4.5MW余热发电化学水运行规程

旺苍川煤水泥有限责任企业

4.5MW余热发电化学水运行规程

余热发电车间

2023-08-22

前百

为了加强运行管理，建立良好H勺生产秩序，提高运行操作管理水平，做到操

作规范化、原则化，且有章可循，保证我企业余热发电生产安全经济运行。车间,

参照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》及有关设备阐明，并结合本我企

业实际状况进行修编而制定了本规程，规程自颁发之日起执行。

一、下列人员应熟悉和执行本规程：

工程师、以及有关专业技术人员。

二、下列人员应掌握和执行本规程，并接受考试：

车间正副主任、技术员、值班长以及化学运行人员。

三、本规程经下列人员编制、审核、

四、本规程解释权属旺苍川煤水泥有限责任企业。

目录

第一篇化学水处理运行规程

第一章总则..........................................................4

第一节概述...................................................4

第二节工艺流程...............................................4

第三节设备规范...............................................4

第四节常用设备及药物........................................14

第二章水处理设备的启动、运行及停止.................................16

第一节多种水泵时启动、运行和停止............................16

第二节水处理设备启停、运行日勺手动操作.........................16

第三章过滤器的反洗及R0装置的停用保护.............................19

第一节过滤器日勺反洗..........................................19

第二节R0装置的停用保护......................................19

第四章R0装置膜污染物及清洗条件....................................20

第五章异常事故处理..................................................21

第二篇汽水监督规程

第一章机炉水汽质量规范.............................................23

第一节水汽质量原则..........................................23

第二节汽水取样..............................................23

第二章给水处理与炉水处理..........................................24

第一节给水加氨处理..........................................24

第二节炉水处理..............................................26

第三章机炉启动、运行、停止的化学监督..............................29

第一节锅炉启动时日勺化学监督..................................29

第二节机组运行中日勺化学监督..................................29

第三节机炉停运时应做日勺工作..................................29

第四章水汽异常现象的原因分析及处理................................31

第三篇水质测定措施

第一章硬度的测定.................................................34

第二章碱度的测定.................................................36

第三章其他指标的测定.............................................38

第四篇循环水处理

第一章原水的净化处理.............................................39

第二章循环水杀菌处理.............................................46

第一篇化学水处理运行规程

第一章总则

第一节概述

本厂化学制水系统净出水能力10t/h,由过滤设备、反渗透装置构成，由

四通企业设计，浙江安装企业安装。

第二节工艺流程

一、制水流程

由水源来原水一原水箱一原水泵一加凝聚剂一多介质过滤器一活性炭过滤

器一加专用阻垢剂一5Um精密保安过滤器一高压泵一反渗透装置一软水箱。

二、R0膜清洗系统:

溶药箱一清洗泵一5um保安过滤器一去R0装置一溶药箱

第三节设备规范

设备汇总表

总功率

编号技术参数单位数量

(kW)

1钢制清水箱座1

容积：30m3

规格：<1)4000X3000mm

储存溶液：清水

2清水泵(单级单吸卧式离心泵)台2

型号：IS65-50-160

流量：15〜3011r7h

扬程：35〜30m

转速：2950r7min

2.IM电动机台211

型号：Y132M-2

功率：5.5kW

电压：380V

3自动加氨装置套1

型号：PT-200

3.1加药箱台1

规格：560XI070mm

容积：200L

3.2变频计量泵台10.02

型号：P056

流量：。〜3.8L/h

扬程：76m

功率：0.02kW

4管道混合器个1

型号：YX-100YX-80YX-65

规格：DN100DN80DN65

药液投加口：DN15

斜管材质：F即

5多介质过滤器台1

型号：GJA-150

设计出力：17.5m7h

工作压力：P<0.6MPa

滤料：石英砂、无烟煤

滤层高度：800mm>400mm

外形尺寸：01500X3550mm

6活性炭过滤器台1

型号：GHTA-150

设计出力：17.5m7h

工作压力：P<0.6MPa

滤料：活性炭

滤层高度：1500mni

外形尺寸：01500X3550mm

7阻垢剂加药装置套1

型号：PT-200

7.1加药箱台1

规格：<1)560XI070mm

容积：200L

7.2加药泵台10.02

型号：P056

流量：0~3.8L/h

扬程：76m

功率：0.02kW

8反渗透装置套1

型号：SR0-10

产水量：10m：7h

系统脱盐率：299.8%

系统回收率：275%

出水残存硬度:<0.03mmol/L

8.1膜元件套1

型号：CPA3-8040

数量：12支

膜材质：芳香族聚酰胺

原则脱盐率：土99.8%

生产商：陶氏

8.2膜壳8040-4W套3

8.3保安过滤器台1

流量：14nl"h

规格：<1)300XI350mm

滤芯数量：12支

滤芯精度：5阿1

8.4高压泵台1

型号：CDL16-140

流量：16m3/h

扬程：166m

8.4M电动机台115

功率：15kW

电源：380V5011Z

8.5SDI监测仪、进出水电导仪套1

8.6就地控制柜台1

9反渗透清洗装置套1

9.1清洗水泵台1

型号：CHL16-30

流量：18m7h

扬程：30m

9.IM电动机台13

功率：3kW

电源：380V、50HZ

9.2清洗水箱座1

规格：4)1050XI160mm

容积：1000L

9.3清洗过滤器台1

流量：14m7h

10钢制中间水箱座1

容积：30m3

规格：(1)4000X3000mm

储存溶液：软化水

11中间水泵（单级单吸卧式化工泵）台2

型号：IH50-32-160

流量：7.5〜15n?/h

扬程：34.5〜30nl

转速：2950r/min

11.IM电动机台26

型号：Y100L-2

功率：3.OkW

12ZRG型组合式软化水装置台1

型号：ZRG-10

软水产量：10//h

出水残存硬度：WO.03mmol/L

工作压力：<0.5MPa

钠离子互换柱

个数X直径：2X6800mm

树脂型号：001X7#

树脂装填量：728L/柱

12.1盐液箱台1

容积：1000L

12.2溶盐箱台1

容积：320L

12.3盐液泵（再生泵）台2

型号：32F5-10(103)

流量：4m7h

扬程：10m

12.3M电动机台21.5

功率：0.75kW

电源：三相380V50HZ

13钢制软化水箱座1

容积：30m3

规格：<1)4000X3000mm

储存溶液：软化水

14软化水泵（单级单吸卧式化工泵）台2

型号：IH50-32-200

流量：7.5~15n?/h

扬程：51.8〜48m

转速：2950r/min

14.IM电动机（变频电机）台211

型号：-

功率：5.5kW

15絮凝剂加药装置套1

型号：PT-200

15.1加药箱台1

规格：4)560X1070mm

容积：200L

15.2絮凝剂加药泵台10.02

型号：P056

流量：0~3.8L/h

扬程：76m

功率：0.02kW

16化验室分析仪器

16.1总硬度测定仪台1

测量下限：1.Omg/L

测定范围：0.0〜6.Omg/L

测量精度：5%

16.2磷酸根测定仪台1

测量量程：0〜20mg/L

线性误差：±2%F.S

反复性：±1%F.S(15〜35°C)

稳定性：±2%F.S(8h)

16.3微量溶解氧分析仪台1

测定范围

溶解氧：0〜200Ng/L

T：-10-120℃

仪器误差

溶解氧：±5%F.S

T℃：±0.5℃(0.0-60.0℃)

±1.0℃(-10.0~0.0℃,6.0—120.0℃)

电子单元稳定性:±2%F.S/24h

响应时间：W3min（90%响应）

16.4余氯仪台1

测量范围：0~2.5mg/L

辨别率：0.01mg/L

反复性：3%

线性误差：士（5%FS+1个字）

16.5浊度计台1

量程：0~200FTU

精度：±2%F.S

16.6酸度计台1

测量范围：PH0~14

16.7电光分析天平台1

电动：最大称量200g,感量0.ling

16.8水浴锅台1

4孔

一、过滤系统

表（一）

名称多介质过滤器活性碳过滤器

台数11

型号GJA-150GHTA-150

外形尺寸01500X3550mm01500X3550mm

设计出力17.5m7h17.5m3/h

工作压力P<0.6MPaP<0.6MPa

滤料及高层石英砂800mm、无烟煤400mn活性炭1500mm

表（二）

名称保安过滤器清洗过滤器

台数11

规格4）300X1350

流量14m3/h14m7h

滤芯精度5um

滤芯数量12支

二、反渗透装置

型号SRO-10

产水量10m3/h

膜元件型号：CPA3-8040,数量：12支，膜材质：芳香族聚酰胺

系统脱盐率299.8%

系统回收率275%

出水残存硬度V0.03mmol/L（以l/2Ca2+、l/2Mg2+计）

三、水泵

电机

名称型号流量扬程转速

功爰

15〜

清水泵（2台）IS65-50-16030〜35m2950r/min5.5kW

30m3/h

7.5〜30〜

中间泵（2台）IH50-32-I602950r/min3.()kW

15m3/h34.5m

7.〜48〜

软水泵（2台）IH50-32-2002950r/min5.5kW

15m3/h51.8m

清洗泵（1台）CHLI6-3018m3/h30m3kW

盐液泵2台

32F5-10(103)4ms/h10m0.75kW

（再生泵）

高压泵（1台）CDL16-14016m3/h166m15kW

四、计量泵

名称数量型号辘电机功率

自动加氨（变频）计量泵1台P0560〜3.8L/h76m0.02kW

絮颗计量泵1台P0560〜3.8L/h76m0.02kW

阻垢剂计量泵1台P0560-3.8L/h76m0.02kW

第三节常用设备及药物

仪器：瓷用烟、干燥器、三角瓶（250ML）、烧杯（100、400ML）滴定管150、

25）滴定架、滴定夹、研钵、容量瓶（100、500>1000）量筒（250、1000）、量

杯（25、250、500）、洗瓶（500）>滴瓶（50、100）、移液管（5、10）、PH试纸、

乳胶管、广口瓶（白色、棕色50、500、1000）、称量瓶（40*25MM）,电导仪、

PH仪、散射光浊度仪、塑料壶（25KG）、止水夹、玻璃过滤器、取样瓶（塑料500

ML）、洗耳球。

药物：氯化钠、硝酸银、铭酸钾、甲基橙、甲基红、亚甲基蓝、酚儆、无水

乙醇、乙酸二钠盐（EDTA）、氯化钱、浓氨水、酸性络兰K、碳酸二氢钾、铝酸

筱、偏机酸镂、硫酸、无水碳酸钠、氧化锌、盐酸、工业盐（粗盐）、磷酸三钠、

灭藻剂、磷酸铝、三聚磷酸钠、灭菌剂、盐酸羟胺。

第二章水处理设备的启动、运行及停运

第一节多种水泵时启动、运行和停运

一、启动前的准备工作

1、水泵及电机周围清洁，不容许有杂物堆放，并有充足照明。

2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。

3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。

4、轴承室要有足够质量合格H勺润滑油。

5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，启动水泵入口门，启动水泵排气阀，

当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。

6、停运期超过7天的电动机，或发既有水溅到电动机上，应告知电气值班人

员测量绝缘合格后方可启动。

二、启动、运行、维护和停运

1、启动水泵时，先开入口门，按启动按钮，待水泵日勺出口压力升到额定数值

时，再开水泵出口门

2、检查密封水，调整到适量，水泵运行时，电动机温度不得超过100C,其

温升最高不得超过65℃。

3、运行中日勺水泵和电动机每小时检查一次，检查水泵出口压力、流量、电流、

温度、油质、油位、震动等，如发现水泵或电机有异常声音，应告知班长切换其

他运行方式，假如发现电动机或轴承冒烟时应立即停泵检查原因。

4、水泵和电动机运行或停运时，周闱应保持清洁，不许有水、液体溅到电动

机和水泵上。

5、水泵停运时，先关出口门，再停电动机。

第二节水处理设备启停、运行的手动操作

一、过滤设备投运前检查

1、各设备处在备用状态，原水箱水位处在1/2以上，并检查水质符合规定。

2、各加药箱药液配好备用，各备用泵试运正常。

3、各仪表良好，阀门开关正常，动作良好。

二、反渗透投运前检查

1、反渗透管路已冲好。

2、不合格产品水排放门和产品水出口门必须全开。

3、浓水流量控制门处在启动位置。

4、高压泵不运行，冲洗反渗透时阻垢剂加药泵不得投运。

三、启动操作

1、启动过滤器入口门、空气门，启动原水泵，开原水泵出口门。

2、投入有关表计及絮凝剂加药系统。

3、检查过滤器入口余氯在0.1mg/L范围内，浊度V1FTU。

4、当过滤器空气门出水后关闭空气门，开大正排门，正洗至排水清，浊度V

孑11;j11值6.5~7.5,加药量稳定，启动过滤器出口门，同步关闭过滤器正

排门，启动阻垢剂加药泵。

5、启动保安过滤器入口门，调整维持保安过滤器压力在0.2〜0.3MPa,检

查打开高压泵入口阀门，并保证泵供水充足°

6、在R0就地盘上打开反渗透浓水快冲门、高压泵出口电动门，打开不合格

产品水排放门，启动高压泵。

7、调整高压泵出口手动节流阀直至高压泵HI口压力为L3MPa,调整浓水排

放门，使浓水流量为5t/h,回收率在75%左右。

四、运行监督

1、按规定对设备出水水质讲行化验监督，准时对所辖设备讲行巡回检杳，并

认真做好记录。若有异常应立即进行处理，必要时汇报值班长和车间。

2、发现水质恶化时，应立即切断水源，尤其是当浊度超过1FTU时，应立即

停止反渗透运行。（可暂不低压冲洗反渗透，待水质合格后可按规定进行低

压冲洗）o

五、停运操作

1、过滤器必须在R0系统停运后才能停运。

2、打开R0装置不合格产品水排放门，停止高压泵、阻垢剂泵运行，同步打

开浓水快冲门，R0装置开始进行低压冲洗。

4、RO装置低压冲洗15分钟后关闭高压泵及保安过滤器入口门。

5、停运过滤器，停原水加药系统。

第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护

第一节过滤器的反洗

一、过流器的反洗条件：

当过滤器进出口压差20.IMpa,应进行反洗。

二、过滤器的反洗环节：

1、水反洗：

稍开过渡器反洗进水门，启动原水泵，慢慢开大过滤器反洗进水门，反

洗强度应使滤料不被冲出为宜。反洗至排水清澈为止，停反洗泵，关闭过

滤器反洗进水门，反洗排水门。

4、正洗：

打开过渡器进水门、空气门，微开正排门，待空气门出水后，全开过滤

器正排门，关闭空气门，进行正洗，正洗合格后投运或备用。

第二节R0装置时停用保护

一、停运少于7天保护

1、用预处理合格水低压冲洗膜元件15分钟，夏季24小时，冬季48小时冲

洗1次或直接启动R0装置运行；

2、系统中充斥水口勺状况下，关闭冲洗进水门，排水门。

二、停运超过7天保护（系统必须运行48小时以上）

1、使用无氧化剂白勺0.5%〜1%（质量分数）日勺甲醛或0.5%〜1%（质量分数）

亚硫酸氢钠冲洗系统，持续冲洗直到浓水排放中具有0.5与甲醛或0.5%亚硫

酸氢钠为止，冲洗时间约为30分钟；

2、系统中充斥上述两种溶液之一的状况下，关闭冲洗进水门，排水门及其

他阀门。

第四章RO装置膜污染及清洗方案

反渗透装置在运行一段时间之后，反渗透膜元件会受到给水中也许存在日勺悬

浮物及难溶盐的污染，这些污染中最常见H勺是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属〔铁、

镒、铜、锲、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机及有机沉积混合物、多种有机

物、微生物（藻类、霉菌、真菌等）等污染。

一、当反渗透装置出现如下症状时，需对膜元件进行化学清洗：

1、在正常压力下，产水量较正常值下降10%〜15%；

2、原则系统压差增长10%〜15%；

3、原则系统脱盐率下降2%〜5乐产品水含盐量明显增长；

4、已证明有污染或结垢发生。

二、反渗透膜清洗方案

1、清洗液选择

柠檬酸（100%粉末）：调整PH值至3.0〜4.0

盐酸（36%浓度）:调整PH值至2.0

氢氧化钠（100%片状）：调整PH值至12

2、化学清洗程序

化学清洗采用先柠檬酸液清洗，然后盐酸清洗，最终氢氧化钠清洗日勺程序

进行，详细环节为：

a.用清洗泵将洁净的软化水从清洗液箱打入反渗透装置并排放及分钟；

b.用洁净的软化水的清洗液箱中配制出清洗液；

c.用清洗泵将清洗液在反渗透装置中循环两小时:

d.清洗完毕之后，将清洗液箱中清洗液排序并进行冲洗，然后向清洗液箱

中充斥洁净日勺软水进行下一步冲洗；

。.在所有清洗结束之后，在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到

产品水清洁、无泡沫及清洗液。

第五章异常事故处理

一、事故处理原则

1、事故发生后值班人员要镇静，以保证能对H勺迅速的处理事故；

2、水质劣化时必须保证多种仪表无误，化验仪器、药物和分析措施完

全对的，然后迅速查找原因进行处理；

3、在没有威胁人身设备安全的状况下，处理时以不影响送水和保证机

炉运行为原则；

4、遇有重大事故，应逐层汇报，在值长、车间主任指导下迅速采用措

施，排除故障；

5、事故处理后，值班人员将事故和处理通过详细记录在当班运行日志

中。

二、过滤器异常处理

1、出水不合格

原因处理措施

运行时间过长及时反洗

反洗强度过大、导致偏流反洗强度控制合理

2、出水带砂

原因处理措施

配水装置损坏或滤料破碎检修

3、R0给水浊度及过滤器出水SDI值不合格

原因处理措施

凝聚剂剂量不合格调整凝聚剂加入量

过滤器反洗不合格调整反洗时间及反洗强度

过滤器流速过高减少过滤器流速

4、5uni保安过滤器进出口压差大

原因处理措施

滤芯堵塞更换滤芯

压力表有误差校验压力表

二、水泵异常及处理

1、水泵不出水

原因处理措施

入口门未开或门芯脱落全开入口门或联络检修

水箱无水或水位低提高水箱水位

泵内有空气排除泵内空气

水泵反转联络电气处理

2、水泵出力局限性

原因处理措施

水泵密封损坏或叶轮磨损严重检修更换零件

进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞停泵、清理异物

旋转方向错误或缺相运行联络电气检查

3、轴承过热或有杂音

原因处理措施

油质不良更换新油

加油局限性或加油过多调整加油量

轴承磨损或松动串动进行检修

轴中心不正停泵检修

轴承冷却水局限性或中断调整冷却水

4、水泵振动大

原因处理措施

地脚螺丝松动紧固地脚螺丝

转动部分零件松弛紧固松弛部分

泵内有空气或出口门开度过小排除泵内空气、开大出口门

轴承和转动部分严重磨损停泵检修

管道支架固定不牢加固支架

叶轮松动停泵检修

轴弯曲对轴进行校直或更换新轴

对轮中心不正重新对中心

第—^篇汽水监1:规程

第一章机炉水汽质量原则

第一节水汽质量原则

名称项目单位水质原则间隔化验（h）

硬度pmol/L<0.033

给

溶解氧mg/L<0.13

水PH值

7〜93

磷酸根

mg/L10〜303

炉

值

PH1()〜123

水碱度

mrnoI/L<143

+

Na|Jg/kg<153

蒸

硬度

pmol/L<2.03

SiO2Rg/kg<203

汽

电导率ps/cm<103

凝

硬度3

结pmol/L<2.0

水电导率

ps/cm<103

疏硬度pmol/L<2.03

水

电导率

ps/cm<103

第二节汽水取样

一、在汽水取样时，必须保证取样点对附和样品具有代表性，取样瓶要用所

取水洗涤2〜3次,

二、取样时应先开冷却水门，然后开取样门，水温保持在25℃左右。

三、锅炉取样管每月冲洗三次。

四、如遇水汽质量异常（如跑硬度、锅炉负荷突变等）应立即取给水、炉水、

蒸汽化验，查明原因，采用对策并做好详细记录。

第二章给水处理与炉水处理

第一节给水加氨处理

一、加氨处理的目的

加氨是运用氨水的碱性中和碳酸，提高给水PH值，从而防止给水系统中

的CO?腐蚀，还可以防止给水系统铜、铁腐蚀，减少给水中日勺含铁量。为此，控

制给水PH值为7〜9,加氨浓度为0.5〜l.Omg/L,加药点设在软水泵进口管路

上，由自动加氨装置控制加药。

二、构造原理

此装置重要由溶药箱、计量泵、电控箱、搅拌机、脉冲阻尼器、安全阀、止

回阀、球阀、Y型过滤器、楼梯平台及底架构成，各部分作用如下：

1、溶药箱

用于混合药剂和水。其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；底部设有排污

口，用于清洗溶液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小。

2、计量泵

用于将溶药箱中搅拌好日勺药液抽出并定量的排送至投加口处，可根据投加规

定选用不一样流量的I泵种。计量泵使用措施可参见《计量泵使用阐明书》。

3、搅拌机

用于搅拌混合药剂和水。

4、脉冲阻尼器

用于减缓计量泵所排出脉动药液流日勺脉动头，可减缓管路震动。脉冲阻尼器

上配有压力表，可显示投加管路压力。

5、安全阀

当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中日勺药液溢流回

至搅拌罐中，保护计量泵和整个投加系统使之安全可靠的工作。

6、止回阀

防止虹吸现象产生，保证计量精确。

7、球阀

用于启动与关闭溶液箱的出液口和计量泵的进液口。

8、电控箱

重要控制搅拌机启动和停止，显示计量泵电机工作状态，高、低位报警，

低低位停泵。

9、Y型过滤器

过滤掉搅拌罐中未溶解口勺药剂固体颗粒和其他杂质颗粒。

三、加药措施

1、此装置配制有1台计量泵，整套装置总排出流量可从0-40L/h任意调整

（通过调整计量泵的调量手轮可调整计量泵的排出流量）。根据实际所需投加流

量和压力的大小，初次进行投加时需做标定流量测验，后来则可根据标定流量值

进行投加。接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“启动”位置,

面板电源指示灯亮，表达整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵。电控箱控制

面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止“按钮，搅拌机的“搅拌

机启动”和“搅拌机停止”按钮。并设置有相对应的“计量泵运行指示”和“搅

拌机运行指示”。可在电控箱控制面板上按动计量泵和搅拌机口勺“启动”和“停

止”按钮，可控制相对应编号的计量泵和搅拌机的启动与停止，并且其相对应的

运行指示灯会随之亮与灭。

2、按照药液的配比规定先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并启动搅拌

机讲行充足搅拌，同步检杳装置管路各球阀的开闭状况,，根据投加管路规定，启

动或关闭系统各阀门，做好投加准备（本装置各输送管路重要靠阀们进行切换）。

3、待搅拌均匀后，启动该加药桶的出口阀，同步启动计量泵将液体输送到

投加点，此时所有通道中的阀门应完全处在打开状态减少阻力。

四、设备维护

1、计量泵的维护

计量泵的维护见《计量泵使用阐明书》中泵的维护。

2、电控箱的维护

每次开机使用前，电控箱内部接线应牢固。电控箱应干燥的环境中，如长期停止使庄，应

切断电控箱进线电源，且用防水胶布将其遮盖。

3、如整套装置长期停止使用，或所投加日勺介质有沉淀、结晶或固化产生，装

置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余H勺介质溶液，并对整套装置进行清洗。

可采用将所投加的J介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗洁净为止。

如所投加的介质极易产生沉淀、结晶或固化现象，应定期对整套装置进行清

洗,拆卸出Y型过滤器的滤网、止回阀和计量泵的进出口阀，进行重点清洗。

五、配制药液计算：

NH3.H20=(1000XCXV)/W(L)

式中：c一欲配制氨溶液之浓度(％)

v一欲配制氨溶液之体积(M3)

W一化学纯氨水日勺浓度(一般为25%)

所配置的溶液浓度一般控制在0.1-0.5%o

第二节炉水处理

一、采用磷酸三钠处理的目的

把磷酸盐溶液均匀、持续地加入汽包，使锅炉水中常常保持一定日勺磷酸盐

浓度，防止由于给水残留硬度而产生钙镁水垢。磷酸盐过高或过低，可采用调活

塞行程或调整药液浓度或停泵的措施来处理。在沸腾及炉水碱性较强条件下，反

应所生成的是一种松软日勺水渣，可随排污除去，到达除垢目日勺。

二、构造原理

此装置重要由溶药箱、计量泵、搅拌机、电控箱、脉冲阻尼器、安全阀、止

回阀、球阀、Y型过滤器、楼梯平台及底架构成，各部分作用如下：

1.溶药箱

用于混合药剂和水。其顶部设有加药口，用于填装药剂和水；底部设有排污

口，用于清洗溶液箱时排出污垢；侧面设有液位计，可显示溶液箱储溶液量大小。

2.计量泵

用于将溶药箱中搅拌好的药液抽出并定量的排送至投加口处，可根据投加规

定选用不一样流量的泵种。计量泵使用措施可参见《计量泵使用阐明书》。

3.搅拌机

用于搅拌混合药剂和水。

4.脉冲阻尼器

用于减缓计量泵所排出脉动药液流的脉动头，可减缓管路震动。脉冲阻尼器

上配有压力表，可显示投加管路压力。

5.安全阀

当投加管路压力高于计量泵额定排出压力时，可将投加管路中内药液溢流回

至搅拌罐中，保护计量泵和整个投加系统使之安全可靠的工作。

6.止回阀

防止虹吸现象产生，保证计量精确。

7.球阀

用于启动与关闭溶液箱叫出液口和计量泵的进液口。

8.电控箱

重要控制搅拌机启动和停止，显示计量泵电机工作状态，高、低位报警，

低低位停泵。

9.Y型过滤器

过滤掉搅拌罐中未溶解的药剂固体颗粒和其他杂质颗粒。

三、加药措施

1、本装置配制有2台计量泵，整套装置总排出流量可从0-40L/h任意调整

（通过调整计量泵的调量手轮可调整计量泵的排出流量）。/根据实际所需投加流

量和压力的大小，初次进行投加时需做标定流量测验，后来则可根据标定流量值

进行投加。接通电源后，将电控箱面板打开，将其内断路器开关置“启动”位置，

面板电源指示灯亮，表达整个装置已通电，可启动搅拌机和计量泵。电控箱控制

面板上设置有计量泵的“计量泵启动”和“计量泵停止“按钮，搅拌机的“搅拌

机启动”和“搅拌机停止”按钮。并设置有相对应的“计量泵运行指示”和“搅

拌机运行指示二可在电控箱控制面板上按动计量泵和搅拌机口勺“启动”和“停

止”按钮，可控制相对应编号的计量泵和搅拌机mJ启动与停止，并且其相对应的

运行指示灯会随之亮与灭。

2、按照药液的配比规定先关闭加药桶出口阀，进行加水加药，并启动搅拌

机进行充足搅拌，同步检查装置管路各球阀的开闭状况，根据投加管路规定，启

动或关闭系统各阀门，做好投加准备（本装置各输送管路重要靠阀们进行切换）。

3、待搅拌均匀后，启动该加药桶的出口阀，同步启动计量泵将液体输送到

投加点，此时所有通道中的阀门应完全处在打开状态减少阻力。

四、设备维护

1、计量泵日勺维护

计量泵的维护见《计量泵使用阐明书》中泵的维护。

2、电控箱由J维护

每次开机使用前，电控箱内部接线应牢固。电控箱应干燥日勺环境中，如长期停止使住，应

切断电控箱进线电源，且用防水胶布将其遮盖。

3、如整套装置长期停止使用，或所投加的介质有沉淀、结晶或固化产生，装

置短期停止使用，均应排放掉装置内所存余的介质溶液，并对整套装置进行清洗。

可采用将所投加的介质换成清水，让装置运行一段时间，至清洗洁净为止。

如所投加的介质极易产生沉淀、结晶或固化现象，应定期对整套装置进行

清洗，拆卸出Y型过滤器口勺滤网、止回阀和计量泵的进出口阀，进行重点清洗。

五、磷酸三钠加药量

1、向溶药箱加入一定量口勺磷酸三钠，使药液浓度不不小于5%。

2、加药部位:汽包。

3、加药方式：通过锅炉下面口勺加药装置，运用加药计量泵持续地加入汽包，

调整活塞行程可控制加药量。

第三章机炉启动、运行、停止的化学监督

第一节锅炉启动时的化学监督

1、锅炉上满水后，取样分析炉水，规定水质清，硬度合格，方可告知锅炉启

动。

2、锅炉启动后，化验员应及时调整各取样冷却水量和样品水流量，并冲洗取样器。

3、启动磷酸盐加药系统，并取样分析炉水P0厂为10〜30mg/L。

4、锅炉压力升至0.45MPa时，告知锅炉人员定排一次。

5、根据炉水水质状况，随时调整连排阀门开度并增长定排次数，使水质尽快合格。

6、锅炉压力升至1.25MPa时，应取样分析蒸汽品质。

7、给水泵启动时，应启动加氨装置，并测定除氧水日勺含氧量、PH值，发现问题及

时联络汽机调整并调整加药量。

8、凝结水泵启动后，开始分析凝结水水质，外状清后，化验硬度，当硬度＜2的014

时，告知汽机值班员回收。

9、机组启动过程中，要勤分析、勤调整，并合适增长分析次数，尤其要加强凝结

水日勺监督，发现异常，及时汇报值长、班长联络处理，同步详细做好记录。

第二节机组运行中的化学监督

1、投运正常后，按照规定日勺监督项目及时对的地进行水汽品质分析并调整加药量,

使汽水品质维持在控制原则范围内，并按规定冲洗取样管。

2、当给水溶解氧不合格时，应及时汇报值长告知汽机运行人员及时调整。

3、根据炉水含盐量合适调整连排，必要时进行定排，保证炉水合格。

4、凝结水硬度超过原则应向值长、班长汇报，并与汽机值班员联络，根据状况采

用必要措施，同步应使炉水P0厂处在高限，并加强锅炉排污。

5、水汽发生异常时，应合适增长分析次数，并按水汽劣化时的措施及时处理调整,

并向值长、班长汇报，同步做好详细记录

第三节机炉停运时应做的工作

1、值班工应记录停运时间。

2、当汽机告知除氧器停运时，停止加氨。

3、停炉降压后，停止加药泵，关闭泵出口门。

4、机炉停运后应按停炉保养制度的规定进行保养，冬季时应做好防冻工作。

第四章水汽异常现象原因分析及处理

一、凝结水硬度超过原则:

异常原因处理措施

告知汽机人员将不合格日勺凝结水放掉，

汽器铜管漏水

并竭力进行查漏堵漏

软化水不合格险查软水制水系统

射水抽汽器水返入凝汽器告知汽机进行调整

二、炉水碱度、硅酸根超过原则

异常原因处理措施

给水碱度、硅酸根高提高给水质量

锅炉持续排污故障或连排门关得开大连排门，仍不能维持原则时汇报锅炉班

过小长，联络检修，合适增长定排次数

炉负荷急剧变化汇报值长，规定稳定负荷

烟气温度变化大，导致两侧炉水浓

联络中控，调整烟气量

度不均

三、炉水浑浊有大量沉淀物

异常原因处理措施

水硬度大，含盐量超过原则减少给水硬度，增大加药量

锅炉排污系统故障告知锅炉班长联络检修排污系统

新投运锅炉或大修后投运锅炉内

开大持续排污，增长定排次数至炉水澄清

部腐蚀物多

四、炉水