DB62T 3020-2018 地下工程防水施工工艺规程

Technicalregulationsforwaterproofconstructionofundergroundworks2018-01-22发布2018-05-01实施甘肃省质量技术监督局甘肃省质量技术监督局实施日期：2018年5月1日中国建材工出出版社地下工程防水施工工艺规程*出版：中国建材工出出版社地址：北京市海淀区三里河路1号印刷：甘肃日报报业集团有限责任公司印务分公司2018年8月第一版2018年8月第一次印刷*版权所有翻印必究3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局公告由甘肃省建设投资(控股)集团总公司等单位主编的《设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起实施。编号为DB62/T25-3019~3031-2005,同时废止。该十三项规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，4附件：1.甘肃省地方标准《建筑地基基础工程施工工艺规甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2018年1月22日甘肃省地方标准1甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投建设有限公司2甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第二建设集团有限责任公司3甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第六建设集团股份有限公司4甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第三建设集团公司5甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第七建设集团股份有限公司6甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一建设集团有限责任公司OO7甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投钢结构有限公司8甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第五建设集团公司9甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第九建设集团公司甘省建设投资(控股)集团总公司甘肃省第八建设集团有限责任公司建筑给水排水及供暖工程施工工艺甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃省安装建设集团公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一安装工程有限公司7根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2017年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第二批)的通知》(甘建标〔2017〕468号)的要求，甘肃省建设投资(控股)集团总公司会同有关单位，结合甘肃省建筑施工现状，结合相关标准的要求，经广泛调查研究、征求意见、总结施工经验、吸收有关研防水工程施工工艺规程》DB62/T25-3020-2005基础上，编制完成了本规程。定；4.施工工艺；5.地下工程防水细部构造施工；6.质量检验与验本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，由甘肃省建设投资(控股)集团总公司负责具体技术内容的解释。各单位在执行本规程过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈至甘肃省建设投资(控股)集团总公司科学技术处(地址：甘肃省兰州市西津东路575号，邮政编码：730050),以供今后修订时参考。主编单位：甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第二建设集团有限责任公司参编单位：甘肃省第八建设集团有限责任公司甘肃省建筑防水防腐技术开发公司甘肃第九建设集团公司甘肃第三建设集团公司89 2 5 74.1防水混凝土施工工艺 74.2水泥砂浆防水层施工工艺 4.3卷材防水层施工工艺 4.4涂料防水层施工工艺 5地下工程防水细部构造施工 405.1施工缝 5.2变形缝防水施工 5.3后浇带施工 5.4穿墙管(盒)施工 5.5孔口防水施工 57 605.7埋设件 645.9桩头 6质量检验与验收 686.1防水混凝土 686.3卷材防水 6.4涂料防水 7施工安全与绿色施工 71 附录A地下工程防水等级标准 74附录B不同防水等级的适用范围 附录C地下工程用防水材料进场抽样检验 附录D明挖法地下工程防水设防 78附录E暗挖法地下工程防水设防 79本规程用词说明 引用标准名录 81 1.0.1为了在地下工程防水施工中更好地贯彻执行国家、行业标制定本规程。1.0.2本规程适用于房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程防水施工。1.0.3地下工程防水采用的新技术、新工艺、新材料必须经过科技成果鉴定、评估或新产品、新技术鉴定。新技术应用前，应对新的或首次使用的施工工艺进行评审，并制定相应的技术标准。1.0.4地下工程防水的施工应符合国家现行有关安全与劳动防护和环境保护的规定。1.0.5地下工程防水施工除应执行本规程外，尚应符合现行国工22.0.1地下工程防水waterproofingofundergroundworks对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。2.0.2防水等级gradeofwaterproof根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。2.0.3刚性防水层rigidwaterprooflayer采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。2.0.4柔性防水层flexiblewaterprooflayer采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有机防水涂料构成的防水层。预先埋入结构中用来穿过各类管线的短管，主要为钢制。2.0.6涂料防水层waterproofpaintlayer在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成一定厚度和弹性，具有防水功能的涂膜。2.0.7胎体增强材料strengtheningmaterial在两层涂膜之间铺贴，用以提高涂膜抗拉强度和改善其延伸率，使涂膜具有较好力学性能的材料，如聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无纺布等纤维材料。2.0.8耐水性watertolerance指防水涂料在浸水达到规定时间后，材料的粘结强度及砂浆3抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。2.0.9变形缝constructioncrack指土木工程中结构部分或全部建筑结构单元之间在因温度、用功能不致发生质量损坏的一种建筑构造措施，包括温度伸缩缝、沉降缝与抗震缝。2.0.10止水带waterproofstrip固定于混凝土结构留槎处(自然水位以下)两端起保证防水功2.0.11热熔法heatfusionmethod采用火焰加热器熔化(加热)热熔型防水卷材与基层，使卷材与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。2.0.12冷粘法coldadhibitingmethod在常温下采用胶粘剂等材料进行卷材与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。2.0.13自粘法self-adhibitingmethod采用带有自粘胶的防水卷材进行粘结的施工方法。2.0.14热风焊接法hotairweldingmethod采用热空气焊枪进行防水卷材搭接粘合的施工方法。2.0.15满粘法fulladhibitingmethod铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘接的施工方法。2.0.16空铺法borderadhibitingmethod铺贴防水卷材时，卷材与基层在周边一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。2.0.17点粘法spotadhibitingmethod铺贴防水卷材时，卷材与基层采用点状粘结的施工方法。2.0.18条粘法stripadhibitingmethod铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。4以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他添加剂制成的双组分防水涂料。2.0.20高分子自粘胶膜防水卷材self-adhesivewaterproofingmembranewithmacromol以合成高分子片材为底膜，单面覆有高分子自粘胶膜层，用于预铺反粘法施工的防水卷材。2.0.21预铺反粘法pre-appliedfullbondinginstallation将覆有高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合的施工方法。2.0.22自粘聚合物改性沥青防水卷材self-adberingpolymermodifiedbituinousworterpoofsheet以高聚物改性沥青为主体材料，整体具有自粘性的防水卷材。2.0.23明挖法cutandcovermethod敞口开挖基坑，再在基坑中修建地下工程，最后用土石等回填的施工方法。2.0.24暗挖法subsurfaceexcavationmethod不挖开地面，采用从施工通道在地下开挖、支护、衬砌的方法修建隧道等地下工程的施工方法。53.0.1地下工程防水必须由持有资质等级证书的专业防水队伍进行施工。主要施工人员应持有省级及以上建设行政主管部门或程主体及细部构造的防水技术要求，施工单3.0.3地下工程防水的施工，应建立各道工序的自检、交接检和未经建设(监理)单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序规程附录A的规定。和使用中对防水的要求按本规程附录B选定。1明挖法地下工程的防水设防要求应按本规程附录D选用；2暗挖法地下工程的防水设防要求应按本规程附录E选用。验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记62检查材料的质量证明文件，经监理单位或建设单位确认，纳入工程技术档案；3材料进场后应按本规程附录C的规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告，不合格的材料不得在工程中使用；4材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；若有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。3.0.8地下工程使用的防水材料及其配套材料，应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定，不得对周围环境造成污染。3.0.9地下工程防水施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程500mm以下，必要时应采取降水措施。3.0.10地下工程防水的施工，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件宜符合表3.0.10的规定。防水材料冷粘法、自粘法不低于5℃,热熔法不低于-10℃冷粘法、自粘法不低于5℃,焊接法不低于-10℃溶剂型-5℃~35℃,反应型、水乳型5℃~35℃防水混凝土、防水砂浆3.0.11需要做蓄水及淋水试验的部位，按设计要求或相关规范的规定进行。74.1防水混凝土施工工艺耐久性要求。不适用环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀1胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg/m³,当强度要求较高或地下用量不宜小于260kg/m³;3砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%;6防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm~160mm,坍落度每小时损失值不应大于20mm,坍落度总损8失值不应大于40mm;7掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在8预拌混凝土的初凝时间宜为6h~8h。1结构厚度不应小于250mm;3钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm;4施工中使用的脚手工具等在混凝土初凝前全部拔除，并4.1.5防水混凝土施工应编制专项施工方案并做好技术交底工2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不应少于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差应符合9累计计量注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。2碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm,含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%;碱活性检验，混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量1粉煤灰的级别不应低于二级，烧失量不应大于5%;2硅粉的比表面积不应小于15000m²kg,SiO₂含量不应小于3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于4.1.9防水混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，4.1.10防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合在3%～5%;3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。4.1.11选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，应进行进场试验，达到膨胀合格后使用。净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%,最终膨胀率宜大于220%;采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。Ⅲ施工工艺4.1.12防水混凝土施工应符合以下工艺流程：施工准备→混凝土拌制→运输→混凝土浇筑→振捣→养护。4.1.13施工工艺应符合下列规定：1模板支设：要求表面平整，拼缝严密，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片(图4.1.13-1)。管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满，具体见本规程5.4。2混凝土应严格按照设计配合比，根据当日测定的骨料含水率计算出施工配合比。各种材料用量应逐一计量，混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表4.1.6的规定。混凝土坍落度允许偏差参见表4.1.13-1、表4.1.13-2。防水混凝土拌制必须使用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据其技术要求确定搅拌时间。3防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。允许偏差允许偏差4运输：泵送混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。5混凝土浇筑：防水混凝土应采用分层浇筑机械振捣，振捣时间宜为10s~30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为宜。振捣器布置应均匀合理，避免漏振、欠振、过振，宜采用二次振捣和二次抹压技6施工缝位置及接缝形式符合如下要求：1)底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不应留设垂直施工2)施工缝的断面可做成不同形状(图4.1.13-2),止水带形式和材料符合设计要求，如埋设膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等。钢边橡胶止水带L≥120外贴止水带L≥150;外涂防水涂料L=200;外抹防水砂浆L=200;(c)施工缝防水构造(d)施工缝防水构造图4.1.13-2施工缝形式然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透4)垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，1)混凝土入模温度不应低于5℃;3)应采取保湿保温措施。2抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性3结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝4抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。4.1.16大体积防水混凝土的施工应符合下列规定：3宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；4炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30℃;5必要时混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热；度的差值不应大于25℃,表面温度与大气温度的差值不应大于20℃,温降梯度不得大于2℃/d,养护时间不应少于14d。4.1.17施工时要保证钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋；穿墙管、电线管、接线盒及预埋件等，振捣时应保证牢固，禁止事后剔凿；拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施工缝企口或止水带。合设计要求和施工规范的规定，对于加入膨胀剂的混凝土，加强后期的浇水养护。无具体要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并应4.1.20防水混凝土结构表面应密实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。4.1.21防水混凝土的钢筋绑扎，扎丝头不得外露，均应弯向里4.1.22带有止水环的穿墙套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要振捣密实，防止漏振，主管与套管间按设计要求做好密封处理。I一般规定4.2.1本工艺适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不应用于有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。4.2.2水泥砂浆防水层可用于地下工程结构主体的迎水面或背水面。4.2.3水泥砂浆防水层包括聚合物水泥砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工；聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为6mm~8mm,双层施工宜为10mm~12mm;掺外加剂或掺合料的水泥防水砂浆厚度宜为18mm~20mm。4.2.4水泥砂浆防水层应在基础垫层、围护结构验收合格后方可施工。4.2.5水泥：水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水4.2.6砂：砂宜采用中砂，含泥量不应大于1.0%,硫化物和硫酸盐含量不得大于1.0%。4.2.7外加剂：水泥砂浆防水层宜掺入外加剂、掺合料、聚合物4.2.8防水砂浆主要性能应符合表4.2.8的要求。防水砂浆种类度(MPa)度(MPa)吸水率(%)环(次)性(%)同普通同普通14d无变化一聚合物水泥防水砂浆一4.2.9水泥、砂、外加剂应有出厂合4.2.10水泥砂浆防水层施工应符合以下工艺流程：墙、地面基层处理→刷界面剂→抹底层砂浆→刷界面剂→抹面层砂浆→提浆压光→养护。4.2.11施工工艺应符合下列规定：1基层处理应符合下列要求：1)基层表面的孔洞、缝隙，应采用与基层同材质的材料堵塞并抹平，再做防水，表面油污应用10%火碱(NaOH)水溶液刷洗干净。混凝土表面应凿毛处理，使表面坚2)施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料，办理隐蔽验收手续后再施工防水砂浆。2刷界面剂应根据配合比将材料拌合均匀，在基层表面涂刷均匀，随即抹底层砂浆。如基层为砌体时，抹灰前一天把墙浇透，第二天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。3抹底层砂浆应按配合比将砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5mm~10mm,在砂浆凝固之前扫毛。砂浆要随拌随用，拌合及使用砂浆时间不宜超过60min,严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。4刷界面剂应在底灰抹完后，常温隔1d后再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。5抹面层砂浆应刷完素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5mm~10mm左右。6提浆压光应凝固前要用木抹子槎平，用铁抹子压光。7养护应符合下列要求：1)水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃,并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d;聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的2)使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。IV质量要求计要求、施工规范及验收规范的规定。4.2.13水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固、无空鼓。4.2.15防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。4.1.16抹灰顺序、接槎及阴阳角做法应符合下列要求：1抹灰顺序宜先抹立面后抹地面，分层铺抹，表面压实抹2防水层各层应结合紧密，每层宜连续施工；必须留施工缝应采用梯形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm;接槎应依层次3防水层阴阳角应做成圆弧形，圆弧的大小应满足施工要求。4.3卷材防水层施工工艺I一般规定4.3.2卷材防水层用于建筑物地下室时，应铺设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式(附建式)的地下4.3.3地下工程防水所使用的防水材料，应有产品的合格证书和品种水卷材、防水卷材自粘聚合物改性防水卷材聚氯乙防水卷材自粘胶聚酯体度一4.3.5防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.5的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材品种搭接宽度(mm)自粘聚合物改性沥青防水卷材100/60(胶粘剂/胶结带)聚氯乙烯防水卷材60/80(单焊缝/双焊缝)100(胶结剂)聚乙烯丙纶复合防水卷材100(粘结料)70/80(自粘胶/胶结带)4.3.6地下工程防水的卷材铺贴主要采用冷粘焊接法和自粘法。底板垫层平面部位的底层卷材直接用空铺法、点粘法或条粘法，其他的混凝土接触部位及卷材层间应采用满粘满铺。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。4.3.7卷材防水层完工并经验收合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度：机械回填时不宜小于70mm,人工回填时不宜小于50mm。2底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。3侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。4.3.8卷材防水层施工前，应组织图纸会审，掌握工程主体结构及细部构造防水技术要求，编制专项施工方案或作业指导书。4.3.9卷材防水层的选用应符合设计要求，选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。4.3.10防水卷材外观质量和物理性能应符合本规程，应按附录C1卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；2高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合表可溶物含量(g/m²)3mm厚≥一拉伸拉力(纵横向)(纵横向)(纵向)(纵横向)(纵横向)(横向)(纵横向)一断裂时(纵横向)(纵横向)断裂时(纵横向)低温柔度(℃)柔度(℃)3合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合表4.3.10-2聚氯乙烯防聚乙烯丙纶复断裂拉伸强度断裂伸长率复合强度(表层与芯层)一一一4铺贴卷材所用基层处理剂(冷底子油):由沥青等与溶剂(又称稀释剂)配制而成，其配合比应由试验确定，并在水泥基层上做粘结性试验，合格后方可施工，以增强沥青基防水卷材与基层之间的粘结力；5冷粘法施工所用卷材胶粘剂应符合以下物理性能要求，并按规定取样复试合格后方可使用：合成高分子胶粘剂：剥离强度≥1.5kN/m,浸水168h后剥离强度保持率≥70%。6粘结各类防水卷材应选用与卷材材性相容的胶粘材料，其粘接质量应符合表4.3.10-3的要求；自粘聚合物改性沥高分子自聚酯毡下的粘合卷材)断裂断裂断裂断裂断裂强度(卷材-卷材)15或卷材断裂15或卷材断裂断裂一率(%)≥一(卷材-混凝土)15或卷材断裂15或卷材断裂断裂断裂4.3.10-5的要求；与水泥基面的粘结拉伸强度(MPa)可操作时间(h)抗渗性(MPa/7d)(N/mm,常温)≥2.0或卷材断裂≥1.8或卷材断裂12固体含量(%)3耐热度(℃)4不透水性(0.1MPa,30min)5粘结强度(MPa)6低温柔度(℃)7延伸性、无处理(mm)4.3.11卷材防水层施工应符合以下工艺流程：1按照施工部位分平面铺贴和立面铺贴。1)平面铺贴卷材工艺流程为：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→清理→涂刷基层处理剂(或聚氨酯底胶)→阴阳角及管根部铺贴附加层加强层→铺贴卷材(冷、热粘法)→卷材收头、粘接、接头密封→做保护层；2)立面铺贴卷材工艺流程为：结构面抹找平层→找平层养护→清理卷材搭接接头→清理找平层→涂刷基层处理剂(或聚氨酯底胶)→铺贴附加层加强层→铺贴卷材铺反粘法等方法，并符合下列工艺流程：1)冷粘法铺贴卷材工艺流程为：基层清理→涂刷基层处理剂→节点部位密封、加强处理→弹基准线→卷材贴面涂胶→基层涂胶→卷材粘贴、辊压排气→搭接缝涂3)自粘法铺贴卷材工艺流程为：基层清理→涂刷基层处清理基层(找平层)→卷材搭接铺贴→卷材接缝焊接→平层)→清理基层(找平层)→制备粘胶剂→处理复杂2)砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板顶标3)结构防水面基层抹找平层：为使卷材粘贴牢固，在底板卷材铺贴在一个平顺的基面上。阴阳角应做成圆弧或45°坡角。4)组织验收。5)找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，达到强度要求后方可做防水层。2冷粘法铺贴卷材应符合下列要求；1)基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土等清扫干净。复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序；3)弹基准线：卷材铺贴前在基层面上排尺弹线，作为卷材铺贴的标准线，保证铺设平直。管根等部位用基底胶粘剂涂刷一层，再用相同的卷材在这些部位做一层附加层，宽度不小于500mm。5)卷材贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，沿卷材长边方向对折成二分之一幅宽卷材，涂胶面相背，用长把滚刷蘸取专用胶粘剂，均匀涂刷在半幅卷材表面上，涂刷时不得漏涂，也不得堆积，且不能往返多次涂刷。除起始第一张卷材须满涂外，其余卷材搭接部位的长边和短边各100mm处不涂刷基层胶粘剂，涂胶后静置20min~贴施工。6)基层涂胶：在卷材表面涂刷胶粘剂的同时，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20min~40min左右，待指触不粘时，即可进行卷材铺贴施工。第一块卷材铺贴在平面和立面相交接处，平面和立面各占半幅卷材。卷材铺贴时，注意用已弹好的基准线曲现象存在。卷材半幅铺贴完后，用同样方法铺贴另半幅卷材。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。铺贴卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。8)搭接缝涂胶：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用卷材专用搭接胶粘剂，用毛刷涂于搭接卷材的两个面。同时将卷材覆盖边每隔1m一个点作临时固定，以便于胶粘剂基本干燥。9)搭接缝粘合、辊压、排气：待卷材搭接胶粘剂干燥20min~辊滚压一遍。10)搭接缝封边：卷材搭接缝边应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于口条，再用密封膏封严。在底板与立墙卷材搭接处(搭接宽度不小于150mm)用120mm宽相同卷材封口条盖缝处理。13)做底板平面保护层：防水卷材施工完毕并经验收合格后，宜在平面上虚铺一层沥青防水卷材(点粘花铺固定),工时的卷材甩槎保护工作，见图4.3.12;外墙防水层保侧用胶粘剂点粘5mm~6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材、40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料或花铺沥青油毡做保护层后，再砌砖墙保护墙。1)基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2)涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的3)铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁相应的形状进行铺贴。4)弹基准线：根据工程防水的具体情况，确定卷材的铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后沿基准线铺贴卷材。5)铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。双层铺设时接缝应错开，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，沿熔喷枪(喷灯)烘烤卷材底面与基层的交接处，使卷材底面的沥青均匀熔化，以刚刚熔化为好，边加热边向前滚动卷材，并用压辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，喷枪距加热面的距离为500mm左右。6)热熔封边：把卷材搭接缝用抹子挑起，用热熔喷枪烘烤卷材搭接处，挤压至边缘挤出沥青后粘牢，随即用抹子搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。7)组织验收。8)做保护层：方法同冷粘法铺贴卷材。4自粘法铺贴卷材应符合下列要求：1)基层清理：基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘(不粘脚)。2)铺贴附加层：对于阴阳角、细部节点等防水薄弱部位按规范或设计要求进行防水加强处理。3)定位、弹线：根据现场实际情况，安排好卷材铺贴顺序及4)卷材铺贴、辊压排气：卷材应先铺贴平面，后铺贴立面，第一块卷材铺贴在平面和立面相交接处，平面和立面各占半幅卷材。卷材展开对准基准线试铺，注意将纸制隔离膜朝下(非纸制隔离膜时，将PE隔离膜朝下)。纸刀将纸制隔离膜从中间裁开，注意不要划穿卷材。将1/2卷材就位后，拉住已撕开的隔离纸(膜)头均匀用立面卷材铺贴：从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下的隔离膜均匀用力向下拉，同时将揭掉隔离膜的部分粘贴在涂刷好的基层处理剂上，边拉边铺贴，铺贴时注意施工时速度不宜过快，依上述方式铺贴另半幅卷材。相邻卷材搭接：将已铺贴好的卷材的上面隔离膜，按搭接宽度要求揭开、折好，然后进行另幅卷材铺贴。卷材搭接宽度，无胎自粘卷材长边不小于60mm,短边不小于80mm;有胎自粘卷材长短边均不小于100mm。材剪裁较多的异形部位等)进行检查，发现粘贴不牢处，应采用专用密封膏密封。5)铺贴完毕后，注意保护卷材上表面隔离膜的完好，不能过早揭开，应在进行下道工序(如铺贴二道卷材、保温材料、做保护层等)时同时撕开。5焊接法铺贴卷材应符合下列要求：1)基层清理：施工前将验收合格的基层结合面上的杂物、尘土等应清扫干净；2)卷材的搭接缝可采用单焊缝或双焊缝，单焊缝搭接宽度应为60mm,有效焊接宽度不应小于30mm;双焊缝搭接宽度应为80mm,中间应留设10mm~20mm的空腔，有效焊接宽度不宜小于10mm;3)焊接缝的结合面应清理干净，焊接应严密；4)应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；6预铺反粘法铺贴高分子自粘胶膜防水卷材应符合下列要1)基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土等清2)节点部位加强处理：针对地下室底板后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位裁剪相应形状的双面自粘材料片材，采用湿铺法将片材粘接在节点部位，具体方法为：在节点部位涂抹水泥浆(水泥浆粘结稠度不宜过低),接触片材下表面隔离膜，粘贴在水泥浆上，最后揭除片材上表面隔离膜；3)铺贴卷材：宜先在垫层上弹线，以确定卷材基准位置，按基准线铺展第一幅卷材，再铺设第二幅卷材，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接；铺设卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正(大面铺贴卷材);4)卷材长边搭接：采用预铺反粘施工时，卷材长边连接采用自粘搭接的方式，揭除搭接部位的隔离膜，粘贴在一5)卷材短边搭接：采用预铺反粘施工时，卷材短边的连接采用对接的方式；卷材两幅卷材的短边接头对齐，保证没有缝隙，将双面自粘胶条粘贴在接缝上，碾压排气，使之粘接牢固；6)节点密封：当底板承台阴角及阳角部位的卷材铺贴存在胶粘织物的情况时，采用双面自粘胶条铺贴在接缝部位进行加强处理；7)组织验收；8)将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，在卷材上撒水泥粉7成品保护应符合下列要求：1)卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得斜放，应避2)已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业，不得在防水层上放置材料及进行施工运输；3)采用外防外贴法墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂毕后，应按设计和规范要求及时做好保护层。IV质量要求4.3.13铺贴两幅卷材短边和长边的搭接宽度应符合表4.3.5的要求。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2幅宽~1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。4.3.14卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm以上。4.3.15卷材与胶粘剂等配套材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。应有产品出厂合格证、试验资料及技术性能指标资料、现场抽样试验资料。4.3.16卷材防水层在收头处、拐角处、变形缝、穿墙管道等细部特殊部位，施工时应彻底清理干净，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象；搭接宽度应满足要求，保证特殊部位的施工质量。经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定后方可进行下道工序。4.3.17卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空4.3.18卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有4.3.19侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固，结合紧4.3.20卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-4.3.21施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。卷材粘4.3.22成品保护符合要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。确定，在阴阳角等特殊部位，应增贴1~2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。I一般规定4.4.1本工艺适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程；有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面。4.4.2有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料；无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料。4.4.3涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。4.4.4涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂料的保护4.4.5掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0mm;水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5kg/m²,且厚度不应小于1.0mm;有机防水涂料的厚度不得小于1.2mm。4.4.6涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。4.4.7防水涂料为多组分材料时，配料应按配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完4.4.8防水涂料的主要物理性能应符合表4.4.8-1和表4.4.8-2的各项要求。聚合物水泥防可操作时间(min)潮湿基面粘结强度(MPa)涂膜(120min)浸水168h后拉伸强度(MPa)浸水168h后断裂伸长率(%)耐水性(%)表干(h)实干(h)防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料抗折强度(MPa)粘结强度(MPa)一次抗渗性(MPa)二次抗渗性(MPa)一冻融循环(次)4.4.9涂料防水层所用的材料必须配套使用，所有材料均应有产品合格证书、性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。4.4.10防水涂料使用时应注意涂料的出厂日期及使用期限，严格按规定的配合比配料，严禁使用过期防水涂料。4.4.11涂料应有适合大面积防水涂料施工的可操作时间。4.4.12防水涂料品种的选择应符合下列规定：1潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料或有机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层；3埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料；4有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂5聚合物水泥防水涂料应选用Ⅱ型产品。4.4.13涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定：1应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；3无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性和耐磨性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大的适应基层变形能力。4.4.14防水涂料与基层要有一定的粘结强度(特别是在潮湿基面),其强度应符合有关规定。4.4.15涂料防水层施工应符合以下工艺流程：基层清理、修补→喷(涂)基层处理剂→配料搅拌→涂刷防水涂料(特殊部位加强处理)→铺贴胎体加强材料→节点密封收头处理→涂膜保护层施工→成品保护。4.4.16施工工艺应符合下列规定：防水涂料宜采用外防外涂或外防内涂(图4.4.16-1、图4.4.16-2),基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程1基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层平整，无空鼓、起砂等缺陷，方可进行下道工序；2喷(涂)基层处理剂应符合如下要求：1)将与涂料材性相容的涂料按设计和材料使用说明，加稀释剂用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷后不粘手时方可进行下道工序。2)涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量浸入基层表面毛细孔中，使之与基层结合牢固。3配料搅拌应符合如下要求：1)采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。2)涂料的搅拌配料先放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌；搅拌容器应选用圆的铁桶，以便搅拌及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3min~5min;掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。3)搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。4)涂层厚度控制试验：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的固化量确定(计算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数；施工时就要严格按实验数据分遍、分层施工。合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质5)涂刷间隔时间实验：涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。4涂刷防水涂料应符合如下要求：1)涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象；前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷；每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致。每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和2)地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高及特殊部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30mm~50mm。涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接槎处表面处理干净。5铺贴胎体增强材料应符合如下要求：1)胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混合时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。2)铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露搓及褶皱。3)胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭成一个完整的防水层。6节点密封收头处理应符合如下要求：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整先进行处理后再涂封密封材料；7涂膜保护层施工应符合如下要求：涂膜施工完毕，经检查合格后，应及时做隔离层并进行保护层的施工，保护防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定；8有机防水涂料施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层；2)侧墙背水面保护层应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆；3)侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20mm厚1:2.5水泥砂浆；9成品保护应符合如下要求：防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕，严禁事后凿孔打洞或重物冲击破坏防水层的整体性，从而导致IV质量要求4.4.17涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得4.4.18涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计、施工及验收规范规定。4.4.19涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不4.4.20涂料防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现4.4.21配料要准确、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各4.4.22严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及时间间隔。涂刷应厚薄均匀、表面平整。4.4.23涂膜防水层的基层一经发现出现强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。4.4.24涂层防水层分层施工过程中或全部涂层施工完，在涂层未固化前禁止上人或放置工具材料等，施工中应保护涂层的完整。4.4.25防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。5.1.2施工缝用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透5.1.3止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现5.1.5施工缝用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管等材料均应有合格证，且复检合格5.1.6遇水膨胀止水带应具有缓膨胀性能。5.1.8所使用混凝土的强度、抗渗性应符合设计及相关规范要5.1.11确定施工方案，针对施工缝不同的位置、不同的功能要5.1.13墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm处以下150mm～300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较5.1.14在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混5.1.17遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表5.1.18预埋式注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工5.2变形缝防水施工5.2.2防水变形缝的设置必须依据设计要求且符合相关规范的5.2.3防水变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。5.2.4用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm,宽5.2.5橡胶类中孔式中埋止水带与外贴式止水带的宽度宜大于2×300mm+B(B为变形缝宽度),其厚度应根据所施工变形缝处的孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3;止水带表面深度不大于S型J型硬度(邵尔A,度)拉伸强度(MPa)扯断伸长率(%)撕裂强度(kN/m)脆性温度(℃)(邵尔A,度)一一扯断伸长率(%)一(邵尔A,度)一一一扯断伸长率(%)一一断面在弹性体内5.2.8密封材料应采用混凝土建筑接缝用密封胶，不同模量的建筑接缝密封胶的物理性能应符合表5.2.8的要求。25(低模量)25(高模量)20(低模量)20(高模量)下垂度(N型)流平性(S型)挤出性(ml/min)弹性恢复率(%)体积收缩率(%)注：体积收缩率仅适用于乳胶型和溶剂型产品。5.2.9防水变形缝处的混凝土厚度、强度必须符合设计及规范要5.2.10所使用混凝土的强度、抗渗性应符合设计及相关规范要5.2.11熟悉设计图纸、相关规范、标准及本工艺标准，了解变形缝的做法、位置及构造措施等，同时提出合理化建议。5.2.12根据防水变形缝的不同部位、不同功能要求及不同的现场条件，编制实用可行的施工技术方案。5.2.13对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和技术要求，以及确保使用功能的技术措施与施工方法。IV施工工艺5.2.14底板防水变形缝施工应符合以下工艺流程：底板混凝土垫层施工→底板防水施工→变形缝位置及尺寸定位→底板钢筋施工→底板橡胶止水带固定→一侧模板支设→一侧混凝土施工、养护→侧模拆除→填缝材料定位、固定→另一侧混凝5.2.15侧壁变形缝施工应符合以下工艺流程：变形缝位置尺寸定位→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及变形缝处侧模支设→混凝土施工、养护→填缝材料定位固定→另一侧混凝土侧模支设→混凝土施工、养护。5.2.16施工注意事项应符合如下要求：1变形缝处混凝土模板的拆除宜在浇注完成24h后进行，以确保变形缝处混凝土的成型质量；钉子、钢筋等锐器扎伤止水带；3混凝土施工完毕应及时养护，以确保混凝土的强度。5.2.17变形缝防水施工构造应符合下列规定：外贴式止水带L≥300外贴防水卷材L≥400外涂防水涂层L≥4001-混凝土结构；2-中埋式止水带；3-填缝材料；4-外贴止水带图5.2.17-2中埋式止水带与嵌缝材料复合使用1-混凝土结构；2-中埋式止水带；3-防水层4-隔离层；5-密封材料；6-填缝材料图5.2.17-3中埋式止水带与可卸式止水带复合使用1-混凝土结构；2-填缝材料；3-中埋式止水带；4-预埋钢板；5-紧固件压板；6-预埋螺栓；7-螺母；8-垫圈；9-紧固件压块；10-Ω型止水带；11-紧固件圆钢止水带，其中间呈圆弧形，见图5.2.17-4所示；13以上图示仅对变形缝处止水带位置及做法进行介绍，附加的防水做法按设计要求和相关规范的规定执行。5.2.18变形缝所用止水带和填缝材料必须符合设计要求、相关规范或行业标准，并经现场检验不得存在厚度不均、砂眼等严重缺陷。5.2.19止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封性，固定牢固，确保混凝土施工后成型准确、密实光洁。5.2.20变形缝处的填缝材料应按设计的缝宽制作成型，且应紧密压实，并留有一定的浇筑混凝土压缩余量。5.2.21止水带在混凝土中的位置必须准确，中埋式止水带的中孔应对准变形缝隙的中部，混凝土施工时不得变形与移位。5.3.1后浇带的留置必须依据设计要求，设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700mm~5.3.3后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建5.3.4后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等5.3.5后浇带混凝土所用碎石粒径应根据所浇后浇带的钢筋间距确定，一般为5mm~31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。5.3.6后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。比表面积(m²/kg)0.08mm筛余(%)1.25mm筛余(%)凝结时间初凝(min)终凝(h)限制膨胀率(%)水中空气中抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)5.3.8中埋式止水钢板宜用3mm厚400mm宽的折形钢板条。5.3.9橡胶外贴式止水带宜用300×8型，但外墙宜用400×8型。5.3.10钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。5.3.11防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。5.3.13后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核5.3.14确定施工方案，针对后浇带不同的位置，不同的功能要求，不同的现场情况，制定切实可行的施工技术措5.3.15对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求及技术质量要求。5.3.16后浇带的留置应符合下列规定：1地下室底板防水后浇带留置施工符合以下工艺流程：底板防水层施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带安装固定→绑扎快易收口网(或支模)于后浇带侧面→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护。注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证混凝土侧面平整、密实，以使止水条与混凝土表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。2地下室外墙防水后浇带留置施工符合以下工艺流程：外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→绑扎快易收口网(或支模)→支设墙模→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧混凝土养护。5.3.17后浇带混凝土浇筑符合以下工艺流程：凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水(仅对底板)→清理止水带→安装止水条或止水带(仅对后置橡胶类膨胀止水条)→混凝土界面处理→后浇带墙模板支设(仅对墙体)→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。所示。V施工注意事项5.3.20防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带5.3.21后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖、养护，养护时间5.3.22在混凝土强度达到1.2N/mm²前不得在其上踩踏或其他作5.3.23后浇带的施工应符合下列规定：率不宜大于最终膨胀率的60%,最终膨胀率宜大于220%;3采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制5.3.24后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予5.3.26后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺规程中的一种，经设计确认后施工。5.3.27混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应制定处理方案或及稳定性，以确保混凝土的几何尺寸。5.3.29后浇带的钢筋必须除锈干净，位置准确，绑扎质量应符合设计及规范要求。I一般规定5.4.1柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处有振动或有严密防水要求的构筑物。5.4.2刚性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处一般防水要求的构筑物。5.4.3防水套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时应改为混凝土墙壁，并将套管一次性固定于墙内，浇筑的范围应比止水环外径大5.4.4穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。5.4.5钢材(钢套管)一般采用Q235钢材，外观无裂缝或折皱，各项技术性能指标符合有关国家标准的规定，并有产品质量证明文件。止水环的形状宜制成方形，以防止管道安装时外力引起的转动。5.4.6焊条采用E43XX焊条，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使5.4.7涂料：防腐油漆涂料的品种、颜色及配套材料应符合设计和相关标准的要求。5.4.8用于固定套管的混凝土应符合防水设计要求。5.4.9熟悉图纸要求，制定施工措施，确定施工顺序，进行技术交底并认真实施。5.4.10完成钢筋绑扎、预埋件预埋、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好标高控制线。5.4.11各种材料按要求配备完毕，施工机具运转正常，处于良好状态。5.4.12穿墙管(盒)施工应符合以下工艺流程：预埋套管制作→洞口钢筋绑扎→预埋套管安装固定→检查验收→模板支设→浇筑混凝土→穿墙套管临时固定→一端封口钢板焊接→防水材料嵌填→另一端封口钢板焊接。5.4.13施工工艺符合下列规定：1直埋法施工：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入结构内的固定方法，直埋法其主管应加焊止水环或环浇遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实；埋设有现浇和预留洞后浇两种方法，应注意将管及止水环周围混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣，见图2套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于墙体内，固定的混凝土要求浇捣密实；安装穿墙管道时，对于刚性套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准并临时固定，一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料(防水油膏、沥青玛蹄脂等)填塞密实，用封口钢板封堵3穿墙群管防水施工：穿墙管道较多且相对集中时，宜采用焊在角钢上，要求满焊严密，然后将穿墙管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，每根管与封口钢板焊接严密(焊接时注意封口钢板变形),从钢板上的预留浇注孔灌注改性沥青柔性密封材料或细石混凝1-止水环；2V密封材料；3-主管；4-混凝土结构图5.4.13-2固定式穿墙管防水构造1-遇水膨胀止水圈；2-密封材料；3-主管；4-混凝土结构图5.4.13-3套管式穿墙管防水构造8-橡胶圈；9-翼盘；10-螺母；11-双头螺栓；12-短管；13-主管；14-法兰盘5.4.14钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施，防止变形。5.4.15钢套管、止水环等表面应及时涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应灌填密实，防止锈蚀。5.4.16穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管道损坏。5.4.17采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径应小于50mm,止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。5.4.18焊缝的焊接质量直接影响防水效果，要求焊接必须由持有焊工合格证的焊工按设计要求和有关标准的规定施焊。5.4.19细部构造所用的接缝密封材料必须符合设计要求。5.4.20穿墙套管的细部构造做法均应符合设计要求，严禁有渗5.4.21穿墙套管止水环与主管或套管应连续满焊，并做防腐处5.5孔口防水施工5.5.1本工艺适用于地下工程及房屋建筑工程地下通风地面的5.5.2地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施。人员出入口应高出地面不小于500mm,汽车出入口设明沟排5.5.3窗井内的底板，应比窗下缘低300mm。窗井墙高出地面不得小于500mm。窗井外地面应作散水，散水与墙面间应采用密封5.5.4孔口位置、施工使用材料、施工质量必须满足现行规范和5.5.5通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。5.5.7窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应做5.5.8窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其防水层也应连成整体，并在窗井内设集水井，见图5.5.8所示。II施工工艺5.5.9施工准备应符合下列规定：1施工前对孔口的位置、施工方法、选用的防水材料进行复核和确定，确保满足设计和规范要求；2根据设计要求针对不同的部位，不同的材料编制施工技术措施；3对施工人员进行书面交底，交底内容为施工前、施工中、施工后应注意的问题和操作要求及质量要求。5.5.10施工工艺应符合下列规定：1窗井底部在最高地下水位以上时：清除主体与孔口接合部浮浆、松散混凝土；浇筑孔口混凝土垫层；根据设计要求在浇好的孔口混凝土垫层面上弹出孔口位置线；经复核无误后绑扎钢筋、立模、浇灌孔口混凝土、覆盖保湿养护；窗台下部墙体和底板做防水层；2窗井底部在最高地下水位以下时：其底板和墙体的施工同主体结构的防水施工一样，并应按设计要求留设集水井；3防水层施工按设计和现行规范、施工工艺要求。5.5.11施工注意事项应符合如下要求：1孔口混凝土浇筑完后在12h内加以覆盖，保湿养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水养护；2在混凝土强度达到1.2N/mm²前不得在其上踩踏或进行其他作业；3钢筋绑扎完后应及时进行模板施工，孔口有积水时应及时清除积水，防止积水处钢筋锈蚀；4孔口施工完后及时封盖，防止建筑垃圾等杂乱物堵塞孔Ⅲ质量要求5.5.12孔口施工符合设计要求，无渗漏。5.5.13孔口混凝土内实外光，对出现的缺陷应有处理方案或措施，并保存记录。5.5.14孔口模板必须牢固、严实、平整、有足够的刚度及稳定性，确保混凝土成型的几何尺寸。5.5.15钢筋必须除锈，位置准确，绑扎符合规范和设计要求。5.5.16井底部在最高地下水位以上时，主体底板、墙与孔口底板与墙板的接缝处混凝土密实、洁净、干燥。I一般规定5.6.1坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设其他防水层。受震动作用时应设柔性防水层。5.6.2底板以下的坑、池，其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续，见图5.6.2所示。5.6.3坑、池、储水库使用防水混凝土时，技术要求《地下防水工程技术规范》GB50108、《地下工程防水质量验收规范》GB50208的规定执行，混凝土按本规程的要求进行施工。5.6.4地下室底板的坑、池施工同地下室底板。5.6.5坑池防水施工应符合以下工艺流程：坑、池垫层施工→坑、池定位放线→防水层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。5.6.6施工工艺符合下列规定：1浇筑混凝土垫层，复核坑、池的位置经检查无误后进行防水层施工。根据设计要求选定防水层做法后，按所选防水层工艺进行施工；绑扎钢筋、模板支撑、浇灌混凝土，在已浇筑好的混凝土面覆盖保湿养护。2工艺过程设计如有特殊要求时，按设计要求。5.6.8混凝土底板、壁板混凝土内实外光，如施工过程中有质量缺陷时有完整的处理方案或措施并保存记录。确保混凝土成型的几何尺寸。5.6.10钢筋必须洁净无锈，位置准确，绑扎符合规范和设计要I一般规定5.7.1结构上的埋设件应采用预埋或预留孔(槽)等。5.7.2埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm,当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施5.7.3预留孔(槽)内的防水层，宜与孔(槽)外的结5.7.4埋设件施工应符合以下工艺流程：熟悉图纸要求→制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、埋5.7.5施工工艺符合如下要求：洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。混凝土基础(或墙)中的套管用钢管切断后按要求尺寸进行加工；混凝土捣制构件中各类管道预埋件及吊环，须按要求事先下料焊制成形后待用。即为预留洞、下木盒、套管及铁件的中心；在砖墙上预留孔洞或预留暗配横、竖管槽时，应按管的位置和标高，根据轴线量出准确位置。中心对准标注的“十”字进行安装。将模具或套管钉牢或用铁丝固定在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正；在基础墙上预埋套管在混凝土或砖石基础中，预埋防水套管时，两端根据需要露出墙面一定长度，但不得小于30mm;混凝土现浇构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、将预埋碰撞；在楼板上预埋吊环，应根据混凝土预制构件、楼板和吊装设4防腐处理：预埋铁制埋件应按规定除锈并刷防锈漆二遍。5.7.6埋设件应位置准确，固定牢靠，埋设件应进行防腐处理，如施工过程中有质量缺陷时有完整的处理方案或措施并保存记录。5.7.7埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm;当混凝土厚度小于250mm时，应局部加厚或采取其他防水措施。5.7.8结构迎水面的埋设件周围应预留凹槽，凹槽内应用密封材料嵌填密实。5.7.9用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后留下的凹槽应用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。5.7.10预留孔、槽内的防水层应与主体防水层保持连续。5.7.11密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。5.8预留通道接头5.8.1预留通道接头处的最大沉降差值不得大于30mm。5.8.2预留通道接头应采取变形缝防水构造形式见图5.8.2-1、图5.8.2-2所示。1-现浇混凝土结构；2-防水涂料；3-填缝材料；4-可卸式止水带；5-后浇混凝土结构；3预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水相4采用图5.8.2-1的防水构造时，在接头混凝土施5当先浇混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时，可选用金属或尼龙的膨胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时，可选用不锈钢材料或用金属涂膜、环氧涂料等涂层进行防锈处理。5.9.1防水材料与构造形式应符合下列要求：1桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性；2桩头防水材料应与垫层防水层连为一体；3桩头防水构造形式应见图5.9.1-1、图5.9.1-2所示。1应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干6.1防水混凝土3混凝土强度报告(有防水要求时有抗渗试验报告);8防水混凝土工程质量验收记录。6.1.2防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m²抽查1处，每处10m²,且不得少于3处。抽检内容6.1.3防水混凝土分项工程中施工质量验收合格后，应按相关文6.2水泥砂浆防水1水泥砂浆防水原材料(水泥、砂、外加剂等)的产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告；6.2.2水泥砂浆防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按施工面积每100m²抽查1处，每处10m²,且不得少于3处。抽检内容除常规要求外，还应包括细部构造、施工缝的留置和变形缝的位置等特殊要求的部位。6.2.3水泥砂浆防水层分项工程施工质量验收合格后，应按相关文件规定将验收文件存档备案。6.3卷材防水6.3.1卷材防水分项工程施工质量验收时，应提供下列文件和记1防水卷材出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告；2胶结材料出厂合格证、质量检验报告、使用配合比资料；6.3.2卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m²抽查1处，每处10m²,且不得少于3处。抽检内容除常规要求外