水泥中控技能大赛案例分析题

水泥中控技能大赛案例分析题

水泥资料2023-09-280740发表于广西

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案例分析：

1.熟料样的化学全分析结果如表所示，请对该结果作分析。

名称CaO

SiO2AI2O3Fe2O3MgO合计

成分％65.301.0198.83

23.944.893.65

名称C3SC4AFf-CaO

KHnPC2SC3A

成分％11.13

0.8332.811.3443.2836.096.76059

解：看熟料全分析结果时.一要看三率值(KH、n、p是否在要求的范围内；二要看熟料中

C3S+C2s含量是否高，C3A+C4AF含量是否为20~22%；三要看MgO是否超出范围，如

超出范围，就是废品，不能直接粉磨出厂，只能与低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出厂;

四要看熟料化学组成及矿物含量多少，以便分析燃烧难易的影响因素。

由上表可见，C3A+C4AF只有17.89凯KH为0.833,都太低，而n高达2.81。该熟料化学

成分波动太大，燃烧中因熔剂矿物成分含量过少，结粒困难，易出现“飞砂“，熟料标号也

不会高。根据这种情况，要建议提高KH值和熔剂矿物含量，增加铁含量，降低n值，减少

SQ2含量.使配料达到要求。

2.竟冷机出口熟料温度总是偏高，试分析产生的原因并提出处理建议。

解：可能的原因和现象：⑴冷却风量不够;⑵麓床速度过快，熟料冷却后移；⑶翦床上出现

“红料流”或熟料结大块；⑷冷却机内有高温区的热风窜至冷端。

主要操作处理：(1)适当增前有关风室的风量；(2)适当减慢黄速；(3)冷却机如无隔墙，可以增

加隔墙，以控制冷端风量的分布。

3.丫水泥厂的增湿塔有湿底现象，该如何解决这个问题?

答：原因分析：⑴喷嘴调整不佳;(2)喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效)；

⑶管路漏水，压力不足；⑷水泵故障.

处理方法：⑴停窑检修时重新调整喷嘴；⑵停窑检修时清洗或更换喷嘴;⑶堵漏管路、调整

水泵工作压力；(4)启动备月水泵。查明原因，尽快检修更换部件;(5)湿窑灰立刻从旁路排出。

4•煤源紧张，ZD水泥厂在愣烧时掺用了灰分较大的劣质煤，要注意什么问题？

答：劣质煤的特点是灰份高，燃烧慢，发热量低。使用劣质煤燃烧时，黑火头长，窑内温度

低后不易烧起来，而且易结圈C

使用劣质煤时，首先应根据煤的成分改变配料，采用比较易烧的方案；同时改进喷煤系统,

加强煤风混合，加快燃烧速度。在有可能的条件下，可把煤粉磨得细一些，水分低些一二次

风温度高些。除上述条件外，关键的问题还在于窑操如何改变操作参数，适合煨烧劣质煤的

需要。使用劣质煤时，在不致使窑尾温度过低的情况下，应关小排风,尾温比正常控制低5。口

以保证较集中的火焰和一定的烧成带热力强度，弥补煤质不好带来的黑火头长热力分散的缺

陷。在燃烧过程中，烧成带温度应偏上限控制。使用劣质煤，预打小慢车的作用更为显著,

要很好地加以运用，只要加强操作，采取各种相应措施，用劣质煤是可以烧出高标号水泥熟

料的。

5.XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线，2002年10月投产以来，频繁结蛋、结圈，

据不完全统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次。通过分析和查找原因，提出处理问题

的措施，解决窑结蛋的问题。

解:

原因分析预防措施

加强煤的均化；少用铲车

煤灰份高，灰尘含量大，液相增加且高温区后移

进煤

配料不当，饱和比低，熔剂矿物多改善配料

窑前用煤过多，燃烧不完全，高温区后移，提前形成

控制好窑前用煤

液相结块，而不能越过窑皮区

拉风过大，高温区后移合理用风

分解炉温过高，液相提前出现控制适当的分解炉温度

物料易烧性好时，尽量薄

窑速过低，窑内填充率高

料快烧

定期清理上升烟道、窑尾

上升烟道等大块结皮料垮落，形成结核体

喂料室的结皮

6.DN公司水泥厂日产2000吨水泥熟料生产线，2002年5月有火焰扫窑皮的现象，给窑的

正常操作带来很大的影响请分析产生的原因并提出解决的措施。

解：产生的原因及解决的措施如下：

⑴燃烧器的位置问题。燃烧器的位置是相当重要的，如安装不合适，将直接影响到回转窑内

的煨烧情况和耐火材料的使用寿命，甚至影响到回转窑筒体的使用安全，要调整安装好位置。

⑵火焰的形状不好。内风过大，火焰发散造成扫窑皮现象.如果结构设计没问题，见通过

内外风的调节和配合改变其工作状态，可减少因火焰形状造成的扫窑皮现象。

⑶燃烧器喷头处有异物。如由煤粉带入的泡沫、塑料袋、碎布等杂物夹在喷口处，造成火焰

变形或分叉，发现后应及时清理。

⑷燃烧器喷头处有结焦或奋衬脱落，导致燃烧器喷头变形等，发现后应及时处理或更换。

⑸燃烧器的结构问题。因燃烧器结构设计不合理，造成的扫窑皮问题，很难通过生产控制和

操作的选择，达到目的。圻旋流叶片的导向问题、内外风的匹配问题、煤风通道倒角问题等。

必须针对回转窑的结构和燃料的状况，选择合适的燃烧器，以满足生产要求。

7.DG水泥厂4000t/d水泥熟料生产线，2003年11月因红窑停机达12天，造成较大经济损

失，试分析产生的原因并提出解决的措施。

解：原因分析：①配料和操作过程有问题，导致窑皮挂得厚薄不均或脱落；②窑衬镶砌质量

不好或损坏或渗蚀变薄后未按期更换；③轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形

增大；④筒体中心线不直；⑤筒体部分热变形，内壁凹凸不平，造成耐火砖脱落。

对应的处理办法：①加强配料工作及燃烧操作控制，以稳定窑皮；②选用高质量窑衬，提高

镶砌质量，严格控制窑衬使用周期，及时检查砖厚及时更换渗蚀损坏的窑衬;③严格烧成带

附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板长期相

对运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂;④定期校正筒体中心线，调整托轮位置;⑤

必须做到红窑必停，对变形过大的筒体及时修理或更换。

8.当旋风筒，分解炉等窑尾系统温度降低，其它参数无明显变化，试分析烧成系统产生什么

故障？如何处理？

答：故障为生料饱和比过高，产生的原因有生料配比不当，或配料系统发生故障，或生料均

化不良。

9.在来料突然中断时，为什么要立即停止向分解炉喷煤，而窑头喷煤又不能立即全停？

答：来料突然中断时，分解炉内很快没物料，温度急剧升高，损坏设备，因此应该要立即停

止向分解炉喷煤，而窑内还有物料，如立即停止向窑头喷煤，会造成跑生料。

10.产生黄心料的原因是什么？如何解决？

答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在，使熟料中的三价失被还二价铁

而产生黄心料。

实际生产中其产生的主要原因有：（1）配料中三率值不合理，烧围窄，液相提前出现结大块。

（2）由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料。内物料填充率过高，喂煤过多产

生黄心料。（4）窑头喂煤量过多，煤粉大量落在物料上，生致密的黄心料。

处理进根据不同的原因采取相应的措施：（1）调理配料方案。（2）加强风煤料的配合，减小

入窑煤粉的细度和水分，各监控要合理，稳定窑的热工制度，防止大的波动，杜绝为产生黄

心料创造条件。

11.预热器三级筒堵，试分析其原因。

答：（1）翻板阀动作不良。（2）预热器系统温度过高。（3）旋风筒内结皮脱落。（4）旋风或

物料溜子内结皮。（5）内筒脱落。（6）C1筒塌料。（7）拉风过大（系统）。（8）系统漏风。

12.塌料的原因是什么？

答：（1）拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低，物料循环量加大到一定时产生塌落。

（2）翻板阀配重不合适。（3）平管道大量积灰，由于风速增加而塌落。（4）开阀位置不正，

分料不均而导致塌料。（5）旋风筒挂灰至一定程度后塌落。

13.分析以窑速调窑温的燃烧方法的可行性。

答：用调窑速来调理窑温的操作方法是不可取的。因为在一般情况下喂料量与喂煤等不变，

靠窑速来调窑温必须会产生窑速上下波动，窑内来料也或多或少波动，料量的频繁会导致热

工制度不稳定。小慢窑频繁，窑前烧成情况频繁变化，严重时还有可能导致窑内大的扰动，

产质量均受影响。尤其对预分解窑来讲此方法更不可取。

14.分析分解炉出口温度持续偏高的原因。

答：(1)分解炉喂煤量过大，自控时失灵。(2)窑和分解炉有不完全燃烧现象。(3)喂料量

偏低。(4)生料在炉内与气体的热交换不好。(5)热电偶坊。

15.分析预分解窑结熟料圈的原因。

答:(1)由于煤灰分高且灰中的AI2O3含量亦高，煤灰尘落量大，液相增加而且灰分燃烧速

度慢,高温区后移而结圈，

(2)生料配料不当，饱和比低，熔煤矿物多，易燃。

(3)窑前用煤过多而产生不完全燃烧,Fe3+转变成Fe2+形成低熔点的化合物液相过早出

现。

(4)风的使用不合理，火焰拉得过长。结圈的原因很多，应根据具体情况综合分析结圈体

原因。

16.分析造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何妥善处理？

答：原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移。②煤的灰子低，细度粗，水

分大，这样燃烧速度变慢使火焰拉长，高温部分后移.

处理：①适当关心排风，缩短火焰，降低窑尾温度。②降低煤粉细度和水分。加强配合。③

看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。

17.分析四级筒堵塞的原因。

答：(1)温度高物料粘造成堵塞，主要原因是分解下煤不稳。(2)预热器掉砖，掉结皮，掉

内筒。(3)开停窑频繁，造成温度高，物料堵塞。(4)下料管道结皮。(5)挡板不动等原因。

18.分析冷却机篦床压住的原因。

答：篦床压住的主要原因是物料多，物料多的原因：一是掉大量窑皮或后结圈；造成大量物

料涌向冷却机内，压住篦床。二是窑生烧，造成粉状物料落入冷却机，粉状物料在冷却机运

动速度慢。另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成冷却机的压住主

要原因。再有就是冷却机设备本身的故障。

19.分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？

答：输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键。

一是风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清过滤网。

二是风机三角带松，丢转，风量小。

三是下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。

20.分析窑内生烧料的原因。

答：造成生烧料的原因是：

(1)较长时间低温窑，调整不及时。因为窑温低，火焰也不好，这样窑温更低。所双当较长

时间低温窑时易跑生料，其主要原因是调整晚。

(2)煤不稳，窑分解或窑头下煤不好，造成分解率低或窑温低，跑生料。

(3)大量掉窑皮或后圈，烧成带物料明显增多，烧不完全，跑生料。

(4)生料率值波动大，预见性不足，跑生料。

(5)预热器堵塞塌料，大料流流到烧成带止不住，跑生料.

21.分析窑跳闸的原因。

答：(1)窑内填充系数增大，较长期慢窑而没减料造成，窑内物料过多。

(2)窑内掉大量结皮或后结圈，物料在窑内翻滚量增大，过电流跳闸。

(3)窑温过高，物料带起高度过高。另外向前移动过慢，过电流跳闸。

(4)窑机械故障，运转吃力，过电流跳闸。

(5)联锁停车，自动跳闸。

22.当窑正常运转，预热器四级出口温度计坏了，不能自动喂煤，你靠什么手动给煤，而保

证窑正常运行？

答：因为自动喂煤量是靠四级出口温度调，温度计坏了，就要手动给煤，主要靠其它级的温

度，保证其它级正常。另外看02含量和CO含量来确定喂煤量是否合适.

23.计划检修停窑，进窑后发现窑皮有四五十米长，为什么？怎样倒好窑内料？

答：计划停窑一般要求窑内倒空料，窑上过长的主要原因是：倒料时火焰滑控制好，要想倒

好料，必须做到生料仓和煤粉位控制好，做到生料仓空后还有一定的煤粉量，免得窑内料生

烧给检修带来困难。但不不要剩过多煤，无法用掉造成清仓困难。此外要随时调整火焰，最

后到窑头观察倒料，既不生烧，也不造成长窑上，避免给清扫帚窑皮和打砖带来困难。

24.熟料中f-CaO含量高的原因？

答：(1)生料均化不好。(2)生料细度大。(3)煤粉质量差。(4)热工制度不稳定。(5)料层

过厚或短焰急烧。(6)燃烧温度不够。(7)喷煤管位置低.一次风量用量少。(8)物料预烧不

好。(9)结圈，掉窑皮。

25.熟料产生“粉化”的原因？

答