【接线板模具注射机的参数校核计算过程案例】1300字

接线板模具注射机的参数校核计算过程案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u3067接线板模具注射机的参数校核计算过程案例综述 1121131.1注射压力的校核 1232801.2最大注射量的校核 1294031.3锁模力的校核 219761.4开模行程的校核 2277711.5模具外形尺寸校核 31.1注射压力的校核通过查询参考文献[2]中国模具工程大典P430可以得到注塑压力，需要满足注塑机额定注塑压力的要求：P式中，k——安全系数，一般取1.24−1.4；压力校核的计算，首先要参考注塑机参数表2.3，从表中我们可以得到注塑机的额定注塑压力为Pmax然后我们再查询表2.2，该表中可以得到材料的注塑压力值为，通过对这些参数的对比不难发现，这种注塑机可以满足需求。1.2最大注射量的校核在注射机的选用时，我们需要对注射机进行校核计算，步骤如下，第一步是模具结构设计，在三维建模软件中，我们可以通过计算机自动计算得到浇注系统和塑件的三维体积，有了三维体积再结合塑件材料密度我们可以计算出整套模具的的注塑量，再参照目前现有的注塑机详细性能表，注塑机的额定注塑量我们可以查表得知，在校核计算中，应当基于传统的校核规范，即额定塑件注塑的80%应当大于整套塑件模具的的需求注塑量。详细数据查询见参考文献[1]P91，从文中计算参考下面公式校核；nm+式中，k—注射机最大注射量利用系数，一般取0.8；；—单个塑件体积，；—；mp—注射机最大注射量，cm代入：nmkm我们通过对前面的注塑机参数表进行查询计算，其额定注塑量为，满足要求。1.3锁模力的校核在实际生产中，我们还需要对模具的锁模力进行计算校核，锁模力就是当注塑机进行注塑操作时，对于模具型腔来说，其需要承受瞬间充填时气体压缩时产生的张力，还有来自注塑机注射时产生的压力，这两股压力结合起来很大，容易使得塑件模具的上下模产生分离，如果出现这种情况，就会出现注塑毛边、溢料、披锋的情况。由于上述较大的压力，对注塑机而言，对其额定锁模力需要提出一定的要求，从而在注塑过程中可以实现对于模具的锁紧功能。锁模力主要受到下面两种因素的影响，一是塑件成型压力，而是投影面积，详细参数见参考文献[1]P92，下列计算为校核方式；F式中，A1——Fp——本文锁模力设计中，单个塑件在分型面上的投影面积取值A=5663.1mm2，模具的出模数量n=2，浇注系统投影面积。平均成型压力。通过下列关系式：F本文中经查询前面的注塑机参数表，我们该型注塑机安全系数取值0.8，额定锁模力为860KN，得到锁模力如下：Fp比较计算值与注塑机额定锁模力，该型注塑机的锁模力能够满足实际使用要求。1.4开模行程的校核在开、合模阶段，最大开模行程s需符合下述关系式：查询参考文献[1]P94，按公式校核：s≥H1式中，S—注射机最大开模行程，；—塑件高度，。H1—推出机构的推出间隔（即脱模时的间隔），mm。将上述参数代入下列关系式：H计算结果为：开模行程125mm，注塑机最大行程，显然满足使用要求。1.5模具外形尺寸校核模具设计出之后，需要对其外形尺寸进行必要的校核，具体数值为，在实际生产中，我们需要对该套模具长高宽尺寸进行校核，使其能够满足注塑机的尺寸。本文中校核模具的长高宽尺寸，我们查注塑机详细参数表如下；注塑机的容模厚度min=150mm，max=3