承插型盘扣式支模脚手架培训讲义

承插型盘扣式支模脚手架目录2

承插盘扣架简介第一部分第二部分

支撑架安全等级第三部分

荷载第四部分第五部分第六部分第七部分第八部分第九部分

安装与拆除

安全管理与维护

检查验收

支模架监测

结构设计

构造要求目录3

承插盘扣架简介第一部分第二部分

支撑架安全等级第三部分

荷载第四部分第五部分第六部分第七部分第八部分第九部分

安装与拆除

安全管理与维护

检查验收

支模架监测

结构设计

构造要求第一部分承插盘扣架简介一、承插盘扣架组成什么是承插型盘扣式钢管支架？立杆顶部插入可调托撑构件，底部插入可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。二、支撑承插型盘扣架体系支撑承插型盘扣式体系承插型盘扣式支撑体系基本组件节点立杆、水平杆、斜杆、顶托、底座圆盘、横杆铸头、斜杆铸头三、支撑承插型盘扣架构配件立杆定义：焊有连接盘和连接套管承插型钢管支架的竖向杆件规格：500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm，连接盘间距500mm材质：Q355级钢外径壁厚外径允许偏差壁厚允许偏差类型48.3mm3.2mm±0.3mm±0.15mm标准型60.8mm3.2mm±0.3mm±0.15mm重型三、支撑承插型盘扣架构配件水平杆定义：两端焊有扣接头，可与立杆扣接的水平杆件规格：300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm材质：Q235级钢外径壁厚外径允许偏差壁厚允许偏差类型48.3mm2.5mm±0.5mm±0.2mm标准型、重型三、支撑承插型盘扣架构配件斜杆定义：两端装配有扣接头，可与立杆的连接盘扣接的斜向杆件规格（长度*高度）：300*1500mm、600*1500mm、900*1500mm、1200*1500mm、1500*1500mm材质：Q195级钢外径壁厚外径允许偏差壁厚允许偏差类型42mm2.5mm±0.3mm±0.15mm标准型、重型38mm2.5mm±0.3mm±0.15mm三、支撑承插型盘扣架构配件顶托定义：插入立杆顶端可调节高度的托撑规格：500mm、600mm材质：Q235级钢外径：φ48/36壁厚：不小于5mm三、支撑承插型盘扣架构配件底座定义：插入立杆底端可调节高度的底座规格：500mm、600mm材质：Q235级钢外径：φ48/36壁厚：不小于5mm三、支撑承插型盘扣架构配件连接盘定义：焊接于立杆上，可扣接8个方向扣接头的八边形或圆形8孔板材质为Q235级钢时，壁厚不小于10mm，厚度允许偏差±0.3mm材质为Q345及钢时，厚度不小于9mm，厚度允许偏差不得为负偏差四、承插型盘扣架材质及力学性能立杆不应低于GB/T1591中Q345的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定.可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定；调节丝杆为实心时的力学性能不应低于GB/T700中Q235钢的规定。四、承插型盘扣架材质及力学性能立杆连接盘采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时，其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。插销采用碳素铸钢制造时，其力学性能不应低于GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时，其力学性能不应低于GB/T699中牌号为45钢的规定；采用钢板冲压时，其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。四、承插型盘扣架材质及力学性能连接外套管采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时，其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时，其力学性能不应低于GB/T1591中Q345的规定；内插管采用无缝钢管或焊管，其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。扣接头采用碳素铸钢制造，其机械性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。第二部分支撑架安全等级一、支撑架安全等级搭设高度（m）荷载设计值安全等级≤8面荷载≤15KN/㎡Ⅱ线荷载≤20KN/m集中荷载≤7KN/点＞8面荷载

＞15KN/㎡Ⅰ线荷载

＞20KN/m集中荷载

＞7KN/点注：支撑脚手架的搭设高度、荷载设计值中任一项不满足安全等级为Ⅱ级的条件时，其安全等级划为Ⅰ级。二、结构重要性系数目的：保证脚手架具有足够的安全储备。结构重要性系数承载能力接线状态设计安全等级ⅠⅡγ01.11.0第三部分荷载一、荷载分类20荷载类型荷载名称荷载内容荷载自重备注永久荷载支撑架的架体自重G1立杆0.036KN/m水平杆0.028KN/m斜杆0.028KN/m可调底座3.7KG/个可调托撑5.0KG/个支撑架荷载G2平板的模板及小楞0.3KN/㎡楼板模板（包含梁模板）0.5KN/㎡支撑架荷载G2普通梁钢筋混凝土自重25.5KN/㎡普通板钢筋混凝土自重25.1KN/㎡可变荷载施工荷载Q1一般情况下最小2.5KN/㎡可按实际计算有水平泵管设置4KN/㎡水平荷载Q2泵送混凝土，倾倒混凝土产生的附加荷载计算工况下竖向永久荷载标准值*2%风荷载Q3由风荷载产生二、荷载分项系数21验算项目荷载分项系数永久荷载分项系数可变荷载分项系数强度、稳定性1.31.5地基承载力1.01.0扰度1.01.0倾覆有利0.90不利1.31.5三、荷载效应组合22计算项目支撑架荷载效应组合立杆稳定G1+G2+G3+Q1+Q3支架抗倾覆稳定G1+G2+G3+Q1+Q2G1+G2+G3+Q1+Q3水平杆承载力与变形G1+G2+G3+Q1第四部分结构设计24一、支撑架设计计算的内容1、立杆的稳定性计算；2、独立支撑架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；3、纵横向水平杆承载力计算；4、当通过立杆连接盘传力时的连接盘受剪承载力验算；5、立杆地基承载力计算。高宽比：脚手架搭设高度与架体窄边宽度之比。搭设高度：可调底座的底部至可调托撑上端的总高度连接盘受剪承载力取40KN25一、支撑架设计计算的一般规定支撑架立杆的几何长细比不得大于150mm；长细比：立杆的计算长度与立杆的回转半径的比值。立杆的计算长度计算公式，并应取其中的较大值。26一、支撑架设计计算的一般规定27一、支撑架设计计算的一般规定钢材的强度和弹性模量取值28一、支撑架设计计算的一般规定钢管截面特性29一、支撑架设计计算的一般规定脚手架可调底座和可调托撑的承载力设计值支撑架型号构件承载力设计值（KN）标准型（B型）可调底座100可调托撑100重型（Z型）可调底座140可调托撑14030二、支撑架设计计算立杆的轴向力计算不组合风荷载组合风荷载31二、支撑架设计计算立杆的稳定性计算不组合风荷载组合风荷载32一、支撑架设计计算33二、支撑架设计计算支架混凝土抗倾覆计算：

MR≥γ0MTMR：设计荷载下脚手架抗倾覆力矩MT：设计荷载下脚手架倾覆力矩γ0：脚手架结构重要性系数（安全等级取一级时为1.1，安全等级为二级时为1.0）1、混凝土浇筑前整体抗倾覆计算：混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生

2、混凝土浇筑时整体抗倾覆计算：混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生

第五部分构造要求35一、一般规定1、脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。2、应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。3、脚手架搭设步距不应超过2m。4、脚手架的竖向斜杆不应釆用钢管扣件。5、当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN,或重型（Z型）立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。36二、支撑架规定1、支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应釆取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。2、对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合表6.2.2的要求。表6.2.2-1标准支撑架竖向斜杆布置形式

37二、支撑架规定表6.2.2-2重型支撑架竖向斜杆布置形式注：1立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设，间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设，间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设，间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设

38二、支撑架规定

39二、支撑架规定

40二、支撑架规定3、当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆

；4、支撑架可调托撑伸岀顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度(图6.2.4)不应超过650mm,且丝杆外露长度不应超过400mm,可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。

41二、支撑架规定5、支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm,丝杆外露长度不宜大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。

42二、支撑架规定6、当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个〜6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。

7、支撑架应沿高度每间隔4个〜6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的有关规定。

8、当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个〜4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。43二、支撑架规定9、当支撑架架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时,可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当支撑架架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（图6.2.9）,横梁的型号及间距应依据荷载确定。通道相邻跨支撑横梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，相邻跨应设置安全网。通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。第六部分安装与拆除45一、安装工序放线定位——按定位放置可调底座——在可调底座上放置标准基座——在标准基座上安装扫地横杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆——直至封顶安装端横杆和斜杆——安装U型顶托和主次楞——检查验收46二、安装流程步骤一：定位、放样、摆放可调底座步骤二：安放起始杆47二、安装流程步骤三：安放首层水平横杆步骤四：安装首层立杆48二、安装流程步骤五：安装第二层水平横杆49二、安装流程步骤六：安装首层竖向斜拉杆50二、安装流程步骤七：如下图位置，依步骤五安装第三层横杆。51二、安装流程步骤八：按步骤六组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。52二、安装流程步骤九：立杆接长安装53二、安装流程步骤十：依次安装达到搭设高度后，安装顶托54三、支撑架拆除(1)、模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666中混凝土强度的有关规定。(2)、支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。(3)、架体拆除时应按专项施工方案设计的顺序进行。专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，特别是分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。(4)、支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：1)、应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；2)、拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3)、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；4)、梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；5)、设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。55三、支撑架拆除6)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。7)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。8)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到100%后方可拆模。8.1、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；8.2、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；8.3、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。56第七部分检查验收57一、进场材料验收对进入施工现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：1应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告;2应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架试验。58二、组织验收情况1、基础完工后及支撑架搭设前；2、超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；4、停用1个月以上，恢复使用前；5、遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。59三、验收应符合规定1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2、搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合本标准第6章的规定；3、可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合本标准第6.2.4条、第6.2.5条的规定；4、水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。60四、验收人员1、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3、有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；4、超过一定规模的危险性较大的工程，需组织专家论证，验收时不得少于两名参与论证的专家进行验收。61四、支架验收内容序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。

2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。

3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑的设置应符合规范要求。

62四、支架验收内容序号验收项目搭设要求验收结果4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。

5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制

6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。

63四、支架验收内容序号验收项目搭设要求验收结果7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。

8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。64第八部分支模架监测65一、监测目的及影响因素1、监测目的：为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。2、影响因素：本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。66二、监测项目及监测点布置3、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。4、监测点设置：支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。1）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。（2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及3个立杆基础沉降监测点。（3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。67二、监测项目及监测点布置（4）在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值