广东省建筑业新技术应用示范工程单项新技术应用工作技术总结

广东省建筑业新技术应用示范工程

单项新技术应用工作总结

工程名称：宝能科技园（南区）项目A区一标

施工总承包工程

申报单位：深圳建业工程集团股份有限公司

日期：2016年11月

目录

2混凝土技术......................................................0

2.6混凝土裂缝限制技术..........................................1

3钢筋及预应力技术................................................5

3.1高强钢筋应用技术...........................................6

3.3大直径钢筋直螺纹连接技术..................................11

4模板及脚手架技术...............................................14

4.5早拆模板施工技术...........................................43

4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术..............................15

6机电安装工程技术...............................................23

6.1管线综合布置技术..........................................24

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术...........................27

7绿色施工技术...................................................30

7.1基坑施工封闭降水技术......................................31

7.2施工过程水回收利用技术....................................35

7.3预拌砂浆技术..............................................40

7.4外墙自保温体系施工技术....................................43

7.8工业废渣及（空心）砌块应用技..............................43

8防水技术.......................................................50

8.2地下工程预铺反粘防水技术.................................51

8.4遇水膨胀止水胶施工技术.....................................54

8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术....58

8.7聚氨酯防水涂料施工技术.....................................61

9抗震、加固与改造技术..........................................65

9.7深基坑施工监测技术.........................................66

10信息化应用技犬................................................70

10.2高精度自动测量限制技术....................................71

10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术...................76

10.4工程量自动计算技术........................................79

10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术.81

10.6建设工程资源支配管理技术.................................84

10.7项目多方协同管理信息化技术...............................87

11其他..........................................................90

11.1混凝土节水养护技术........................................91

11.2露骨料施工技术............................................96

2混凝土技术

2.6混凝土裂缝限制技术

2.6混凝土裂缝限制技术

1、工程概况

本工程混凝土总方量约111650",地下室底板（含承台地梁）混凝土约43389

m3,底板厚度大部分为0.6m,核心筒大承台厚度为3m,为大体积混凝土施工，

其中底板碎等级为C35,抗渗等级P10,全部采纳商品混凝土，为做好混凝土裂

缝的限制，保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），实行斜面分层的

方法进行浇筑，并将积累的阅历应用到主体墙柱梁板裂缝限制中。

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2016年1月。

2、创新点

从混凝土协作比限制、混凝土土搅拌运输、混凝土浇筑、振捣、养护等方面

入手，限制混凝土裂缝。

3、施_L方法

（1）混凝土协作比要求

水泥选用华润水泥（封开）有限公司生产的42.5R一般硅酸盐水泥，砂子选

用积累密度1480kg/m3,石子粒径选用直径W25nn的石子。

为改善混凝土的和易性，削减水泥用量及混凝土收缩开裂，选用FST-2缓凝

高效减水剂、妈湾电厂H级粉煤灰。

（2）混凝土搅拌运输

搅拌时投料依次：开机运转一石子一砂子一水泥一UEA-干拌30s以上一加

水。加水后的搅拌时间要比一般砂延长半分钟以上。

碎的运输要刚好并保持连续性，时间间隔不宜超过LOh,运距较远或燥热

天气施工，可掺入缓凝剂，以削减坍落度损失。

（3）浇筑振捣

1）混凝土采纳自然流淌斜面分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混

凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外

温差及温度应力。

混凝土流淌长度约20米

-混凝土浇筑方向

•振捣手__

第3层

・振捣下

■振捣手.第2层

第1层

啜

混凝土浇筑分层示意图

2）浇筑时混凝土的自由落距应限制在2m以内。振捣时要匀称、密实，不漏

振、不欠振、不过振。

3）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，刚好把水

泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝十

硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟

裂。

（4）养护

1）混凝土养护采纳在表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜之间搭接200mm,

以削减水分的散发，对边缘、棱角部位的厚度应增加到面层部位的2倍，以此降

低底板表面与大气温差，避开由于温差过大而造成的温度裂缝。采纳塑料薄膜覆

盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料膜内有凝聚水。

2）U型膨胀混凝土浇筑后养护特别重要，应依据气温状况，使混凝土表面

始终保持潮湿状态，养护时间为14天。

4、保证质量的措施

（1）加强与设计的沟通在工程施工前与设计院探讨钢筋构造方面的措施，

通过运用小直径钢筋、减小钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋等方法防止混凝

土裂缝

（2）尽量选用低热或中热水泥配制碎；或硅中掺加适量粉煤灰或减水剂；

或利用税的后期强度，以降低水泥用量，削减水叱热量。选用良好级配的骨料，

并严格限制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加强振捣，以提高税的

密实度和抗压强度。

（3）在碎中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。在设计允许的状况

下，可掺入不大于碎体积255的块石，以汲取热量，并节约碎。

（4）木工程地下室结构施工在夏季，浇筑时，我们采纳冰水或搅拌水中掺

加冰屑拌制碎，对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却，专业的混凝土罐车运

输，以降低碎搅拌和浇筑温度。浇筑过程中，混凝土入模温度始终限制在30C以

内。在覆盖养护阶段，混凝土浇筑体表面以内40顺〜lOOmm位置处的温度与混凝

土浇筑体表面温度差值限制在25C以内；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑

体表面以内40阿〜100mm位置处的温度与环境温度差值限制在25℃以内。

（5）振捣是关键之一，我们要求工人每一振点都要振到混凝土表面呈现浮

浆，不再下沉为止。此外，我们在振捣棒移动间距和插入深度等方面也对工人提

出符合施工规范的要求。

（6）加强早期养护，提高抗压强度0碎浇筑后，我们在混凝十表面刚好用

塑料薄膜、草垫、麻袋等覆盖，并洒水养护；深坑基础实行灌水养护。夏季适当

延长养护时间。对薄壁结构适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体

中部和表面温差限制在不大于20℃,以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础碎

拆模后应刚好回填。

“混凝土裂缝限制技术”社会效益证明

经过实行上述措施并对施工过程严格把控，我们的地下室和主体结构没有出

现开裂、渗水的现象，在后来的各种隐藏验收、避水试验等方面，我们施工的混

凝土分项工程全部符合验收规范的要求，得到了业主的好评。

本工程地下室混凝土施工期间通过参加各方的多次协调、论证，在施工单位

的细心组织和充分的打算下，通过半个月的测温监控及养护，未发觉裂缝及裂纹,

在主体施工阶段，混凝土的养护持续了相应的裂缝限制及混凝土养护方法，有效

限制了裂缝的产生。

由于碎裂缝限制技术的应用，业主的碎实体质量投诉削减，修理人工、材料

费用大大削减，节约了后期修理成本，提高了企业施工质量的社会信誉度。

宝能城市公馆一期工程胜利地应用了碎裂缝限制技术，我们从中积累了确定

的施工阅历，为以后更好地进行假裂缝限制打下基础。通过碎裂缝限制技术应用，

熬炼了一批骨干队伍，适应现场施工技术的要求，为以后的工作供应了借鉴和参

考。

特此证明！

深圳建业工程集团股份有限公司

2016年10月20日

3钢筋及预应力技术

3.1高强钢筋应用技术

3.3大直径钢筋直螺纹转接技术

3.1高强钢筋应用技术

1、工程概况

本工程结构为框架-剪力墙结构，运用钢筋总量为12714t。采纳大量的高强

钢筋IH级HRB400E,设计强度360MPa,屈服强度400Mpa,抗拉强度为570MPa,

比一般钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月“2016年1月。

2、创新点

采纳在钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后屈服强度可达到400N/mn:2的

RB400级热轧带肋钢筋，可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，具有良好的可

焊性，削减钢筋用量。

3、施工方法

(1)底板钢筋施，

基础底板及梁钢筋绑扎依次考虑基础反力先长边、后短边。钢筋下料、弹线

一绑扎承台、集水坑、电梯基坑钢筋一绑扎长向地梁钢筋一绑扎短向地梁钢筋一

绑扎底板下层钢筋网一绑扎长向次梁钢筋一绑扎短向次梁钢筋一绑扎柱底加强

筋一水电避雷接地管道安装一放置马凳筋一绑扎底板上层钢筋网一墙柱插筋一

自检一隐检一交接一下道工序

基础底板钢筋绑扎之前，依据结构底板钢筋网的间距，在混凝土防水爱护层

上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。底板后浇带跨接头采纳焊

接，按50%错开；其余跨底板钢筋接头采纳搭接，按25%错开，错开长度要满意

规范要求。

墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线

校正，确保竖向箭在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。

（2）墙体钢筋绑扎

墙体钢筋绑扎流程为：墙边线放线、验线、清埋一立筋检查调直、调正一钢

筋接头一立筋（柱筋）绑扎一上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎（机电埋管）一圈梁

插筋、洞口插筋一下道工序

墙体钢筋双层双向布置，水平筋在竖向筋外侧。墙体钢筋采纳搭接接头。绑

扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，

保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用

铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺

扣，要间隔采纳正反扣绑扎。

墙体水平钢筋定位采纳竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根

钢筋起先设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。竖向梯子筋采纳①14的钢筋

制作，设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采纳切割机切割并

涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能限制墙体钢筋位置，又能

保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满意墙体水平筋放置即可。

墙体钢筋

（3）梁钢筋

梁钢筋绑扎流程为：支设梁底模板一布设主梁卜、上部钢筋、架立筋和驾起

筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次

梁上下筋固定一布设吊筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵

向钢筋的箍筋采纳套扣绑扎方式。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设

附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50廊的加密箍筋。梁内纵向钢筋的

接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围

内。在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋爱护层的厚度。

梁板钢筋

（4）柱钢筋

柱钢筋绑扎流程为：套柱箍筋一直螺纹连接竖向受力筋一画箍筋间距线->绑

柱箍筋

框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。如承台较深时，可仅将柱四角竖向

筋插入承台底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢

筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定

位卡箍制作采纳①20的钢筋。框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度、平直段长度

及主筋接头位置均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采纳缠扣绑扎方式。

柱钢筋

4、保证质量的措施

（1）钢筋的切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，

无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接，严禁用氧气焊和电焊机切烧。

（2）钢筋直径大于20的，接头必需采纳机械连接，不得采纳闪光对焊、电

渣压力焊等焊接接头。

（3）小直径钢筋需调直时，其钢筋的冷拉率不得超过1机

（4）钢筋末端弯钩若大于135°时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

倍。

（5）钢筋出厂资料齐全；钢筋的进场验收及现场抽样送检必需严格依据国

家规范规定进行，未送检及检验不合格的材料严禁运用。

“高强钢筋应用技术”经济及社会效益证明

本工程结构为框架-剪力墙结构，运用钢筋总量为12930,采纳大量的高强

钢筋III级HRB400E,设计强度360MPa,屈服强度400MPa,抗拉强度为570MPa,

比一般钢筋强度至少提升16%以上，极大的降低了配筋率。

HRB400级热轧钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳定，可以提高混凝土

结构的抗震性能，增加建筑物平安度。对高层建筑和有抗震要求的工程作用尤其

显著。同等技术条件下,HRB400比HRB335钢筋用量少，配筋密度小,有益于混

凝土浇筑，施工便利。还可削减施工中的运输量、场地占用量以及施工工作量，

节约了物质资源的消耗，为创建节约型社会作出了贡献。

该技术节约工程造价6581300元，经济效益分析详见《经济效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-005

特此证明!

深圳建业工程集团股份有限公司

2016年10月20日

3.3大直径钢筋直螺纹连接技术

1、工程概况

在梁、板、柱、剪力墙钢筋直径d220nm1,框支梁（柱）钢筋直径d220mm

时，均采纳滚轧直螺纹连接，木工程直螺纹套筒接头约20316个左右。

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月〜2016年1月。

2、创新点

利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机

械连接技术。

3、施工方法

（1）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。钢筋卜二科时

宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂

直，不得有马蹄形或扭曲。

（2）钢筋规格应与滚丝器调整一样，螺纹滚轧的长度应满意设计要求，钢

筋直螺纹滚轧加工时，应运用水溶性切削润滑液，不得运用油性润滑切削液，也

不得在没有切削润滑液的状况下进行加工。

（3）钢筋丝头加工自检完毕后，应马上套上爱护帽，防止损坏丝头。

（4）钢筋连接

1）进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一样，且丝扣完好无损、

无污物。

2）钢筋连接时，必需采纳长度不小于400nml的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝

头在套筒中心位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。

3）标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头

的外露丝扣不受限制。

钢筋直螺纹连接

4、保证质量的措施

(1)钢筋丝头加工时，必需由专人并经培训合格的人员进行丝头加工，以

确保丝头加工质量。

(2)已检验合格的丝头应加以爱护，钢筋丝头应戴上爱护帽，并依据规格

分类堆放整齐待用。

(3)连接套和已经套丝的钢筋丝扣不得损环，丝扣上不得粘染水泥浆等杂

物。

(4)随机抽取同规格按头数的10%进行外观检查，钢筋与连按套规格一样,

接头外露完整丝扣不大于2扣。

“大直径钢筋直螺纹连接技术”经济及社会效益证明

本工程建筑结构平安等级为一级，建筑抗震设防乙类，建筑耐火等级一级，

建筑结构构件抗震等级为剪力墙为一级、框架为二级。其中外挑桁架的框架为一

级，穿层柱为一级，全部型钢混凝土构件为一级。

墙柱钢筋直径220采纳机械套筒连接；塔楼基础筏板直径220钢筋采纳机

械套筒连接；梁钢筋220采纳机械套筒连接,接头数量约20316个。

采纳大直径钢筋直螺纹连接技术，有以下反馈看法：

（1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉强度；

（2）操作简洁，不须要专业技工，现场连接速度快；

（3）生产效率高，提前预制，不占工期；

（4）经济，设备没资少，成本低；

（5）环保、平安，不受环境及气候影响。

因此，采纳大直径钢筋直螺纹连接技术，可极大的加快施工速度，削减对钢

筋搭接专业技工的依靠性，由于其不受环境及气候影响等特点，可应用于多种工

程。

该技术节约工程造价98895元，经济效益分析详见《经济效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-004o

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2016年10月20日

4模板及脚手架技术

4.5早拆模板施工技术

4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术

4.5早拆模板施工技术

1、工程概况

本工程塔楼模板支撑系统采纳早拆模板。立杆纵横向间距l.OmXl.Om和

1.2mX1.2m,立杆步距1.50m,立杆伸出顶层水平杆与支撑点的长度（包括螺杆

伸出长度）^0.50m,横向龙骨采纳50X100木方立放，横向龙骨支撑在纵向双

根钢管中48X3.5外楞_L,钢管外楞采纳顶托支撑于立柱顶面，扫地杆距离地面

300mmo

该项技术在本工程中的应用时间为2015年6月〜2016年1月。

2、创新点

在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，

使得每次模板施工时间至少可提前6天；且运用本施工工法进行模板施工，只要

一套模板便能完全满意施工要求。通过采纳模板早拆托顶装置达到降低成本，节

约工期的目的。

3、施工方法

（1）第一次拆模、清理（性浇筑达到48小时后）：

拆套管上的十字扣件一拆模板水平支承杆一模板拆除一水平杆拆除一清理；

（2）其次次拆模、清理（碎强度达到设计强度后）：

松动支撑调整手柄一拆镶板一拆支扛一拆钢管支撑和扫地杆一清理。

2.2施工要点

（1）支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。

（2）楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部

小块裁割外，其余大面积均采纳统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转运用

即可。

（3）按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为800〜1200

mm,然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放钢套管。

（4）依据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套

管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。

图2.2T早拆模支撑体系构造示意图

模板50X100木材镶板，宽度按计驿模板宽度

048x3.5钢管

中48x3.5钢管

套管(中48x3.5钢管)，L=150

丝柄

支托，中30L=740

048x3.5钢管

图2.2-2早拆模托顶装置详图

(4)水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。模板支设完毕后全景图详见

图2.2-3,早拆模托顶装置实物图见图2.2-4。

管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，向钢套管及其顶部的镶板保

留不动，模板拆除后保留镶板及支撑图见图2.2-5。现浇睑iA到设计强度后钢套

管、支撑及镶板再其次次拆除，二次模板拆除后税表观详见图2.2-6。

图2.2-5一次拆模后保留镶板及支撑图图2.2-6二次拆模后碎表观图

4、质量保证措施

1、模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-2002及其他有关规范规定。

2、支撑系统及附件要安装坚固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保

证不变形、不漏浆。

3、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

4、第一次拆模时间必需满意碎浇筑完毕后达到48小时；其次次拆模限制

时间应以向条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

“早拆模板施工技术”经济及社会效益证明

本工程塔楼采纳早拆模板施工技术，通过方案编制，方可采纳该脚手架形式

做为支撑体系。

削减模板的用量，单纯用木模须要三套模板进行周转，而采纳这个早拆体系

只需一套模板）安装支撑便利、敏捷，可随意组合形成对局部的模板形成支撑或

实现局部的随意拆卸，便利建筑施工。

采纳该技术大大提高了施工进度，削减人工安装、修理、养护等工作，削减

模板木材的用量，节约材料。同时，还可削减施工中的运输量以及场地占用量，

为创建节约型社会作出了贡献。该支撑体系得到了建设单位、设计单位、监理单

位的好评。

特此证明！

深圳建业工程集团股份有限公司

2016年10月20日

4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术

1、工程概况

本工程模板支撑系统采纳轮扣式钢管支架。立杆纵横向间距l.OmXl.Om和

1.2mX1.2m,立杆步距1.50m,立杆伸出顶层水平杆与支撑点的长度（包括螺杆

伸出长度）^0.50m,横向龙骨采纳50X100木方立放，横向龙骨支撑在纵向双

根钢管中48X3.5外楞上，钢管外楞采纳顶托支撑于立柱顶面，扫地杆距离地面

300mm。

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月〜2015年3月。

2、创新点

采纳管件合一支撑体系，内脚手架采纳轮扣式脚手架搭设，大大提高了材料

周转次数，较传统的扣件式脚手架，能节约大量钢材，并且搭拆便利。

3、施工方法

（1）轮扣式立杆：层高2.9m的区域采纳2400mm长立杆布置，层高3.8m,

3.7m,3.9m的区域采纳1100+2400mm.1600+1800mm立杆间隔布置，层高6m的

区域采纳2400+3000mm>2700+2700mm立杆间隔布置。

（2）鉴于轮扣式纲管支撑架水平杆长的模数限制，当梁下立杆不能以梁坚

向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆。

（3）板厚150mm区域的地下室楼板和各栋塔楼楼面板，立杆间距采纳

1200mm,在出现400至800空档时,沿该方向补充一道立杆,水平步距1500mm。

板厚250mm区域的地下室顶板，立杆间距采纳1000,在出现400至800空档时,

沿该方向补充一道立杆，水平步距1500mmo

（4）支架架体四周外立面对内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体

底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔4跨由底至顶纵、横

向均设置竖向斜杆或用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超

过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶

层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

（5）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过

500nun,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托库插入立杆或双槽钢杆梁长度

不得小于150mm。

（6）局部采纳扣件式时，水平杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个

旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于

lOOmni；水平杆件应向支撑体系延长不少于2跨。

（7）扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mmo当单肢立杆杆荷载

设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置紧向斜

杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个

轮扣间距，且应设置竖向斜杆。

（8）模板支架宜与四周已建成的结构进行牢靠连接。支撑体系立杆布置应

保证上下楼层同轴，以防局部应力过大而破坏楼板。梁模安装前，应复核柱轴线

标记，在柱上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线；搭设梁板支撑架时应按要

求起拱.梁、板模安装完毕后，应全面检查其强度、刚度、稳定性，全面复核其

中心线、标高、断面尺寸、平整度和预留、预埋等项目，验收合格后方进行下道

工序。梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采纳水平杆连接，当采纳钢管连接

时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小

于2跨。模板支撑架的高宽比不宜大于2,当高宽比大于2时，在架体的周边和

内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无

法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。立杆应采纳连接套管连接，在

同一水平高度内相邻立杆连接位置要错开，错开高度不宜小于600mln,依据支模

高度合理配置立杆长度，尽量削减立杆连接。当立杆基础不在同一水平高度上时,

应综合考虑配架组合或采纳扣件式钢管杆件连接搭设。同一区域的立杆纵向间距

应成倍数关系，并先依据先主梁、再次梁、后楼板的依次排列，使梁板架体通过

水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置要确保水平杆两端延长至少扣接两根

轮扣立杆。

4、保证质量的措施

（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，

使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性

和抗倾覆性。

（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并实行混凝土硬化措施。

（3）轮扣式脚手架宜运用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨

度较大的单一构件支承架运用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验

算，确保架体的稳定性和平安性。

（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300〜500nlm

之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到牢靠的保证。

轮扣式钢管支架搭设

“插接式钢管脚手架及支撑架技术”经济及社会效益证明

本工程采纳轮扣式脚手架，通过方案编制、专家论证后，方可采纳该脚手架

形式做为支撑体系。

1、轮扣式脚手架轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满意

大范围作业的要求。

2、轮扣式脚手架敏捷、平安、牢靠：可依据不同的实际要求，搭建多种规

格、多排脚手架，各种完善平安配件，在作业中供应坚固、平安的支撑。

3、轮扣式脚手架储存便利：拆卸储存占地小，并可推动便利转移，部件能

通过各种窄小通道。

4、轮扣式脚手架不易丢失：轮扣式脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失

削减到最小程度.

5、轮扣式脚手架修理少：轮扣式脚手架构件消退了螺栓连接，构件经碰耐

磕，一般锈蚀不影响挨拆作业，不须要特殊养护、修理。

采纳该支撑体系大大提高了施工进度，削减人工安装、修理.、养护等工作，

削减脚手架配件材料，节约材料。同时，还可削减施工中的运输量以及场地占用

量，为创建节约型社会作出了贡献。该支撑体系得到了建设单位、设计单位、监

理单位的好评。

该技术节约工程造价25万元，经济效益分析详见《经济效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-001

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2016年10月20日

6机电安装工程技术

6.1管网综合布置技术

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

6.1管线综合布置技术

1、工程概况

宝能科技园施工总承包工程地下3层，地下室建筑面积62548.701）为框架

•剪力墙结构，管网长度98886米，其涉及建筑机电安装工程中通风空调、给排

水、电气、智能化限制等专业的管线安装。

该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月-2016年1月。

2、创新点

面对高质量、短工期、设计与工程实际状况与要求有出入等状况，应用BIM

软件虚拟综合布线，龙地下室管线密集处运用了管线综合布置技术。

3、施工方法

（1）管线综合布置流程

系统负荷计算一碰撞检测、优化管线排布一可视化设计与动态漫游f施工工

序演示fBIM模型的施工应用

碰撞检查及三维管线综合:

基于各专业模型，导出文件到BIM多专业集成应用平台中检查土建安装各

专业施工图碰撞，完成各种管线布设与建筑、结构平面布置和竖向高程相协调的

三维协同工作，BIM软件生成碰撞列表后单击即可定位到具体的碰撞点进行三

维查看，极大提升了图纸会审的效率，避开设计错误传递到施工阶段。

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（2）现场综合布线施工

1）制冷机房管线综合布置

本工程制冷机房施工内容含风管、桥架、制冷机组以及大口径空调管，数量

多且空间狭小，通过采纳BIM三维建模，对各专业管线进行合理排布，削减碰

撞，避开材料奢侈。

2）地下室管线综合布置

本工程地下室施工内容包含风管、桥架以及各类进出建筑物的水管及电管、

属于管道多，种类全，布置密集的区域。通过采纳BIM三维建模，对各专业管

线进行合理排布，可以有效的防止各专业间管线碰撞，避开材料奢侈，确保了管

线布局合理，综合美观，节约材料。

现场管线综合布置

4、保证质量的措施

（1）全部的原材料设备必需由齐全的产品合格证，进场报验手续齐全。

（2）在绘制综合平面图前要与查看施工现场的具体状况依照“临时管线让

永久性管线，小管线让大管线，有压管线让无压管线，非主要管线让主要管线，

可弯曲管线让不行弯曲管线，技术要求低的管线让技术要求高的管线”的原则确

定标高及平面位置。

“管线综合布置技术”经济及社会效益证明

本工程管线综合布置技术是依靠计算机协助制图手段，在施工前模拟机电安

装工程施工完后的管线排布状况。即在未施工前先依据所施工的图纸在计算机上

进行图纸“预装配”，采纳BIM软件建模3D（三维图）直观的反映出设计图纸

上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。

依据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后，再对施

工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”可极大

缓解机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠、位置冲突的问题，不仅

可以限制各专业和分包的施工工序，削减返工，还可以限制工程的施工质量与成

本。

管线综合布置技术是在未施工前依据施工图纸进行图纸“预装配”，通过“预

装配”的过程，把各个专业将来施工中的交汇问题全部暴露出来并提前解决，为

将来工程施工组织与管理打下良好基础。施工中可以合理支配、调整各专业或各

分包的施工工序，有利于穿插施工，节约劳动力的返工费用。

通过采纳BIM软件建模运用该技术，得到建设单位、设计单位、监理单位、

区质监站的一样确定，保证工程质量并使我项目部在技术上、管理水平上得到了

提升，也为企业后期施工项目供应很好的借鉴和参考依据。

该技术节约工程造价192000元，经济效益分析详见《经济效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-002

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2016年10月20日

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

1、工程概况

本工程矩形薄钢板法兰风管采纳“组合式法兰”风管（又称之为TDF法

兰），用于裙楼及塔楼的低压通风及空调，且风管长度W2000mm的送、排、新

风系统。本工程金属矩形风管长度为30037米。

2、创新点

通风管道大边长在630~4000mm以内采纳薄钢板法兰连接;通风管道大边长

小于630mm以下的，采纳“C”形插条连接方式。

该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月~2016年12月。

3、施工方法

风管施工工艺流程：绽开下料f剪切一倒角->咬口制作一风管折方f成型方

法兰下料一焊接一打眼冲孔圆法兰卷圈一划线下料f找平找正一打孔打眼f饼

法兰->翻边f成品喷漆f检验一出厂安装

①先组合法兰条②组合法兰与风③用特制工具或用饰

管段插入连接钉与风管钏接，钾

（压）接点，间距

应小于或等于150mm

法兰条与风管组装成型示意图

（1）法兰连接时，为了保证接口处的气密性，法兰之间必需采纳密封垫片,

厚度S=3〜5mm,一般常温通风管道上采纳一般橡胶板，排烟管道上用石棉橡胶

板。

（2）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用6=3mm橡胶片作垫料（或8501

型阻燃密封胶）。

（3）风管上的防火调整阀假如安装在间墙上，需用一般薄钢板或镀锌钢板

6=1.2mm制作爱护罩爱护调整手柄部位。假如不是安装在间墙上，则过墙处用

1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支

架。

（4）风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、钾钉孔间距离V15（）mm,矩形风管

法兰四周应设螺栓孔。

4、保证质量的措施

（1）全部的原材料设备必需由齐全的产品合格证，进场报验手续齐全。

（2）法兰的加工焊接必需坚固，对角钢焊缝质量需进行抽检。

（3）固定支架与埋置与固定应坚固。

风管连接

“金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术”

经济及社会效益证明

宝能科技园一期施工总承包工程地下3层，地下室建筑面积62548.7of,为

框架-剪力墙结构，风管长度19923米，风管薄板法兰连接施工技术主要施工范

围在地下室。

本工程采纳风管薄板法兰连接施工技术有以下优点：

1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精

度，降低工程造价；

2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢

及连接螺栓，降低材料损耗；

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整齐，无锌层破损；

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满意现代化工程须要，

提高安装单位竞争优势。

本工程采纳管薄板法兰连接施工技术得到了建设单位、设计单位、监理单位、

区质监站的一样认可，确保风管连接质量和风管安装工期要求。

该技术节约工程造价32928元，经济效益分析详见《经济效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-003

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2016年10月20日

7绿色施工技术

7.1基坑施工封闭降水技术

7.2施工过程水回收利用技术

7.3预拌砂浆技术

7.4外墙自保温体系施工技术

7.6工业废渣及（空心）砌块应用技术

L1基坑施工封闭降水技术

K工程概况

2、创新点

3、施工方法

（2）依据设计的井位及现场实际状况，精确定出各井位置，并做好标记。采

纳冲击钻成孔。用泥浆护壁，孔口设凿护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、

泥浆坑。

（3）成孔后马上清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置

在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

（4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排

出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

（5）水泵安装后，对水泵本身和限制系统作一次全面细致的检查，合格后

进行试抽水，满意要求后转入正常工作。

（6）观测井中地下水位改变，作好具体记录。

基坑降水坑底排水沟

4、保证质量的措施

（1）基坑四周井点应对称、同时抽水，使水位差限制在要求限度内。

（2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。

（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右,

上部采纳不含砂石的粘土封口。

（4）每台水泵应配辂一个限制开关，主电源线路要沿深井排水管路设络。

（5）滤管在井孔中位辂偏移不得大于滤管壁厚。

（6）质量检查标准。

降水井检查标准

允许值或允许偏差

序号检查项目检查方法

单位数值

1井管的垂直度%1插管时目测

2井管间距m<150钢尺量

3井管插入深度mm<200水准仪

4过滤砂砾料填灌%<5检查回填料用量

“基坑施工封闭降水技术”经济及社会效益证明

本工程占地面积约174561.96m2,用地范围内拟建6栋地上建筑32层住宅,

主体地面以上高度97.2m,框剪结构，坑开挖深度13川。基坑周长1575米，施工

2

面积12200m0

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月~2015年12月。

基坑施工封闭降水施工，顺当实现了基坑降水，保证了基础施匚，缩短了工

期，达到预期目标，为下一步大范围基础施工打下了坚实的基础，取得了显著的

经济效益和社会效益C

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2016年10月20日

7.2施工过程水回收利用技术

1、工程概况

本工程应用的施工过程水的回收利用技术包括雨水回收利用与基坑施工降

水回收利用，本工程共收集水42000式，回收水利用量占总用水量28.48%。

该项技术在本工程中的应用时间为2014年9月〜2016年6月。

2、创新点

本工程雨水与基坑施工降水均被回收，再引至各施工区、加工场并循环利用，

满意了混凝土养护、消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗和工人宿舍屋顶降温等用

水量等方面，有效节约了水资源，降低了工程成本。

3、技术应用

（1）雨水回收利用技术

1）本工程沿施工现场四周设置贯穿的0.3mX0.35m的水沟。

2）将排水沟雨水通过管径为lOOmmPVC管引至地下室负三层中水池中。

3）然后通过抽水泵将雨水通过管径为50mm的镀锌管送至地面镀锌输水管。

4）最终由地面镀锌输水管将循环水输送至布置在各楼栋的临时水箱内，加

压后再利用。

5）经加压泵加压后的水用于混凝土养护、消防用水、设备冲洗、总平而降

尘及花草浇水等。

（2）基坑施工降水回收利用技术

深圳有较长的降水周期，地下水位较高，在开工伊始本工程施工现场就建立

有基坑降水再利用的收集处理系统，该系统的原理为：

1）本工程沿基坑底部四周设置贯穿的0.3mX0.35m排水沟和10个

500mmX500nlmX800mm集水井，基坑承台和其它落位的排水全部采纳机动水泵+

软管干脆水平抽水至坑底排水沟系统，流至集水井。

2）在集水井配置固定水泵，将集水井的积水垂直抽到坑顶环型平面排水沟,

再经施工现场南面及北面的2个6mX2mX3m三级沉淀池沉淀。

3）将沉淀过后的水通过PVC管引至地下室负三层中水池中。

4）然后通过抽水泵将雨水通过管径为50mm的镀锌管送至地面镀锌输水管。

5）最终由地面镀锌输水管将循环水输送至布置在各楼栋的临时水箱内，加

压后再利用。

6）经加压泵加压后的水用于混凝土养护、消防用水、设备冲洗、总平面降

尘及花草浇水等。

4、保证质量的措施

（1）事前周密策划，依据场地的条件，因势利导，把场区内雨水引排至指

定集水池内。

（2）依据现场用水状况合理设置过程水来源及贮存量，确保好用。

（3）机械设备应有合格证明，来源水应采纲未经工业污染的雨水或地下抽

排水。

水回收流程图

地下室集水井及施工用水收集水箱

地卜.室水收集管网

基坑顶周边排水沟及三级沉淀池

回收水用于车辆冲洗

“施工过程水回收利用技术”经济及社会效益证明

基坑施工降水回收利用技术及雨水回收利用技术运用在本工程施工期间除

饮用水外的临时消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、结构施工养护（主要为混凝

土养护）、绿化、临时板房屋顶降温等方面，节约了水资源，实现了废水循环二

次利用，提高了水资源的利用率，在节约的同时削减了施工成本。

本工程施工过程中采纳水回收利用技术，大大削减了工地市政水的用量，节

约水资源，本工程共收集水42000nA回收水利用量占总用水量28.48%。

水回收利用技术在施工过程中即保证了现场施工用水，又能满意办公及生活

用水，不仅在经济上得到了节约，还达到国家要求的节能减排的目的，产生良好

的经济及社会效益。

该技术节约工程造价18.9万元，经济效益分析详见《经济效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2016-00lo

特此证明！

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2016年10月20日

7.3预拌砂浆技术

1、工程概况

本工程全部砌筑砂浆、抹灰砂浆等均采纳预拌砂浆，外墙抹灰采纳MU15

水泥砂浆、内墙抹灰采纳MU20水泥砂浆、砌筑砂浆采纳MU5水泥砂浆，总计

用量5800m3o

该项技术在本工程中的应用时间为2016年3月~2016年6月。

2、创新点

采纳了工厂化生产，运输至施工地点干脆运用。改进了传统自拌砂浆现场自

拌，造成大量劳动力与原材料奢侈；粉尘、砂浆漏浆等造成环境污染的缺点。

3、施工方法

1）砌筑施工流程：

基层处埋：预拌砂浆在施_L前应按规范对砌筑材料和基层进行处埋。

砌筑施工：砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度夕5nlin,薄

层施工采纳齿型抹刀，可削减砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必需随砌

随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直缝不得大于20m

2）抹灰施工流程：

基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，基层不需浸水，不

须要甩界面剂，抹灰施工完成后非特殊状况不需养护。

墙面充筋：打算标筋工具，3cM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。用

2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找

方正并限制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应刚好

修凿。加气砌块墙和混凝土墙交接处应运用纤维网格布。

涂浆上墙：将搅拌的砂浆干脆涂抹上墙。砂奘在砌体平整的状况下，可以实

现薄层施工。

抹平压光：

①依据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于

找补然后用抹子压实；

②压光时间要驾驭好，砂浆用手压不再粘泥时压光最好；

③用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。

4、保证质量的措施

（1）预拌砂浆产品检验分为出厂检验、型式检验及进场检验。取样按品种、

规格型号对产品进行组批、编号和取样。

（2）检验项目：］）砌筑砂浆：外观、骨料最大粒径、密度、保水性、抗压

强度；2）抹灰砂浆：外观、骨料最大粒径、保水性、抗压强度、拉伸粘结强度;

地面砂浆：外观、骨料最大粒径、抗压强度。

（3）砂浆应在运用说明书规定的时间内用完，超过运用规定时间的严禁运

用。

（4）砂浆砌筑时铺浆长度不宜超过750mm,施工气温超过30℃时，铺浆长

度不宜超过500mmo

（5）抹灰砂浆施工前，应按运用说明书的要求进行基层处理。

（6）抹灰砂浆施「时，应依据要求限制基层材料的含水率0

（7）抹灰砂浆应实行分层施工避开抹灰层开裂。每遍抹灰厚度宜为8nlm以

内，待前一遍抹灰层凝聚后，方可抹后一层。抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规

定及现行相关施工规范、标准要求。

“预拌砂浆技术”社会效益证明

本工程全部砌筑砂浆、抹灰砂浆等均采纳预拌砂浆，总计用量5800招。

1、采纳预拌砂浆与传统现场搅拌砂浆相比，环保效果突出。

（1）扬尘：运用预拌砂浆避开了自拌砂浆原材料积累、放料以及搅拌过程

中产生的大量扬尘污染；

（2）噪声：预拌砂浆无噪音污染，为周边环境的改善创建条件。

（3）预拌砂浆是随用随进，施工现场避开积累大量的各种原材料，削减对

四周环境的影响，现场狭窄造成的诸多问题。

2、预拌砂浆抗压强度标准差最大为1.36MPa,而自拌砂浆抗压强度标准差为

2.91MPa,预拌砂浆质量的可控性、稳定性也远远好于自拌砂浆。预拌砂浆骨料

最大粒径W4.75mm,避开了自拌抹灰砂浆中存在较大粒径骨科造成抹灰收面效果

差的现象。由于预拌砂浆统一协作比，搅拌匀称，抹灰后墙面色差、开裂现象较

少。

3、预拌砂浆操作性能优越，施工速度快，工人劳动强度低，现场扬尘少，

有利工人身体健康，符合我国发展低碳绿色经济的宗旨。

特此证明！

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2016年10月20日

7.4外墙自保温体系施工技术

1、工程概况

本工程主体外墙采纳蒸压加气混凝土砌块，总工程量约7043m3o

该项技术在本工程中的应用时间为2015年11月〜2016年3月。

2、施工方法

（1）施工前，必需把砌筑基层楼面的浮浆残渣消理干净并进行弹线，填充

墙的边线、门窗洞口位置线要精确，偏差限制在规范允许的范围内。皮数杆尽可

能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

（2）砌筑时，墙底部必需浇筑200mm高同墙厚混凝土地圈梁或导墙，混凝

土强度等级为C20。砌筑前，必需依据门窗洞口位置仔细进行排砖，当洞口与砌

块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。

（3）砌筑时，应预先试排砌块，并优先运用整体砌块。不得已须断开砌块

时，应运用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并爱护好砌块的棱角，锯裁砌块的长

度不应小于砌块总长度的1/3,长度小于等于150nmi的砌块不得上墙。砌筑最底

层砌块时，当灰缝厚度大于20nlm时，运用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错

开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3,当搭砌长度＜150mm时，即形成通缝,

竖向通缝》2皮砌块，否则应配小4钢筋网片或206钢筋，长度为700mm

（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接

处，应使横墙砌块隔皮断而露头

（5）砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚匀称一样、深浅匀

称、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。

水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。墙面灰

缝用原浆勾缝。

水平灰缝采纳坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm；竖向灰

缝应实行满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；

竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应压砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、

假缝、透亮缝。

（6）己砌筑的砌决不得碰撞或撬动，更不准采纳敲击法矫正已砌筑的砌块

位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。以免影响

砌体质量。假如墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。

（7）蒸压砂加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构