城市污水处理厂运行操作规程

目录

一、总则

1、概述.......................................................................................1

2、工艺流程及工作原理........................................................................1

3、该工艺进水水质及各段出水水质最高允许值...................................................2

4、一般要求..................................................................................2

二、设备运行规程

第一部分预处理系统...............................................6

第一章粗格栅系统...........................................................................6

第二章进水提升泵系统......................................................................12

第三章细格栅系统..........................................................................16

第四章旋流沉砂系统........................................................................21

第二部分生化系统.................................................26

第一章奥贝尔氧化沟系统...................................................................26

第二章沉淀池系统..........................................................................38

第三章回流污泥泵池系统...................................................................44

第四章污泥浓缩脱水系统...................................................................46

第三部分深度处理系统.............................................57

第一章再生水提升泵系统...................................................................57

第二章混凝沉淀反应系统...................................................................64

第三章高速滤池系统........................................................................70

第四章消毒系统............................................................................76

第五章再生水送水系统......................................................................84

第四部分辅助系统...................................................87

第一章变配电系统..........................................................................87

第二章自控系统............................................................................98

第三章环保在线监测系统...................................................................107

第四章电动单梁悬挂起重机................................................................110

三、附录

附录一：大宗约剂特性.......................................................................112

附录二：进水指标表（设计值）..............................................................113

附录三：出水水质标准.......................................................................114

附录四：设备、设施切换表...................................................................116

附录五：电动机的异常运行及事故处理........................................................117

附录六：转动机械的一般事故处理............................................................121

附录七：阀门常规操作基本要求..............................................................123

一、总则

（一）概述

山西高平天阳污水净化有限公司位于高平市南城办事处庞村村南约500cm处（东经112。40,至113°

4（T,北纬35。40,至36°0（T）,占地35亩，设计规模为处理城市污水3万吨/日，是高平市改善城市居

民居住环境、降低水环境污染、实现“节能减排''的城市公益项目。

工程分两期建设，一期工程于2006年6月开工建设，2007年12月竣工投产，投资3500万元；设

计污水处理能力为1.5万m3/d。以处理城市污水为主。处理工艺采用奥贝尔氧化沟处理工艺，出水水

质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准：2013年9月又投资2177

万元，建设完成混凝沉淀+高速过滤深度处理系统，于2013年11月投入运行，出水水质提高至《城镇

污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

（二）工艺流程及工作原理

1）奥贝尔氧化沟：

奥贝尔氧化沟一般由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟

道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数十到数百次，最后经中心岛可调堰门流出至二沉池。

在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机进行供氧，其具有较强的推流搅伴作用。

奥贝尔氧化沟一个最显著特征是三个沟的溶解氧呈0mg/L-lmg/L—2mg/L（外一中一内）楞度

分布。典型的设计是将碳源氧化、反硝化及大部分硝化设定在外沟内进行，控制其DO在。〜0.5mg/

L。中沟的DO控制在0.5〜1.5mg/L，可进一步去除BOD或继埃完成硝化。内沟的DO为2〜2.5

mg/L,以保证出水中有足够的DO带入二沉池。外沟容积大，约为总容积的50%〜55%,但DO要

求低，能耗小。内沟DO要求高，但容积小，约为15%〜20%。此种DO的分布方式不仅使奥贝尔氧

化沟具有较好的脱氮性能，而且大大节省了能耗。

奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三角形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎

成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停

数量，可以调整供氧能力和电耗水平。

奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基

本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力：对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，

1

有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污

泥膨胀现象的发生。

厌氧区工作原理：在没有溶解氧和硝态氮存在的厌氧条件下，兼性细菌将溶解性BOD5转化成低

分子发酵产物，生物聚磷菌将优先吸附这些低分子发酵产物，并将其运送到细胞内、同化成胞内碳源

存贮物，所需能量来源于聚磷的水解以及细胞内糖的水解，并导致璘酸盐的释放。经厌氧状态释放磷

酸盐的聚磷菌在好氧状态下具有很强的吸磷能力，吸收、存贮超出生长需求的磷量，并合成新的聚磷

菌细胞、产生富磷污泥，通过剩余污泥的排放将磷从系统中除去。以上为生物除磷工作原理，可见厌

氧区I：作原埋为首先创造没有溶解氧和硝态氮存在的绝氧条件，随后提供足量的溶解性B3D5值，才

能发生生物聚磷菌的磷酸盐释放，随后好氧区才能进行吸磷作用，从而达到除磷的目的.

奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的好氧和大区域的缺氧环境，较高程度地

发生“同时硝化反硝化好氧段工作原理：一方面降解有机物，另一方面将氨氮及由有机氮氨化成的

氨氮通过生物硝化作用转为硝酸盐。缺氧段工作原理：反硝化细菌将硝酸盐通过反硝化作用转为氮气

逸出，从而达到脱氮的目的。

2）深度处理段：沉淀池出水自吸水井提升至混合反应沉淀池。二级水在混合反应沉淀池内与絮凝

剂聚合氯化铝混凝沉淀，上清液进入高速滤池。

高速滤池工作原理：原水进入流池后，对化学除磷沉析物进行截流和过渡。

（三）该工艺进水水质及各段出水水质最高允许值

(单位nig/L)

项目CODBOD5NH3-NTPTNSS

进水水质30018035345200

深度出水50105(8)0.51510

（四）一般要求

1）运行管理的一般要求

运行管理、操作和维护人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求及技术指标。

2

生产设备设施的运行方式必须遵循：自动控制一选控控制一现场手动控制顺序原则，即运行操作

人员必须采用前一种优先的运行方式，如果改变运行方式，必须请示生产部主管，严禁随意改变运行

方式，一般情况下为现场手动对设备进行操作。

各岗位应有工艺系统图、安全操作规程等。

运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查设施、设备、电襦和仪表的运行情况，并做好记录，

一般情况为每2h一次巡检。

各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。

操作人员发现设施设备运行不正常时，应及时处埋或上报主管部门。

各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等现象。

水处理构筑物堰口、堰板、池壁应保持清洁。

根据不同机电设备运行保养要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

监盘人员在有操作时，核实要启停的设备，并在启停后设备运行状态与中控显示一致。

设备切换停运后，需将就地控制柜及配电室电源断开。

配电柜、控制柜着火，立即切断上一级电源，而后进行灭火。

转动设备发生较大的故障，需要立即按下就地控制柜,,急停”按钮。

各种闸阀井应保持无积水、积泥。

城市污水处理厂应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。

对进水水质及污染物排放的要求应按国家标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)

和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的规定执行。

2)安全操作要求

各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

后动设备应在做好启动准备工作后进行。

电源电压大于或小于设备额定电压5%时，不宜启动电机。

操作人员在启闭电器开关时，应按电气操作规程进行。

各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

起重设备应有专人负责操作，吊物下方危险区域内严禁有人。

严禁非本岗位人员启停本岗位的机电设备。设备启动和运行时，操作人员不得靠近、接触转动部

位。

设备急停开关必须保拧完好状态，遇有紧急情况可采用急停保护。

污泥处理区域、消毒间、盐酸次氯酸钠库等地严禁烟火。

各岗位操作人员应穿戴齐全劳俣用品，做好安全防范和防护工作。

具有易燃易爆、有毒有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所，应进行强制通风。

3

应按消防部门的有关规定设置洎防器材，并定期进仃检查、更新、保持完好有效。

有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。

各类水池检修放空时，应采取抗浮措施，以免漂池。

构（建）筑物护栏及扶梯应牢固可靠，设施护栏不宜低于L2m。在构筑物上应悬挂警示牌，配备

救生圈、安全绳等救生装置.，并应定期检查和更换。

凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在

5%以下，硫化氢含量、制化氢和一氧化碳含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时，含氧量不

得低于18%。

清理机电设备及周围环境更生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部

位及润滑部位。

雨天或冰雪天气，应及时清除走道板上的积水或冰雪，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注

意防滑。

雷雨天气，操作人员在室外巡视或操作时应采取防雷措施。

3）停止操作

a）停止进水提升泵。

b）停止粗格栅、细格栅、旋流沉砂池系统，同时停止进、出水在线监测设备。

c）停止生化池系统、沉淀池系统、污泥回流泵池系统。

d）停止污泥脱水系统。

e）停止再生水提升泵、网格反应池、高速滤池、加药消毒系统。

f）停止中控系统。

g）停止各PLC站的电源和各PLC站的UPS。

h）将配电系统从低压到高压顺序进行停电操作。

4）启动操作

a）检查总进线正常带电，并将配电系统从高压到低压顺序进行送电操作，同时检杳各

个配电室内的UPS,确认正常启动。

b）启动各站PLC和中控系统。

c）启动进水提升泵系统。

d）启动粗格栅、细格栅、旋流沉砂池系统，同时启动进、出水在线监测设备。

e）启动生化池系统、沉淀池、诃流泵池系统。

f）启动深度处理系统（包括一级加压泵、加药系统、消毒系统、灌站系统）。

g）肩动污泥脱水系统。

4

高

速

遮

池

-

PAC加药间

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二、设备运行规程

第一部分预处理系统

预处理系统包括进水井、粗格栅、进水提升泵、细格栅、旋流沉砂池五部分，通过物理方法将污

水中携带的大块漂浮物、泥砂等去除，保证后续单元的正常运行。

第一章粗格栅系统

第一节粗格栅系统概述

1.1.1作用：粗格栅包括进水井与粗格栅两部分，进水井调节进水水位与水量：粗格栅截留进厂污

水中较大悬浮物和漂浮物（直径＞25mm）,接收厂内排水，确保后续设施的正常运行。

1.1.2设备包括：粗格栅（回转式格栅除污机）2台、水平螺旋输送机1台、电动闸门5台。

第二节设施设备参数及技术规范

1.2.1构筑物

名称进水闸门井粗格栅井

尺寸（长X宽X深）4500x2400x8740mm7700xi100x8340mm

结构形式钢筋混凝土方形井钢筋混凝土方形井

数量1座1座

1.2.2闸门

设备名称电动闸门

闸门型号SFZ启闭机方式QDA

间门规格1000X1000mm最大启闭力2T

闸板材质球墨铸铁方间门手摇臂力10kg

6

生产厂家安徽铜都阀门有限公司

配套电机型号YDF2I00M1-4电动装置型号7C45-18/40DW

功率0.75kW工作制lOmin

电流3A调整转矩开450N.ni

电压380V调整转矩关315N.m

转速1403r/min输出转速18r/min

防护等级B防护等级IB

——最大转圈数40圈

数量5台

安装位置进水井及粗格栅出口

生产厂家常州月站辅机总厂市•限公司

1.2.3粗格栅（回转式格栅清污机）

设各名称粗格栅（回转式格栅清污机）设缶名称配套电机

规格型号XHG-I600规格型号Y2-90L-4

格栅井宽1lOOnim电机功率1.5kW

格栅间隙25irm电机电流3.7A

机架材质不锈钢304输出转速7.8r/min

栅条厚8mm扭矩1850N-m

运转速度5.2m/min速比181.77

安装角度75，润滑油BPEnergolFR-XP220/2.3L

数量2台

生产厂家扬州市天龙环保设备有限公司生产厂家中国.星河机械制造有限公司

1.2.4螺旋输送机（无轴螺旋输送器）

设备名称输送电机设备名称配套SEW减速器

规格型号Y2-90L-4规格型号SR180515(X)417FH41

电机功率L5kW电机功率1.5kW

电压380V电机转速—

电流3.7A输出转速9.5r/inin

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转速14IOr/min扭矩—

绝缘等级F速比—

防护等级IP55——

生产厂家中国.星河机器制造有限公司

设备名称无轴螺旋规格型号WLS260Y7460

输送能力32m3/H螺旋外径230mm

机憎材质304不锈钢螺旋材质不锈钢酸洗钝化处埋

数股1台

生产厂家江苏扬州市天龙环保设备有限公司

第三节粗格栅系统运行要求

1.3.1进、出水闸门

1、进、山水闭门可根据进水量需要进行调节。

2、进、出水闸门控制范围

1#粗格栅进水闸门WS010I关闭开度表为0%；1#粗格栅出水闸门WS0102关闭开度表为0%。正

常开启开度表为100%。

2#粗格栅进水闸门WS0103关闭开度表为100%；2#粗格栅出水闸门WS0I04关闭开度表为100%。

正常开启开度表为0%。

3、现场操作闸门时，检查指示灯指示情况及阀门开度表指示。

1.3.2粗格栅系统设备

1、粗格栅系统设备的运行为现场手动控制。

2、粗格栅正常运行为I运1备，如发现清捞的栅渣量急剧增加，一台粗格栅不能满足运行要求，

运行人员可启动另•台备用粗格栅，待栅渣量正常后，恢复一台设务运行。

3、粗格栅运行为间隔运行，粗格栅每间隔2小时运行一次，一次运行5-10分钟。

4、每次进水闸门切换后对应粗格栅应立即投入运行，运行时间30分钟。

5、螺旋输送机与粗格栅同时启动，在粗格栅停机后，确认螺旋内无栅渣时方可停止运行。

第四节粗格栅系统操作规程

1.4.1启动条件:

1、接通电源。

8

2、确认粗格栅、螺旋输送机电动机外观整洁无破损。

3、粗格栅栅片及螺旋输送机螺旋内无大块异物。

4、检查减速机油位正常。

5、粗格栅前后端闸门处于开启状态。

142启闭操作（进、出口闸门，下闭式）

1、现场手动启闭

a、将现场闸门控制柜旋钮开关旋至“停”位置。

b、顺时针找动手轮进水闸门关闭。

c、逆时针转动手轮进水闸门开启。

2、现场电动启闭

a、将现场闸门控制柜旋钮开关旋至“近控（就地）”位置

b、按下“绿色”按钮,进水闸门开启。

c、按下“红色”按钮，进水闸门关闭。

d、按下“黄色”按钮，进水闸门停止现行工作状态。

注：操作完毕后把旋钮开关旋至“停”位置。

143启停操作（以1#粗格栅为例）

1、现场手动启动

a、将现场控制柜1#粗格栅旋钮开关旋至“1（手动）”位置…

b、按下T#格栅运行“绿色按钮启动设备。

c、按下“输送机运行”绿色按锂启动设备。

2、现场停止

a、确认现场控制柜1#粗格栅旋钮开关在“（手动）••位置。

b、按下“1#格栅停止“红色按钮停止设备。

c、确认螺旋输送机螺旋无杂物时，按产输送机停止”红色按钮停止设备。

注：2#粗格栅切换至1#时，必须先将打开联通闸WS0105,再打开1#进口阀门WS0101,再关闭

停运系统的进口阀门WS0103,不论1#还是2#系统运行，1#出口闸门WS0101始终处于关闭状态，2#

出口闸门WS0104始终处于开启状态。

第五节粗格栅系统的检查与维护

1.5.1设备运行期间日常巡检项目

1、闸门

a、闸门开度是否与《运行FI志》记录一致。

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b、闸门丝杠润滑油是否到位。

c、闸门丝杠底座是否松动。

<1、闸门设备设施有无损坏。

e、闸门井内杂物是否影响正常进水。

f、闸门卫生保持整洁。

2、粗格栅

a、检查栅渣产生情况，及时处理或处置栅渣，保持现场和设备的整洁。

b、减速机的润滑油是否达油血刻度线（检修人员）。

c、运行电机和传动设备有无异响和破损。

d、检查粗格栅耙齿有无损坏。

e、检查螺旋输送机运行情况，避免出现大块硬物，造成螺旋损坏。

f、各设备紧固件有无松动。

g、丝杠润滑油是否到位。

1.5.2设备运行期间定期巡检项目及维护

1、闸门

a、每季度末进行一次启闭闸门操作，并观察闸门启闭是否灵活。

b、每季度末丝杆加注一次锂基脂（检修人员）。

2、粗格栅

a、每月检杳电气线路和紧急停止功能是否正常（检修人员）。

b、每月检杳螺旋输送机螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径10%,就须通知

检修更换螺旋叶片。

c、母月检直一次栅条情况，栅条是否有弯曲、变形。

d、每月粗格栅主动链条加注一次稀油润滑（检修人员）。

注：检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并采取有效安全防护措施，配备监护人

进行；粗格栅前后闸门为下闭式操作。

第六节粗格栅系统的异常处理

1.6.1讲、出水闸门因卡案无法正常关闭（水量大超负荷或下雨洪水讲入）

1、将丝杠向上或向下（丝杠操作长度根据实际情况运行人员自行控制）进行启闭操作。

2、在向上或向下进行启闭操作仍无法正常关闭，需清理卡塞的杂物。

3、清理杂物，闸门通道无积水，同时做好安全防护措施。

4、运行人员在经过调整及清理杂物仍无法关闭时，立即通知检修人员。

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1.6.2粗格栅电动机转动而耙齿不上行。

1、设备超载导致安全销自动切断，此时应停机检查，联系检修人员更换安全销后再投入生产运行,

严禁强制运行，故障后切换到备用设备。

2、检查粗格栅减速机上的链条是否断开或脱开，故障后切换到备用设备。

163粗格栅耙齿不上行。

1、检查设备电源及控制系统有无异常。

2、检查粗格栅减速机是否故障，故障后切换到备用设备。

1.6.4粗格栅运行时有间断摩擦声。

1、检查出渣口是否有大的硬物堵塞、设备螺丝松动或链条联动不平，故障后切换到备用设备。

165螺旋输送机内有渣，但出渣口不出渣.

1、螺旋输送机转动，检查螺旋内是否杂物相互缠绕，杂物缠绕及时清理。

2、螺旋输送机停转，检查螺旋是否断裂、电源及控制系统是否正常，故障后如能及时进行修复，

粗格栅前进水系统正常运行，粗格栅停运24h以内，不影响系统正常运行；如不能及时修复，可暂且

将螺旋输送机螺旋拆除，人工进行除渣。

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第二章进水提升泵系统

第一节进水提升泵系统概述

2.1.1作用：将进厂污水提升至后续处理单元处理。

2.1.2设备包括：进水提升泵3台并配备1T电动单梁悬挂式起重机1台。

第二节设施设备参数及技术规范

2.2.1进水提升泵池

名称进水提升泵池有效容积—

有效水深9270mm尺寸（长X宽X深）5400x|3400x|0470mm

结构形式钢筋混凝土方形池数量1座

2.2.2进水提升泉

设备名称进水提升泵设备名称配套电机

规格型号WQ2400电机功率37kw

流量460m3/h扬程17.6m

水泵重量860kg电压380V

额定电压380V同步转速980rpin

重量860kg电机效率

转速980rpni绝缘等级F

防护等级F外壳防护等级IP68

数量3台

生产厂家上海凯泉泉业（集团）有限公司

2.2.3电动单梁悬挂式起重机

设备名称锥形转子三相异步电动机设备名称配套电葫芦

规格型号DY112-4规格型号MD1

电流12A起重量1T

转速1380r.'min起升高度—

绝缘等级E起升速度0.8/8m/min

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整机功率0.4kW运行速度20m/min

电压380V环境温度<40'C

频率50Hz吊钩部位辐射温度<300'C

数量1台

新乡市像兴起重电机有限公司河南重工超重有限公司

设备名称行车按初开关规格型号YQAI-64KB

电压AC2MJV电流3A

数量1台

生产厂家龙光房山乐清市房山起重电器厂

第三节进水提升泵系统的运行要求

2.3.1进水提升泵启动时必须保证进水闸门WS0I01处于正常开启状态，进水量能够满足进水提升

泵正常运行需要；系统共安装3台进水提升泵，1升进水提升泵为工频泵，23、3升进水提升泵为变频泵

（变频器为一拖二，且变频器安装在3#进水提升泵控制柜内）。

2.3.21#工频开启条件：先打开工频出口阀门WS0106再开启1#工频。

2.3.3进水水量在1.5万吨/日左右，进水提升泵1运2备，开启1台变频泵，如控制不住水量］水

量变大）应开启1#工频，根据实际情况调节3#变频泵频率。

2.3.4进水井液位控制范围。

1、进水井的液位不得低于13格。

2、进水井液位不得高于10格.

3、正常运行进水井液位要求控制在10格-12格，进水提升泵运行效果最佳。

2.3.5严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆线当起吊绳使用。

2.3.6进水提升泵运行时不得随意拉扯电缆。

2.3.7任何时候，不能同时AJ动多台水泵，需要时应逐台扇动。

2.3.8水泵在启动时，要求运行人员现场观察，守机10分钟，待启动运转正常，无异常噪声，确认

细格栅出水正常后，方可离开。

2.3.9电动单梁悬挂式起重机启停操作“辅助系统第四章，

第四节进水提升泵操作规程

2.4.1启动条件

1、接通电源。

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2、介质温度不超过40C,介质密度S1050kg/m3,pH值在6-9范围内。

3、检查绝缘电阻，用500V兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值应大于50MQ。

4、检查进水提升泵油室内是否有油，加油或查油后螺塞拧紧确保不漏，检查油室上的螺塞和密封

垫片是否齐全，检查螺栓是否已将密封垫片压紧（检修完成后进行此检查）。

5、确认进水提升泵叶轮转动是否灵活，转向是否正确（检修完成后进行此检查）。

6、检查进水提升泵池的进水闸门正常开启。

7、进水井液位到达第13格以上。

2.4.2后停操作

1、现场工频泵手动启动

a、将现场控制柜旋转按钮旋转至“手动”

b、按下其“绿色”按钮启动工频泵；

2、现场工频泵停止

a、确认现场控制柜旋钮开关在“手动”位置

b、按下其“红色”按钮停止工频泵：

3、现场变频泵手动启动。

a、将现场控制柜旋转按钮旋转至“手动”

b、按下进水提升泵现场控制柜（进水泵操作间）内变频器上“绿色（启动）''按钮，启动3#进水提

升泵

c、并根据运行要求，按“向上键”或“向下键”调节所需的运行频率；

4、现场变频泵手动停止。

a、确认3#进水提升泵现场控制柜（进水泵操作间）旋钮开关：下方左侧）在“手动”位置.

b、按下3#进水提升泵现场控机柜（进水泵操作间）内变频器上“红色（停止）“按钮，停止3#进

水提升泵，直至频率显示为零。

注：2#、3#进水提升泵为变频泵，且变频器安装在3#进水提升泵现场控制柜内，操作均在3#进水

提升泵现场控制系统。

第五节进水提升泵系统的检查与维护

2.5.1设备运行期间n常巡检项目

1、观察水泵控制系统电流、电压读数是否正常、稳定：

2、水泵机组是否有异常的噪声或振动；

2.5.2设备运行期间定期巡检项目及维护

1、每年分别检查一次外露电缆有无破损；外露吊链有无磨损（检修人员）。

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2、每年清理一次进水提升泉的集水池浮渣。

3、每年检查提升泵叶轮腐蚀情况、锁母锁紧情况（检修人员）。

4、电机滚动轴承润滑脂的加注采用二硫化钳润滑剂，每隔2000小时换油一次。齿轮润滑采用68#

纺机汽轮机油，每2000小时换油一次（检修人员）。

5、每年检查轴承磨损情况（检修人员）。

第六节进水提升泵系统的异常处理

2.6.1当进水提升泵房突然断电或设备发生重大事故时，立即现场检查原因，同时汇报部门领导。

1、配电柜、控制柜电器元件出现问题，在第•时间切断柜内总电源，如不能进行此操作，应立即

切断其上一级电源，防止事故扩大，通知检修人员。

2、配电柜、控制柜着火，立即切断上一•级电源，而后进行灭火。

3、控制柜无异常，在现场控制柜按1停止”或“急停”按钮，停止故障进水提升泵的运行。

4、进水提升泵出现故障，应立即通知检修人员处理，在未查明原因的情况卜，严禁运行人员复位

启动。

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第三章细格栅系统

第一节细格栅系统概述

3.1.1作用：截除污水中较小（直径5-25mm）的漂浮物及颗粒杂质，对经过粗格栅处理后的水源

中的污物进一步进行清除。

3.1.2设备包括：细格栅除污机2台、无轴螺旋输送机1台、压榨机一台、电动插板门6台。

第二节设施设备参数及技术规范

3.2.1进水通道

名称进水通道尺寸（长X宽嘀）4500x1000x1500mm

结构形式钢筋混凝土梯形通道数量1座

3.2.2细格栅

设备名称细格册（回转式格栅除污机）设备名称配套减速器

规格型号XQ1.3规格型号BWEY2218-289

格栅宽度1200mm电机功率I.IKW

栅条净距5mm电机转速1390r/min

栅条厚Inun扭矩2648N.m

运转速度2m/inin速比—

倾角75°中心高160min

数量2台

江苏泰星减速机股份有限

生产厂家扬州市天龙环保设备有限公司生产厂家

公司

3.2.3无轴螺旋输送机

设备名称输送电机设备名称配套减速器

规格型号Y2POLd规格型号SPD81051500117Fmi

电机功率I.5KW电机功率1.5KW

电压38OV电机转速—

电流3.7A输出转速1.7r/min

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转速1410r/min扭矩—

防护等级IP55涧滑油—

绝缘等级F—

生产厂家中国.星河机器制造有限公司

产品名称无粕螺旋规格型号WLS260X6470

输送能力3.2m3/h螺旋外径230mm

螺杆转速172/min蟀族材质不锈钢酸洗触化处埋

螺旋长度6000nun功率1.5KW

数量1台

生产厂家唐山清源环保设备股份有限公司

3.2.4压榨机

设备名称压榨电机设备名称配套SEW减速器

规格型号Y2-LL2-5规格型号SRD84O622OO45.2FH1

电机功率22kW电机功率2.2kW

电压380V电机转速5.2r/inin

电流557A输出转速—

转速940r/min扭矩—

防护等级IP65润滑油—

绝缘等级IP65——

生产厂家中国.星河机械制造有限公司生产厂家中国.星河机械制造有限公司

设备名称螺旋压榨机规格型号LYZ300

处理量3m3/h螺旋外径300mm

电机功率3kw螺旋材质不锈钢酸洗钝化处理

机槽材质不锈钢304——

数量1台

生产厂家扬州市天龙环保设备有限公司

3.2.5进出水闸门

设备名称电动进出口闸门超越闸门

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闸门型号ZB30-24/200DWZB30-36/220W

公称推力K.N

输出转速24/min—

闸板材质不锈钢不锈钢

配套电机型号YDFI00M1-4YDF100M2-4

功率0.75KWl.lkw

电流3A4A

电压380V38OV

转速1400r/min36min

防护等级IPIP55

定额10minlOmin