数据分析项目案例分析

数据分析项目案例分析

一、企业简介

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司坐落在天津市空港经济区，现具有年产150万

吨拥有世界一流的工艺设计和技术装备的冷轧生产线，包括酸洗联轧机组、罩

式退火炉、平整机组、重卷机组和连续退火机组，以及热镀锌机组，产品定位

在汽车板、高档环保家电板、高档建筑板等。

公司主要产品有冷轧产品、镀锌产品和镀铝锌产品，品种数量近100个，实现

了由普通板材到冲压钢、高强钢、专用钢的全面供货；产品成功打入长安、宇

通、北汽福田、美菱等数十家知名汽车和家电企业，并出口到欧美多个国家和

地区。目前公司已通过“三个体系”和能源管理体系、TS16949汽车质量管理体

系、两化融合管理体系等认证；建立了国家级实验室，获得国家级高新技术企

业以及天津市绿色工厂荣誉称号，连续多年被评为天津空港经济区百强企业。

2019年2月18H,德龙集团与天津鞍钢天铁公司顺利完成了管理权的交接，

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司成为了新天钢集团的一员，公司踏上了新的发

展征程。

二、项目背景

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司经过十多年的信息化建设，围绕产销系统MES

和财务管理系统共建设了二十多套业务系统，在ERP+MES基础上，建立了覆

盖全部工艺流程的数字化模型，实现了生产流程数据可视化与工艺优化；实施

了产品设计与制造集成，达到了从订单•产品工艺设计•到加工制造数字化；建

设了覆盖全厂的数据采集监控平台，实现了对物流、能流、物性、资产全流程

监控与集成；建立了以点检和故隙分析为重点的设备运行预警体系，达到设备故

障智能化管理；建立了电商平台（CRM+拍卖平台）和物流管控系统，实现了产

品协同、产业链协同，达到了智能化。详见公司信息化系统整体应用框架：

信息化系统整体应用框架

制造数据仓库系统I工作流信息管理

保脾

采购管理设备管理能源管理数据分析人力资源档案管理

系统III

统计管理系统||电子商务

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销售管理财务管理（销售财务、成本会计、普通会计）产销管理

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质量管理合同管理计划管理存货管理出厂管理系线

EIS

能

质量控制管理生产命令管理实绩管理轧辑管理

源

仓库管理（热卷、冷卷、成品）发货管理管

理

检化验管理系统计量系统

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平整机过程控制

酸轧过程控制空式炉过程控制熟期过程控制各检化绫站

理化检验中心

基城自动化系统

2019年混改完成后，集团提出了先算再干，边算边干的低成本运营战略和建

设绿色智能工厂的总体目标。为此，公司决策层急需搞消楚各机组、各规格组

距产品的生产明细成本和能源消耗状况，为营销接单和成本考核提供决策支持。

而现有信息系统数据比较分散、公司能源管理系统及ERP中的成本核算子系

统已经无法满足明细成本核算及新考核指标的要求。因此，架构新平台满足新

需求，就显得十分迫切和必要。公司信息管理部经过反复调研对比，最终选择

了帆软FineReport工具，并在帆软专业技术人员的指导下，整合了多源数据，

构建了公司成本（能源）分析与展示平台。

三、业务场景

场景一：生产成本明细化

1、痛点/需求

冷轧的生产具有小批量、多品种、微利化的行业特点，公司产销系统中原有的

成本子系统无法满足现有明细成本核算的要求，业务存在以下痛点：

•现有的成本核算系统只能核算到产品大类，无法满足决策层一一进行明细规格

成本的核算的要求，只能依靠手工完成，一般需要4人一周时间才能完成

•成本还原、成本考核指标数据来自多个系统，无法直接获取，只能手工导出

EXCLE报表进行分析，效率低下错误率高；还有公司部分系统架构老旧（用友

财务U8为2003年实施，宝信产销MES为2007年实施），不能查询和导出

数据量大（超过百万行）的困境，只能分多次处理

•手工EXCLE报表数据无法做到数据实时共享和移动办公。

2、解决过程

通过FineReport工具构建了统•的数据平台，整合了多源数据，将来自用友

财务U8、宝信产销MES、物料采购、工资管理、能源管理（EMS）等系统的数

据进行了标准统一，实现了多个套表的白动计算和图形化展示；通过对月财务

账面成本报表细化、规格成本细化核算、成本还原的单工序和全工序细化核算

来实现企业成本清晰化和可视化，并对生产经营提供决策支持。具体做法如下：

（1）成本还原步骤化。通过将各产线产品成本按核算步骤还原至最初产线的

原料成本。为下一步工序成本核算和规格明细成本核算奠定基础。

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(2)规格成本细化核算。通过规格成本明细化核算，企业能搞清楚明细规格

产品的生产加工成本，为企业的原料采购、生产加工安排提供决策参考。

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(3)规格毛利核算清晰化。通过获取原料单价、工序成本、工资、折旧等信

息，经过核算可提供每个规格产品的边际利润，为企业营销部门的市场接单提

供数据支持。

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(4)成本考核体系化。各产线成本考核细化核算融入到信息化系统中，通过

还原各工序指标价格、本工序实际消耗量等情况核算出各工序的可控成本，使

报表使用者一目了然，各产线也明晰了自有的成本情况。为下一步企业降低成

本指明了努力的方向。

(微源)分析及数据展示平台

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(5)指标数据移动化。搭建移动应用，开发手机端和PC端同步的产品成本指

标报表，使管理人员随时通过手机能够关注产品生产成本，即使在疫情期间，

也能很好进行成本管控。

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3、价值

（1）解决了多个信息化系统的数据过于分散，难以有效利用的问题。轻松整

合多源数据，形成全局数据视野，实现企业数据化智慧运营。

（2）在疫情初期，项目组根据公司疫情期部分人员不能及时入厂的冏境，结

合管理部门的需求，及时开发了手机端和PC端同步的管理报表，搭建了企业

专属的移动数据应用，通过手机办公并组织生产，提升了效率，增强了财务数

据分析及成本管控的综合能力，助力了企业低成本运营战略的成功落地。

（3）手工情况下成本还原和成本考核明细报表一般在每月15号左右才能全部

完成，还存在数据错误反复修改的情况，平台应用后月成本明细报表在每月5

号前全部生成，而且数据准确，时间上压缩了10天左右，准确性提升好几倍，

大大降低员工劳动强度。

(4)协助企业搞清楚了各规格组距产品明细成本、规格毛利，以酸轧为洌，

2020年1-6月相比19年成本降幅为6.6%,吨钢成本每吨降低了12.28元。

这些数据为营销部门小批量多品种接单的科学决策提供了数据支撑。

场景二：能源消耗可视化，管理精细化

1、痛点/需求

钢铁企业是能耗大户，能耗占生产成本30%-40%,推进企业低成本运营战略

的实施和绿色工厂的达标建设，降低企业生产成本，能耗的管控是首要重点指

标之实现能源的高标准利用，走绿色、低碳、循环的可持续的发展道路也

是增强企业市场竞争力的重要内容。

公司现有能源管理系统(EMS)通过与现场各个基础自动化系统及智能仪表进行

数据采集，能够有效的获取公司各机组生产环节的电能、气、水等能耗数据，

但能源精细化分析所需的原辅料消耗数据、物料产出数据、检化验数据以及设

备运行状态等数据，需要从其他业务系统中获取，受管理平分的限制，对能耗

数据不能实现实时.、多维度、多视点、多角度的展示和分析利用，不能充分发

挥现有能源数据对生产决策的支撑作用。

2、解决过程

(1)建立能源数据分析考核系统：对这些数据进行综合统计分析，及时反映

企业用能状况，提高公司能源管理水平。能耗统计分析主要包括：介质消耗性

能分析和生产单位性能分析。

(2)介质消耗性能分析：对每一种能源介质，如电、气、水等在不同机殂、

不同工艺环节的消耗进行统计分析，包括：日、月、年消耗统计，消耗对二匕分

析等。

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(3)生产机组单位性能分析：对同一生产单位的不同介质或者综合能耗进行

统计分析，包括：电、气、水单耗分析，单位综合能耗分析、计划与实绩比较

分析、消耗趋势分析、能耗结构分析、同类设备能耗对比分析等。

开始时间2020-06-02口结束时间2020-07-05口

电日用量(动力)趋势图

一废水站1#(Kwh)

-废水站2#(Kwh)

净化水站1#(Kwh)

一静循环4#主供水泵(Kwh)

验循环水动力变2#(Kwh)

-空压机1#(Kwh)

一空压机5#(Kwh)

一空压机6#(Kwh)

气保3#(