坑塘防护工程

坑塘防护工程

1、工程概况及编制说明

2、总体思路与施工部署

3、施工方案与技术

4、质量管理体系与措施

5、安全管埋体系与措施

6、环境保护管理体系与措施

7、工程进度计划与措施

8、资源配备计划

附件一：拟投入本标段的要紧施工设备表

附件二：拟投入本标段的试验与检测仪器表

附件三：拟投入本标段的劳动力计划表

附件四：计划开工日期、完工日期与施工进度网络图

附件五：施工总平面图

附件六：临时用地表

1、编制说明及工程概况

1.1编制目的

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应

的施工规范要求与我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质

量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工

组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件与建设

单位的要求，并在施工方案中充分表达新技术、新工艺、新方法、新材料，

确保优质高效的完成本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中

心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。

1.2编制根据

武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护

工程施工）施工设计图

施工承包合同、招投标文件

总体实施性施工组织设计

武邑县水务局提供的基础数据

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

适用于本项目的其他国家颁布的法律法规、有关技术性文件

适用于本项目的其他地方政府有关的法律法规、有关技术性文件

1.3编制原则

1.3.1严格遵守现行的技术规范、施工规程与质量评定与验收标准。

1.3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1.3.3重视工程的组织对施工的作用。

1.3.4提高施工的工业化程度。

1.3.5重视管理创新与技术创新。

1.3.6重视工程施工的目标操纵。

1.3.7充分利月时间与空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性

与均衡性。

1.3.8合理部署施工现场，实现文明施工。

1.4工程概况

工程名称：武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段

(坑塘防护工程施工)。

建设地点：武邑县。

招标范围：工程量清单及施工图纸所含全部内容。

工期要求：90日历天。

质量要求：合格。

1.5工程概述

1.5.1地理位置

武邑县是河北省衡水市下辖县，位于河北省东南部的平原地区，衡水

市东北部，东邻阜城县、景县、西接桃城区、深州市，南与枣强县接壤，

北与武强县毗连，地处京津都市经济圈与临港经济半径辐射范围之内，东

北与泊头市为邻，东西最宽27公里，南北最长42.5公里，总面积830.1

平方公里。衡水市每年用水量在17亿n?左右，地下水开采量约占用水总

量的85%左右，每年超采地下水5.6亿m3o超大的用水量造成武邑县现在

深层地下水超采严重。为了有效保护与合理开发利用地下水资源，促进武

邑县地区的经济稳步进展，实施武邑县2014年地下水超采综合治理奖补

资金工程具有重要现实意义。

1.5.2环境特点

武邑县处于大陆季风气候区，属暖温带半干旱季风气候。气候特点是

四季分明，冷暖干湿差异较大。夏季受太平洋副高边缘的偏南气流影响，

潮温闷热，降水集中，冬季受西北季风影响，气候干冷，雨雪稀少，春季

干旱少雨多风增温快，秋季多秋高气爽天气，有的时候有连阴雨天气发生。

年平均日照时间2575.6小时，全年日照率58%。年平均气温12.6C,无

霜期195天，地面平均温度11.9℃,年平均5厘米地温13.8℃。年平均

降水量518.5毫米左右。武邑县土壤类型要紧为潮士亚类，东南沙，西北

粘，中间碱，沿河两岸是良田，PH值7.3—8.9,有机质含量通常为0.8%

左右。

1.5.3工程内容

武邑县2014年地下水超采综合治理奖补资金工程3标段（坑塘防护

工程施工）施工内容包含项目区内16个坑塘设置防护网，防护长度总计

1289米，16个坑塘的排水设置，每个坑塘四周设水簸箕，共需修建69

座。

2、总体思路与施工部署

2.1、总体思路

整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，既保证关键线路，又

不忽视有关线路，使整个工程施工在有序的操纵之下顺利地进行。

2.1.1、工程中标后，立即按投标文件成立项目经理部并组织施工队

伍进场，开展生活生产临时设施的搭设与其它准备工作，以最快的速度具

备开工条件，并及时上报开工申请。

2.1.2、按照作业队划分与总体布署，全面组织人员、机械与材料的

进场，开展枯水期的抢工作业，确保按招标文件中规定的总工期为90日

历天完成全部工程承包内容，实现我公司承诺的90日历天总工期目标，

争取提早，以在汛前全部竣工移交。

2.2、施工布署

关于本工程施工，我们在认真分析施工图纸的基础上，进行了认确实

现场踏勘，结合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多

方案比较后，施工准备工作部署如下：

2.2.2、加固、拓宽、新建村镇道路至施工现场及场内的临时交通道

路，以满足大中型施工设备进出场。

2.2.3、施T队伍进场后,对各施T点的施工场地进行清理，并着手进

行临时设施的建造。首先落实“三通一平”，然后以最快的速度搞好临时

房建及施工辅助设施，加工厂等建设，并建立施工测量操纵网体系。

2.2.3、整个工程施工应统筹安排，做到既保质乂保量，使整个工程

施工在有序的操纵之下顺利地进行。

2.3、施工组织管理网络

2.3.1、工程项目经理部组织机构

2.3.1.1、项目经理

为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、

高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深

厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目

经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一

现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络

等“六个统一二

2.3.1.2、项目经理部

项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则

上由项目经理提名构成，代表我公司负责对本工程实施“三操纵、二管理、

一协调”（质量操纵、进度操纵、成本操纵、合同管理、信息管理、关系

协调），认真贯彻落实业主、监理工程师与公司本部的各项指令与要求；

负责按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类

资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工

作全面管理；负责对外关系的协调，处理一切有关事务。

2.3.1.3、组织机构形式

现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目副经理1名、项目

总工程师（技术负责人）1名；中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、

综合素养高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人

员构成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综

合办公室共5个科室；下属作业层设置土方作业队、机电安装作业队、引

水闸作业队、金属结构安装作业队等施工作业队。

2.3.2、施工组织机构设置

2.3.3、项目经理部要紧管理人员表

项a经理部领导层与中间管理层(二级部门)及其他要紧关键人员的

姓名、年龄、学历、专业、职称、施工经历与以往类似工程的经验等基本

情况，具体详见本投标文件的项目管理机构的“《项目管理机构构成表》，

2.3.4、各要紧人员及科室的岗位工作职责

2.3.4.1、项目经理的岗位工作职责

(1)在本工程项目的实施过程中，受企业法定代表人的委托，就本工

程的签约、施工及缺陷修复等方面，以我公司的名义,负责对业主的谈判、

签订合同文件、组织并完成一切与此有关的事务；代表我公司全面履行与

实施本工程承包合同，是保证本工程安全、质量、进度、环保与文明施工

的第一责任人，并对工程质量终身负责。

2.3.4.2.在本工程项目的实施过程中，遵守并贯彻执行国家与地方

政府的法律、法规、条例、办法等方针政策。

2.3.4.3.在本工程项目的实施过程中，负责建立健全安全、质量保

证体系，根据本项目的安全、质量目标与要求，建立与实施安全、质量生

产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展与目标实现。

2.3.4.4、在本工程项目的实施过程中，负责整个工程的组织指挥与

协调操纵，传达业主、监理工程师与公司本部的指令并组织实施；对工程

项目的人员、材料、资金、机械设备等资源进行科学的优化配置，合理安

排进度，开展均衡连续生产，确保按期完工;在此同期还须加强成本操纵,

努力提高经济效益。

2.3.4.5、在本工程项目的实施过程中，负责整个施工现场的文明施工

管理与环境保护工作，结合本工程项目的特点，制定与实施文明施工管理

与环境保护的细则，落实责任制，以满足总体目标的要求。

2.3.4.6、分配、检查、协调好项目副经理与项目总工程师与各科室

的权利、责任与工作关系。

2.3.5、项目副经理的岗位工作职责

2.3.5.1、协助项目经理开展工作，主管项目部的施工组织与日常事

务工作。

2.3.5.2、按照施工程序与工程进度计划，具体组织现场的日常施工，

确保工程按期顺利进行。

2.3.5.3、负责对材料采购与机械设备的供给管理，以保证工程顺利

施工的需要，并努力降低成本、提高效益。

2.3.5.4、负责施工进度计划的编制与调整与验工计价核算工作，考

核各项制度完成情况。

2.3.5.5.负责文明施工、环境保护、对外联络协调等日常事务性工

作。

2.3.5.6、参与质量与安全事故的调查、分析•，共同研究制定处理方

案与纠正与预防措施。

2.3.5.7、参与对应用“四新”成果进行试验指导与技术交底工作。

2.3.5.8、参与组织工程试运行、验收、移交等工作。

2.3.6、项目总工（技术负责人）的岗位工作职责

2.3.6.1、协助项目经理开展工作，主管技术质量与安全生产方面的

日常管理工作。

2.3.6.2、组织项目部专业技术人员，先期进行内部施工图纸会审，

带着己知问题参加业主、设计、监理单位组织的施工图纸会审与技术交底

工作，并做好图纸会审与技术交底的记录。

2.3.6.3.组织制定有效的技术措施，保证项目部质量与安全目标的

实现；组织有关科室，制定关键工序及特殊部位施工的作业指导书。

2.3.6.4.负责对工程项目的施工质量与安全生产的日常管理，组织

编制与实施工程质量与安全计划，进行施工的全过程动态操纵；定期召开

质量与安全分析会，检查质量与安全体系的运行情况；及时研究处理质量

与安全活动中的重大问题，对质量与安全事项持有否决权；定期组织工程

质量与安全检查，主持单位工程质量的验收评定，仲裁工程质量的争议并

监督落实。

2.3.6.5、组织对本，程的重要部位与特殊，序的隐敝，程验收，对

发现的不合格项目或者潜在的不合格现象，及时采取纠正与预防措施，并

监督检查该措施的落实情况。

2.3.6.6.组织项目的科技攻关工作，推广应用新材料、新设备、新

工艺、新技术，努力提高施工工艺水平与现场实际操作技能。

2.3.6.7、审核材料物资的需用计划与采购加工计划，保证进货的物

资质量符合工程质量与安全标准的要求。

2.3.6.8、负责组织竣工文件的编制与技术总结工作，组织工程的试

运行与验收及移交等工作。

2.3.7、施工技术科的岗位工作职责

2.3.7.1、在项目副经理与项目总工程师的指导下，负责本工程的技

术管理工作，编制实施性施工组织设计或者作业指导书，确定具体施工方

案，组织技术交底，做出施工进度总体安排。

2.3.7.2、负责现场施工的日常管理工作，督促施工进度计划的执行

与落实，实施过程监控，协调与施工有关的单位及班组的合作；积极推广

应用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力提高施工工艺水平与操作技

能。

2.3.7.3、负责本工程施工的操纵测量、施工测量、变动监测与施工

放样、现场复核等具体测量工作。

2.3.7.4,负责对设计变更、业主与监理工程师的指令与有关会议决

定的落实工作，协助完成计量申报与验工计价工作。

2.3.7.5、负责编制与落实本_L程有关的交通疏解、环境保护、文明

施工与管线保护等方面的方案与措施。

2.3.7.6、负责本工程的后期维保与跟踪回访等服务工作。

2.3.7、质量检验科的岗位工作职责

2.3.7.1、在项目总工程师的指导下，根据本工程的质量目标，编制

质量管理办法与质量技术措施，建立质量保证体系。

2.3.7.2、负责本工程的质量日常管理工作，确保质量保证体系的正

常运行，分解落实质量目标，确保投标文件承诺的质量等级的实现。

2.3.7.3、定期组织质量检查，及时发现事放隐患，召开质量分析会，

检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中存在的问题。

2.3.7.4、负责产品的标识与可追溯性，原材料进场检验，成品或者

半成品的样品采集与送检，最终检验与试验等工作。

2.3.7.5、组织对分项、分部、单元、单位工程的质量检查，与监理

工程师等办理有关的签证、等级评定等系列工作。

2.3.7.6、根据工程进度，同步负责工程资料与信息的收集、整理.、

分类、归档与竣工资料的编制移交工作。

2.3.8、安全生产科的岗位工作职责

2.3.8.1、在项目总工程师的指导下，负责本工程的安全生产日常管

理工作。

2.3.8.2,根据本工程的安全目标，建立安全保证体系与安全管理网

络，编制安全管理制度与考核方法，确定安全生产的技术方案与具体措施。

2.3.8.3、组织安全生产教育，进行安全技术交底，提出安全操作要

点，明确安全操作规程。

2.3.8.4、定期与不定期地进行安全检查，及时发现安全隐患，并召

开研究分析会议，制定预防与整改措施并监督落实。

2.3.8.5、落实安全考核办法，严格安全岗位责任制，确保安全目标

的实现。

2.3.9、材料设备科的岗位工作职责

2.3.9.1、在项目副经理的指导下，负责对本工程的合同管理，精心

做好工程预算、验工计价、竣工结算等工作，按时向业主及监理工程师报

送有关报表与资料。

2.3.9.2、制定本工程的材料及机械设备等物资的管理标准与规章制度,

对各施工班组的材料消耗与机械使用情况提出计量意见，及时考核各班组

机械设备与材料使月的消耗情况。

2.3.9.3、根据施工计划组织本工程所需材料的招标与采购，切实做

好材料物资供应，保障工程施工的顺利进行。

2.3.9.4、组织并落实本工程所需的施工机械与工具设备的供应保障，

根据施工计划进行合理的配置并及时到位。

2.3.9.5、负责本工程的资金保障、财务管理、成本核算等工作，及

时催收工程进度款并发放人员工资。

2.3.10、综合办公室的岗位工作职责

2.3.10.1、在项目副经理的指导下，负责本工程项目经理部的党务、

文秘、人事、劳资等日常行政工作。

2.3.10.2、负责对地方政府、行业主管部门、业主与监理等方面的

联络、协调、接待等日常工作。

2.3.10.3、负责项目经理部人员的业务学习、安全教育、岗位培训

等工作。

2.3.10.4、负责项目经理部的保卫、食堂、卫生、消防、车辆等后

勤服务保障工作。

2.3.10.5、负责项目经理部的宣传、创建及其他临时性事务工作。

2.3.11、各作业队负责人的岗位工作职责

2.3.11.1、服从项目部的领导与指挥，严格遵守安全操作规程，参

与图纸技术交底，按图施工；参与讨论施工作业指导书，不违章指挥，杜

绝违章作业。

2.3.11.2、负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调与

工作配合。

2.3.11.3、每天进行班前安全教育，强化安全意识，对操作工人进

行分项工程技术安全交底，认真做好安全生产的日常管理工作。

2.3.11.4、督促施工班组做好自检、互检与交接班检查工作，按质量

标准与规范要求进行评分，并按人、按班、按事做好评定记录，以利奖罚

制度的执行。

2.3.11.5、参与现场环境容貌、卫生、文明与材料节约的管理，确保

施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。

2.3.11.6、发生受伤、死亡与重大设备及火灾等事故时应立即上报,

及时组织抢救，并保护好现场，参与调查处理。

2.4、项目经理部组织网络保障措施

2.4.1、公司本部各部办负责人，按照项目经理的提名，优先安排相

应人员或者相当的替补人员组建项目经理部。

2.4.2、公司领导定期下基层，实地熟悉项目部的履约情况，听取各

有关方面的意见与建议，指导帮助项目经理部开展与改进工作。

2.4.3、公司本部各部办负责人，对口帮助相应人员制定本科室的管

理制度，考核办法与保证体系等规章；定期或者不定期地下基层，到项目

部检查并考核其工作情况,设法帮助项目部各科室解决工作中的实际问题。

2.4.4、切实处理好驻现场项目部人员的生活、工作、学习、待遇等

事宜，使他们没有任何后顾之忧，能够全心全意地投身于项目的施工与管

理，从而很好地完成各自的本职工作。

3、施工方案与技术

3.1施工总体安排

工程施工分为施工准备、主体工程施工、收尾竣工三个阶段。

3.1.1施工准各阶段

要紧是组织施工人员、机械设备进场，水、电、路，铺设完成必要的

现场施工道路、生产附属设施，生活及办公营地。学习并复核技术资料与

有关文件，争取早日开工。

3.1.2工程实施阶段

按照批准的施工组织计划，依照施工网络计划的程序安排与工程要求,

合理组织施工。本标段所有工程项目，统一调度，协调管理，确保各项施

工目标的实现。

3.1.3收尾竣工阶段

要紧完成零星尾工项目，进行竣工资料收集整理，编写竣工报告。进

行竣工验收与移交，按合同文件的要求，拆除或者移交临建设施，清理施

工现场，同时有序地组织施工人员与机械设备退场。

3.2项目组织机构

公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。按

项目法组织施工，实行项目承包制，推行TS09301全面质量管理模式，充

分调动参建各级人员的积极性。

项目部设置七部一队，即经营部，质量管理部，工程管理部，物资管

理部，安全环保部，综合部，合同经营部，施工队。

3.3施工方案与技术措施

3.3.1土方、排水工程

3.3.1.1设计要求

根据设计要求，对项目内坑塘区域应排水清淤至硬质土层后，碾压至

压实度不小于0.93,再进行混凝土工程。

混凝土强度等级：垫层为C10,其它均为C25,C25混凝土抗渗等级

为W4、抗冻等级为F150。

止水使用651型橡胶止水，嵌缝材料选用L-600型高压聚乙烯闭孔泡

沫板。

橡胶止水务必封闭，搭接长度不小于200rlm。

3.3.1.2机械配置（见附件一）

3.3.1.3材料准备

清淤前，提早准备好碎石，并经质量管理人员抽检合格后方可使用。

3.3.1.4坑塘处理施工

3.3.1.4.1施工测量

安排测量人员进行横断面补测工作，测出坑塘淤泥面标高及大致淤泥

深度，在清淤前大致计算一下淤泥方量。

3.3.1.4.2排水、清淤

机械与人工配合对坑塘排水，对清淤前坑塘底标高及断面尺寸经技术

负责人测量认可方后开始清淤。清淤使用人工配合挖掘机进行，至露出硬

质土层为止且不小于设计深度，清淤同时:应挖除坑塘四周陡岸的树根、

芦根、草根等植物及腐质土，清除的淤泥等杂物应远离路基施工范围以外,

妥善处理，不得随处乱放，以免对当地自然环境造成污染。

3.3.1.4.3土方开挖

坑塘土方开挖是本工程的要紧施工工种,关系到完成的坑塘工程的质

量、标准与工程进度，务必精心组织、精心施工。坑塘土方开挖在清基结

束后进行。由于本工程坑塘土方数量多，土质减弱，使用泥浆泵施工具有

很大的优越性。

a.泥浆泵冲挖河道务必完成低压输电线路架设与安装好配电设施，搞

好坑塘围堰、排水与排泥区四周围堤与引水、排水渠道系统。

b.本工程河道土方开挖的泥浆泵拟使用10LWB-10泥浆泵，电机功率

为7.5KW,额定扬程为10m,流量为85m3/h,配套高压水泵型号为3BA-9,

扬程35.5-28m,流量为30-55m3/h,电机功率为7.5KW,潜水电泵为

JQB-4-31,电机功率为2.2KW,扬程为&2-4.7m,流量50-90m3/h。

紫塔东、小紫塔西、王屯建水簸箕21座，土方开挖面积为719nl3；

小紫塔南建水簸箕6座，十方开挖面积为192m3：安装防护网项目中十方

开挖面积为152m3。

3.3.1.4.4泥浆泵冲泥施工方法

a.引水及排水

泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用水库水。堆土区可开挖排水

沟将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。

b.施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶

锦纶管，在渠道内安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输

泥后，回归水可供利用。

c.高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆,

送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。

d.浆泵冲挖时在渠底、渠坡保留保护层0.3m。在渠道冲挖结束后，

用人工整修渠底、渠坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。

e.冲挖施工注意事项与冲挖质量予控：

统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮番作业，提高设备利用率;

输泥管应平顺，避免死弯；

出泥口应伸出排泥场一定距离,并应高出排泥面50cm；

输泥管接头紧同严密，整个管线与接头不得漏水，一旦发现应及时修

补或者更换；

输泥管支架务必牢固，布置尽量避免破坏具他设施；3加强冲泥区

与排泥区的巡回检直，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥

区堆填情况与泥浆的沉积情况。

3.3.1.4.5河坎工程

a.坑塘围堰施工及外运

坑塘基础土方开挖后，用挖机将士直接挖至河坑塘中，堆成围堰，再

用编织袋或者草苞灌土填筑围堰，局部薄弱地段用打松木桩支护，高程以

足够挡水，从而形成临时围堰。开挖后紧跟下一步工序的施工，塘渣垫层、

灌砌石基础、挡墙砌筑等，等岸墙浆砌石砌至灌砌石基础面三层。

当岸墙砌石砌至基础面三层后（以后也能够根据在岸墙施工阶段的水

位与施_L的人力安排情况确定），及时联系运输队，确定临时围堰的撤除

外运事项。

本方案考虑到坑塘清淤，围堰拆除与外运价格、运输方便等因素，外

运土方使用船队运输，坑塘清淤机械使用小型挖掘机。及时联系运输队,

征求有关单位意见，熟悉本工程施工段的潮位、汛期，及时、有效、节约、

顺利将临时围堰拆除外运。

围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏

直接影响工程质量，围堰使用木桩竹条草袋围堰，要求围堰结构紧密，不

漏水或者漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM,最低不小于50CM。

松木桩规格直径200MM,长6M,且无枯节、透节、穿心裂折。应严格按下

列几点施工：

1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。

2）在筏上用铁锤或者用动降落脚手架打桩，桩间距纵向0.4M,横向2M,

桩间编织成围墙排列应紧密，水下部分分或者用叉子推送下水挤紧，内外

圈桩头用4股8号铁丝拉铁，河床松软时，可在河床处加设接连铁丝，或

者将桩加深，围堰较高在职应在桩中部增加拉连铁丝，水下连接铁丝可在

水面拉好后用叉子送至水卜预定位置。

3）铁丝拉好后，用草袋或者麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之

二，袋口用麻线或者铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。要求上下左

右相错缝，并尽可能堆码整齐。

4）考虑到围堰女全，在堰底外侧可酌情抛石防护。

5）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡

时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。

6）围堰后排水，务必边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开

挖时的基础挖土施工方案。

b.土方开挖

考滤本工程不能大开挖，选择用钢板桩支护原河坎岸墙，在开挖前先

定测定坑塘位置，根据坑塘位置确定钢板桩的支护位置，洒出灰线，用挖

掘机打入钢板桩。施工时应注意安全。

本工程挖土方案使用干槽挖土施工方法，机械选择:使用1立方米挖

掘机与少量人工配合挖土，先结合面清基，平整后，挖机立在河坎道路上

按原先测量方位、放线的轴线操纵点，按计划顺序进行开挖。开挖宽度按

图纸设计要求，基坑底宽度要求两边增加各300MM工作面，按设计与规范

要求事先计算出上口开挖宽度与放坡系数。

开挖高度至设计底标高高出20CM,作为预留10CM为沉降量及10CM

人工清理平整层。开挖前需预先估算出相对准确的挖土工程量、临时围堰

的土方工程量与弃地的土方工程量，弃土在土方开挖时随挖随运。

开挖后迅速用预先准备好的水泵将坑内的积水全部抽干，坑塘内的湿

泥、浮土、杂草、杂物全部清理干净后，进行下一道工序施工。片石垫层

与砂基础浇筑工序根据工序的合理安排，紧跟错位施工。

C.松木桩施工

材料要求：根据'也要紧求，松木桩原材料由甲方提供，进料时，施工

方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度很多于2%,小头直

径很多于140MMT50MM,长度不短于6m。

施工时使用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过±5-6CM,并保证垂度

压顶时严格操纵桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意

安全，防范事故。

d.碎工程

1）本工程硅项目要紧有：灌砌石做基础与碎压顶。

2）原材料选择

水泥选用：宁波海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥进库后要有质保书，并

对水泥作进一步的7天强度报告，30天强度补报与水泥的安定性试验，

只有试验全部合格后，才能用于工程，水泥标号不低于425#。黄砂、石

子、黄砂使用中砂，细度模数2.3-3.0之间，素碎选用淡化砂，钢碎选用

符合要求的黄砂，产地分别是镇海与奉化。石子按水工碎规范要求使用二

级配，45mm—20mm至20mm—40mm之间，产地以就近码头进料，并均附产

品质量保证回灌砌佐所用石材应有干强度及浸水强度报告，试验合格后

方可使用，石面应干净无污泥垢。

e.碎模板工程

灌砌碎基础由于要浸水，宜使用钢材组合模板，确保模板刚性，碎压

顶按模板常规方法，使用九夹板加松木支撑，拉结成模，模表面均涂刷隔

离剂，使模板与碎离析，表面不成窝面，不漏浆，模板拆除后光滑、平整。

f.碎浇捣工程

浇捣前期，做好施工前的准备工作，根据施工现场所进的水泥、黄沙、

石子报送材料检测部门，做好砂的配合比，施工时应按上述级配进行配料。

浇捣前，对支模与扎筋过程中，锯末、铁钉等杂物要及时清理，检查模板

支撑是否固定等，对要浇捣的部位及时用清水，清洗干净。

浇捣碎拌与与运输投入的机械有350升搅泮机与0.6立方米翻斗运输

车。碎原材料严格按配合比要求称量，做到定人、定车。拌与时间充分,

使其拌与均匀、与易性好。坍落度操纵在3-5CR内。碎运输时操纵路况与

时间，杜绝骨料离析现象发生。

碎浇捣使用1.5马力插入软轴震捣器，快插慢拔，插点均匀成梅花形

排列，逐点移动，顺序进行，震捣的标准是砂浇浆，松下不存泡。在浇捣

碎边缘时，应在离钢模板处10cm左右处插入震捣器，尽可能将气泡往外

赶，并注意边角，但绝对禁止震捣过程中震捣器碰撞钢模板。碎浇捣时,

设专人检查模板及支架的稳固性与牢固程度，如发现变形，下沉情况，因

立即停止浇捣，并应在已浇捣的世初凝前修复好后再继续施工。

振捣密实后，要及时进行压实，收光与扫光工作，压顶碎表面修光使

用二次修光办法，以保证表面的光滑度，表面要求不起砂，不开裂，不毛

糙。碎浇捣后初凝却可洒水养护，上覆草包或者麻袋保护，养护时间不得

少于14小时。假如气温在5c或者下列温度内不得用水养护，养护水用

供水部门的自来水。用于评定碎质量的试块，在监理、业主或者有效的取

样见证人的监督下，进行碎的取样、制作。

g.砌石工程

1）工作内容

砌石工程要紧有：干砌石基础、浆砌石墙身。

砌石施工工艺流程：测量放样一清理一摆石一灌砂浆一养护

按设计要求操纵高程与平面位置。砌石料务必新鲜，无风化，同时要

求保证一定的宽度与厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内

外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。

2）浆砌墙身

①砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度

不小于20CM,宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用

作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货

关。石料修整时应由外露面四周向内逐步修凿，石料后部可不修凿，但后

部尺寸应略小于修凿部分。

②施工用砂应使用中砂或者粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于

2.5MM,使用前应用5MM孔径筛过筛。

③砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间操纵为3-5MIN。砂浆

应随拌随用，以保持适当的稠度，通常应在搅拌完成以后3-4h内用完，

当所温超过30c时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或者

贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或

者初凝后的砂浆不得使用。

④砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修

凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿

润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛

石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度通常不超过15M,分段位置宜尽

量设在沉降缝或者伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，关于有块石镶面

的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过

1.2Mo各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与

里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺

一层砂浆再安放砌块与填塞砌缝，严禁干铺石料。

砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应

砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或者脱空。砌筑上层砌块时，应避免

振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或者砂浆，避免冲击砌体。

砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。

较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌

块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶

梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁

顺相间或者二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高

度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝与竖缝宽度

应符合规范要求。

3）墙面勾缝

挡墙勾缝使用凸缝，缝宽操纵在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀

一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线操纵。

4）墙背回填

分两次回填。待下部墙身砌筑完，碎、砂浆养护10天后，可进第一次台

背后回填，第一次回填要紧为塘渣填筑。

第二次回填待压顶完成后进行。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。要

紧以黄土填筑为主。

5）压顶

挡墙压顶施工使用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。

压顶碎浇注模板使用3。\1厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测,

无误后浇碎。浇筑碎前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板

内面涂刷脱模剂。模板牢固稳固，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出

现漏浆、跑浆现象。

浇筑碎时注意检查碎的均匀性与坍落度；使用平板式振动器振捣，对

每一振动部位，务必振动到该部位碎密实为止,密实的标志是碎停止下沉,

不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。压顶每3M锯缝，在沉降缝处务必断

开。

6）沉降缝

沉降缝应符合设计要求，上下垂直贯穿，宽度误差不得超过2MM,整

个缝隙粘填饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。

h.墙后塘渣回填

墙后标高-0.83下列使用塘渣填筑。

塘渣料最大粒径应不超过10CM,通过5MM筛孔的质量操纵在30-50%,

最大含泥量不超；过总质量的5%。密实度大于90%（重型击实标准）。

塘渣填筑使用分层填筑的方法，分层压实，分层松铺厚度做到不大于

30cmo在逐层填筑口寸，合理安排宕渣运输路线，由专人负责指挥，按水

平分层填筑，先两侧后中央卸料，利用推土机摊平，个别不平整的地方配

合人工用细石填补，石屑找平。严格操纵宕渣的料径，料径较大的则先在

料场进行破碎，个别运至填筑现场的大块半斗由人：厂进行破碎。压实时

先压两侧，后压中间，先静压后振动碾压光弱振后强振。压实路线纵向互

相平行并重叠40-50cm。当压实层顶面稳固，不再下沉时，即达到密实状

态。

1.回填土施工方法

河坎坎后塘渣回填压实至标高-0.83后，开始填筑黄土，施工时应分

层回填，密实度要求达到轻型击实标准95%,填土时不得有积水。

5）坑塘碎石回填

①.回填施工

排水清淤结束后，回填工程务必得到技术负责人确认后方可进行河塘

回填。回填前开挖好横坡向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m,内倾坡

度23%,填筑由最底一层台阶逐层向上分层填筑，并分层压实。

素土以每层松铺30cm的分层填筑至既定的塘顶高程处，压实度不小

于0.93

回填施工前，清淤后的横断面尺寸及基底高程应经技术负责人验收。

碎石分厚度层为30cm,挖掘机填筑，人工配合推土机整平并稳压，然后

用18t压路机碾压5〜6遍。回填过程中，准各水泵及时将地下渗水从集

水坑中抽出，确保碎石回填质量。每层施工完毕并自检合格后上报技术室

负责人检验认可后方可进行下层施工，碎石回填完毕后，报测量员测量顶

面高程，验收合格方可进行混凝土垫层施工。

②回填压实

河塘回填每层应在边沟外超宽填筑50"100cm,以便路堤边缘的压实,

并避免软土地段沉降的影响。

素士在推土机推平后，用轻型压路机进行碾压，以121压路机碾压至

无明显轮痕为标准。

③土方填筑松铺厚度不大于30cm,推土机推平之后应及时检测含水量,

在接近最佳含水量时进行分层压实。

④台阶状施工是保证河塘回填施工质量的重要措施，在非全塘的沟塘

中回填施工时，为防止回填土整体沿沟塘壁的滑移，应严格按照每层开挖

台阶逐层水平填筑压实。

⑤河塘回填应及时调出单向横坡，以便排除表面积水。

施工工艺流程图

3.3.2水簸箕施工

3.3.2.1水簸箕材料准备：水泥：P.0325水泥；砂：中砂或者粗砂，

含泥量不大于5%；石子：卵石，粒径0.5-3.2cm,含泥量不大于2%；

C25碎。

3.3.2.2要紧机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、

刮杠、木抹子、刮杠等。

3.3.2.3作业条件

3.3.2.3.1管安装位置准确，并通过检查验收。

3.3.2.3.2边坡防水己经完成，并通过验收。

3.3.2.4水簸箕处理施工

3.3.2.4.1工部位：高处水管向低屋处排水时，低处排水口处加水簸

箕。

3.3.2.4.2水簸箕样式参数

水

乡坑

簸坑顶坑底设计边坡坡蓄水量

镇塘坑深蓄水深H1

箕高程高程水位比(Zj/m

村名H(m)度(m)(m)

个(m)(m)(m)(1/m)3)

庄称

数

清南

319.09.018.010.09.0311.45.0

凉张

店庄

后

清

沙

凉419.49.018.410.49.435.0

河

店

东

后

清

沙

凉419.410.018.49.48.4330.25.0

河

店

西

后

清

沙

凉419.410.018.49.48.435.0

河

店

南

清刘

凉连220.010.018.510.08.5317.65.0

店阁

清清

凉凉219.510.518.69.08.1311.65.0

店店

清李

凉石619.59.418.410.19.0316.85.0

店店

清北

凉良418.58.517.510.09.037.05.0

店‘居

清大

凉白420.08.016.812.08.8336.95.0

店庄

小

紫紫

517.08.016.09.08.035.0

塔塔

东

小

紫紫

617.08.016.09.08.0337.95.0

塔塔

西

小

紫紫

5517.06.816.010.235.0

塔塔

南

审王

101017.08.016.09.0314.15.0

坡屯

3.3.2.4.3将水管周围屋面的杂物、灰层清理干净；浇水润湿，表

面不得有积水。

3.3.2.4.4用C25碎浇筑；水簸箕底部与靠边坡一侧的转角处抹出

半径为100MM的圆弧，底部抹出2%的坡度；碎浇筑振捣密实，无蜂窝、

麻面等现象。

3.3.2.4.5佐表面抹1：3水泥砂浆找平。

3.3.2.4.6己浇筑完的混凝土，及抹灰层要注意养护。

3.3.2.5水簸箕质量标准

3.3.2.5.1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，务必符合

施工规范的规定。

3.3.2.5.2校要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。

3.3.2.5.3抹灰层与基体之间务必粘结牢固，无空鼓、脱层，面层

无起砂、裂缝等缺陷。

3.3.2.6成品保护

3.3.2.6.1混凝土浇筑时不得污染坡面及防水层等。

3.3.2.6.2混凝土浇筑完后，不得碰撞及磕坏棱角。

3.3.3边坡防护工程

3.3.3.1岩石锚喷施工

岩石锚喷的要紧施工工序:边坡表面松石清理-脚手架搭设-锚杆成孔

-清孔-锚杆制作加工-下锚杆-锚杆孔灌浆-挂钢筋网-喷射碎-碎养护。

3.3.3.1.1松石清理

a、坡面上与母岩脱离或者已经松动的危石与块石碎屑需要进行清理,

坡面上危石认真予以排除，不留隐患。从危岩体的左侧上方进行，即“自

上而下”进行清理，切忌从坡体的前方进行。凸出部分应尽量予以削平,

低凹部分可用浆砌片石或者毛石砂嵌补，尽量确保坡面平顺美观，以利于

下一步工序施工。

b、紧靠己削方边界的坡面平整，应使用冷打凿岩方式，遇到比较大

型的危岩体使用膨胀剂处理。

c、我方高度注意施工安全，并拟在场区设置警戒线，非经许可不得

进入施工现场。

d、我方对削方下来的岩土体将即时进行清理，运往指定的堆填区，

合理堆放。

e、在工人清理前，安全员严格检查带有钢丝的安全绳磨损情况，施

工工人佩带安全帽并系牢安全绳作业。

3.3.3.1.2锚杆成孔及清孔处理

a、钻孔倾角、水平误差与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1。，

钻孔偏斜尺寸不得大于长度的战，锚孔位置误差不得超过lOOmmo

b、我方将使用锚杆机无水干钻成孔，开钻前，校核孔位，钻孔结束

后，我方在对岩粉清理拟使用空压机清孔。孔深超过锚杆设计长度0.5m

作为沉渣段。

3.3.3.1.3锚杆制安及灌浆

a、存放要求：借杆使用架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符

合通常金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。

b、锚杆制作在加工车间或者厂棚内进行，下料长度应满足锚杆结构

设计及工艺操作要求。下料时用机械切割机切割，严禁使用电弧焊切割。

锚杆制作完成后，应进行外观检验。

C、锚孔内及孔口周围杂物务必清除干净。

d、锚杆的孔牌号与锚孔孔号务必相同，并应校对孔深与锚杆长度。

e、锚杆应无明显弯曲、扭转现象，锚杆注浆结束后，凝固前不得敲

击、碰撞或者拉拔锚杆。

3锚索孔灌浆将使用常压注浆法，将注浆管送入距离孔底约0.5m

后开始注浆，浆液务必一次性灌满，待浆液凝固回缩后进行二次补浆，确

保该孔浆液饱满，砂浆强度为M30。

3.3.3.1.4挂网喷射佐施工应符合下面的规定

a、钢筋网制作选用e8HPB235级钢筋，网格间距为200mmX200mm,

使用双层双向配筋，钢筋保护层厚度不小于25mm,主筋与锚杆之间连接

使用焊接方式连接。

b、喷射作业开始时，应先送风，后开机，再送料；结束时，应等料

喷完后才能关风。

C、喷头与受喷面宜保持0.6T.On】的距离，并保持垂直。

喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，•次喷射厚

度不小于40mmo

e、喷射碎终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程

不得少于7d,当气温低于+5℃时不得喷水养护。

3.3.3.2锚索施工

锚索施工工序流程:放孔-钻孔及锚索制安-安放锚索-注浆-格构梁施

工-张拉-封锚

3.3.3.2.1放孔。准确放出锚孔所在位置中心，并用红色喷漆标记。

3.3.3.2.2锚索钻孔、制安、注浆

a.锚索使用锚杆机成孔，进入潜在滑动面进入完整中风化岩石后起算

锚固段，锚固段长度均为5.0m,自由段5-7.5口】不等。成孔深度应按设计

深度加深0.50m作为沉渣段，成孔后清除孔内石屑。

b.锚索使用5615.2mni钢绞线制作安装，钢绞线强度级别为1860即a。

所有钢绞线使用砂轮锯，或者切断机切断，不得使用电弧切割。同一束中

各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm。

c.制作时应根据现场实际钻孔深度将钢绞线按钻孔深度加长1.3m下

料。

d.因本工程为永久性支护，锚索使用普通钢绞线制作，锚固段钢绞线

须清洗干净以便与水泥砂浆锚孔有效粘结。锚固段每1.0m设一个扩张环

及紧箍环，其端部为导向锚。自由段全部外套塑料管，避免与水泥砂浆接

触。

e.通过锚索中设置的压浆管从孔底将水泥浆反压至孔口溢浆，当浆液

回落时从孔口补浆，保证浆液饱满。

f.当出现某些锚索孔注浆量远超过设计注浆量仍不能灌满时,我方将

采取低压、限流、浓浆浇灌，或者购买速凝剂浇灌。

3.3.3.2.3浇筑锚索钢筋混凝土格构梁（钢筋制安、模板安装、浇筑

碎、碎养护、拆模、强度检测）

a.钢筋制安：首先我方将抽取试件做力学性能与重量偏差检验，检验

合格后才投入使用。纵向钢筋使用HRB335级螺纹钢,直径为22mm与32mm,

箍筋使用HPB235级钢筋，直径801nb间距200mb双肢箍，其钢筋混凝土

保护层厚度为40nm1。格构梁的施工使用逆作法分段施工，即从上自下分

层分段施工。

b.模板安装：在安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受承

受上层荷载的承载能力，或者架设支架；上、下层支架的立柱应对准：在

涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋与混凝土接磋处；模板接缝不应漏浆,

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；在浇筑前模板

内的杂物应清理干净。

c.浇筑的：混凝土的浇筑强度等级务必符合设计要求，混凝土运输浇

筑之间间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，同一施工段的混凝土应连

续浇筑。施工缝的位置在施工前按设计要求及施工技术方案确定。混凝土

在浇筑完毕后须进行养护，具体养护措施按有关规范执行。

d.模板拆除:模板拆除时混凝土的强度应达到混凝土立方体抗压强度

标准值75%以上；侧模及底膜在锚索张拉前拆除；侧膜拆除时的混凝土强

度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对梁体形成冲击荷

载，拆除的模板与支架宜分散堆放并及时清运。

e.混凝土强度检测：待试压块达到28天强度后，送有关试验单位进

行强度检测。

3.3.3.2.4锚索张拉

待钢筋混凝土格构梁浇筑14天后碎强度达到设计强度的80%后，进

行锚索张拉，张拉使用二次四级张拉，第一次张拉第一、二级，第二次张

拉第三、四级，两级张拉的间隔时间很多于15分钟，两次张拉的时间很

多于三天，张拉拉力按设计执行。

3.3.3.2.5锚索封锚待锚索张拉完成后立即使用C25般对锚具外露

部分进行封锚。

3.3.3.3截排水沟施工

根据我方现场观察，边坡体底部为坑塘，能满足边坡体底部的排水需

求。因此我方要紧修建边坡体顶部及两侧的截水沟。

3.3.3.3.1边坡体顶部植被覆盖较厚，我方在修建坡顶截水沟时会根

据实际情况去处对截水沟存在影响的植被。

3.3.3.3.2边坡体起伏较大，我方会根据实际情况在边坡体顶部位置

较低部位设置截流槽。

3.3.3.3.3根据设计要求，排水沟每15m设一道伸缩缝，伸缩缝使用

沥青麻筋充填。

3.3.3.3.4截排水沟底板与边墙砌筑为人工操作。砌筑工艺总的要求

为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（石块间

务必靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。

3.3.4安全防护网施工

3.3.4.1施工准备

为保证被动防护网施工质量，在施工前要求对人、HL、料进行周密的

安排布置，严格操纵进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线

操作工人的技术水平。

3.3.4.2人员组织

首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施

工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操

作工人对棚洞框架结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分熟悉

施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。

其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有耍紧施工负

责人进行现场管理与技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人

轮班作业，不搞疲劳战术。

3.3.4.3材料准备及技术要求

3.3.4.3.1混凝土强度等级为C25,抗冻等级F150；

3.3.4.3.2护栏网混凝土基础间隔为3.0m,基础埋深400mm；

3.3.4.3.3立柱使用直径48圆管立柱管壁厚2mnb埋入混凝土300mm,

高度为1500mm,130度角弯折300mm；

3.3.4.3.4护栏网大小1200X3000,表面浸塑，网孔70义150mm,网

丝丝径4mm；

3.3.4.3.5护栏网设置于各坑塘四周，距坑边距离为0.5-2.0米；

3.3.4.3.6护栏网立柱与网连接用卡子固定。

3.3.4.3.7钢丝绳：符合要求

环形网：符合要求

格栅网：符合要求；

减压环：直径为448cm；

钢柱：符合要求

3.3.4.4施工方案

3.3.4.4.1施工安装工艺要求

a、被动安全系统布置应沿等高线走向；

b、被动安全系统最大同意初始铅垂直度为柱间距的3胀

c、上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力240KN、侧拉锚杆抗拔力250KN；

d、锚固：结构坚实的地质使用A类锚固、松碎结构的软地质使用B

类锚固。A类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳固基岩或者覆盖

层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后使用M30水泥砂浆或者纯水泥浆锚固；

B类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固

后其抗拔强度下降，需使用C20钢筋混凝土，钢筋笼使用中16螺纹钢筋

制作，钢筋保护层厚度不小于20mm,以提高锚固强度。

e、当使用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螟栓锚杆孔径不小于中42,

基础顶面用薄层C20细石混凝土或者M20水泥砂浆抹平。

f、当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部

分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。

g、钢柱基础地脚螺杆用中25螺纹钢筋加工制作，总长1m,顶端丝口

M24X100,锚孔直径为①42,拉锚绳使用中16单股钢丝绳，总长度10m,

锚杆孔径不小于42nmo

3.3.3.4.2施工工序

a、施工前按设计并结合现场地形对钢柱与锚杆基础进行测量定位，

现场放线长度应比设计系统长度增加3%〜8乐对地形起伏较大，系统布

置难沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%）,对地形较平整规则，系统

布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限（3%）；在此基础上，柱

间距能够为设计间矩20%的缩短或者加宽调整范围。

b、基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计

深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才

灌注上基础性）。

c、预埋锚杆并灌注基础性碎（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆

安装）对碎基础亦可在灌注基础碎后钻孔安装锚杆。

d、基座安装

将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

6、钢柱安装

1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；

2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与

对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固与下拉锚绳时,

同.上拉锚绳一起安装或者待上拉锚绳安装好后再安装均可）；

3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插

入连接螺杆并拧紧；

4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用

绳卡固定。

5）中16侧拉锚绳的安装

安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。

6）减压环的布置

①减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳上；

②减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。

8）①16上支撑绳安装

①将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的

起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于

基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm,同一根支撑绳上每

一跨的减压环相关于钢柱对称布置）；

②将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；

在第三根钢柱处.将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的

外侧与内侧，直到本段最后一根钢柱并向卜.统至该钢柱基座的挂座上，再

用绳卡暂时固定；

③再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并

用绳卡固定；

④第二根上部支撑绳与第一根的安装方法相同，只只是是从第一根的

最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于向一跨的

另侧（有减压环时）；

⑤在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结

（仅用30%标准固力）。

9）①22底部支撑绳安装

①将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统

走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距

钢柱约为50cm,同一根支撑绳上每一跨的减压环相关于钢柱对称布置：

当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；

②在第二个基座处，用绳广将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标

准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在拄座内下侧；如此相同安装支

撑绳在基座的外侧与内卜侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该

基座的挂座上，再月绳卡暂时固定；

③检瓷确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

④按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一

跨的另一侧;

⑤在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用

30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧与外侧两根交错的双支撑绳

结构。

10）环形网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开

①用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时

起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到

其基座并暂时固定；

②用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再

用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑

绳