采购基础知识与技巧（第三版）课件：供应商管理

供应商管理目录第一节供应商开发第二节供应商选择第三节供应商关系管理与供应商考评供应商管理就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。第一节供应商开发一、供应商开发概述1.供应商开发的概念供应商开发就是寻找新的供应商，建立起适合企业需要的供应商队伍。2.供应商信息的来源二、供应商开发的步骤供应商开发步骤1.采购物料分类可以将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成A、B、C三类，区分出关键物资、重点物资，对其进行重点管理。2.供应商调查供应商调查包括对供应商的初步调查和深入调查。3.资源市场调查(1)资源市场的规模、容量和性质(2)资源市场的环境(3)资源市场的总水平4.供应商评估企业进行供应商评估时，首先应成立供应商评估小组。其次，对反馈回来的供应商调查表进行整理核实。最后，在供应商分析的基础上，结合资源市场调查的有关资料分析资源市场的基本情况。5.价格谈判对送样或小批量合格的产品、材料，要评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的性能价格比。6.供应商辅导为使供应商适应企业的需要，企业应在管理、技术、质量保证等方面对供应商进行辅导和协助。7.追踪考核8.供应商选择根据考核结果，优秀的供应商可以通过试运作，结束考核期，与企业签订正式供需合同，建立一个比较稳定的供需关系。9.供应商使用在选定供应商之后，企业就应与其签订正式的供应商关系合同，进入正常合作阶段。10.供应商激励和控制在供应商管理的整个过程中，一方面采取积极的措施鼓励供应商做好物资供应工作，另一方面还应对其进行监督和控制，约束和防范供应商的不正当行为。第二节供应商选择一、选择供应商的方法1.直观判断法直观判断法属于定性选择的方法，是根据征询和调查所得的资料并结合采购人员的分析判断，对供应商进行分析、评价的一种方法。2.招标选择法招标选择法是采购者采用招标的方式，吸引多个有实力的供应商来投标竞争，然后经过评标小组分析评比而选择最优供应商的方法。3.协商选择法协商选择法是由采购者选出供应条件较为有利的若干供应商，同他们分别进行协商，再确定合适的供应商的方法。4.采购成本比较法采购成本比较法是通过计算分析各个不同供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商的一种方法。5.层次分析法二、选择供应商的标准1.质量2.价格3.交货日期和交货准确率4.服务水平(1)安装服务(2)培训服务(3)维修服务(4)技术支持服务5.供应商管理能力和水平三、选择供应商的基本流程选择供应商的基本流程供应商综合评价标准四、选择供应商应注意的问题1.企业自行生产还是对外采购2.供应商数量的确定供应商数量的确定即确定是选择单一供应商还是选择多家供应商。3.采购地点的确定采购地点的确定即确定是本地采购还是外地采购、国内采购还是国际采购。4.采购方式的确定采购方式的确定即确定是采取直接采购还是间接采购。第三节供应商关系管理与供应商考评在供应链管理模式下，企业与供应商的关系是一种战略性合作关系，提倡一种双赢机制。一、供应商的类型1.按供应商的重要程度分类按供应商重要程度分类的供应商类型2.按采购品的价值分类按采购品的价值不同，可将供应商分为重点供应商和普通供应商。3.按供应商的规模和经营品种分类按供应商规模和经营品种分类的供应商类型二、企业与供应商的关系类型1.短期目标型这种类型最主要的特征是企业与供应商之间的关系为交易关系。2.长期目标型这种类型指企业与供应商保持长期的关系，双方为了共同利益而改进各自的工作，并在此基础上建立起超越买卖关系的合作关系。3.渗透型这种关系是在长期目标型关系的基础上发展起来的，其指导思想是把对方视为自身的一部分。4.联盟型这种关系是从供应链角度提出的，它的特点是从更长的纵向链条上管理成员之间的关系。5.纵向集成型纵向集成型是最复杂的关系类型，即把供应链上的成员整合起来，像一家企业一样，但各成员仍是完全独立的企业，决策权属于自己。三、双赢供需关系双赢供需关系指在相互信任的基础上，供需双方为着共同、明确的目标而建立的一种长期合作关系。1.建立双赢供需关系的意义(1)缩短供应商的供应周期，降低交易成本，提高供应的灵活性(2)减少原材料、零部件的库存，降低成本，加快资金周转(3)提高供需双方总体经济效益(4)降低交易成本2.建立双赢供需关系的实施原则(1)创建双赢的前提(2)正确处理交易价格与双方利益的关系(3)建立信息交流与共享机制(4)对供应商实施有效的激励四、供应商考评1.供应商考评的目的供应商考评的目的就在于了解供应商的表现，促使供应商提升供应水平，并为供应商奖惩提出依据，确保供应商为企业提供优质的产品和服务，同时进行优胜劣汰，淘汰不合格的供应商，开发有潜质的新供应商，为更好地完成采购活动打下良好的基础。2.供应商考评的指标(1)质量指标1)产品质量指标。来料批次合格率=(合格来料批次÷来料总批次)×100%来料抽检缺陷率=(抽检缺陷品总数÷抽检样品总数)×100%来料在线报废率=[来料总报废数(含在线生产时发现的)÷来料总数]×100%来料免检率=(来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数)×100%2)工作质量指标。交货差错率=(期内交货差错量÷期内交货总量)×100%交货破损率=(期内交货破损量÷期内交货总量)×100%(2)供应指标准时交货率=(按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次)×100%未按时交货率=(未按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次)×100%订单变化接受率=(订单增加或减少的交货数量÷订单原定的交货数量)×100%总供货满足率=(期内实际完成供货量÷期内应当完成供货量)×100%总缺货率=(期内实际未完成供货量÷期内应当完成供货量)×100%交货周期是指自订单开出之日到收货之日的时间长度(常以天为单位)。(3)价格指标市场平均价格比率=[(供应商供货价格-市场平均价格)÷市场平均价格]×100%市场最低价格比率=[(供应商供货价格-市场最低价格)÷市场最低价格]×100%(4)支持、配合与服务指标1)反应表现。2)合作态度。3)共同改进。4)其他支持。3.供应商考评的方法(1)调查表法(2)现场打分法(3)供应商综合审核法(