斗子捞坑司机安全技术操作规程

斗子捞坑司机安全技术操作规程

斗子捞坑司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂所用L40XXX型斗子捞坑的司机作

业。

2、本规程适用于选煤厂L40XXX型斗子捞坑。

二、上岗条件

1、斗子捞坑司机应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格

证后，持证上岗。

2、把握水力分级的根本理论、本作业的工艺作用，本厂煤泥水流

程、捞坑入料的数、质量情况、浓度、粒度组成及产品指标要求。

3、熟识本岗位捞坑的结构特点、装备规格、入料方式。同时熟识

斗子提升机构造、技术特证、零部件名称及作用和有关电气根本学问。

4、熟识把握斗式提升机的开、停车程序和操作，以及检查、分析、

防止和排解故障的方法。

5、上岗时，按规定穿戴好劳动爱护用品。

6、斗子捞坑司机应无阻碍本职工作的病症.

7、交接班规定：

1

（1）按指定岗位，准时进入交接班地点。

（2）询问工作情况，向上班司机了解装备运行情况，遗留问题及

本班留意事项。

（3）交接班司机协同一起把检查发现及试运转中显现的问题按时

进行处理。

（4）不能处理的，应向班组长或机电修理班人员汇报。

（5）认真履行好交接班手续并检查卫生，运行情况要记录具体完

好。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒，不得做与本职工作无关的事情。严格

执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守安全操作规程及《煤矿安全规

程》的规定。

2、试车检查时，情况不明严禁启动装备

3、启动过程中，司机应站在掌握箱旁监视装备启动，发现异样立

刻停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸装备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器装备。

2

四、操作准备

1、开车前的准备和检查

（1）就地试车，检查提斗是否被压住。如被压住，应将积煤处理

洁净后再启动。

（2）检查链板应无裂开、变形，小轴、链板孔应无过度磨损现象。

（3）销轴、滚轮应齐全，滚轮转动应敏捷。

（4）提斗应无破损、短缺和严峻变形，脱水孔隙应畅通。

（5）首尾伦应转动敏捷，与链板咬合应正常。

（6）两侧链板长度应适宜，无刮底、跑偏现象。

（7）检查捞坑溢流溜槽有无堵塞，有无煤泥积累，发现后要按时

清理。

（8）检查捞坑内部有无局部淤积煤泥、溢流堰是否平整。

（9）斗子排料溜槽应无损坏、变形和堵塞现象。

（10）检查安全防护装置是否安全牢靠。

（11）检查照明及通讯设备是否完好。

五、操作挨次

1、斗子捞坑司机在正常情况下按以下挨次进行：

3

（1）启动：接到启车信号待下道工序启动后启车。

（2）停机：接到停车信号待上道工序停机后斗子捞坑内物料拉空

后停车。

六、正常操作

1、按以下正常操作：

启动和运转：

（1）集控开车前应就地试车，检查有无异样情况，试车正常前方

可给料。

（2）集控开车后，检查斗子带负荷运行情况应良好。

（3）检查捞坑入料溜槽来料应正常，该关的阀门应关严。

（4）运行中留意检查：

1）链板、滑道、小轴、开口销应无变形、窜动、刮帮和破坏性脱

落。

2）斗链松紧适合、拉板与角轮、星轮及链条与链轮间咬合应恰当。

3）电动机、减速机音响应正常。

（5）随时留意检查入料的改变情况，捞坑斗子提升机严禁超负荷

运行，防止造成捞坑起拱、溢流跑粗和压斗子等事故。

4

（6）留意检查捞坑溢流的浓度情况，发现不正常的跑粗，要检查、

分析原因，实行措施解决。

（7）留意观看提斗排料情况，有无返煤现象，严峻时应按时汇报

处理。

（8）溢流严峻跑粗，可能是过负荷或捞坑内物料起拱造成，应停

止给料，待斗子负荷正常或起拱消退、跑粗消逝后再给料。

停车：

（1）生产线停车后，捞坑停止给料，要等斗子将捞坑内物料拉净，

斗子提升机才能停车，不得带负荷停车。

（2）斗子提升机停车后，依据详细情况，每隔2-4小时就地开车

一次，动一动斗子防止煤泥压斗子。

（3）检查斗子提升机各运转部位及电动机有无异样，发现问题按

时汇报处理。

（4）检查、清理捞坑内溢流槽、溢流堰上沉积的煤泥，以保证捞

坑沉降面积和水流通畅。

七、特别情况

1、当斗子捞坑司机发生以下情况时，必需立刻汇报并停止入料,

停车处理：

5

（1）电动机、减