气体灭火系统安装技术要求

气体灭火系统安装技术要求管道支、吊架安装1、支、吊架使用材料的规格管径（mm）角钢（mm）膨胀螺栓规格（mm）U型卡规格（mm）DN25L40*40*4M8M8DN32L40*40*4M8M8DN40L40*40*4M8M8DN50L40*40*4M8M8DN65L50*50*5M10M10DN80L50*50*5M10M10DN100L50*50*5M10M10DN125L50*50*5M12M12DN150L50*50*5M12M12管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表1的规定。表1支、吊架之间最大间距DN(mm)1520253240506580100150最大间距(m)1.51.82.12.42.73.03.43.74.35.23、管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。4、公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。5、管道支、吊架应做防腐处理，两遍防锈漆，钻孔应采用台钻。管道的安装套麻/生胶带/或加树脂胶时应注意内口2~3扣位置应空丝，不能加胶带，不能露树脂胶。紧固时应满扣，最低不少于6扣，填充料不能挤入管道内。将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上，局部管段不应有“下垂”或“拱起”现象。安装顺序：在综合吊架下，尤其是通道位置安装时，应先装靠墙一侧的管道，一组管道安装完应打压，合格后，再依次进行内侧管道安装，打压合格后，再次进行内侧管道安装。集流管安装把集流管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。集流管工作压力不小于12MPa。灭火剂输送管道的安装1)公称直径等于或小于80mm时采用螺纹连接。2)公称直径大于80mm时3)已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少应大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套管长度应高出地板50mm。管气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。系统调试1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试：1）在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。2）在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。3）模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。4）分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急停止按钮，报警控制器应不再输出启动信号。2、模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：1）灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。2）有关控制阀门工作正常。3）有关声、光报警信号正确。4）储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。5）有关联动设备（包括风机、防火阀等）工作正常。3、进行调试试验时请监理参加，做好记录。4、调试完毕，厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字，由安装单位报送监理。系统安装注意事项：1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道