生量为0.3t/a，非甲烷总烃产生量为0.05t/a，醋酸丁酯产生量为0.25t/a，则TVOC产生量为0.6t/a。油性漆喷漆工序废气主要产生于调漆房（调漆时间约300h/a）、喷涂房和烘道，根据类比调查，调漆废气产生量约占有机废气总量的1%。根据建设单位提供的资料，上漆率按70%计，其余未利用部分形成漆雾，漆雾中固化成分经喷漆台的水帘去除，漆雾中的有机成分考虑喷漆过程全部挥发。另外附着在工件上油漆中有机成分约有10%在喷漆房内挥发，剩余90%在流平通道、烘道内挥发。综上，调漆房内有机废气挥发比例为1%，喷涂房内有机废气挥发比例为36.6%（喷漆房内经引风机收集后的有机成分约20%在水帘喷漆台喷淋水洗过程中进入废水）烘道内有机废气挥发比例为62.4%。企业调漆工序进行时，调漆房门关闭，调漆房设置抽风吸气装置，调漆时产生的有机废气通过调漆房的抽风机排出。喷涂房内布置水帘式喷涂台，喷涂工序进行时，喷涂房门关闭，喷涂时产生的有机废气通过水帘吸收装置的抽风机排出。流平固化时产生的有机废气通过抽风机排出。由于调漆、喷涂和流平固化过程密闭，仅在工件进出房门时会有废气逸出，因此废气收集率相对较高，企业油性漆调漆房、喷涂房、流平固化有机废气收集效率按95%计。油性漆调漆、喷漆废气收集后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放，有机废气处理效率可达90%。油性漆流平固化废气收集后经“水喷淋+过滤棉”预处理后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放，有机废气处运营期环境影响和保护措施理效率可达90%，则本项目油性漆有机废气产生及排放情况如下：油性漆中含有稀释剂，涉及多种有机溶剂，根据有机溶剂的性质，大部分会挥发出异味或刺激性气味，因此，本项目油性漆喷漆过程会散发出一定量的恶臭污染物。臭气浓度产生量约为2000（无量纲），恶臭去除率按60%计，则臭气浓度有组织排放量约为800（无量纲）。表4-9油性漆喷漆废气源强核算表（臭气浓度无量纲）污类号/h）/m3）0/烃烃烃烃//B、本项目水性漆喷漆废气本项目喷漆废气主要包括喷涂废气、流平固化废气。喷漆工艺使用水性漆（水溶性改性丙烯酸树脂漆），水性漆消耗量为1.5t/a，无需调配直接使用。根据企业提供的资料，该水性漆的主要成分为水溶性改性丙烯酸树脂漆，含固量约60.14%。根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》，已获取MSDS文件，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的2%计。根据水性漆的用量和成分，则VOCs（以非甲烷总烃计）产生量为0.1059t/a，以非甲烷总烃计，本项目水性漆中的非甲烷总烃以全部挥发计。根据建设单位提供的资料，上漆率按70%计，其余未利用部分形成漆雾，漆雾中固化成分经喷漆台的水帘去除，漆雾中的有机成分考虑喷漆过程全部挥发。另外附着在工件上油漆中有机成分约有10%在喷漆房内挥发，剩余90%在流平通道、烘道内挥发。综上，喷涂房内有机废气挥发比例为37%（喷漆房内经引风机收集后的有机成分约20%在水帘喷漆台喷淋水洗过程中进入废水），烘道内有机废气挥发比例为63%。运营期环境影响和保护措施喷涂房内布置水帘式喷涂台，喷涂工序进行时，喷涂房门关闭，喷涂时产生的有机废气通过水帘吸收装置的抽风机排出。工件喷涂后，流平固化时产生的有机废气通过烘道的抽风机排出。由于喷涂和流平固化过程密闭，仅在工件进出房门时会有废气逸出，因此废气收集率相对较高，企业喷涂房、烘道有机废气收集效率按95%计。喷漆废气收集后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放，有机废气处理效率可达90%。流平固化废气收集后经“水喷淋+过滤棉”预处理后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放，有机废气处理效率可达90%，则本项目水性漆有机废气产生及排放情况如下：水性漆中含有稀释剂，涉及多种有机溶剂，根据有机溶剂的性质，大部分会挥发出异味或刺激性气味，因此，本项目水性漆喷漆过程会散发出一定量的恶臭污染物。臭气浓度产生量约为2000（无量纲），恶臭去除率按60%计，则臭气浓度有组织排放量约为800（无量纲）。表4-9水性漆喷漆废气源强核算表（臭气浓度无量纲）号/h）度0/////C、原有项目喷漆废气原有项目水性漆喷漆废气产生量为0.45t/a，采用“水喷淋+低温等离子”处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放，收集效率为95%，处理效率为75%，本项目实施后原有项目和本项目共用同一套处理设施，水性漆调漆、喷漆废气收集后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放，有机废气处理效率可达90%。水性漆流平固化废气收集后经“水喷淋+过滤棉”预处理后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放，有机废气处理效率可达90%，另外，喷漆过程会散发出少量的异味，以臭气浓度表征。预计废气处理设施进口臭气浓度约为1200（无量纲），恶臭去除率按60%计，则臭气浓度有组织排放量约为480（无量纲），则原有项目有机废气产生及排放情况如下：运营期环境影响和保护措施表4-10原有项目水性漆喷漆废气源强核算表（臭气浓度无量纲）类号烃0/烃///表4-11全厂喷漆废气源强汇总表（臭气浓度无量纲）烃0//本项目烃0////烃////////本项目非正常工况可能性主要为喷漆废气处理设施发生非正常运行，即没有处理效率的情况计。则非正常工况下废气排放源强见下表。表4-12污染源非正常排放量核算表11从表中数据可知，在非正常工况下，企业污染物的排放量将高于正常情况，企业须立即停止生产，通知设施方进行维修，平时生产过程中需加强管理，确保废气处理设施正常运行，废气稳定达标排放，杜绝非正常工况的发生。运营期环境影响和保护措施表4-13本项目废气源强汇总表（臭气浓度无量纲）烃0//本项目0烃//烃0/////////烃////////（2）防治措施本项目废气防治措施工艺流程如下图所示。图4-1废气处理工艺图运营期环境影响和保护措施表4-14项目废气防治设施相关参数一览表//企业要加强废气处理设施的管理和维护工作，确保废气处理设施正常运行，废气稳定达标排放，杜绝非正常工况的发生。（2）环境影响分析表4-15废气达标性分析一览表气//////4//由上表可知，本项目各工艺废气经收集处理后，有组织废气均能满足相应的排放标准。采用上述污染治理措施后，废气有组织排放均能做到达标排放，无组织排放量较少，对周边环境影响较小。此外，企业需加强管理，确保废气处理设施正常运行，废气稳定达标排放，杜绝非正常工况的发生。总结论：项目位于环境质量达标区，评价范围内无一类区。本项目各废气经收集处理后排放，有组织能做到达标排放，无组织排放量较小，对周围环境影响不大。运营期环境影响和保护措施2、废水（1）源强分析本项目产生的废水主要为喷漆废水、废气喷淋废水和生活污水。①喷漆废水本项目新增1个水帘喷漆槽，槽体尺寸为5m×2m×0.3m（有效容积为2.4m3喷漆过程产生的漆雾通过水帘除去，该水循环使用，定期排放，平均每10天排一次（总排放次数为30次则油性喷漆水帘总产生量约72t/a，损耗以20%计，喷漆工艺总用水量约为90t/a，喷漆废水水质情况为CODCr6000mg/L、石油类340mg/L、SS150mg/L、二甲苯28mg/L。②废气喷淋废水本项目实施后与原有项目共用一套喷淋设施，原有喷淋设施不再使用。废气喷淋废水循环使用，定期排放（每天更换一次，一次约2t，年工作300天，即考虑到蒸发量水槽需定期补水，补水量约150t/a。废水水质情况为CODCr350mg/L、石油类30mg/L、SS100mg/L。综上，废水水质情况见表4-16，污染物产生情况见表4-17。表4-16项目废水水质情况-表4-17废水污染物产生量汇总表单位：t/aCODCr-③生活污水本项目新增职工10人，厂区内无食宿，年工作300天。生活用水量按50L/人·d计，则本项目生活用水量为150t/a，生活污水排放量以用水量的85％计，预计生活污水产生量128t/a，生活污水中CODCr约300mg/L，BOD5约140mg/L，氨氮约25mg/L，则CODCr产生量约0.038t/a，BOD5约0.018t/a，氨氮约0.003t/a。综上，本项目用水量为990t/a，废水产生量为800t/a。本项目工艺废水经厂内污水处理设施处理达到纳管标准后纳入玉环市污水处理有限公司处理达《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）后排放。废水产生及排放情况见表4-18。表4-18本项目废水产生及排放情况表单位：t/a-CODCr运营期环境影响和保护措施表4-19本项目废水污染源源强核算表序号1CODCrCODCrBOD5：2理CODCr3活CODCrBOD5表4-20玉环市污水处理有限公司废水污染源源强核算表651（2）防治措施本项目实施后全厂产生的废水主要为工艺废水和生活污水，废水产生量为1964t/a（原项目生产废水为444t/a，生活污水为1020t/a，本项目生产废水为672t/a，生活污水为128t/a，本项目实施后原有喷淋设施不再使用，原喷淋设施废水产生量为300t/a），其中工艺废水产生量为816t/a，生活污水产生量为1148t/a。企业已建有2t/d的废水处理设施。企业废水处理工艺流程图见图4-3。根据工程分析，本项目实施后全厂工艺废水产生量为816t/a，废水中CODCr、石油类、SS、27mg/L、77mg/L、2.4mg/L，工艺废水处理效率可达性分析见表4-21，现有处理工艺流程图见图4-2。表4-21本项目工艺废水处理可达性分析mg/L554/51由上表可知，本项目工艺废水经处理后可达标排放。运营期环境影响和保护措施喷漆废水、喷淋废水隔油调节池PAC、PAM气浮系统水解酸化池污泥浓缩池好氧池污泥浓缩池二沉池污泥脱水机排放井外运处置市政管网图4-2废水处理工艺流程图表4-22项目废水防治设施相关参数一览表序号1表4-23废水间接排放口基本情况表序号1司（3）环境影响分析①依托污水厂概况a、简介玉环市污水处理有限公司座落于坎门炮台山，其污水厂服务范围为玉环本岛的玉城及坎门街道，西起三合潭，东至解放二塘，北至东青山麓，南至双庙、坎门乌沙头，服务范围总面积运营期环境影响和保护措施约为133.2km2。公司成立运行多年来审批过多个项目，废水处理规模及出水标准不断提升。公司最新于2018年4月委托浙江泰诚环境科技有限公司编制完成的《玉环市污水处理厂提标改造工程环境影响报告书》，于2018年5月获得原玉环市环境保护局批复（玉环建[2018]75号并于2018年7月27日通过竣工验收（玉环验[2018]35号）。污水厂出水水质执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类），污水处理总的规模为6万m3/d，出水全部作为再生水回用于玉坎河及市政、工业用水。b、处理工艺玉环市污水处理有限公司提标改造工程在原有一级B工艺流程基础上将厌氧池改扩为缺氧池，增加建设中间提升泵房、高效沉淀池、反硝化深床滤池、1#及2#加药间、应急粉末活性炭投加间及料仓、及超滤膜处理车间等深度处理构筑物，以及电气、自控、在线监测、除臭装置、绿化、厂区道路等配套设施。污水处理工艺流程见图4-1。图4-3污水处理厂处理工艺流程图c、设计水质情况玉环市污水处理有限公司的进出水水质设计参数见表4-24。表4-24玉环市污水处理有限公司进管及出水标准单位：mg/L(pH除外)pHNH3-N865运营期环境影响和保护措施d、玉环市污水处理有限公司2022年7-8月污染源自动监测数据见表4-25。表4-25玉环市污水处理有限公司2022年7-8月均值污染源自动监测数据pH值12-②依托可行性分析根据玉环市污水处理有限公司2022年7-8月均值污染源自动监测数据显示，玉环市污水处理有限公司近期出水水质较为稳定，能达到《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类），污水厂平均每日处理量55858m3，余量为4142m3/d，项目每日污水排放量为2.7m3，企业污水排放量在污水厂处理余量范围内，不会对周围环境造成明显影响。结论：本项目废水排放量为800t/a，主要水污染物达标排放量分别为：CODCr0.024t/a，BOD50.005t/a，氨氮0.001t/a，SS0.004t/a，石油类0.0004t/a，二甲苯0.0003t/a。本项目实施后，全厂废水排放量为1964t/a，主要水污染物达标排放量分别为：CODCr0.059t/a，BOD50.012t/a，氨氮0.003t/a，SS0.01t/a，石油类0.001t/a，二甲苯0.0008t/a。本项目废水经厂内废水处理设施预处理达进管标准后对玉环市污水处理有限公司的正常运行不会造成明显的冲击影响，废水经玉环市污水处理有限公司处理达标后排放对纳污水体影响不大。3、噪声（1）源强分析项目的噪声主要来自各机械设备运行噪声，具体见表4-26。表4-26噪声污染源源强核算一览表52（2）防治措施项目产生的噪声主要为生产过程中的机械设备运行噪声，各设备噪声值在75-80dB之间。企业需采取一定的隔声降噪措施，具体如下：合理布置生产设备；设备底部设置减震垫减震；对于一些位于车间外的风机等设备，设置隔声罩，底部加减振垫，进出口装橡胶软接头，风机送回风管装消声器；定期对设备进行润滑，避免因设备不正常运转产生高噪现象；作业时关闭门窗；夜间不生产。运营期环境影响和保护措施（3）环境影响分析本评价对项目噪声采取上述防治措施后对四周厂界影响进行了预测分析。①预测模型本项目工业噪声源有室外和室内两种声源，采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录中工业噪声预测计算模型进行预测计算。②预测内容本项目50m范围内无声环境保护目标，采用噪声预测软件对厂界噪声进行了预测，给出厂界噪声的最大值及位置。③预测结果噪声预测结果见表4-27。表4-27厂界昼间噪声预测结果单位：dB（A）123备注：本项目厂界东侧为其他工业企业，与本项目共用同一厂界，本次评价不对图4-4等声级线图从上所得，厂界昼间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。因此，本项目在采取有效综合降噪措施基础上，不会对周围的声环境质量产生明显的不利影响。运营期环境影响和保护措施4、固体废物（1）源强分析本项目产生的固废主要为边角料、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥、漆渣和生活垃圾。①边角料项目修边时会产生边角料，根据类比分析，橡胶边角料的产生量约占原材料使用量的1%，则边角料产生量约0.6t/a，收集后出售给相关企业综合利用。②废包装桶本项目油性漆采用包装桶包装，预计废包装桶产生量约为0.15t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废包装桶为危险废物，属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49，需委托有资质的单位进行安全处置。③废过滤棉流平固化废气在进入活性炭吸附处理装置之前，需要经过滤棉去除水汽等。本项目共设置1套干式过滤器，过滤棉15日更换一次（年更换20次），一次填装量约为10kg/套，则废过滤棉产生量约为0.2t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废过滤棉为危险废物，属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49，需委托有资质的单位进行安全处置。④废活性炭项目喷漆废气、硫化废气采用活性炭吸附进行处理，此过程会有废活性炭产生。根据类比调查，活性炭吸附量一般为自身重量的10~30%（本环评按吸附量20%计根据工程分析，活性炭吸附的污染物量约为0.5t/a，预计需要活性炭3t/a（至少需要活性炭2.5t/a，建议每4个月更换一次活性炭，一次填装量1t废活性炭产生量约为3.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废活性炭为危险废物，属于HW49其他废物，危废代码为900-039-49，需委托有资质的单位进行安全处置。⑤污泥本项目进废水处理站的生产废水量为672t/a，废水处理产生的污泥采用板框式压滤机处理。类比现有项目数据，预计本项目污泥（含水率约75%）产生量约为2.57t/a，本项目实施后全厂进废水处理站的生产废水量为816t/a，则全厂污泥（含水率约75%）产生量约为3.12。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，污泥为危险废物，属于HW12染料、涂料废物，危废代码为900-252-12。⑥漆渣水帘式喷漆台循环水吸收的漆雾积聚会形成漆渣，需定期清捞，根据物料平衡及漆渣含水率（50%），漆渣预计产生量约为1.08t/a，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，漆渣为危险废物，属于HW12染料、涂料废物，危废代码为900-252-12。运营期环境影响和保护措施⑦生活垃圾本项目新增员工10人，人员按每人每天产生垃圾0.5kg计，年生产时间为300天，则职工生活垃圾新增产生量约为1.5t/a，生活垃圾由环卫部门统一处理。综上，建设项目固体废物产生及利用处置情况汇总见表4-28。表4-28固体废物污染源源强核算一览表1固/2固3固4固5固6固7/（2）环境管理要求①一般工业固废企业产生的边角料属于一般工业固废，利用现有的固废仓库进行暂存，固废仓库位于厂区东侧，面积约30m2，收集后出售给相关企业综合利用，地面应做相关防渗、防漏、防腐、防晒措施，搭设防雨措施，并贴标签，建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。②危险废物废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥和漆渣属危险废物，利用现有的危废仓库进行暂存，危废仓库位于车间1F南侧，面积约15m2，危险废物需委托有资质的单位进行安全处置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）进行控制，日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度。同时企业必须要严格履行国家与地方政府关于危险废物转移的有关规定。与具有危险废物处理资质的单位签定接收处理协议，并报当地生态环境主管部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易和私自随意处置，则本项目的固废物经妥善处理后不会对当地环境造成明显的影响。运营期环境影响和保护措施③固废贮存场所（设施）基本情况表表4-29固废贮存场所（设施）基本情况表1/TT2///5///1///5、地下水、土壤（1）污染源识别表4-30地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表///（2）防治措施分区防控要求：渗透污染是导致土壤、地下水污染的普遍和主要方式，主要产生可能性来自事故排放和工程防渗透措施不规范。污染源来自于废水处理站、危废仓库等，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。表4-31企业各功能单元分区控要求运营期环境影响和保护措施6、环境风险（1）风险识别根据《建设项目环境风险评价导则》（HJ169-2018）附录B，本项目原辅材料中油性漆，危废仓库中的危险废物属于危险物质，本项目环境风险识别情况见表4-32。表4-32建设项目环境风险识别表径12存34CODCr根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），详见表4-33。表4-33企业危险物质最大储存量与临界量的比值1/234///综上，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质Q值<1，即未超过临界量。（2）风险防范措施1）增强风险意识，加强安全管理：如加强对操作工人的培训，操作工人需持证上岗；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；制定合理操作规程，防止在使用过程中由于操作不当，引起大面积泄漏；加强对设备的管理和维护。2）加强运输过程的管理：如在运输装卸过程中严格执行国家有关规定；运输油类车辆必须配备相应的消防器材；驾驶员、押运员必须经消防安全培训合格，方可开展第三方物流运输式；装卸作业使用的工具必须有各种防护装置；运输过程中严禁与明火、高热接触。3）加强储存过程的管理：在储存过程中应严格遵守各物料储存注意事项。4）加强生产过程的管理：生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率。企业应制定各种生产安全管理制度，并在厂内推广实施。将国家要求和安全技术规程悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故发生概率。必须组织专人运营期环境影响和保护措施每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常上岗工作。5）密切注意气象预报：对于恶劣气象条件下引起的风险事故也需进行防范。由于特大暴雨引起的水淹等灾害事故应积极关注气象预报情况，并联系气象部门进行灾害咨询工作。在事故发生前，做好人员与物资的及时转移。6）加强环保设施运行维护：企业在生产过程中须建立完善的环保设施，确保废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。如发现人为原因不开启废水、废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。厂区须设立规模足够的废水应急池，以备事故性排放以及废水处理不达标应急，确保事故性废水全部收集，处理达标后排放。废水处理系统发生故障后需马上停止生产，进行检修，待废水处理系统恢复正常后再重新生产。7、监测计划根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），本项目归入“三十一、汽车制造业85汽车零部件及配件制造367”中的其他，属于登记管理类。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》（HJ1207-2021）《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018），本项目的监测计划建议如下：表4-34监测计划位5声/注：*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度运营期环境影响和保护措施8、本项目实施后全厂污染物源强排放汇总表表4-68本项目实施后全厂污染物源强排放情况汇总单位t/a量以新带老”CODCr00000000006006000000001000000000000要素排放口（编号、名污染物项目环境保护措施执行标准废气DA003非甲烷总烃、臭收集后的废气经光催化氧化+活性炭吸附处理后通过一根15m高的排气筒（DA003）高空排放《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）DA002非甲烷总烃、醋酸丁酯、调漆、喷漆废气收集后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放《工业涂装工序大气污染物流平固化废气收集后经“水喷淋+过滤棉”预处理后经“低温等离子+活性炭”处理后通过不低于15m高的排气筒（DA002）高空排放地表水环境DW001CODCr、石油类、工艺废水经厂内污水处理设施处理达到纳管标准后纳入玉环市污水处理有限公司玉环市污水处理有限公司的设计进水标准、《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）声环境生产车间合理布置生产设备；设备底部设置减震垫减震；对于一些位于车间外的风机等设备，设置隔声罩，底部加减振垫，进出口装橡胶软接头，风机送回风管装消声器；定期对设备进行润滑，避免因设备不正常运转产生高噪现象；作业时关闭门窗；夜间不生产。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准电磁辐射/固体废物边角料属于一般工业固废，收集后出售给相关企业综合利用。须在厂内设立专门的固废暂存点，地面应做相关防渗、防漏、防腐、防晒措施，搭设防雨措施，并贴标签，建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求；废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥和漆渣属危险废物，委托有资质单位统一安全处置，明确危险废物去向，同相关接受处置单位签订协议，严格按相关要求委托有资质单位，杜绝随意交易和私自随意处置。并对此类物质做好台账制度，对其存放、外运、委托处理等均做好详细记录，严格遵守危险废物联单转移制度。如不能及时外运，贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及标准修改单要求原环境保护部公告2013年第36号）；生活垃圾由环卫部门统一处理。土壤及地下水污染防治措施分区防控要求：渗透污染是导致土壤、地下水污染的普遍和主要方式，主要产生可能性来自事故排放和工程防渗透措施不规范。污染源来自于废水处理站、危废仓库等，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。表5-1企业各功能单元分区控要求生态保护措施/环境风险防范措施1）增强风险意识，加强安全管理：如加强对操作工人的培训，操作工人需持证上岗；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；制定合理操作规程，防止在使用过